CN101936664B - 一种环冷机环形风道端部密封装置 - Google Patents

Abstract

一种环形风道端部密封装置，包括环形风道端部密封体和用于支撑环形风道端部密封体的浮动支撑机构。浮动支撑机构包括固定在环形液槽底部的基座、设置在基座内部的上下浮动机构；环形风道端部密封体为设置在基座外的中空密封体，且通过浮动支撑机构安装在门型密封装置内；环形风道端部密封体顶部的径向尺寸和横向尺寸分别大于门型密封装置盖板的通孔的径向尺寸和横向尺寸；环形风道端部密封体在临近冷却区一侧的侧板开有小孔；门型密封装置盖板运动到环形风道端部密封体上方时，环形风道端部密封体与门型密封装置盖板、门型风道内环板、门型风道外环板相接触，且有相对运动。本发明提供一种环形风道端部密封装置，用于保证环形风道端部的良好密封。

Description

一种环冷机环形风道端部密封装置

技术领域

本发明涉及浮动装置，特别涉及一种环冷机环形风道端部密封装置。

背景技术

环冷机一般采用风冷方式对环冷机台车的物料进行冷却，但在环冷机台车的卸料区不需要进行冷却，此区域被称为非冷却区。为了保证冷风不会从冷却区向非冷却区发生漏风等现象，需要对环形风道端部进行密封。

环冷机双层台车，一般设置环形风道，通过环形风道的冷风对环冷机台车的物料进行冷却。为了保证冷却区的冷却效果，防止冷风的泄漏，对于环形风道的密封就显得格外重要。

现有保证风道密封较好的方式是采用液密封的方式，通过安装环形液槽和与环形液槽配合的门型密封装置实现对环形风道的密封。在冷却区的环形液槽底部位置开设多个便于冷风通过的通风孔，冷风通过所述通风孔和风道管进入台车，从而冷却台车中的物料。

环形风道在冷却区范围内被送入带有正压的压力风，在非冷却区范围内没送压力风，非冷却区的环形风道通过没有装载物料的台车与大气相通。因此，要在冷却区与非冷却区环形风道内设置密封装置，此密封装置称为环形风道端部密封装置。整个环形风道需要设置两个环形风道端部密封装置。

现有采用在环形风道端部固定安装挡板，以防止冷风进入非冷却区。在冷却区到非冷却区，所述挡板虽然可以拦截一部分冷风。

但由于环形风道冷却区内有高速流动的正压冷却风的存在，且环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置具有环冷机径向和轴向的位移。当门型密封装置盖板产生径向跑偏和轴向位移时，就会出现门型密封装置盖板与所述挡板之间的刮蹭，甚至损坏所述挡板。这样挡板与门型密封装置盖板之间产将生间隙，从而造成高速流动的正压冷却风从门型密封装置与挡板之间的间隙进入到非冷却区，对非冷却区的卸料等环节产生影响。而且高速流动的正压冷却风会造成环形液槽中的液体产生强烈波动和液花并可随风进入非冷却区和台车，环形液槽的水被带走，使得冷却区的液密封不能正常进行。而且进入台车的液体会使台车篦板粘灰结块，影响篦板透风和物料冷却，结块严重时还会引起台车卸料和复位事故。

因此，如何提供一种保证环形风道端部良好密封的环形风道端部密封装置，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种环形风道端部密封装置，用于保证环形风道端部的良好密封。

本发明提供一种环形风道端部密封装置，包括环形风道端部密封体和用于支撑所述环形风道端部密封体的浮动支撑机构；

所述浮动支撑机构包括固定在环形液槽底部的基座、设置在所述基座内部的上下浮动机构；

所述环形风道端部密封体为设置在所述基座外的中空的密封体，且通过所述浮动支撑机构安装在门型密封装置内；所述密封体顶部的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板的通孔的径向尺寸和横向尺寸；

所述环形风道端部密封体在临近冷却区一侧的侧板开有小孔；

所述门型密封装置盖板运动到所述环形风道端部密封体上方时，所述环形风道端部密封体与门型密封装置盖板、门型风道内环板、门型风道外环板相接触，且有相对运动。

优选地，所述密封体包括设置在所述基座外的中空的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件；

所述密封主体位于所述门型风道内环板、门型风道外环板之间，密封主体包括主体顶板和四个侧板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板的通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高；

所述门型密封装置盖板运动到所述密封体上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型风道内环板、门型风道外环板相接触，且有相对运动。

优选地，所述密封件至少为两组，分别设置在与所述门型风道内环板、门型风道外环板相邻接的所述密封主体的两侧板上；

每组所述密封件的横截面为“几”形的凸起，所述“几”形凸起与所述密封主体等高。

优选地，所述密封件至少为两组，分别设置在与所述门型风道内环板、门型风道外环板相邻接的所述密封主体的两侧板上；每组所述密封件至少包括相邻且一体的两个横截面为“几”形的凸起，每个所述“几”形凸起与所述密封主体等高；

所述一体的相邻两个凸起之间具有预定尺寸的连接部，每组所述密封件在每个连接部的下方设置垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块和所述密封主体固定安装。

优选地，所述浮动支撑机构进一步包括，设置在所述基座相对于环冷机环向运动方向前端、且用于阻止所述环形风道端部密封体环向运动的挡轮。

优选地，所述浮动支撑机构进一步包括，设置用于支撑所述环形风道端部密封体的支撑轮。

优选地，所述浮动支撑机构进一步包括，三根杠杆和与杠杆数量相同的径向滑轮组；

所述三根杠杆共用一个支点，每根杠杆的一端施加有平衡重力，每根杠杆的另一端设置有限定所述滑轮组沿所述杠杆的轴线运动的第一导向装置；所述支点安装在所述基座内；

所述滑轮组包括与所述杠杆数量相同的滑轮和滑轮支撑机构，以及用于限定所述滑轮沿竖直方向运动的第二导向装置；

所述滑轮支撑机构包括沿第二导向装置运动的支撑主体、以及与所述支撑主体一端刚性相连的，且沿第一导向装置运动的导向块，以及与所述支撑主体另一端刚性相连的，且用于支撑所述滑轮的滑轮支撑座。

优选地，所述支点通过固定安装在基座内的支点支座安装。

优选地，所述浮动支撑机构进一步包括，安装调试孔，所述安装调试孔与盲板法兰盖板可拆卸安装。

优选地，所述盲板法兰盖板与所述安装调试孔之间进一步安装有密封垫。

当本发明实施例所述环形风道端部密封装置，由于包括环形风道端部密封体和用于支撑所述环形风道端部密封体的浮动支撑机构，可以实现当门型密封装置盖板产生径向跑偏和轴向位移(相对环冷机的中心线)时，浮动支撑机构可以带动环形风道端部密封体实现相应方向的浮动。

但由于环形风道端部密封体临近冷却区一侧的环形风道具有正压力风，环形风道端部密封体临近非冷却区一侧的环形风道的压力为大气压，并且密封体又是个中空的结构，并且插入到环形液槽中。因此，密封体顶板与门型密封装置盖板之间，在冷却区一边的环形风道的正压力风作用下，具有被相互推开的力作用。门型密封装置由于自重向下，以及结构限定是不会被向上推起的，但密封体顶板受到向下的作用力并可能推动密封体向下移动。

而且密封体通常被浮动支撑机构调节到刚好托起环形风道端部密封体，使密封体顶板与门型密封装置盖板之间只具有较小的接触力以减小相互之间的摩擦力和相互磨损。在这种情况下，密封体顶板在环形风道端部密封体腔内如果没有作用力与密封体顶板受到的正压力风的作用力相平衡，环形风道端部密封体将会向下移动，密封体顶板将与门型密封装置盖板相互脱开，产生间隙，冷却区的压力风就会从这个间隙进入到非冷却区，产生串风现象。

本发明实施例所述环形风道端部密封体临近冷却区即具有正压力风一侧的侧板开有至少一个小孔，使得所述环形风道端部密封体的内腔与具有正压力风的冷却区相联通，这样就可以使所述环形风道端部密封体腔内顶板产生向上的压力，与密封体顶板上受到的来自正压力风侧的压力相平衡。保证密封体顶板与门型密封装置盖板不会相互脱开，这样冷却区的压力风就无法从密封体顶板与门型密封装置盖板之间进入到非冷却区，从而保证良好的密封。

附图说明

图1为本发明实施例所述环形风道端部密封装置俯视图；

图2为图1所示A-A向第一实施例剖视图；

图3为图2所示B-B向剖视图；

图4为图2所示C-C向剖视图；

图5是图1所示A-A向第二实施例剖视图。

具体实施方式

本发明提供一种环形风道端部密封装置，用于保证环形风道端部的良好密封。

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图具体说明本发明所述环形风道端部密封装置的具体结构和工作原理。

参见图1至图4，图1为本发明实施例所述环形风道端部密封装置俯视图；

图2为图1所示A-A向第一实施例剖视图；图3为图2所示B-B向剖视图；

图4为图2所示C-C向剖视图。

本发明第一实施例所述环形风道端部密封装置，包括环形风道端部密封体1和用于支撑所述环形风道端部密封体1的浮动支撑机构2。

浮动支撑机构2包括固定在环形液槽4底部的基座222、设置在所述基座222内部的上下浮动机构。

在非冷却区，环形液槽4包括液槽内侧环板42、液槽外侧环板43，以及液槽底板41。

环形风道端部密封体1具体可以为设置在所述基座222外的中空的密封体，且通过所述浮动支撑机构2安装在门型密封装置3内。环形风道端部密封体11顶部的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板33的通孔的径向尺寸和横向尺寸。

环形风道端部密封体1在临近冷却区一侧的侧板开有小孔1a。

在环形风道端部密封体1临近冷却区一侧的侧板开有小孔1a，而不是大孔。小孔1a只要满足将风压迅速传递到环形风道端部密封体1内腔313即可。这是为了当发生环形液槽4断水事故时，环形风道端部密封体1插入到液体中的深度很浅，甚至发生密封体空腔与非冷却区串风。当这种事故发生时，经过在环形风道端部密封体1靠近冷却区有压力风一边的侧板上的风是有限的，风量很少，即小孔1a可防止和减少断水事故发生时，环形风道端部密封装置向非冷却区串风。如果是大孔，当上述事故发生时，就会发生严重的串风现象了。

门型密封装置盖板33运动到所述环形风道端部密封体1上方时，环形风道端部密封体1与门型密封装置盖板33、门型风道内环板31、门型风道外环板32相接触，且有相对运动。

当本发明实施例所述环形风道端部密封装置，由于包括环形风道端部密封体1和用于支撑所述环形风道端部密封体1的浮动支撑机构2，可以实现当门型密封装置盖板33产生径向跑偏和轴向位移(相对环冷机的中心线)时，浮动支撑机构2可以带动环形风道端部密封体1实现相应方向的浮动。

但由于环形风道端部密封体1临近冷却区一侧的环形风道具有正压力风，环形风道端部密封体1临近非冷却区一侧的环形风道的压力为大气压，并且环形风道端部密封体1又是个中空的结构，并且插入到环形液槽4中。因此，环形风道端部密封体顶板与门型密封装置盖板33之间，在冷却区一边的环形风道的正压力风作用下，具有被相互推开的力作用。门型密封装置3由于自重向下，以及结构限定是不会被向上推起的，但环形风道端部密封体顶板就会受到向下的作用力并可能推动密封体向下移动。

而且环形风道端部密封体1通常被浮动支撑机构2调节到刚好托起环形风道端部密封体1，使环形风道端部密封体1顶板与门型密封装置盖板33之间只具有较小的接触力以减小相互之间的摩擦力和相互磨损。在这种情况下，环形风道端部密封体1顶板在环形风道端部密封体1的腔内如果没有作用力与环形风道端部密封体1顶板外受到的正压力风的作用力相平衡，环形风道端部密封体1将会向下移动，环形风道端部密封体1顶板将与门型密封装置盖板33相互脱开，产生间隙，冷却区的压力风就会从这个间隙进入到非冷却区，产生串风现象。

本发明实施例所述环形风道端部密封体1临近冷却区即具有正压力风一侧的侧板开有至少一个小孔1a，使得环形风道端部密封体1的内腔与具有正压力风的冷却区相联通，这样就可以使环形风道端部密封体1腔内顶板产生向上的压力，与环形风道端部密封体1顶板上受到的来自正压力风侧的压力相平衡。保证环形风道端部密封体1顶板与门型密封装置盖板33不会相互脱开，这样冷却区的压力风就无法从密封体顶板与门型密封装置盖板33之间进入到非冷却区。

环形风道端部密封体1可以包括设置在所述基座222外的中空的密封主体11，与所述密封主体11相安装的且与所述密封主体11等高的密封件12。

密封主体11位于所述门型风道内环板31、门型风道外环板32之间，密封主体11包括主体顶板和四个侧板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板33的通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高。

所述门型密封装置盖板33运动到所述环形风道端部密封体1上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板33相接触且有相对运动，所述密封件12与所述门型风道内环板31、门型风道外环板32相接触，且有相对运动。

所述密封件12可以至少为两组，分别设置在与所述门型风道内环板31、门型风道外环板32相邻接的所述密封主体11的两侧板上。

每组所述密封件12的横截面为“几”形的凸起，所述“几”形凸起与所述密封主体11等高。

每组所述密封件12可以至少包括相邻且一体的两个横截面为“几”形的凸起，每个所述“几”形凸起与所述密封主体11等高。

当然，为了更好地保证所述密封件12与门型风道内环板31和门型风道外环板32之间密封效果，所述相邻两个凸起21之间具有预定尺寸的连接装置。所述密封件12在每个连接装置的下方还可以设置垫块，通过机械安装方式将密封件12与垫块和密封主体11固定安装。

每组所述密封件12具体可以为一整体，即两个相邻凸起之间的连接部与相邻的凸起为一整体。由于在每个连接部的下方设置垫块，并且密封件12与垫块和密封主体11相互固定，因此每个凸起就具有径向(相对环冷机的中心)的位移空间。

当门型密封装置在径向(相对环冷机的中心)具有一定位移时，每个凸起可以产生径向(相对环冷机的中心)的变形和位移，从而有效地保证密封件12与门型风道内环板31和门型风道外环板32之间的密封效果。

两个相邻凸起之间连接部的尺寸和垫块的厚度和强度可以根据所述环冷机的大小和安装精度进行设定。只要满足在门型密封装置的最大径向位移时，能够保证密封件12与门型风道内环板31和门型风道外环板32之间的密封即可。

每组所述密封件12也可以完全覆盖在与门型风道内环板31、门型风道外环板32相邻接的所述密封主体11的两个侧板上，以提高所述密封件12与门型风道内环板31和门型风道外环板32之间的密封效果。

由于本发明实施例所述环形风道端部密封装置是安装在环形液槽4中，为了保证所述基座222和环形风道端部密封体1的使用寿命，因此所述基座222和密封主体11优选采用防腐材料。所述密封主体11具体可以采用不锈钢或者铝等防腐材料。

为了保证本发明实施例所述环形风道端部密封装置的密封效果，使门型密封装置3与所述环形风道端部密封装置之间相对运动的顺利实现，密封件12可以采用橡胶或者发泡塑料等弹性密封材料制成。

本发明第一实施例所述环形风道端部密封装置的浮动支撑机构2，用于支撑环形风道端部密封体1。所述浮动支撑机构2可以至少包括三根杠杆22和与杠杆22数量相同的径向滑轮组23。

环形风道端部密封体1至少包括被径向滑轮组23支撑的顶板。所述环形风道端部密封体1还可以包括与所述顶板相安装的4个侧板。

为了保证环形风道端部密封体1能够顺利到达所述浮动支撑机构2的上方，在所述环形风道端部密封体1的运动方向对应的环形风道端部密封体1侧板和所述环形风道端部密封体1顶板之间可以设置导角斜面或者具有圆角弧面。

三根杠杆22可以共用一个支点221，每根杠杆22的一端施加有平衡重力21，每根杠杆22的另一端设置有第一导向装置。第一导向装置用于限定所述滑轮组23沿所述杠杆22的轴线方向运动。

支点221固定安装在液槽底板41上。所述支点221具体可以通过基座222上的支点支座支撑。支点支座具体可以为矩形框架结构，可以直接固定安装在液槽底板41上，也可以固定安装在基座222内，且在需要安装支点221的位置高度开设用于放置支点221的两个通孔。

支点221具体可以为圆柱体，相应的支点支座上的通孔也为圆孔，且可以满足支点221在通孔中的自由转动。

滑轮组23可以包括与所述杠杆22数量相同的滑轮231和滑轮支撑机构，以及用于限定所述滑轮231沿竖直方向运动的第二导向装置。

滑轮支撑机构可以包括沿第二导向装置运动的支撑主体235、以及与所述支撑主体235一端刚性相连的，且沿第一导向装置运动的导向块，以及与所述支撑主体235另一端刚性相连的，且用于支撑所述滑轮231的滑轮支撑座234。

第一导向装置具体可以为设置在每根杠杆22的导向槽223，所述导向块具体为位于所述导向槽223中的导向滑块233。

导向槽223为沿杠杆22轴线方向开设的槽，导向滑块233位于导向槽223中，且可以沿导向槽223运动，从而实现沿所述杠杆22的轴线方向运动。

第一导向装置还可以是设置在每根杠杆22的导向轨道。所述导向块为位于所述导向轨道上的导向滑块，或套装在所述导向轨道外的导向套块。

第二导向装置具体可以为固定安装在液槽底板41上的竖直导槽232。所述支撑主体235位于所述竖直导槽232内，能够沿所述竖直导槽232上下运动。

第二导向装置还可以是固定安装在液槽底板41上的竖直导轨。所述支撑主体235套装在所述竖直导轨外，能够沿所述竖直导轨上下运动。

图2所示箭头方向为所述门型密封装置3的运动方向。为了阻止门型密封装置3带动密封体1一起沿图示运动方向水平运动，在支点支座222相对门型密封装置3运动方向的前端可以设置挡轮24。通过挡轮24阻止密封体1随着门型密封装置3一起沿图2所示箭头方向水平运动。

挡轮24可以设置在基座222相对门型密封装置3运动方向的前端面的任何一个位置，只要不干涉杠杆22和平衡重力21的正常运动，以及能够实现对密封体1的阻挡作用即可。

挡轮24还可以通过固定在液槽底板41的安装件安装，只要不干涉杠杆22和平衡重力21的正常运动，以及能够实现对环形风道端部密封体1的阻挡作用即可。

挡轮24和滑轮231的设置方向均可以满足环形风道端部密封体1沿垂直于纸面的径向方向运动(相对于图3)。

本发明第一实施例所述浮动支撑机构2用于支撑密封体1。所述浮动支撑机构2至少包括三根杠杆22和与杠杆22数量相同的径向滑轮组23。其中径向滑轮组23可以满足密封体1的径向位移需求。同时由于每根杠杆22的一端设置了平衡重力21，每根杠杆22在平衡重力21的作用下，沿支点221转动。由于所述滑轮组23包括用于限定所述滑轮231沿竖直方向运动的第二导向装置，而且杠杆22的另一端设置有限定所述滑轮组23沿所述杠杆22轴线运动的第一导向装置，因此滑轮组23就可以沿第二导向装置作上下运动，从而可以实现环形风道端部密封体1的上下浮动。

当门型密封装置盖板33产生径向跑偏和轴向位移时，可以实现环形风道端部密封体1沿环冷机轴向(上下)运动的要求，同时可以实现所述环形风道端部密封体1的径向位移。

参见图1、图5，图1为本发明实施例所述环形风道端部密封装置俯视图；图5是图1所示A-A向第二实施例剖视图。

本发明第二实施例所述环形风道端部密封装置，相对第一实施例的区别在于，所述浮动支撑机构2在基座222的底部开设有安装调试孔，以方便操作人员的安装调试。

所述安装调试孔通过盲板法兰盖板5实现可拆卸安装。盲板法兰盖板5具有为矩形盖板，通过螺栓螺母实现可拆卸安装。

为了保证密封效果，所述盲板法兰盖板5与所述安装调试孔之间可以进一步安装有密封垫6。

以上所述仅为本发明所述回转台车体和回转台车的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明回转台车体和回转台车的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环形风道端部密封装置，其特征在于，包括环形风道端部密封体和用于支撑所述环形风道端部密封体的浮动支撑机构；

所述浮动支撑机构包括固定在环形液槽底部的基座、设置在所述基座内部的上下浮动机构；

所述环形风道端部密封体为设置在所述基座外的中空的密封体，且通过所述浮动支撑机构安装在门型密封装置内；所述密封体顶部的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板的通孔的径向尺寸和横向尺寸；

所述环形风道端部密封体在临近冷却区一侧的侧板开有小孔；

所述门型密封装置盖板运动到所述环形风道端部密封体上方时，所述环形风道端部密封体与门型密封装置盖板、门型风道内环板、门型风道外环板相接触，且有相对运动。

2.根据权利要求1所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述密封体包括设置在所述基座外的中空的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件；

所述密封主体位于所述门型风道内环板、门型风道外环板之间，密封主体包括主体顶板和四个侧板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板的通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高；

所述门型密封装置盖板运动到所述密封体上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型风道内环板、门型风道外环板相接触，且有相对运动。

3.根据权利要求2所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述密封件至少为两组，分别设置在与所述门型风道内环板、门型风道外环板相邻接的所述密封主体的两侧板上；

每组所述密封件的横截面为“几”形的凸起，所述“几”形凸起与所述密封主体等高。

4.根据权利要求2所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述密封件至少为两组，分别设置在与所述门型风道内环板、门型风道外环板相邻接的所述密封主体的两侧板上；每组所述密封件至少包括相邻且一体的两个横截面为“几”形的凸起，每个所述“几”形凸起与所述密封主体等高；

所述一体的相邻两个凸起之间具有预定尺寸的连接部，每组所述密封件在每个连接部的下方设置垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块和所述密封主体固定安装。

5.根据权利要求2所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述浮动支撑机构进一步包括，设置在所述基座相对于环冷机环向运动方向前端、且用于阻止所述环形风道端部密封体环向运动的挡轮。

6.根据权利要求2或5所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述浮动支撑机构进一步包括，设置用于支撑所述环形风道端部密封体的支撑轮。

7.根据权利要求1所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述浮动支撑机构进一步包括，三根杠杆和与杠杆数量相同的径向滑轮组；

所述三根杠杆共用一个支点，每根杠杆的一端施加有平衡重力，每根杠杆的另一端设置有限定所述滑轮组沿所述杠杆的轴线运动的第一导向装置；所述支点安装在所述基座内；

所述滑轮组包括与所述杠杆数量相同的滑轮和滑轮支撑机构，以及用于限定所述滑轮沿竖直方向运动的第二导向装置；

所述滑轮支撑机构包括沿第二导向装置运动的支撑主体、以及与所述支撑主体一端刚性相连的，且沿第一导向装置运动的导向块，以及与所述支撑主体另一端刚性相连的，且用于支撑所述滑轮的滑轮支撑座。

8.根据权利要求7所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述支点通过固定安装在基座内的支点支座安装。

9.根据权利要求1所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述浮动支撑机构进一步包括，安装调试孔，所述安装调试孔与盲板法兰盖板可拆卸安装。

10.根据权利要求9所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述盲板法兰盖板与所述安装调试孔之间进一步安装有密封垫。

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