CN101644543A - 一种环形风道隔断 - Google Patents
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Abstract
一种环形风道隔断，包括设置在环形液槽底部的至少一组隔断组件；每组隔断组件包括间距按预定距离设置的至少两个隔断组件；预定距离大于门型密封装置盖板上的台车进风口的长度；隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的支架，支架通过第一导向机构与密封主体相安装；在密封主体上端部固定安装有第一密封件；在密封主体两侧端部均固定安装第二密封件；第二密封件位于门型密封装置的门型风道内、外环板之间；所述门型密封装置运动时，第一密封件与门型密封装置的盖板相接触且有相对运动，密封主体两侧的第二密封件分别与门型风道内、外环板相接触且有相对运动。本发明提供一种环形风道隔断，用于保证环冷机的环形风道中的隔断需求。
Description
技术领域
本发明涉及环冷机，特别涉及一种环冷机的环形风道隔断。
背景技术
环冷机一般采用风冷方式对环冷机台车的物料进行冷却，但在环冷机台车的装料区和卸料区不需要进行冷却，此区域被称为非冷却区。为了保证冷风不会从冷却区向非冷却区发生泄漏等现象，需要对环形风道端部进行密封。
环冷机双层台车，一般设置环形风道，通过环形风道的冷风对环冷机台车的物料进行冷却。为了保证冷却区的冷却效果，防止冷风的泄漏，对于环形风道的密封就显得格外重要。
现有保证风道密封较好的方式是采用液密封的方式，通过安装环形液槽和与液槽配合的门型密封装置实现对环形风道的密封。在冷却区的液槽底部位置开设多个便于冷风通过的通孔，冷风通过所述通孔和与门型密封装置相联通的风道管进入台车，从而冷却台车中的物料。
环形风道的整个冷却区范围都是相通的，在某些情况下，可能需要设置中间隔断。例如如果需要高温烟气和常温空气分别单独使用，那么在高温烟气区与常温烟气区之间就需要设置隔断。通常情况下，高温烟气区与常温空气区的风压也是不同的，也需要设置隔断。
因此，如何满足环冷机的环形风道中的隔断要求，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种环形风道隔断，用于保证环冷机的环形风道中的隔断需求。
为实现上述发明目的，本发明提供一种环形风道隔断，所述环形风道隔断包括设置在环形液槽底部的至少一组隔断组件；每组隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的间距按预定距离设置的至少两个隔断组件；所述预定距离大于门型密封装置盖板上的台车进风口的长度；
所述隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的支架，所述支架通过第一导向机构与密封主体相安装；
在所述密封主体上端部固定安装有第一密封件；在所述密封主体两侧端部均固定安装第二密封件；
所述第二密封件位于门型密封装置的门型风道内、外环板之间；
所述门型密封装置运动时，所述第一密封件与门型密封装置的盖板相接触且有相对运动，所述密封主体两侧端部的第二密封件分别与门型风道内、外环板相接触且有相对运动。
优选地，所述密封主体沿所述环形风道的径向方向设置。
优选地，所述第一导向机构包括设置在所述支架上的水平导向槽，所述水平导向槽沿所述环形风道的径向方向水平导向；
所述密封主体具有位于所述水平导向槽中的导向滑块；所述导向滑块与所述密封主体无相对运动。
优选地，所述第一导向机构包括设置在所述支架上的水平导向轨道；所述水平导向轨道沿所述环形风道的径向方向水平导向；
所述水平导向轨道内安装有能够沿所述水平导向轨道运动的轴承座；
所述轴承座与所述密封主体无相对运动。
优选地，所述支架包括分别固定在所述环形液槽底部的第一子支架和第二子支架，所述密封主体位于所述第一子支架和第二子支架之间，并通过第一导向机构实现与所述第一子支架和第二子支架的安装。
优选地，所述第一导向机构包括设置在所述第一子支架和/或第二子支架上的水平导向槽，所述水平导向槽沿所述环形风道的径向方向水平导向；
所述密封主体具有位于所述第一子支架和/或第二子支架的第一水平导向槽中的销钉；所述销钉与所述密封主体无相对运动。
优选地，所述第一导向机构包括设置在所述第一子支架或第二子支架上的水平导向轨道；所述水平导向轨道沿所述环形风道的径向方向水平导向；
所述第一子支架或第二子支架的水平导向轨道内安装有能够沿所述导向轨道运动的轴承座；
所述轴承座与所述密封主体无相对运动。
优选地，所述第一密封件采用弹性密封材料制成。
优选地，所述第二密封件采用弹性密封材料制成。
优选地，所述密封主体和所述支架采用防腐材料制成。
由于本发明实施例所述环形风道隔断包括至少一组隔断组件，而且每组隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的间距按预定距离设置的至少两个隔断组件--第一隔断组件和第二隔断组件。并且预定距离大于门型密封装置的盖板上的台车进风口的长度，可以保证环冷机中的环形风道的隔断要求。具体每个隔断组件的密封主体和第二密封件位于门型密封装置的门型风道内环板和门型风道外环板之间，当门型密封装置运动到第一位置时，(所述第一位置具体为所述门型密封装置的盖板上的台车进风口完全处在环形风道隔断中的第一隔断组件和第二隔断组件之间)两个隔断组件上的密封主体上端部的第一密封件均与门型密封装置的盖板相接触且有相对运动，同时密封主体两侧的第二密封件分别与门型风道内环板和门型风道外环板相接触且有相对运动，可以保证密封主体上第一密封件、第二密封件与门型密封装置的接触侧没有窜风现象或仅有少量窜风现象。
当门型密封装置运动到第二位置时，(所述第二位置具体为所述门型密封装置的盖板上的台车进风口处在环形风道隔断中的第一隔断组件位置，并跨在第一隔断组件两边)安装在第一隔断组件上的第二密封件与门型风道内环板和门型风道外环板相接触且有相对运动，但第一密封件与门型密封装置的盖板上的台车进风口无接触，第一隔断组件的两边在门型密封装置的盖板上的台车进风口处相连通，不起隔断风道的作用；于此同时，安装在第二隔断组件上的第一密封件与门型密封装置的盖板，第二密封件与门型风道内环板和门型风道外环板相接触且有相对运动，可以保证密封主体上第一、第二密封件与门型密封装置的接触侧没有窜风现象或仅有少量窜风现象。
同样的，当门型密封装置运动到第三位置时，(第三位置具体为所述门型密封装置的盖板上的台车进风口处在环形风道隔断中的第二隔断组件位置，并跨在第二隔断组件两边)安装在第二隔断组件上的第二密封件与门型风道内环板和门型风道外环板相接触且有相对运动，但第一密封件与门型密封装置的盖板上的台车进风口处无接触，第二隔断组件的两边在门型密封的盖板的台车进风口处相连通，不起隔断风道的作用；于此同时，安装在第一隔断组件上的第一密封件与门型密封装置的盖板，第二密封件与门型风道内环板和门型风道外环板相接触且有相对运动，可以保证密封主体上第一、第二密封件与门型密封装置的接触侧没有窜风现象或仅有少量窜风现象。
因此，在环形风道内，环形液槽底部按预定距离设置的一组至少2个隔断组件中，任何时刻都有至少一个隔断组件对环形风道起隔断作用。
而且当由于环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置具有环冷机径向的位移，当门型密封装置即门型风道内、外环板产生径向跑偏时，第一密封件、第二密封件可以在第一导向机构的作用下，与门型风道内、外环板一起径向位移，可以保持第二密封件与门型风道内、外环板之间的良好密封状态。
在环形风道的冷却区与非冷却区使用此风道隔断时，环形风道中仅有少量或没有冷风从所述环形风道隔断与门型风道内环板和门型风道外环板之间的空间流入到非冷却区。或者，在环形风道的高压气流区与低压气流区使用此风道隔断时，本发明实施例所述环形风道中仅有少量或没有高压气流从所述环形风道隔断与门型风道内环板和门型风道外环板之间的空间流入到低压区。或者，在环形风道的高温气流区与低温气流区使用此风道隔断时，本发明实施例所述风道隔断两边有温差的气流不会相互窜通，影响温度变化。因此，本发明实施例所述环形风道隔断能够实现环形风道中的隔断需求。
附图说明
图1是本发明实施例所述环形风道隔断俯视图；
图2是图1所示D-D向剖视图；
图3是图2所示E-E向剖视图；
图4是图2所示G-G向剖视图。
具体实施方式
本发明提供一种所述环形风道隔断，用于满足环冷机中的环形风道的隔断要求。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明所述环形风道隔断作进一步详细地说明。
参见图1至图4，图1是本发明实施例所述环形风道隔断俯视图；图2是图1所示D-D向剖视图；图3是图2所示E-E向剖视图；图4是图2所示G-G向剖视图。
本发明实施例所述环形风道隔断包括在需要设置隔断的环形液槽底部的至少一组隔断组件。
本发明实施例所述环形风道隔断，可以根据具体实际需要，设置多组隔断组件。
每组隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的间距按预定距离设置的两个隔断组件--第一隔断组件和第二隔断组件。为了保证环冷机中的环形风道的隔断要求，所述预定距离需要大于门型密封盖板上的台车进风口的长度。
在第一隔断组件和第二隔断组件之间还可以根据需要安装一个或者多个隔断组件。
隔断组件具体可以包括固定设置在环形液槽底部的支架3，所述支架3通过第一导向机构与密封主体1相安装。
在密封主体1上端部通过机械连接方式，固定安装有第一密封件21。在密封主体1两侧端部均固定安装第二密封件22。
第一密封件21可以具有安装密封主体1的通槽，将第一密封件21套装在密封主体1外，然后通过螺栓螺母实现固定安装。
第二密封件22也可以具有安装密封主体1的通槽，将第二密封件22套装在密封主体1外，然后通过螺栓螺母实现固定安装。
密封主体1和第二密封件22位于门型密封装置的门型风道内环板51和门型风道外环板52之间。
门型密封装置具体包括门型密封装置的盖板53、门型风道内环板51和门型风道外环板52。门型密封盖板上设置有台车进风口。
所述门型密封装置运动时，第一密封件21与门型密封装置的盖板53相接触且有相对运动，安装在密封主体1两侧的第二密封件22分别与门型风道内环板51和门型风道外环板52相接触且有相对运动。
所述支架3可以包括分别固定在所述环形液槽底部的第一子支架31和第二子支架32，所述密封主体1位于所述第一子支架31和第二子支架32之间，并通过第一导向机构实现与所述第一子支架31和第二子支架32的安装。
所述第一导向机构具体可以包括所述第一子支架31的第一水平导向槽31a和第二子支架32的第二水平导向槽32a。所述第一水平导向槽31a、第二水平导向槽32a沿所述环形风道的径向方向水平导向。所述密封主体1具有位于所述第一子支架31的第一水平导向槽31a和第二子支架32的第二水平导向槽32a中的导向滑块。导向滑块具体可以是与所述密封主体1无相对运动的销钉1a。
第一水平导向槽31a、第二水平导向槽32a具体可以为沿水平方向设置的长孔，长孔的最小孔径与销钉1a的直径配合，使得销钉1a可以沿第一水平导向槽31a、第二水平导向槽32a顺利实现水平运动。
所述第一导向机构具体可以只包括设置在所述第一子支架31上的水平导向槽31a，所述水平导向槽31a沿所述环形风道的径向方向水平导向。密封主体1具有位于所述第一子支架31的第一水平导向槽31a中的销钉1a。所述销钉1a与所述密封主体1无相对运动。
所述第一导向机构具体也可以只包括设置在所述第二子支架32上的水平导向槽32a，所述水平导向槽32a沿所述环形风道的径向方向水平导向。密封主体1具有位于所述第二子支架32的第二水平导向槽32a中的销钉1a。所述销钉1a与所述密封主体1无相对运动。
第一子支架31具体可以包括固定在环形液槽底部的角钢313，和与所述环形液槽底部垂直，且与角钢313相固定安装的两根槽钢311、312。
为了保证第一子支架31的稳定，在两根槽钢311、312之间还可以固定安装角钢314。
第一水平导向槽31a具体为设置于两根槽钢311、312上的，水平设置的长孔。
同样地，第二子支架32具体也可以包括固定在环形液槽底部的角钢323，和与所述环形液槽底部垂直，且与角钢323相固定安装的两根槽钢321、322。为了保证第一子支架31的稳定，在两根槽钢321、322之间还可以固定安装角钢324。
第二水平导向槽32a具体为设置于两根槽钢321、322上的水平设置的长孔。
当所述支架3包括固定在所述环形液槽底部的第一子支架31或第二子支架32，且密封主体1具有位于第一水平导向槽31a和第二水平导向槽32a中的销钉1a时，第一子支架31的两根槽钢311、312与第二子支架32的两根槽钢321、322位置相对，使得槽钢311、312上的第一水平导向槽31a和槽钢321、322上的第二水平导向槽32a相对，以保证销钉1a能够顺利沿第一水平导向槽31a和第二水平导向槽32a实现沿径向(相对于环冷机中心)导向运动。
所述支架3可以包括固定在所述环形液槽底部的第一子支架31或第二子支架32，所述密封主体1位于所述第一子支架31或第二子支架32一侧，并通过第一导向机构实现与所述第一子支架31或第二子支架32的安装。
由于本发明实施例所述环形风道隔断包括至少一组隔断组件，而且每组隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的间距按预定距离设置的至少2个隔断组件。并且预定距离大于门型密封装置的盖板53上的台车进风口的长度，可以保证环冷机中的环形风道的隔断要求。具体每个隔断组件的密封主体1和第二密封件22位于门型密封装置的门型风道内环板51和门型风道外环板52之间，当门型密封装置运动到第一位置时，(所述第一位置具体为所述门型密封装置的盖板53上的台车进风口完全处在环形风道隔断中的第一隔断组件和第二隔断组件之间)两个隔断组件上的密封主体1上端部的第一密封件21均与门型密封装置的盖板53，第二密封件22与门型风道内环板51和门型风道外环板52相接触且有相对运动，可以保证密封主体1上第一密封件21、第二密封件22与门型密封装置的接触侧没有窜风现象或仅有少量窜风现象。
当门型密封装置运动到第二位置时，(所述第二位置具体为所述门型密封装置的盖板53上的台车进风口处在环形风道隔断中的第一隔断组件位置，并跨在第一隔断组件两边)安装在第一隔断组件上的第二密封件22与门型风道内环板51和门型风道外环板52相接触且有相对运动，但第一密封件21与门型密封装置的盖板53上的台车进风口无接触，第一隔断组件的两边在门型密封装置的盖板53上的台车进风口处相连通，不起隔断风道的作用；于此同时，安装在第二隔断组件上的第一密封件21与门型密封装置的盖板53，第二密封件22门型风道内环板51和门型风道外环板52相接触且有相对运动，可以保证密封主体1上第一密封件21、第二密封件22与门型密封装置的接触侧没有窜风现象或仅有少量窜风现象。
同样的，当门型密封装置运动到第三位置时，(第三位置具体为所述门型密封装置的盖板上的台车进风口处在环形风道隔断中的第二隔断组件位置，并跨在第二隔断组件两边)安装在第二隔断组件上的第二密封件22与门型风道内环板51和门型风道外环板52相接触且有相对运动，但第一密封件21与门型密封装置的盖板53上的台车进风口处无接触，第二隔断组件的两边在门型密封的盖板53的台车进风口处相连通，不起隔断风道的作用；于此同时，安装在第一隔断组件上的第一密封件21与门型密封装置的盖板53，第二密封件22与门型风道内环板51和门型风道外环板52相接触且有相对运动，可以保证密封主体1上第一密封件21、第二密封件22与门型密封装置的接触侧没有窜风现象或仅有少量窜风现象。
因此，在环形风道内，环形液槽底部按预定距离设置的一组至少2个隔断组件中，任何时刻都有至少一个隔断组件对环形风道起隔断作用。
而且当由于环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置具有环冷机径向的位移，当门型密封装置即门型风道内环板51、门型风道外环板52产生径向跑偏时，第一密封件21、第二密封件22可以在第一导向机构的作用下，与门型风道内环板51、门型风道外环板52一起径向位移，可以保持第二密封件22与门型风道内环板51、门型风道外环板52之间的良好密封状态。
在环形风道的冷却区与非冷却区使用此风道隔断时，环形风道中仅有少量或没有冷风从所述环形风道隔断与门型风道内环板51和门型风道外环板52之间的空间流入到非冷却区。或者，在环形风道的高压气流区与低压气流区使用此风道隔断时，本发明实施例所述环形风道中仅有少量或没有高压气流从所述环形风道隔断与门型风道内环板51和门型风道外环板52之间的空间流入到低压区。或者，在环形风道的高温气流区与低温气流区使用此风道隔断时，本发明实施例所述风道隔断两边有温差的气流不会相互窜通，影响温度变化。因此，本发明实施例所述环形风道隔断能够实现环形风道中的隔断需求。
所述第一导向机构具体还可以是设置在所述支架3上的水平导向轨道；所述水平导向轨道沿所述环形风道的径向方向水平导向。
所述水平导向轨道内安装有能够沿所述水平导向轨道运动的，且与所述密封主体无相对运动轴承座。
所述第一导向机构具体可以是设置在所述第一子支架31或第二子支架32上的水平导向轨道，所述水平导向轨道沿所述环形风道的径向方向水平导向。
所述第一子支架31或第二子支架32的水平导向轨道内安装有能够沿所述导向轨道运动，且与所述密封主体无相对运动轴承座。
为了保证本发明实施例所述环形风道隔断的隔断效果，使门型密封装置与所述环形风道隔断之间相对运动的顺利实现，第一密封件21和第二密封件22可以采用橡胶等弹性密封材料制成。
为了防止固定在环形液槽底部的密封主体1和支架3的使用寿命，防止被环形液槽液体腐蚀，可以采用防腐材料制成。
以上所述仅为本发明所述环形风道隔断的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1、一种环形风道隔断，其特征在于，所述环形风道隔断包括设置在环形液槽底部的至少一组隔断组件；每组隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的间距按预定距离设置的至少两个隔断组件；所述预定距离大于门型密封装置盖板上的台车进风口的长度；
所述隔断组件包括固定设置在环形液槽底部的支架，所述支架通过第一导向机构与密封主体相安装；
在所述密封主体上端部固定安装有第一密封件；在所述密封主体两侧端部均固定安装第二密封件；
所述第二密封件位于门型密封装置的门型风道内、外环板之间；
所述门型密封装置运动时，所述第一密封件与门型密封装置的盖板相接触且有相对运动，所述密封主体两侧端部的第二密封件分别与门型风道内、外环板相接触且有相对运动。
2、根据权利要求1所述的环形风道隔断，其特征在于，所述密封主体沿所述环形风道的径向方向设置。
3、根据权利要求1或2所述的环形风道隔断，其特征在于，所述第一导向机构包括设置在所述支架上的水平导向槽，所述水平导向槽沿所述环形风道的径向方向水平导向；
所述密封主体具有位于所述水平导向槽中的导向滑块；所述导向滑块与所述密封主体无相对运动。
4、根据权利要求1或2所述的环形风道隔断，其特征在于，所述第一导向机构包括设置在所述支架上的水平导向轨道；所述水平导向轨道沿所述环形风道的径向方向水平导向；
所述水平导向轨道内安装有能够沿所述水平导向轨道运动的轴承座；
所述轴承座与所述密封主体无相对运动。
5、根据权利要求2所述的环形风道隔断，其特征在于，所述支架包括分别固定在所述环形液槽底部的第一子支架和第二子支架，所述密封主体位于所述第一子支架和第二子支架之间，并通过第一导向机构实现与所述第一子支架和第二子支架的安装。
6、根据权利要求5所述的环形风道隔断，其特征在于，所述第一导向机构包括设置在所述第一子支架和/或第二子支架上的水平导向槽，所述水平导向槽沿所述环形风道的径向方向水平导向；
所述密封主体具有位于所述第一子支架和/或第二子支架的第一水平导向槽中的销钉；所述销钉与所述密封主体无相对运动。
7、根据权利要求5所述的环形风道隔断，其特征在于，所述第一导向机构包括设置在所述第一子支架或第二子支架上的水平导向轨道；所述水平导向轨道沿所述环形风道的径向方向水平导向；
所述第一子支架或第二子支架的水平导向轨道内安装有能够沿所述导向轨道运动的轴承座；
所述轴承座与所述密封主体无相对运动。
8、根据权利要求1所述的环形风道隔断，其特征在于，所述第一密封件采用弹性密封材料制成。
9、根据权利要求1所述的环形风道隔断，其特征在于，所述第二密封件采用弹性密封材料制成。
10、根据权利要求1所述的环形风道隔断，其特征在于，所述密封主体和所述支架采用防腐材料制成。
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2009
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |