CN101726185B - 一种环形风道端部密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环形风道端部密封装置，用于保证环形风道端部密封。所述环形风道端部密封装置包括固定在环形液槽底部的基座、设置在所述基座上方的密封体；所述密封体用于密封环形风道端部；所述基座和所述密封体通过弹性部件连接；所述弹性部件用于支撑所述密封体的全部重量。本发明实施例所述环形风道端部密封装置通过弹性部件的弹性实现所述门型密封装置的上下浮动，从而保证了环形风道端部密封。

Description

一种环形风道端部密封装置

技术领域

本发明涉及浮动机构，特别涉及一种浮动机构及环形风道端部密封装置。

背景技术

环冷机一般采用风冷方式对环冷机台车的物料进行冷却，但在环冷机台车的卸料区不需要进行冷却，此区域被称为非冷却区。为了保证冷风不会在非冷却区发生漏风等现象，需要对环形风道端部进行密封。

环冷机双层台车，一般设置环形风道，通过环形风道的冷风对环冷机台车的物料进行冷却。为了保证冷却区的冷却效果，防止冷风的泄漏，对于环形风道的密封就显得格外重要。

现有保证风道密封较好的方式是采用液密封的方式，通过安装环形液槽和与液槽配合的门型密封装置实现对环形风道的密封。在冷却区的液槽底部位置开设多个便于冷风通过的通孔，冷风通过所述通孔和风道管进入台车，从而冷却台车中的物料。

现有采用在环形风道端部固定安装挡板，以防止冷风进入非冷却区。由于环形风道内具有正压力的冷却风存在，在冷却区到非冷却区的过渡区域虽然挡板可以拦截一部分冷风，但冷风还可以从门型密封装置与挡板之间的间隙进入非冷却区，同时会带动环形液槽中的液产生很大的振动。

由于环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置具有环冷机轴向的位移，因此，如何提供一种保证环形风道端部密封的浮动机构及环形风道端部密封装置，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种浮动机构及环形风道端部密封装置，用于保证环形风道端部密封。

本发明提供一种浮动机构，所述浮动机构包括固定在工作台或者轨道上的基座、设置在所述基座上方的浮动件。

所述基座和所述浮动件通过弹性部件连接；所述弹性部件用于支撑所述浮动件的全部重量。

优选地，所述弹性部件具体为弹簧。

优选地，所述弹簧至少为均匀分布安装在所述基座顶面上的两根弹簧。

优选地，所述浮动件至少包括与弹性部件相连的顶板。

优选地，所述浮动件包括与所述顶板相安装的2个或4个侧板。

优选地，所述侧板和所述顶板之间具有导角斜面。

本发明提供一种环形风道端部密封装置，所述环形风道端部密封装置包括固定在环形液槽底部的基座、设置在所述基座上方的密封体；所述密封体用于密封环形风道端部；

所述基座和所述密封体通过弹性部件连接；所述弹性部件用于支撑所述密封体的全部重量。

优选地，所述弹性部件具体为至少两根均匀分布安装在所述基座顶面上的弹簧。

优选地，所述密封体包括设置在所述基座外的中空的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件；

所述密封主体位于所述环冷机的门型密封装置内、外密封板之间，密封主体包括主体顶板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板的通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高；

所述门型密封装置盖板运动到所述密封体上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。

优选地，所述密封件至少为两组，分别设置在与所述门型密封装置内外密封板相邻接的所述密封主体的两侧板上；

每组所述密封件的横截面为“几”形的凸起，所述“几”形凸起与所述密封主体等高。

优选地，每组所述密封件至少包括相邻且一体的两个横截面为“几”形的凸起，每个所述“几”形凸起与所述密封主体等高；

所述一体的相邻两个凸起之间具有预定尺寸的连接部，每组所述密封件在每个连接部的下方设置垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块和所述密封主体固定安装。

优选地，所述基座和所述密封主体采用防腐材料，所述密封件采用弹性密封材料。

优选地，所述主体顶板上面附着有耐磨材料层。

本发明实施例所述浮动机构的基座固定在工作台或者轨道上，基座和浮动件通过弹性部件连接，因此浮动机构可以支撑某些需要上下浮动的设备，通过弹性部件的弹性实现所述设备的上下浮动。

本发明实施例所述环形风道端部密封装置的基座固定在环形液槽底部，用于密封环形风道端部的密封体和基座通过弹性部件连接。当环冷机的门型密封装置盖板低于密封体时，弹性部件可以在门型密封装置盖板作用下，使密封体能够良好地与门型密封装置盖板接触，且能够保证所述密封体与门型密封装置之间的相对运动。本发明实施例所述环形风道端部密封装置通过弹性部件的弹性实现所述门型密封装置的上下浮动，从而保证了环形风道端部密封。

附图说明

图1是本发明所述浮动机构第一实施例结构图；

图2是图1所示I-I向剖视图；

图3是本发明所述环形风道端部密封装置第一实施例结构图；

图4是图3所示A-A向剖视图；

图5是图4所示D-D向剖视图。

具体实施方式

本发明提供一种浮动机构，用于保证所述浮动机构支撑的设备可以实现上下浮动。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明所述浮动机构作进一步详细地说明。

参见图1和图2，图1是本发明所述浮动机构第一实施例结构图；图2是图1所示I-I向剖视图。

本发明第一实施例所述浮动机构包括固定在工作台4或者轨道上的基座1、设置在基座1上方的浮动件2a。基座1和浮动件2a通过两根弹簧3连接。两根弹簧3之间具有一定距离。

基座1可以通过焊接、螺栓等机械方式固定或者密封固定在工作台4上。

两根弹簧3可以首先安装在浮动件2a底面上，也可以通过弹簧安装块安装在浮动件2a底面上。

为了保证弹簧能够稳定地支撑浮动件2a，弹簧安装块具有浮动件2a底面相接触的平面，且两根弹簧3的连线可以与基座1顶面的中心线重合。

基座1和浮动件2a之间可以通过不在同一直线上的三根弹簧3连接，从而可以更好地保证浮动件2a对其支撑的设备5支撑的稳定性。

图1中箭头方向为设备5的运动方向。为了阻止设备5带动浮动件2a一起水平运动，在基座1相对设备5运动方向的前端可以设置挡块1a。通过挡块1a阻止浮动件2a随着设备5一起水平运动。

挡块1a可以设置在基座1相对设备5运动方向的前端面的任何一个位置，只要能够实现对浮动件2a的阻挡作用即可。

如果设备5的运动方向不确定或者设备5工作过程中需要变换方向时，基座1的四个侧板的外端面均可以设置挡块1a。

当然，在保证弹簧3能够稳定地支撑浮动件2a的前提下，基座1和浮动件2a之间可以设置一个、三个或者多个弹簧3。

全部的弹簧3需要均匀分布安装在所述基座1和浮动件2a之间，所述弹簧3在弹性力的作用下，负责支撑浮动件2a的全部重量和浮动件2a上受到的压力。

当然，所述弹簧3也可以用其他弹性材料部件替代，只要满足弹性材料部件可以实现所述需要上下浮动的设备5的上下浮动即可。

浮动件2a至少包括与弹性部件，例如弹簧3相连的顶板。浮动件2a还可以包括与所述顶板相安装的2个或4个侧板。

为了保证需要上下浮动的设备5能够顺利到达所述浮动机构的上方，所述侧板和所述顶板之间可以具有导角斜面或者具有圆角弧面。

本发明第一实施例所述浮动机构的基座1固定在工作台或者轨道上，在基座1和浮动件2a通过弹簧3连接。弹簧3的作用为上下支承。所述浮动机构可以支撑某些需要上下浮动的设备5，通过弹簧3的弹性实现所述设备5的上下浮动。所述浮动机构也可以使需要上下浮动的设备5顺利通过所述浮动机构上方。本发明第一实施例所述浮动机构通常利用弹簧3等弹性部件的弹力实现对设备5的浮动支持。

本发明还提供一种环形风道端部密封装置，用于保证环形风道端部密封。

参见图3至图5，图3是本发明所述环形风道端部密封装置第一实施例结构图；图4是图3所示A-A向剖视图；图5是图4所示D-D向剖视图。

本发明第一实施例所述环形风道端部密封装置包括基座1、设置在所述基座1上方的密封体2；所述密封体2用于密封环形风道端部。

所述密封体2的四个侧板212、213需要插入到环形液槽6中的液面以下，以保证密封体2的液密封效果。

基座1可以通过焊接、螺栓等机械方式固定在环形液槽6底部。所述基座1和所述密封体2通过弹簧3连接。

为了防止环形液槽6内液体进入到基座1中，基座1需要与环形液槽6底部密封焊接或密封连接。

所述基座1和所述密封体2之间可以至少均匀分布安装两根弹簧，以保证对密封体2的支撑。

基座1和密封体2之间可以通过均匀分布的，且不在同一直线上的三根弹簧3连接，从而可以更好地保证密封体2对其支撑的门型密封装置7支撑的稳定性。

由于密封体2较重，一般选择刚性大的弹簧3。弹簧3的选择与需要支撑的密封体2的重量和环冷机的加工、安装偏差有关。弹簧3需要满足能够保证所述密封体2在门型密封装置7的带动下实现上下浮动，且可以具有相对运动即可，进而保证密封体2对于环形风道的端部动密封效果。

关于弹簧3的安装和布置可以是前文所述的任何一种形式。

当然，所述弹簧3也可以用其他弹性材料部件替代，只要弹性材料部件可以满足所述密封体2能够在门型密封装置7盖板的带动下实现上下浮动，且可以具有相对运动即可。

图3中箭头方向为环冷机的运动方向，即门型密封装置7的运动方向。为了阻止门型密封装置7盖板带动密封体2一起环向(相对于环冷机中心)运动，在基座1相对门型密封装置7运动方向的前端可以设置挡块1a。通过挡块1a阻止密封体2随着门型密封装置7盖板一起环向运动。

挡块1a可以设置在基座1相对门型密封装置7盖板环向运动方向的前端面的任何一个位置，只要能够实现对密封体2的环向阻挡作用即可。

当然，如果门型密封装置7盖板需要变换运动方向时，基座1相对门型密封装置7环向运动方向的前后两个端面均可以设置挡块1a。通过挡块1a阻止密封体2随着门型密封装置7盖板一起环向运动。

虽然门型密封装置7也可能会产生径向(相对于环冷机中心)位移，但为了保证密封体2对门型密封装置7内、外密封板的密封效果，需要密封体2与门型密封装置7一起沿径向具有一定位移。

本发明实施例所述环形风道端部密封装置的基座1固定在环形液槽6底部、用于密封环形风道端部的密封体2和基座1通过弹性部件连接。当环冷机的门型密封装置7盖板低于密封体2的安装自由高度时，弹性部件可以在门型密封装置7盖板作用下，使密封体2能够良好地与门型密封装置7盖板接触，且能够保证所述密封体2与门型密封装置7之间的相对运动。本发明实施例所述环形风道端部密封装置通过弹性部件的弹性力，实现所述门型密封装置7的上下浮动，从而保证了环形风道的端部密封。

所述密封体2可以包括设置在所述基座1外的中空的密封主体21，与所述密封主体21相安装的且与所述密封主体21等高的密封件22。

所述密封主体21位于所述环冷机的门型密封装置7内、外密封板之间，从而保证密封体2对门型密封装置7内、外密封板之间的密封。

为了更好地保证环形风道端部的密封效果，防止门型密封装置7经过密封体2上方时发生窜风现象。密封主体21包括主体顶板211，所述主体顶板211的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置7盖板通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板212、213等高。

所述门型密封装置7盖板运动到所述密封体2上方时，所述主体顶板211与门型密封装置7盖板需要相接触且有相对运动。所述密封件22与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。密封件22用于保证密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间的密封效果。

为了保证密封体2能够良好地动密封所述密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间的空间，防止环形风道中的冷风从所述密封体与门型密封装置内、外密封板之间的空间流入到非冷却区，密封件22至少包括两组，分别设置在与所述门型密封装置7内、外密封板相邻接的所述密封主体21的两侧板上。

每组所述密封件22的横截面为“几”形的凸起221，所述“几”形凸起221与所述密封主体21等高。所述凸起221可以为一个贯穿整个密封主体21高度的“几”形凸起。当门型密封装置7与环冷机台车(图中未示出)一起运动到本发明实施例所述环形风道端部密封装置位置时，“几”形凸起221可以防止环形风道中的冷风从所述密封体与门型密封装置7的内、外密封板之间的空间进入到非冷却区。

由于环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置7具有环冷机轴向的位移，主体顶板211横向端部可以设置有导角，或者主体顶板211横向端部与主体顶板可以呈预定夹角，从而保证台车(图中未示出)能够正常带动门型密封装置沿环形液槽6在所述密封体位置顺利运行。

当所述密封体2是通过本发明实施例所述浮动机构，安装在所述环形液槽6底部时，所述密封体2的安装自由高度一般略高于门型密封装置7盖板内平面的高度。这个高度差就可以根据具体环冷机的安装和加工精度进行设定，只要保证在最大偏差时，能够实现所述密封体2与门型密封装置7盖板之间的动密封即可。

这样，当门型密封装置7盖板低于主体顶板211的安装自由高度时，所述浮动机构可以在门型密封装置7盖板作用下，使密封体2的主体顶板211能够良好地与门型密封装置7盖板接触，且能够保证所述密封体2与门型密封装置7之间的相对运动。

当然由于环冷机的安装等问题可能造成环冷机台车偏心时，门型密封装置7在所述密封体2的位置可能会具有一定量的径向位移(相对环冷机的中心)时，“几”形凸起221可以具有少量凸起轴向的变形，即相对环冷机的中心的径向位移，从而保证了此处的动密封。

每组所述密封件22也可以至少包括两个相连的且一体的“几”形凸起221，且所述每个“几”形凸起221与所述密封主体21等高。

当然，为了更好地保证所述密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间动密封效果，所述相邻两个凸起221之间具有预定尺寸的连接部222，所述密封件22在每个连接部222的下方设置垫块223，通过机械安装方式将密封件22与垫块223和密封主体21固定安装。

每组所述密封件22为一整体，即两个相邻凸起221之间的连接部222与相邻的凸起221为一整体。由于在每个连接部222的下方设置垫块223，并且密封件22与垫块223和密封主体21相互固定，因此每个凸起221就具有径向(相对环冷机的中心)的位移空间。

当门型密封装置在径向(相对环冷机的中心)具有一定位移时，每个凸起221可以产生径向(相对环冷机的中心)的变形和位移，从而有效地保证所述密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间的动密封。

两个相邻凸起221之间连接部222的尺寸和垫块223的厚度和强度可以根据所述环冷机的大小和安装精度进行设定。只要满足在门型密封装置7的最大径向位移时，能够保证所述密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间动密封即可。

为了进一步提高所述密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间动密封效果，本发明优选实施例所述环形风道端部密封体，在与所述门型密封装置7内、外密封板相邻接的所述密封主体21的两侧板213左右两端分别设置有所述密封件22。

每组所述密封件22也可以完全覆盖在与所述门型密封装置7内、外密封板相邻接的所述密封主体21的两个侧板上，以提高所述密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间的动密封效果。

所述密封件22的具体形式可以是前文所述的任何一种形式。

本发明实施例所述密封体2的主体顶板211横向尺寸即相对于环冷机的环向尺寸，大于环向设置的两个所述侧板212之间的距离。主体顶板211横向端部可以设置有导角斜面。主体顶板211横向端部也可以与所述主体顶板211呈预定夹角。

由于整个环冷机是环状的，本发明实施例所述环形风道端部密封装置的形状可以采用配合环形液槽6的形状。

所述密封主体21的两个侧板213可以为与所述环冷机中心同心的圆弧板，称为弧向侧板。所述密封主体21的两个侧板212可以为与所述环冷机半径方向的直板，称为径向侧板。

密封主体21的弧向侧板安装密封体2后，就可以更好地保证所述密封体2与门型密封装置7内、外密封板之间的动密封。

本发明实施例所述环形风道端部密封装置，可以采用前文所述密封件22的任何一种形式。

由于本发明实施例所述密封体2是安装在环形液槽6中，为了保证所述密封体2的使用寿命，因此所述密封主体21优选采用防腐材料，所述密封件22可以采用弹性密封材料。

所述密封主体21具体可以采用不锈钢或者铝等防腐材料。为了保证主体顶板211的使用寿命，主体顶板211最好采用不锈钢等耐磨的防腐材料。四块侧板212、213可以与主体顶板211采用相同的防腐材料，也可以采用不同的防腐材料制成。

所述密封件22可以采用橡胶或者发泡塑料等弹性密封材料制成。

为了进一步保证主体顶板211的使用寿命，所述主体顶板211上面可以附着有一层耐磨材料层。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环形风道端部密封装置，其特征在于，所述环形风道端部密封装置包括固定在环形液槽底部的基座、设置在所述基座上方的密封体；所述密封体用于密封环形风道端部；

所述基座和所述密封体通过弹性部件连接；所述弹性部件用于支撑所述密封体的全部重量。

2.根据权利要求1所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述弹性部件具体为至少两根均匀分布安装在所述基座顶面上的弹簧。

3.根据权利要求2所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述密封体包括设置在所述基座外的中空的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件；

所述密封主体位于环冷机的门型密封装置内、外密封板之间，密封主体包括主体顶板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置的盖板的通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述密封主体的四个侧板等高；

所述门型密封装置盖板运动到所述密封体上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。

4.根据权利要求3所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述密封件至少为两组，分别设置在与所述门型密封装置内外密封板相邻接的所述密封主体的两侧板上；

每组所述密封件的横截面为“几”形的凸起，所述“几”形凸起与所述密封主体等高。

5.根据权利要求4所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，每组所述密封件至少包括相邻且一体的两个横截面为“几”形的凸起，每个所述“几”形凸起与所述密封主体等高；

所述一体的相邻两个凸起之间具有预定尺寸的连接部，每组所述密封件在每个连接部的下方设置垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块和所述密封主体固定安装。

6.根据权利要求3所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述基座和所述密封主体采用防腐材料，所述密封件采用弹性密封材料。

7.根据权利要求6所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述主体顶板上面附着有耐磨材料层。

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