CN102261850A - 水密封环冷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水密封环冷机，主要是针对现有环冷机的密封效果差而提出的。所述水密封环冷机，包括：机体；回转系统，设置在所述机体上，包括旋转动力驱动装置和在旋转动力驱动装置的驱动下旋转的回转框架；台车，设置在所述回转框架上；鼓风系统，置于所述回转框架的下方，包括鼓风机以及设置在所述鼓风机出风口和所述回转框架之间的风箱；以及，水密封装置，由两组结构相同的水密封件构成，分别设置在所述台车和/或回转框架旋转环形轨迹的外环侧和内环侧，且处于所述风箱以及所述台车和/或回转框架之间；该水密封件包括：水槽以及密封板；所述水槽固定在所述机体上，所述密封板一端插入所述水槽中，另一端固定在所述台车和/或所述回转框架的下方。

Description

水密封环冷机

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，尤其涉及一种水作为密封介质的环冷机。

背景技术

传统的环冷机的密封装置多采用动、静两道橡胶221和222的结构，其典型形式如图14所示。在实际的工程应用过程中，本发明人发现：由于环冷机在制造和安装的过程中多少都会存在一定的误差，这样等到投产运行后这种误差就极易造成橡胶条被运动中的台车撕裂，致使环冷机出现加大的漏风。经测算，传统的环冷机的漏风率一般在30％～40％之间。这么大量的漏风不仅会影响环冷机的冷却效果，能耗大，还会致使工作现场粉尘大，环境污染严重。

此外，目前国内已有的环冷机，其密封性能虽有较大改善，但其重量大于传统环冷机约40％，而且结构复杂，使用维护不便，造价也高，在经济性和可靠性上都存在固有的缺点，推广使用较为困难。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种具有良好密封效果的水密封环冷机。

为达到上述目的，本发明所述水密封环冷机，包括：

机体；

回转系统，设置在所述机体上，包括旋转动力驱动装置和在所述旋转动力驱动装置的驱动下旋转的回转框架；

台车，设置在所述回转框架上；

鼓风系统，置于所述回转框架的下方，包括鼓风机以及设置在所述鼓风机出风口和所述回转框架之间的风箱；以及，

水密封装置，由两组结构相同的水密封件构成，分别设置在所述台车和/或回转框架旋转环形轨迹的外环侧和内环侧，且处于所述风箱以及所述台车和/或回转框架之间；该水密封件包括：水槽以及密封板；其中，所述水槽固定在所述机体上，所述密封板一端插入所述水槽中，另一端固定在所述台车和/或所述回转框架的下方。

进一步地，所述水密封件还包括：防尘罩，设置在所述水槽的上方，处于所述密封板两侧。

特别地，所述机架包括：冷却工作区和卸料区；所述水槽为非环状封闭水槽，该非环状封闭水槽缺口区与所述机架的卸料区对应；所述的两个水密封件在所述水槽缺口区的端部之间设有环冷机密封装置，该环冷机端部密封装置为一块固定于所述机架上的扇形结构件。

进一步地，所述水槽包括固定水槽、分别设置在所述固定水槽两端的挠性水槽以及密封所述挠性水槽端部的的密封端头。

特别地，所述密封端头包括：与挠性水槽端部固定连接的框架，以及设置在所述框架内的带骨架的橡胶密封件、干油隔层、滑板和橡胶弹簧；其中，所述框架上还设有干油补给口，疏水口以及压缩空气吹扫管接入口；所述橡胶密封件和干油隔层均处于所述密封板的两侧，所述干油隔层的高度高于所述挠性水槽的水面；所述橡胶弹簧设置在所述框架的底部；所述滑板设置在所述橡胶弹簧的上方且与所述密封板的底面接触。

进一步地，所述框架上方设有盖板，所述盖板处于所述密封板的两侧，且在朝向所述密封板进入的一端设有导向角，所述盖板与所述密封板之间的间隙为1～2mm。

进一步地，所述机架上设有摆动适应装置，用于保证所述水槽两端随着回转框架的跑偏而做一定的摆动，以避免置于水槽内的密封板与所述水槽发生硬碰硬的挤压而损坏。

特别地，所述摆动适应装置由一对相对设置且结构相同的摆动适应件构成，所述摆动适应件包括固定部和摆动滑槽部；其中，所述固定部固定在所述机架上，所述摆动滑槽部为由两平行设置且间隔一定间隙的限位板形成的滑槽；在所述水槽摆动方向的外壁上对称设置两滑块，所述的两个滑块分别设置在对应的摆动适应件的滑槽内。

特别地，所述密封板由多个固定在台车下方的台车密封板和多个固定在回转框架下方的回转框架密封板构成；所述台车密封板与所述回转框架密封板间隔设置首尾相连。

进一步地，所述台车密封板或所述回转框架密封板的用于连接的两侧边设有橡胶密封条。

本发明的有益效果是：

本发明所述水密封环冷机，密封效果好，结构简单，重量轻。相对于橡胶密封的传统环冷机，本发明所述的水密封环冷机的冷却风量可减少约30％，具有耗能小、环保等优点。同时，本发明所述技术还非常适合于在传统的传统橡胶密封环冷机上进行水密封改造，既节约设备成本，又能对烧结厂的节能降耗具有很重要的作用。

另外，本发明所述结构的水密封环冷机，充分考虑了制造和安装过程中的误差，在所述水槽的两端分别设置了一段挠性水槽，可以有一定的扭曲和拉伸，以适应台车的运动情况。

附图说明

图1是本发明所述水密封环冷机的一具体实施例的俯视结构示意图；

图2是本发明所述水密封环冷机卸料区的一具体实施例的结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是图3A-A向视图；

图5是本发明所述水密封装置的一具体实施例的俯视结构示意图；

图6是本发明所述水密封环冷机一具体实施例的截面示意图；

图7是图6中的局部放大视图；

图8是本发明所述水密封环冷机一具体实施例在水封装置的端部设有摆动适应装置的结构示意图；

图9是图8中的局部放大视图；

图10是本发明所述水密封环冷机一具体实施例在机体冷却工作区和卸料区交界处设置有环冷机密封装置；

图11是本发明所述密封端头一具体实施例的内部俯视结构示意图；

图12是图11的仰视图；

图13是本发明所述密封端头一具体实施例的俯视结构示意图；

图14是传统环冷机的密封装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

如图本发明所述水密封环冷机，包括：

机体1；

回转系统，设置在所述机体1上，包括旋转动力驱动装置4和在所述旋转动力驱动装置4的驱动下旋转的回转框架5；

台车2，设置在所述回转框架5上；

鼓风系统，置于所述回转框架5的下方，包括鼓风机23以及设置在所述鼓风机23出风口和所述回转框架之间的风箱3；以及，

水密封装置，由两组结构相同的水密封件构成，分别设置在所述台车2和/或回转框架5旋转环形轨迹的外环侧和内环侧(如图6所示)，且处于所述风箱3以及所述台车2和/或回转框架5之间；该水密封件包括：水槽7以及密封板6；其中，所述水槽7固定在所述机体1上，所述密封板6一端插入所述水槽7中，另一端固定在所述台车2和/或所述回转框架5的下方。

作为本发明进一步地实施例，如图7所示，本发明所述水密封件还包括：防尘罩9，设置在所述水槽7的上方，处于所述密封板6两侧。

于一具体实施例中，如图2所示，所述机架1包括：冷却工作区101和卸料区102；其中，卸料区102，即台车2的车轮按卸矿曲轨下降倾斜卸料至卸料后沿曲轨上升直至复位的这一部分区域；冷却工作区101，除卸料区102外其余均为冷却工作区。因此，所述水密封装置的水槽7在卸料区需断开，即为图5所示的非环状封闭水槽，该非环状封闭水槽缺口区与所述机架1的卸料区102对应，所述的两个水密封件在所述水槽缺口区的端部之间设有环冷机密封装置8，该环冷机端部密封装置是一块固定于机架上的扇形结构件，与台车2自带的径向橡胶条接触，起环冷机卸料区和冷却工作区交界端面密封的作用。

作为本发明进一步地实施例，考虑到环冷机在制造和装配过程中存在的误差，本实施例中，如图5所示，所述的水槽7具体包括固定水槽701、分别设置在所述固定水槽两端的挠性水槽702以及密封所述挠性水槽端部的的密封端头13。环冷机在运行的过程中，因制造和装配过程中的误差可能会出现的跑偏的情况，密封板6在水槽7中均有一定的跑偏空间，同时水槽的两端均设有一段挠性橡胶水槽，可以有一定的扭曲和拉伸，以适应台车的运动情况。

具体地，为保证固定水槽701及挠性水槽702里的水泄露出来影响被冷却物料的成品率，上述实施例中所述的密封端头13的结构，可设计如下：如图11、12和13所示，所述密封端头8包括：与挠性水槽端部固定连接的框架10，以及设置在所述框架10内的带骨架的橡胶密封件17(如图11所示，可依据实际需求添加带骨架的橡胶密封件17的级数)、干油隔层18(起隔水作用)、滑板14和橡胶弹簧15(如图9所示)；其中，所述框架10上还设有干油补给口19，疏水口21以及压缩空气吹扫管接入口20；所述橡胶密封件17和干油隔层18均处于所述密封板6的两侧，所述干油隔层18的高度高于所述挠性水槽702的水面；如图9所示，所述橡胶弹簧15设置在所述框架10的底部；所述滑板14设置在所述橡胶弹簧15的上方且与所述密封板6的底面接触。在橡胶弹簧15的作用下滑板14将紧贴密封板6(如图9所示)，在滑板的作用下所述密封板可更顺畅的穿过所述密封端头。本实施例中所述密封端头经数级带骨架的橡胶密封件17和干油隔层18后的少量漏水经疏水口21可返回至水槽中。压缩空气吹扫管接入口20可用于接入压缩空气吹扫管以吹干密封板上附着的水滴。

为了给所述密封端头8内部的干油隔层18提供一个相对密闭的空间，并为处于所述密封板两侧的干油隔层18提供刚性支撑的作用，如图13所示，所述框架10上方设有盖板11，所述盖板11处于所述密封板6的两侧，且在朝向所述密封板6进入的一端设有导向角，箭头方向即为密封板6的移动方向(如图13中所示)，该导向角起导向作用，可防止带骨架的橡胶密封件17施加在所述密封板左右压力不均的情况下的偏载。所述盖板11与所述密封板6之间的间隙为1～2mm(如图9所示)。

作为本发明再进一步地实施例，如图8和图9所示，所述机架1上还设有摆动适应装置，用于保证所述水槽两端随着回转框架的跑偏而做一定的摆动，以避免置于水槽内的密封板与所述水槽发生硬碰硬的挤压而损坏。

具体地，如图8和图9所示，上述摆动适应装置由一对相对设置且结构相同的摆动适应件12构成，所述摆动适应件12包括固定部和摆动滑槽部；其中，所述固定部固定在所述机架1上，所述摆动滑槽部为由两平行设置且间隔一定间隙的限位板形成的滑槽；在所述水槽摆动方向的外壁上对称设置两滑块，所述的两个滑块分别设置在对应的摆动适应件的滑槽内。这样当所述回转框架5因制造或装配的误差在运行过程中发生跑偏时，设置在所述台车2和/或所述回转框架5下方的密封板就会随着发生偏移，此时在密封板的作用下，挠性水槽就会随着密封板作用力的方向发生偏移，避免密封板与水槽发生硬碰硬的挤压而损坏。

作为本发明再进一步地实施例，所述密封板6由多个固定在台车下方的台车密封板601和多个固定在回转框架5下方的回转框架密封板602构成；所述台车密封板601与所述回转框架密封板602间隔设置首尾相连。进一步地，为保证两密封板601和602在接缝处的密封，所述台车密封板或所述回转框架密封板的用于连接的两侧边设有橡胶密封条603。这样在所述台车按卸矿曲轨下降倾斜卸料至卸料后沿曲轨上升直至复位的这过程中(即进入卸料区102时)，所述台车密封板跟随所述台车先脱离与所述回转框架密封板的连接，待卸料完成复位后再接入至所述回转框架密封板。

本发明所述水密封环冷机的工作过程描述如下：

物料(如经破碎后的热烧结矿)首先由料溜槽连续均匀地分布至装在回转框架上的台车篦板上，回转框架由驱动装置摩擦轮驱动，在水平辊道上作圆周运动。同时，鼓风机将冷空气鼓入台车下部的风箱，冷空气在正在压力作用下，穿过台车篦板间隙进入热烧结矿料层并与之进行热交换。密封装置位于风箱与运动中的台车之间，用以防止风量外卸，使风只能通过台车篦板间隙进入热烧结矿料层。在台车上的热烧结矿随环冷机回转、热交换到达卸矿区时已达到所要求的冷却温度，此时台车的车轮沿卸矿曲轨下降台车底板绕固定球铰转动而缓慢倾斜，将冷却的烧结矿逐渐卸到排料溜槽。烧结矿由排料溜槽下的板式给矿机把烧结矿给到成品皮带机上，由成品皮带机送至成品整粒系统。回转框架继续回转，卸完料的台车沿曲轨上升并复位。至此，环冷机完成了热烧结矿冷却的全过程。

本发明所述环冷机中密封装置采用水密封装置替代传统环冷机的动静橡胶密封，由于以水为密封介质，故其密封效果会大大优于传统环冷机，节电和环保效果优越。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种水密封环冷机，其特征在于，包括：

机体；

回转系统，设置在所述机体上，包括旋转动力驱动装置和在所述旋转动力驱动装置的驱动下旋转的回转框架；

台车，设置在所述回转框架上；

鼓风系统，置于所述回转框架的下方，包括鼓风机以及设置在所述鼓风机出风口和所述回转框架之间的风箱；以及，

水密封装置，由两组结构相同的水密封件构成，分别设置在所述台车和/或回转框架旋转环形轨迹的外环侧和内环侧，且处于所述风箱以及所述台车和/或回转框架之间；该水密封件包括：水槽以及密封板；其中，所述水槽固定在所述机体上，所述密封板一端插入所述水槽中，另一端固定在所述台车和/或所述回转框架的下方。

2.根据权利要求1所述的水密封环冷机，其特征在于，所述水密封件还包括：防尘罩，设置在所述水槽的上方，处于所述密封板两侧。

3.根据权利要求1或2所述的水密封环冷机，其特征在于，所述机架包括：冷却工作区和卸料区；所述水槽为非环状封闭水槽，该非环状封闭水槽缺口区与所述机架的卸料区对应；所述的两个水密封件在所述水槽缺口区的端部之间设有环冷机密封装置，该环冷机端部密封装置为一块固定于所述机架上的扇形结构件。

4.根据权利要求3所述的水密封环冷机，其特征在于，所述水槽包括固定水槽、分别设置在所述固定水槽两端的挠性水槽以及密封所述挠性水槽端部的的密封端头。

5.根据权利要求4所述的水密封环冷机，其特征在于，所述密封端头包括：与挠性水槽端部固定连接的框架，以及设置在所述框架内的带骨架的橡胶密封件、干油隔层、滑板和橡胶弹簧；其中，所述框架上还设有干油补给口，疏水口以及压缩空气吹扫管接入口；所述橡胶密封件和干油隔层均处于所述密封板的两侧，所述干油隔层的高度高于所述挠性水槽的水面；所述橡胶弹簧设置在所述框架的底部；所述滑板设置在所述橡胶弹簧的上方且与所述密封板的底面接触。

6.根据权利要求5所述的水密封环冷机，其特征在于，所述框架上方设有盖板，所述盖板处于所述密封板的两侧，且在朝向所述密封板进入的一端设有导向角，所述盖板与所述密封板之间的间隙为1～2mm。

7.根据权利要求1所述的水密封环冷机，其特征在于，所述机架上设有摆动适应装置，用于保证所述水槽两端随着回转框架的跑偏而做一定的摆动，以避免置于水槽内的密封板与所述水槽发生硬碰硬的挤压而损坏。

8.根据权利要求7所述的水密封环冷机，其特征在于，所述摆动适应装置由一对相对设置且结构相同的摆动适应件构成，所述摆动适应件包括固定部和摆动滑槽部；其中，所述固定部固定在所述机架上，所述摆动滑槽部为由两平行设置且间隔一定间隙的限位板形成的滑槽；在所述水槽摆动方向的外壁上对称设置两滑块，所述的两个滑块分别设置在对应的摆动适应件的滑槽内。

9.根据权利要求1所述的水密封环冷机，其特征在于，所述密封板由多个固定在台车下方的台车密封板和多个固定在回转框架下方的回转框架密封板构成；所述台车密封板与所述回转框架密封板间隔设置首尾相连。

10.根据权利要求9所述的水密封环冷机，其特征在于，所述台车密封板或所述回转框架密封板的用于连接的两侧边设有橡胶密封条。

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