CN101644541B - 一种环形风道隔断 - Google Patents

Abstract

一种环形风道隔断，包括至少一组隔断组件；每组隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的至少一个隔断组件；所述隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的密封主体，与所述密封主体相安装的密封件；所述密封主体位于门型密封装置的门型风道内、外环板之间；所述密封件安装在所述密封主体与门型风道内、外环板相邻的两侧面上；所述门型密封装置运动时，所述密封件与门型风道内、外环板均相接触且有相对运动。本发明提供一种环形风道隔断，用于保证环冷机的环形风道中不同风压区、或者不同风温区的两侧之间的隔断需求。

Description

一种环形风道隔断

技术领域

本发明涉及环冷机，特别涉及一种环冷机的环形风道隔断。

背景技术

环冷机一般采用风冷方式对环冷机台车的物料进行冷却，但在环冷机台车的装料区和卸料区不需要进行冷却，此区域被称为非冷却区。为了保证冷风不会在非冷却区发生漏风等现象，需要对环形风道端部进行密封。

环冷机双层台车，一般设置环形风道，通过环形风道的冷风对环冷机台车的物料进行冷却。为了保证冷却区的冷却效果，防止冷风的泄漏，对于环形风道的密封就显得格外重要。

现有保证风道密封较好的方式是采用液密封的方式，通过安装环形液槽和与环形液槽配合的门型密封装置实现对环形风道的密封。在冷却区的液槽底部位置开设多个便于冷风通过的风道，冷风通过所述风道和与门型密封装置相联通的风道管进入台车，从而冷却台车中的物料。

环形风道的整个冷却区范围都是相通的，在某些情况下，需要设置隔断。例如，环形风道内，某径向断面处的两边具有一定的风压差，风在风道内会产生环向流动，风的流速较大时，就会吹动液面起波甚至溅起液花，这时就需要设置一种隔断，降低液面上的风速，防止液槽液面溅起液花。或者在环形风道内某径向断面处的两边，冷却风的温度有一定差值，当温差较大时，为了防止风量的大量对流，影响不同冷却区段有关温度的设定要求，这时也需要设置隔断。

因此，如何满足环冷机的环形风道内不同风压区、或者不同风温区的两侧之间的隔断要求，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种环形风道隔断，用于满足环冷机中的环形风道中不同风压区、或者不同风温区的两侧之间的隔断要求。

本发明提供一种环形风道隔断，所述环形风道隔断包括至少一组隔断组件；每组隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的至少一个隔断组件；

所述隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的密封主体，与所述密封主体相安装的密封件；

所述密封主体位于门型密封装置的门型风道内、外环板之间；

所述密封件安装在所述密封主体与门型风道内、外环板相邻的两侧面上；

所述门型密封装置运动时，所述密封件与门型风道内、外环板均相接触且有相对运动。

优选地，当每组隔断组件包括固定设置在环形液槽底部，间距按预定距离设置的至少两个隔断组件时；所述预定距离根据所述环形风道隔断两侧的风压差或者风温差进行设定。

优选地，所述密封件至少为一组，每组所述密封件至少包括相邻且一体的横截面为“几”形的两个凸起，所述“几”形凸起之间通过连接部相连。

优选地，所述密封件与所述门型密封装置的盖板之间具有间隙。

优选地，每组所述密封件在每个连接部的下方设置垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块和所述密封主体固定安装。

优选地，所述密封主体采用防腐材料。

优选地，所述密封件采用弹性密封材料。

由于本发明实施例所述环形风道隔断包括至少一组隔断组件，而且每组隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的至少一个隔断组件。具体每个隔断组件的密封主体位于门型密封装置的门型风道内环板和门型风道外环板之间，当门型密封装置运动时，安装在密封主体上的密封件与门型风道内环板和门型风道外环板相接触且有相对运动，可以保证密封主体与门型风道内环板和门型风道外环板之间没有窜风现象或仅有少量窜风现象。

在环形风道内，当所述环形风道隔断两边有一定风压差时，所述环形风道隔断将挡住风压高的一边的风向风压低的一边流动，窜风的量很小，所以环形风道液槽的液面风速很低，液体就不会被风扫起而溅起浪花，这时，从门型密封装置盖板孔进入台车的风就可以不带液体。

在环形风道内，当所述环形风道隔断两边有一定温差时，所述环形风道隔断将挡住风温高的一边的风与风温低的一边的风相互串通，仅有所述环形风道隔断与门型密封装置盖板之间的间隙是串通的，仅产生少量窜风，不会改变和影响不同冷却区段有关温度的设定要求。

因此，本发明实施例所述环形风道隔断能够实现环形风道中不同风压区、或者不同风温区的两侧之间的隔断需求。

附图说明

图1是本发明所述环形风道隔断第一实施例俯视图；

图2是图1所示E-E向剖视图；

图3是本发明所述环形风道隔断第二实施例俯视图。

具体实施方式

本发明提供一种所述环形风道隔断，用于满足环冷机中的环形风道中不同风压区、或者不同风温区的两侧之间的隔断要求。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明所述环形风道隔断作进一步详细地说明。

参见图1至图2，图1是本发明所述环形风道隔断第一实施例俯视图；图2是图1所示E-E向剖视图。

图1具体是取下门型密封装置的盖板后的所述环形风道隔断第一实施例俯视图。图1中箭头所示方向为门型密封装置运动方向。

本发明第一实施例所述环形风道隔断包括在需要设置隔断的环形液槽6底部的一组隔断组件。

每组隔断组件包括固定设置在环形液槽6底部的一个隔断组件。

所述隔断组件包括固定设置在环形液槽6底部的密封主体1，与所述密封主体1相安装的密封件2。

所述密封主体1位于门型密封装置的门型风道内环板31、门型风道外环板32之间。

所述密封主体1呈箱型，固定设置在环形液槽6底部，密封主体1的顶板为盲板密封板，密封主体1的顶板与门型密封装置盖板33不接触，并且可以留有门型密封装置可能产生上下位移的变动量大小的间隙。

在所述密封主体1与门型风道内环板31、门型风道外环板32相邻的两侧面上安装密封件2。

所述门型密封装置运动时，所述密封件2与门型风道内环板31、门型风道外环板32均相接触且有相对运动。

密封体2与所述密封主体1等高。密封件2和密封主体1之间可以通过螺栓、螺钉等机械方式固定安装在一起。

当门型密封装置运动时，安装在密封主体1上的密封件2与门型风道内环板31和门型风道外环板32相接触且有相对运动，可以保证密封主体1与门型风道内环板31和门型风道外环板32之间没有窜风现象或仅有少量窜风现象。

在环形风道内，当所述环形风道隔断两边有一定风压差时，所述环形风道隔断将挡住风压高的一边的风向风压低的一边流动，窜风的量很小，所以环形风道液槽的液面风速很低，液体就不会被风扫起而溅起浪花，这时，从门型密封装置盖板孔进入台车的风就可以不带液体。

在环形风道内，当所述环形风道隔断两边有一定温差时，所述环形风道隔断将挡住风温高的一边的风与风温低的一边的风相互串通，仅有所述环形风道隔断与门型密封装置盖板之间的间隙是串通的，仅产生少量窜风，不会改变和影响不同冷却区段有关温度的设定要求。

每组所述密封件2的横截面具体可以为“几”形的凸起21，所述“几”形凸起21与所述密封主体1等高。

所述密封主体1、密封件2与门型密封装置的盖板之间具有一定间隙，从而防止在门型密封装置运动过程中，所述密封主体1、密封件2与门型密封装置的盖板之间不接触，无运动干涉，也无磨损，从而延长了所述隔断的使用寿命。

所述凸起21可以为一个贯穿整个密封主体1高度的“几”形凸起。当门型密封装置与台车一起运动到本发明实施例所述环形风道隔断位置时，“几”形凸起21可以防止环形风道中的较高压力风或者较高温度风，从环形风道隔断的一侧进入环形风道隔断的较低压力风或者较低温度风一侧。

当然由于环冷机的安装等问题造成环冷机台车偏心时，门型密封装置在所述环形风道隔断的位置可能会具有一定量的径向位移(相对环冷机的中心)。这时，“几”形凸起21可以具有少量凸起轴向的变形，即相对环冷机的中心的径向位移，从而保证了此处的隔断效果。

每组所述密封件2也可以至少包括两个相连的且一体的“几”形凸起21，且所述每个“几”形凸起21与所述密封主体1等高。

当然，为了更好地保证所述密封件2与门型风道内环板31和门型风道外环板32之间隔断效果，所述相邻两个凸起21之间具有预定尺寸的连接部22。所述密封件2在每个连接部22的下方还可以设置垫块23，通过机械安装方式将密封件2与垫块23和密封主体1固定安装。

每组所述密封件2具体可以为一整体，即两个相邻凸起21之间的连接部22与相邻的凸起21为一整体。由于在每个连接部22的下方设置垫块23，并且密封件2与垫块23和密封主体1相互固定，因此每个凸起21就具有径向(相对环冷机的中心)的位移空间。

当门型密封装置在径向(相对环冷机的中心)具有一定位移时，每个凸起21可以产生径向(相对环冷机的中心)的变形和位移，从而有效地保证密封件2与门型风道内环板31和门型风道外环板32之间的隔断效果。

两个相邻凸起21之间连接部22的尺寸和垫块23的厚度和强度可以根据所述环冷机的大小和安装精度进行设定。只要满足在门型密封装置的最大径向位移时，能够保证密封件2与门型风道内环板31和门型风道外环板32之间的隔断即可。

每组所述密封件2也可以完全覆盖在与门型风道内环板31、门型风道外环板32相邻接的所述密封主体1的两个侧板上，以提高所述密封件2与门型风道内环板31和门型风道外环板32之间的隔断效果。

由于本发明实施例所述环形风道隔断是安装在环形液槽6中，为了保证所述环形风道隔断的使用寿命，因此所述密封主体1优选采用防腐材料。所述密封主体1具体可以采用不锈钢或者铝等防腐材料。

为了保证本发明实施例所述环形风道隔断的隔断效果，使门型密封装置与所述环形风道隔断之间相对运动的顺利实现，密封件2可以采用橡胶或者发泡塑料等弹性密封材料制成。

参见图3，该图是本发明所述环形风道隔断第二实施例俯视图。

本发明所述环形风道隔断第二实施例相对第一实施例的区别在于，所述环形风道隔断包括至少一组隔断组件，而且每组隔断组件包括设置在环形液槽底部的间距按预定距离设置的2个隔断组件。

所述预定距离可以根据所述环形风道隔断两侧的风压差或者风温差进行设定。只要满足所述环形风道隔断两侧仅有少量窜风，并且不会引起环形液槽的液面扫风现象即可。

由于本发明第二实施例所述环形风道隔断包括至少一组隔断组件，而且每组隔断组件包括设置在环形液槽底部的间距按预定距离设置的至少2个隔断组件，在环形风道的不同风压区、或者不同风温区的两侧之间使用此风道隔断时，可以进一步保证密封主体1与门型风道内环板31和门型风道外环板32之间没有窜风现象或仅有少量窜风现象。

在环形风道内，当本发明第二实施例所述环形风道隔断两边有一定风压差时，所述环形风道隔断将挡住风压高的一边的风向风压低的一边流动，使得窜风的量进一步减少，所以环形风道液槽的液面风速很低，液体就不会被风扫起而溅起浪花，这时，从门型密封装置盖板孔进入台车的风就可以不带液体。

在环形风道内，当本发明第二例所述环形风道隔断两边有一定温差时，所述环形风道隔断将挡住风温高的一边的风与风温低的一边的风相互串通，仅有所述环形风道隔断与门型密封装置盖板之间的间隙是串通的，仅会产生很少量窜风，不会改变和影响不同冷却区段有关温度的设定要求。

因此，本发明第二实施例所述环形风道隔断能够进一步满足环形风道中的隔断需求。

以上所述仅为本发明所述环形风道隔断的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环形风道隔断，其特征在于，所述环形风道隔断包括至少一组隔断组件；每组隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的至少一个隔断组件；

所述隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的密封主体，与所述密封主体相安装的密封件；

所述密封主体位于门型密封装置的门型风道内、外环板之间；

所述密封件安装在所述密封主体与门型风道内、外环板相邻的两侧面上；所述门型密封装置运动时，所述密封件与门型风道内、外环板均相接触且有相对运动。

2.根据权利要求1所述的环形风道隔断，其特征在于，当每组隔断组件包括固定设置在环形液槽底部，间距按预定距离设置的至少两个隔断组件时；所述预定距离根据所述环形风道隔断两侧的风压差或者风温差进行设定。

3.根据权利要求1所述的环形风道隔断，其特征在于，所述密封件至少为一组，每组所述密封件至少包括相邻且一体的横截面为“几”形的两个凸起，所述“几”形凸起之间通过连接部相连。

4.根据权利要求3所述的环形风道隔断，其特征在于，所述密封件与门型密封装置的盖板之间具有间隙。

5.根据权利要求3所述的环形风道隔断，其特征在于，每组所述密封件在每个连接部的下方设置垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块和所述密封主体固定安装。

6.根据权利要求5所述的环形风道隔断，其特征在于，所述密封主体采用防腐材料。

7.根据权利要求5所述的环形风道隔断，其特征在于，所述密封件采用弹性密封材料。

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