CN101493288B - 一种浮动装置及环形风道端部密封装置 - Google Patents

Abstract

一种浮动装置用于支撑浮动件。浮动装置包括两组杠杆组和两组径向滑轮组。每组杠杆组设置径向滑轮组；每组杠杆组至少包括共用支点轴的两根杠杆，两根杠杆位于支点轴一侧的端部设置有径向滑轮组。每组杠杆组的两根杠杆一端设置有限定所述径向滑轮组沿杠杆轴线运动的第一导向机构。杠杆的另一端施加平衡重物，支点轴固定安装在工作台或者轨道上。两组滑轮组至少包括三个滑轮。每组滑轮组包括滑轮支撑机构。滑轮支撑机构包括具有第二导向机构的支撑主体、沿第二导向机构运动，且用于支撑所述滑轮的滑轮支撑座，以及与滑轮支撑座一端相连的，且沿第一导向机构运动的第一导向杆。本发明还提供一种环形风道端部密封装置，用于保证环形风道的端部密封。

Description

一种浮动装置及环形风道端部密封装置 

技术领域

本发明涉及浮动装置，特别涉及一种浮动装置及环形风道端部密封装置。 

背景技术

环冷机一般采用风冷方式对环冷机台车的物料进行冷却，但在环冷机台车的卸料区不需要进行冷却，此区域被称为非冷却区。为了保证冷风不会从冷却区向非冷却区发生漏风等现象，需要对环形风道端部进行密封。 

环冷机双层台车，一般设置环形风道，通过环形风道的冷风对环冷机台车的物料进行冷却。为了保证冷却区的冷却效果，防止冷风的泄漏，对于环形风道的密封就显得格外重要。 

现有保证风道密封较好的方式是采用液密封的方式，通过安装环形液槽和与液槽配合的门型密封装置实现对环形风道的密封。在冷却区的液槽底部位置开设多个便于冷风通过的通风孔，冷风通过所述通风孔和风道管进入台车，从而冷却台车中的物料。 

现有采用在环形风道端部固定安装挡板，以防止冷风进入非冷却区。由于环形风道内有正压冷却风的存在，在冷却区到非冷却区的过渡区域虽然挡板可以拦截一部分冷风，但冷风还可以从门型密封装置与挡板之间的间隙进入非冷却区，同时会带动环形液槽中的液体产生很大的波动和水花。 

由于环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置具有环冷机径向和轴向的位移，当门型密封装置盖板产生径向跑偏和轴向位移时，就会出现门型密封装置盖板与所述挡板之间的刮蹭，甚至损坏所述挡板，带动所述挡板一起运动。从而造成冷风从门型密封装置直接进入非冷却区，造成环形液槽中的液体强烈波动和水花。 

因此，如何提供一种保证环形风道端部密封的浮动装置及环形风道端部密封装置，是本领域技术人员需要解决的技术问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种浮动装置及环形风道端部密封装置，用于保证环形风道端部密封。 

本发明提供一种浮动装置，所述浮动装置用于支撑浮动件，所述浮动装置包括第一组杠杆组、第二组杠杆组和两组径向滑轮组； 

每组所述杠杆组设置一组所述径向滑轮组； 

每组所述杠杆组至少包括共用一个支点轴的两根杠杆，两根杠杆位于所述支点轴一侧的端部设置有用于支撑所述浮动件的所述径向滑轮组； 

每组所述杠杆组的两根杠杆的一端设置有用于限定所述径向滑轮组沿所述杠杆轴线运动的第一导向机构；所述杠杆的另一端施加有平衡重物箱或平衡重物； 

所述支点轴固定安装在工作台或者轨道上； 

两组所述滑轮组至少包括三个滑轮，每组所述滑轮组包括滑轮支撑机构； 

所述滑轮支撑机构包括具有第二导向机构的支撑主体、沿所述第二导向机构运动，且用于支撑所述滑轮的滑轮支撑座，以及与所述滑轮支撑座一端相连的，且沿所述第一导向机构运动的第一导向杆。 

优选地，所述第一导向杆与所述滑轮支撑座一端刚性连接， 

或者，所述第一导向杆与所述滑轮支撑座具有相对转动。 

优选地，每组所述杠杆组中的两根杠杆相互平行，且第一组杠杆组两根杠杆之间具有第一预定距离；第二组杠杆组两根杠杆之间具有第二预定距离。 

优选地，所述第一预定距离大于所述第二预定距离。 

优选地，所述杠杆组中的所有杠杆相互平行，所述第二组杠杆组的两根杠杆位于所述第一组杠杆组的两根杠杆之间。 

优选地，每组所述杠杆组中的两根杠杆之间安装有定距轴。 

优选地，在每组杠杆组的两根杠杆安装平衡重物箱的一端，设置有第三导向机构；所述平衡重物箱沿第三导向机构运动。 

优选地，在每组杠杆组的两根杠杆的所述第三导向机构之间，设置有能够沿所述第三导向机构运动的第二导向杆。 

优选地，所述平衡重物箱通过挂钩安装在所述第二导向杆上。 

优选地，所述浮动装置还包括限定第二导向杆沿竖直方向运动的第四导向机构，所述第四导向机构固定安装在工作台或者轨道上。 

优选地，每根所述杠杆包括一体成型或者刚性连接的第一杠杆子件、第二杠杆子件以及第三杠杆子件； 

所述第一杠杆子件与第三杠杆子件相互平行，且通过所述第二杠杆子件 相连。 

优选地，所述第一杠杆子件开设有用于放置所述支点轴的通孔或盲孔。 

优选地，所述第二杠杆子件垂直于所述第一杠杆子件。 

优选地，所述第一导向机构具体为设置在每根杠杆上的第一导向槽，所述第一导向杆具有位于所述第一导向槽中的导向滑块。 

优选地，所述第一导向机构具体为设置在每根杠杆上的导向轨道； 

所述导向轨道内安装有能够沿所述导向轨道运动的轴承座； 

所述第一导向杆安装在所述轴承座内。 

优选地，所述第二导向机构具体为设置在所述支撑主体中的竖直导槽，所述滑轮支撑座安装在所述竖直导槽中，能够沿所述竖直导槽实现上、下运动。 

优选地，所述滑轮支撑座至少为三个，每个滑轮支撑座上安装有一个滑轮； 

每组所述杠杆组包括一个支撑主体，所述支撑主体包括一个或两个或两个以上的竖直导槽，在所述竖直导槽中安装有所述滑轮支撑座。 

优选地，所述第一导向机构具体为设置在每根杠杆上的第一导向槽，所述第一导向杆具有位于所述第一导向槽中的导向滑块。 

优选地，所述支点轴通过支板座固定安装在工作台或者轨道上。 

优选地，所述支板座包括用于固定安装所述支撑主体的安装槽；所述第二导向机构具体为设置在所述支撑主体中的竖直导槽，所述滑轮支撑座安装在所述竖直导槽中，能够沿所述竖直导槽实现上、下运动。 

本发明还提供一种环形风道端部密封装置，所述环形风道端部密封装置包括用于密封环形风道端部的密封体，和用于支撑所述密封体的浮动装置； 

所述浮动装置包括第一组杠杆组、第二组杠杆组和两组径向滑轮组； 

每组所述杠杆组设置一组所述径向滑轮组； 

每组所述杠杆组至少包括共用一个支点轴的两根杠杆，两根杠杆位于所述支点轴的一侧的端部设置有用于支撑所述浮动件的所述径向滑轮组； 

每组所述杠杆组的两根杠杆的一端设置有用于限定所述径向滑轮组沿所述杠杆轴线运动的第一导向机构；所述杠杆的另一端施加有平衡重物箱或平衡重物； 

所述支点轴固定安装在工作台或者轨道上； 

两组所述滑轮组至少包括三个滑轮，每组所述滑轮组包括滑轮支撑机构； 

所述滑轮支撑机构包括具有第二导向机构的支撑主体、沿所述第二导向机构运动，且用于支撑所述滑轮的滑轮支撑座，以及与所述滑轮支撑座端部相连的，且沿所述第一导向机构运动的第一导向杆。 

优选地，每组所述杠杆组中的两根杠杆相互平行，且第一组杠杆组两根杠杆之间具有第一预定距离；第二组杠杆组两根杠杆之间具有第二预定距离。 

优选地，所述第一预定距离大于所述第二预定距离。 

优选地，所述杠杆组中的所有杠杆相互平行，所述第二组杠杆组的两根杠杆位于所述第一组杠杆组的两根杠杆之间。 

优选地，在每组杠杆组的两根杠杆安装平衡重物箱的一端，设置有第三导向机构；所述平衡重物箱沿第三导向机构运动； 

在每组杠杆组的两根杠杆的所述第三导向机构之间，设置有能够沿所述第三导向机构运动的第二导向杆。 

优选地，所述浮动装置还包括限定第二导向杆沿竖直方向运动的第四导向机构，所述第四导向机构固定安装在工作台或者轨道上。 

优选地，所述密封体包括设置在所述浮动装置外的中空的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件； 

所述密封主体位于环冷机的门型密封装置内、外密封板之间，密封主体包括主体顶板和四个侧板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置的盖板通孔径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高； 

所述门型密封装置盖板运动到所述密封体上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。 

优选地，所述密封件至少为两组，分别设置在与所述门型密封装置内、外密封板相邻接的所述密封主体的两侧板上； 

每组所述密封件的横截面为“几”形的凸起，所述“几”形凸起与所述密封主体等高。 

优选地，每组所述密封件至少包括相邻且一体的两个横截面为“几”形的凸起，每个所述“几”形凸起与所述密封主体等高； 

所述一体的相邻两个凸起之间具有预定尺寸的连接装置，每组所述密封件在每个连接部的下方设置垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块和所述密封主体固定安装。 

本发明实施例所述浮动装置用于支撑浮动件。所述浮动装置包括第一组杠杆组、第二组杠杆组和两组径向滑轮组。由于每组杠杆组一端设置了平衡重力，每组杠杆组在平衡重力的作用下，沿支点轴转动。由于所述径向滑轮组包括具有第二导向机构的支撑主体、沿所述第二导向机构运动，且用于支撑所述滑轮的滑轮支撑座，以及与所述滑轮支撑座一端相连的，且沿第一导向机构运动的第一导向杆，第一导向机构用于限定第一导向杆沿所述杠杆轴线运动，因此径向滑轮组就可以沿第二导向机构作上下运动，从而可以实现浮动件的上下浮动。同时由于径向滑轮组的存在，可以实现浮动件的径向位移。 

当本发明实施例所述浮动装置用于支撑环形风道端部密封体时，当门型密封装置盖板产生径向跑偏和轴向位移时，就可以实现环形风道端部密封体沿环冷机轴向(上下)运动的要求，同时可以实现所述环形风道端部密封体的径向位移，从而保证了环形风道端部的密封。 

附图说明

图1是本发明所述浮动装置实施例轴侧图； 

图2是图1所示浮动装置主视图； 

图3是图2所示A-A向剖视图； 

图4为图3所示E-E向剖视图； 

图5是本发明所述第一组杠杆组实施例轴侧图； 

图6是本发明所述第二组杠杆组实施例轴侧图； 

图7是本发明所述浮动装置支板座轴侧图； 

图8是本发明所述浮动装置应用示意图。 

图9是本发明所述环形风道端部密封装置第一实施例俯视图； 

图10是图9所示C-C向剖视图； 

图11是图9所示B-B向剖视图； 

图12是图10所示D-D向剖视图。 

具体实施方式 

本发明提供一种浮动装置，用于保证浮动件的上下浮动和径向位移。 

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明所述浮动装置作进一步详细地说明。 

参见图1至图3、图5和图6，图1是本发明所述浮动装置实施例轴侧图。图2是图1所示浮动装置主视图。图3是图2所示A-A向剖视图。图5为是本发明所述第一组杠杆组实施例轴侧图。图6是本发明所述第二组杠杆组实施例轴侧图。 

本发明第一实施例所述浮动装置用于支撑浮动件。所述浮动装置包括第一组杠杆组3、第二组杠杆组2和两组径向滑轮组。 

每组所述杠杆组2、3对应设置一组径向滑轮组。 

第一组杠杆组3至少包括共用第一支点轴301的两根杠杆302a和302b，两根杠杆302a和302b相互平行设置，且在两根杠杆302a和302b位于所述第一支点轴301的一侧的端部，设置有用于支撑所述浮动件(图中未示出)的径向滑轮组。 

第一组杠杆组3中的两根杠杆302a和302b相互平行，且第一组杠杆组3的两根杠杆302a和302b之间具有第一预定距离。所述第一预定距离可以根据所述浮动装置的使用空间进行设定。 

第一组杠杆组3的两根杠杆302a和302b的一端设置有第一导向机构。第一导向机构用于限定径向滑轮组的第一导向杆304沿所述杠杆302a和302b轴线运动。所述杠杆302a和302b的另一端施加有平衡重物箱307或平衡重物。 

所述第一支点轴301可以固定安装在工作台或者轨道上。 

第二组杠杆组2至少包括共用第二支点轴201的两根杠杆202a和202b，两根杠杆202a和202b相互平行设置，且在两根杠杆202a和202b位于所述第二支点轴201的一侧的端部，设置有用于支撑所述浮动件(图中未示出)的径向滑轮组。 

第二组杠杆组2中的两根杠杆202a和202b相互平行，且第二组杠杆组2两根杠杆202a和202b之间具有第二预定距离。 

为了节省所述浮动装置占用的空间，所述第一预定距离可以大于所述第二预定距离。 

所述杠杆组中的所有杠杆202a、202b、302a和302b可以相互平行。所述第二组杠杆组2的两根杠杆202a、202b可以设置在所述第一组杠杆组3的两根杠杆302a和302b之间。 

所述第二预定距离可以根据所述浮动装置的使用空间，以及第一预定距离综合考虑后，进行设定。所述第二预定距离需要满足两组杠杆组2和3之间没有干涉。 

第二组杠杆组2的两根杠杆202a和202b的一端设置有第一导向机构。第一导向机构用于限定径向滑轮组的第一导向杆204沿所述杠杆202a和202b轴线运动。所述杠杆202a和202b的另一端施加有平衡重物箱207或平衡重物。 

第一导向机构具体可以为设置在每根杠杆上的第一导向槽，所述第一导向杆具有位于所述第一导向槽中的导向滑块，所述导向滑块可以为阶梯轴。导向滑块外可以套装有与所述第一导向槽配合的轴承。 

第一导向机构具体还可以为设置在每根杠杆上的导向轨道，所述导向轨道内可以安装有能够沿所述导向轨道运动的轴承座，第一导向杆安装在所述轴承座内。 

所述第二支点轴201也可以固定安装在工作台或者轨道上。 

两组所述滑轮组至少包括三个滑轮208、308。每组所述滑轮组均包括滑轮支撑机构，以及用于限定所述滑轮208、308沿竖直方向运动的第二导向机构。 

所述滑轮支撑机构包括具有第二导向机构的支撑主体203、303、沿所述第二导向机构运动，且用于支撑所述滑轮208、308的滑轮支撑座208a、308a，以及与所述滑轮支撑座208a、308a一端相连的，且沿第一导向机构运动的第一导向杆204、304。所述滑轮208、308安装在滑轮支撑座208a、308a上。 

第二导向机构具体可以为支撑主体203、303中设置的两个竖直导槽或导筒，滑轮支撑座208a、308a安装在所述竖直导槽或导筒中，实现上、下运动。第二导向机构主要起竖直导向作用。 

所述第一导向杆204、304可以与所述滑轮支撑座208a、308a一端刚性连接。 

所述第一导向杆204、304还可以套装在滑轮支撑座208a、308a内，且第 一导向杆204、304与滑轮支撑座208a、308b之间具有相对转动。 

在滑轮支撑座208a、308a的下部可以开设与第一导向杆204、304相配合的通孔，第一导向杆204、304具体可以分别为一通轴。当第一导向杆204、304穿过滑轮支撑座208a、308a下部开设的通孔，与滑轮支撑座208a、308a安装时，第一导向杆204、304能够与滑轮支撑座208a、308a自动对位。当所述浮动装置工作时(即运动时)，第一导向杆204、304能够自如地调整与滑轮支撑座208a、308a的位置，以确保滑轮支撑座208a、308a能够自如地作竖直方向的上下浮动。 

为了保证第一组杠杆组3和第二组杠杆组2的结构稳定性，在每组杠杆组2、3中的两根杠杆202a和202b，以及302a和302b之间均可以安装有定距轴206、306。 

为了进一步保证第一组杠杆组3和第二组杠杆组2的结构稳定性，在每组杠杆组2、3中的两根杠杆202a和202b，以及302a和302b的两端可以分别联结有定距轴206、306。 

所述平衡重物箱307、207中可以通过放置预设重量的平衡重物，以为所述浮动装置提供平衡重力。 

所述平衡重物箱307、207中放置的平衡重物可以是预定质量的平衡重物，或者标准质量的砝码。 

为了适应平衡重力的力矩的变化，实现第二导向杆305、205沿竖直方向运动，在每组杠杆组3、2中的两根杠杆302a和302b，以及202a和202b安装平衡重物箱307、207的一端，可以设置第三导向机构302a2、302b2、202a2、202b2。所述平衡重物箱307、207与第三导向机构302a2、302b2、202a2、202b2作相对运动。 

在所述第三导向机构302a2和302b2、202a2和202b2之间可以设置能够沿所述第三导向机构302a2和302b2、202a2和202b2运动的第二导向杆305、205。 

为了保证平衡重力的力矩不变，在平衡重物的质量确定之后，第二导向杆305、205需要实现沿竖直方向运动。所述浮动装置还需要包括限定第二导向杆305、205沿竖直方向运动的第四导向机构。第四导向机构可以固定安装在工作台或者轨道上。第四导向机构具体可以为固定安装在工作台或者轨道 上的第二导向槽105、106或者导向轨道。 

当第四导向机构具体为导向轨道时，所述导向轨道上可以安装有能够沿所述导向轨道运动的轴承座，第二导向杆305、205可以安装在轴承座中。 

由于第二导向机构到对应的第一支点轴301或第二支点轴201的距离是预先设定的值，因此滑轮308、208到第一支点轴301、第二支点轴201的距离就是这个预先设定的值，是确定不变的定值，即支撑臂(或称施力臂)在杠杆摆动的任何位置的水平投影长度是不变的，是一个确定的值。 

杠杆302a、302b、202a、202b位于第一、第二支点轴301、201的另一端是平衡重物端(或称受力端)，即平衡力臂(或称受力臂)在杠杆302a、302b、202a、202b的平衡重物端具有第三导向机构302a2和302b2、202a2和202b2和第四导向机构。并且由于第四导向机构到对应的第一支点轴301或第二支点轴201的距离也是预先设定的值，因此平衡重力到对应的第一支点轴301或第二支点轴201的距离也是预先设定的值。即平衡力臂(或称受力臂)的水平投影长度也是不变的，是一个确定的值。 

由杠杆的原理可知，施力×施力臂＝受力×受力臂 

由上述公式可以确定重物箱的重力(包含重物箱中的重物)。设浮动件重力为施力，重物箱的重力为受力。 

由于本发明实施例所述浮动装置的施力臂和受力臂都是确定值，当施力即浮动件重力确定后，受力即重物箱的重力随之确定，可以实现定力支承。因此，本发明实施例所述浮动装置可以根据所需支撑力(浮动件重力)和已知的施力臂和受力臂求得平衡重力的值。本发明实施例所述浮动装置是可控力的浮动装置。 

本发明实施例所述浮动装置，可以按门型密封装置或者被支撑设备的运动方向前后各设置一个。 

为了保证第二导向杆305、205在第三导向机构302a2和302b2、202a2和202b2能够顺利实现导向，所述第二导向杆305、205与所述第三导向机构302a2和302b2、202a2和202b2相接触的位置可以安装有轴承。 

同样，为了保证第二导向杆305、205在第二导向槽105、106中能够顺利实现导向，所述第二导向杆305、205与所述第二导向槽105、106相接触的位置可以安装有轴承。 

为了方便安装和维修平衡重物箱307、207，以及增减平衡重物，所述平衡重物箱307、207可以通过挂钩安装在所述第二导向杆305、205上。 

每组所述杠杆组2、3包括一个支撑主体203、303，在所述支撑主体203、303的第二导向机构例如竖直导槽中，可以套装连接所述滑轮支撑座208a、308a。 

参见图4，该图为图3所示E-E向剖视图。 

在所述支撑主体203、303需要安装滑轮208、308的位置，可以开设用于安装滑轮支撑座208a、308a的第二导向机构，滑轮支撑座208a、308a穿过所述第二导向机构，再与第一导向杆204、304相安装。在滑轮支撑座208a、308a穿出支撑主体203、303的第二导向机构的部分，可以开设用于放置第一导向杆204、304的通孔。所述第一导向杆204、304能够沿第一导向机构运动。 

所述第一导向机构具体为设置在每根杠杆202a、202b、302a、302b上的导向槽202a1、202b1、302a1、302b1，所述第一导向杆204、304可以具有位于所述导向槽202a1、202b1、302a1、302b1中的导向滑块(图4中未示出)，所述导向滑块可以为阶梯轴。 

为了保证第一导向杆204、304在第一导向机构能够顺利实现导向，所述导向滑块外还可以装有与所述导向槽202a1、202b1、302a1、302b1配合的轴承。这样，就能够很好地保证第一导向杆204、304在第一导向机构中的导向运动。 

所述第一导向机构还可以是设置在每根杠杆202a、202b、302a、302b上的导向轨道，所述第一导向杆204、304具有位于所述导向轨道上的导向滑块，或，具有套装在所述导向轨道外的导向套块。 

为了保证第一导向杆204、304在第一导向机构能够顺利实现导向，所述导向滑块外套装与所述导向轨道配合的轴承。导向套块内也可以安装有与所述导向轨道配合的轴承。 

本发明实施例所述浮动装置用于支撑浮动件。所述浮动装置包括第一组杠杆组3、第二组杠杆组2和两组径向滑轮组。由于每组杠杆组3、2一端设置了平衡重力，每组杠杆组3、2在平衡重力的作用下，沿第一支点轴301、第二支点轴201转动。由于所述径向滑轮组包括具有第二导向机构的支撑主 体303、203，能够沿所述第二导向机构运动的滑轮支撑座308a、208a，滑轮支撑座308a、208a又用于支撑所述滑轮308、208，以及沿第一导向机构运动的第一导向杆304、204。而且第一导向杆304、204与所述滑轮支撑座308a、208a端部相连。每组杠杆组3、2的另一端设置有限定所述滑轮组沿所述杠杆轴线运动的第一导向机构，因此径向滑轮组就可以沿第二导向机构作上下运动，从而可以实现浮动件的上下浮动。同时由于径向滑轮组的滑轮308、208存在，可以实现浮动件的径向位移。 

第一组杠杆组3的杠杆302a可以包括一体成型的第一杠杆子件302a11、第二杠杆子件302a12以及第三杠杆子件302a13。 

第一组杠杆组3的杠杆302b也可以包括刚性连接的第一杠杆子件、第二杠杆子件以及第三杠杆子件(图中未示出)。 

为了避免第一组杠杆组3和第二杠杆组2之间的干涉，所述第一组杠杆组3的第一杠杆子件302a11与第三杠杆子件302a13相互平行，且通过所述第二杠杆子件302a12相连。 

在所述第一组杠杆组3的第一杠杆子件302a11上可以开设有用于放置第一支点轴301的通孔或盲孔。 

为了便于第一支点轴301与工作台或者轨道的固定，在所述第一杠杆子件302a11上可以开设通孔或支点安装槽，用于放置所述第一支点轴301。 

所述第一组杠杆组3的第二杠杆子件302a12可以垂直于所述第一杠杆子件302a11。 

第二组杠杆组2的杠杆202a可以包括一体成型第一杠杆子件202a11、第二杠杆子件202a12以及第三杠杆子件202a13。 

第二组杠杆组2的杠杆202b也可以包括刚性连接的第一杠杆子件、第二杠杆子件以及第三杠杆子件(图中未示出)。 

为了避免第一组杠杆组3和第二杠杆组2之间的干涉，所述第二组杠杆组2的第一杠杆子件202a11与第三杠杆子件202a13相互平行，且通过所述第二杠杆子件202a12相连。而且第二组杠杆组2的第一杠杆子件202a11与所述第一组杠杆组3的第三杠杆子件302a13之间具有竖直方向上的距离。该距离可以满足第一组杠杆组3和第二杠杆组2的运动空间，防止相互干涉。 

在所述第二组杠杆组2的第一杠杆子件202a11上可以开设用于放置所述 第二支点轴201通孔或盲孔。 

为了便于第二支点轴201与工作台或者轨道的固定，在所述第二组杠杆组2的第一杠杆子件202a11上开设有用于放置所述第二支点轴201的通孔或支点安装槽。 

所述第二组杠杆组2的第二杠杆子件202a12可以垂直于所述第一杠杆子件202a11。 

在平衡重力作用下，两组杠杆组2、3的第三杠杆子件202a13、302a13另一端安装的滑轮208、308支撑浮动件或者环形风道密封体。当恰好平衡时，被支撑的设备和浮动件，或者，门型密封装置盖板与环形风道密封体之间的接触力为零，门型密封装置运行时，理论上与环形风道密封体之间无摩擦，无磨损。 

由于运动构件之间总是有摩擦力存在，实际上我们需要让门型密封装置盖板与环形风道密封体板之间具有一定的接触力，以保证两者之间的贴合，但不能过大，以防止两者之间的过度摩擦和磨损。 

根据使用的实际情况，可以人为的确定和控制门型密封装置与环形风道密封体之间的接触力，将确定的接触力乘以第二导向机构到对应的第一支点轴301或第二支点轴201的距离，再除以施力臂端第四导向机构到对应的第一支点轴301或第二支点轴201的距离，就可以得到平衡重物箱需要增加的平衡重物。所述浮动装置运动的机械效率可以按0.85～0.95计算。 

接触力的平衡重物装上以后，门型密封装置盖板与风道密封体顶面的接触力就不会再改变。门型密封装置盖板在经过环形风道端部密封体时，水平高度不论上升或下降，接触力都会保持原有的值，摩擦磨损就可以得到控制，提高了设备的使用寿命和运行的安全可靠性。本发明实施例所述浮动装置可以实现环形风道密封体可控接触力的控制。 

本发明优选实施例所述浮动装置，采用支板座用于支撑所述浮动装置，为了更清楚地说明所述浮动装置的应用环境，下面结合图7和图8具体说明。 

参见图7和图8，图7是本发明所述浮动装置支板座轴侧图；图8是本发明所述浮动装置应用示意图。 

本发明所述浮动装置支板座1包括支座基体11，固定安装所述第二导向机构的安装槽或安装孔，所述第二导向机构用于限制所述浮动装置杠杆支撑 所述浮动装置的一端的运动方向。 

所述支板座1可以通过螺栓或者螺钉穿过安装孔107固定在工作台或者轨道上。安装孔107可以是通孔或者螺纹孔。 

支座基体11具体包括用于放置支撑主体203、303的支撑主体安装槽101、102或安装孔。所述浮动装置支板座1还包括用于放置第一支点轴301、第二支点轴201的支点安装槽103、104，以及用于限制第二导向杆305、205沿竖直方向运动的第二导向槽105、106。 

为了保证所述浮动装置的支撑平稳性，所述支板座1为两个，平行且对称放置在所述浮动装置两侧。并且将第一支点轴301、第二支点轴201的两端分别放置在两个支板座1的支点安装槽103、104中，将支撑主体203、303固定安装在支撑主体安装槽101、102中，将第二导向杆305、205放置在第二导向槽105、106中。 

支撑主体203、303与支撑主体安装槽101、102的固定安装可以通过以下方式实现。 

将支撑主体203、303放置在支撑主体安装槽101、102中，在支撑主体203、303上加盖一固定盖板，将所述固定盖板与支撑主体安装槽101、102通过机械方式固定连接。 

如果支撑主体203、303与支撑主体安装槽101、102之间的安装不需要拆卸，支撑主体203、303与支撑主体安装槽101、102可以直接通过焊接等方式固定。 

图8所示箭头方向为所述浮动装置支撑的设备的运动方向。支板座1通过固定安装在工作台或者轨道上的基座5固定。 

为了阻止所述设备带动浮动件(图中未示出)一起沿图示运动方向水平运动，在基座5相对所述设备运动方向的前端可以设置挡轮4。通过挡轮4阻止浮动件随着所述设备一起沿图示运动方向水平运动。 

挡轮4可以设置在基座5相对所述设备运动方向的前端面的任何一个位置，只要能够实现对浮动件的阻挡作用即可。 

挡轮4还可以通过固定在工作台或者轨道的安装件安装，只要能够实现对浮动件的阻挡作用即可。 

挡轮4和滑轮208、308的设置方向均可以满足浮动件沿垂直于箭头所述 方向运动(相对于图8)。 

当本发明实施例所述浮动装置用于支撑环形风道端部密封体时，当门型密封装置盖板产生径向跑偏和轴向位移时，就可以实现环形风道端部密封体沿环冷机轴向(上下)运动的要求，同时可以实现所述环形风道端部密封体的径向位移，从而保证了环形风道端部的密封。 

如果所述浮动装置具有足够的安装空间，所述浮动装置可以包括两组以上的杠杆组2、3和与杠杆组组数相同的径向滑轮组。 

为了保证第一支点轴301、第二支点轴201的安装稳定性，两个所述支板座1之间的距离需要满足第一支点轴301、第二支点轴201无法从所述支板座1的支点安装槽103、104中掉落。 

只要保证了安装的可行性，支点安装槽103、104和第二导向槽105、106均可以不设置挡板或者盖板。 

本发明还提供一种环形风道端部密封装置，用于保证环形风道端部密封。 

参见图9至图11，图9是本发明所述环形风道端部密封装置第二实施例俯视图；图10是图9所示C-C向剖视图；图11是图10所示B-B向剖视图。 

图9是去掉密封体20的主体顶板211后的俯视图。 

本发明第二实施例所述环形风道端部密封装置包括用于密封环形风道端部的密封体20，和用于支撑所述密封体20的浮动装置。 

所述浮动装置包括第一组杠杆组3、第二组杠杆组2和两组径向滑轮组。 

每组所述杠杆组2、3对应设置一组径向滑轮组。 

第一组杠杆组3至少包括共用第一支点轴301的两根杠杆302a和302b，两根杠杆302a和302b相互平行设置，且两根杠杆302a和302b位于所述第一支点轴301的一侧的端部，设置有用于支撑所述密封体20的径向滑轮组。 

第一组杠杆组3中的两根杠杆302a和302b相互平行，且第一组杠杆组3两根杠杆302a和302b之间具有第一预定距离。所述第一预定距离可以根据所述浮动装置的使用空间进行设定。 

第一组杠杆组3的两根杠杆302a和302b的一端设置有用于限定所述径向滑轮组沿所述杠杆302a和302b轴线运动的第一导向机构。所述杠杆302a和302b的另一端施加有平衡重物箱307或平衡重物。 

第一导向机构具体可以为导向槽302a1、302b1或导向孔。 

所述第一支点轴301固定安装在工作台或者轨道上。 

第二组杠杆组2至少包括共用第二支点轴201的两根杠杆202a和202b，两根杠杆202a和202b相互平行设置，且两根杠杆202a和202b位于所述第二支点轴201的一侧的端部，设置有用于支撑所述浮动件(图中未示出)的径向滑轮组。 

第二组杠杆组2中的两根杠杆202a和202b相互平行，且第二组杠杆组2两根杠杆202a和202b之间具有第二预定距离。 

为了节省所述浮动装置占用的空间，所述第一预定距离可以大于所述第二预定距离。 

所述杠杆组中的所有杠杆202a、202b、302a和302b可以相互平行。所述第二组杠杆组2的两根杠杆202a、202b可以设置在所述第一组杠杆组3的两根杠杆302a和302b之间。 

所述第二预定距离可以根据所述浮动装置的使用空间，以及第一预定距离综合考虑后，进行设定。所述第二预定距离需要满足两组杠杆组2和3之间没有干涉。 

第二组杠杆组2的两根杠杆202a和202b的一端设置有用于限定所述径向滑轮组沿所述杠杆202a和202b轴线运动的第一导向机构。所述杠杆202a和202b的另一端施加有平衡重物箱207或平衡重物。 

第一导向机构具体可以为导向槽202a1、202b1或导向孔。 

所述第二支点轴201也固定安装在工作台或者轨道上。 

两组所述滑轮组至少包括三个滑轮208、308。每组所述滑轮组均包括滑轮支撑机构，以及用于限定所述滑轮208、308沿竖直方向运动的第二导向机构。 

所述滑轮支撑机构包括具有第二导向机构的支撑主体203、303、沿所述第二导向机构运动，且用于支撑所述滑轮208、308的滑轮支撑座208a、308a，以及与滑轮支撑座208a、308a一端相连的，且沿第一导向机构运动的第一导向杆204、304。所述滑轮208、308安装在滑轮支撑座208a、308a上。 

第二导向机构具有可以为所述支撑主体203、303中设置的两个竖直导槽或导筒，滑轮支撑座208a、308a安装在所述竖直导槽或导筒中，实现上、下竖直运动。 

所述第一导向杆204、304可以与所述滑轮支撑座208a、308a一端刚性连接。 

所述第一导向杆204、304还可以套装在所述滑轮支撑座208a、308a内，且所述第一导向杆204、304与所述滑轮支撑座208a、308具有相对转动。 

为了保证第一组杠杆组3和第二组杠杆组2的结构稳定性，在每组所述杠杆组2、3中的两根杠杆302a和302b，以及202a和202b之间均可以安装有定距轴306、206。 

为了进一步保证第一组杠杆组3和第二组杠杆组2的结构稳定性，在每组所述杠杆组2、3中的两根杠杆302a和302b，以及202a和202b的两端可以分别联结有定距轴306、206。 

所述平衡重物箱307、207中可以通过放置预设重量的平衡重物，以为所述浮动装置提供平衡重力。 

所述平衡重物箱307、207中放置的平衡重物可以是预定质量的平衡重物，或者标准质量的砝码。 

为了适应平衡重力的力矩的变化，实现第二导向杆305、205沿竖直方向运动，在每组杠杆组3、2中的两根杠杆302a和302b，以及202a和202b安装平衡重物箱307、207的一端，可以设置第三导向机构。所述平衡重物箱307、207与第三导向机构作相对运动。 

在所述第三导向机构之间可以设置能够沿所述第三导向机构运动的第二导向杆305、205。 

为了保证平衡重力的力矩不变，在平衡重物的质量确定之后，第二导向杆305、205需要实现沿竖直方向运动。所述浮动装置还需要包括限定第二导向杆305、205沿竖直方向运动的第四导向机构。第四导向机构可以固定安装在工作台或者轨道上。 

第三导向机构可以是前文所述的任何一种形式。 

第四导向机构具体可以为设置在支座基体11上的第二导向槽105、106，也可以是前文所述的任何一种形式。 

所述浮动装置还可以通过支板座1安装。支板座1可以包括支座基体11，以及用于放置支撑主体203、303的支撑主体安装槽101、102。所述浮动装置支板座1还包括用于放置第一支点轴301、第二支点轴201的支点安装槽104、 103，以及用于限制第二导向杆305、205沿竖直方向运动的第二导向槽105、106。 

为了保证所述浮动装置的支撑平稳性，所述支板座1为两个，平行且对称放置在所述浮动装置两侧。并且将第一支点轴301、第二支点轴201的两端分别放置在两个支板座1的支点安装槽103、104中，将支撑主体203、303固定安装在支撑主体安装槽101、102中，将第二导向杆305、205放置在第二导向槽105、106中。 

由于第二导向机构到对应的第一支点轴301或第二支点轴201的距离是预先设定的值，因此滑轮308、208到第一支点轴301、第二支点轴201的距离就是这个预先设定的值，是确定不变的定值，即支撑臂(或称施力臂)在杠杆摆动的任何位置的水平投影长度是不变的，是一个确定的值。 

杠杆302a、302b、202a、202b位于第一支点轴301、第二支点轴201的另一端是平衡重物端(或称受力端)，即平衡力臂(或称受力臂)在杠杆302a、302b、202a、202b的平衡重物端具有第三导向机构302a2和302b2、202a2和202b2和第四导向机构。并且由于第四导向机构到第一支点轴301或第二支点轴201的距离也是预先设定的值，因此平衡重力到对应的第一支点轴301或第二支点轴201的距离也是预先设定的值。即平衡力臂(或称受力臂)的水平投影长度也是不变的，是一个确定的值。 

由杠杆的原理可知，施力×施力臂＝受力×受力臂 

由上述公式可以确定重物箱的重力(包含重物箱中的重物)。设密封体重力为施力，重物箱的重力为受力。 

由于本发明实施例所述浮动装置的施力臂和受力臂都是确定值，当施力即密封体确定后，受力即重物箱的重力也随之确定，可以实现定力支承。因此，本发明实施例所述浮动装置可以根据所需支撑力(密封体重力)来推算平衡重力的值。本发明实施例所述浮动装置是可控力的浮动装置。 

本发明实施例所述浮动装置，可以按门型密封装置的运动方向前后各设置一个。 

为了保证第二导向杆305、205在第三导向机构302a2和302b2、202a2和202b2能够顺利实现导向，所述第二导向杆305、205与所述第三导向机构302a2和302b2、202a2和202b2相接触的位置可以安装有轴承。 

同样，为了保证第二导向杆305、205在第四导向机构能够顺利实现导向，所述第二导向杆305、205与所述第四导向机构相接触的位置可以安装有轴承。 

为了方便安装和维修平衡重物箱307、207，以及增减平衡重物，所述平衡重物箱307、207可以通过挂钩安装在所述第二导向杆305、205上。 

每组所述杠杆组2、3包括一个支撑主体203、303，在所述支撑主体203、303的第二导向机构例如竖直导槽中，可以套装连接所述滑轮支撑座208a、308a。 

本发明实施例所述浮动装置可以是前文所述的任何一种形式，具体不再详述。 

图9中箭头方向为环冷机的运动方向，即门型密封装置7的运动方向。所述基座5固定在环形液槽底部。基座5可以是中空的框体，包括四个竖直基座侧板。 

为了阻止门型密封装置7盖板带动密封体20一起环向(相对于环冷机中心)运动，在基座5相对门型密封装置7运动方向的前端可以设置挡轮4。通过挡轮4阻止密封体20随着门型密封装置7盖板一起环向运动。 

为了防止环形液槽6中的液体对浮动装置的腐蚀，所述基座5优选密封固定在环形液槽6底板，并且所述基座5可以采用防腐材料。 

挡轮4可以设置在所述基座5相对门型密封装置7盖板环向运动方向的前端面的任何一个位置，只要能够实现对密封体20的环向阻挡作用即可。 

挡轮4还可以通过固定在环形液槽6底板的安装件安装，只要能够实现对密封体20的环向阻挡作用即可。 

为了防止挡轮4被环形液槽6中的液体腐蚀，挡轮4需要设置在环形液槽6的液面以上部分。 

挡轮4和滑轮208、308的设置方向均可以满足密封体20沿径向方向运动(相对于环冷机中心)。 

当然，如果门型密封装置7盖板需要变换运动方向时，在所述基座5相对门型密封装置7环向运动方向的前后两个端面均可以设置挡轮4。通过挡轮4阻止密封体20随着门型密封装置7盖板一起环向运动。 

门型密封装置7可能会产生径向(相对于环冷机中心)位移，但为了保证密封体20对门型密封装置7内、外密封板的密封效果，所述浮动装置就会在挡轮4和滑轮208、308的滚动作用下，带动所述密封体20一起沿径向运动，从而有效地保证了密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间的动密封。 

本发明实施例所述环形风道端部密封装置浮动装置的第一支点轴301、第二支点轴201安装在支板座1的支点安装槽103、104中，支板座1与基座5固定安装。用于密封环形风道端部的密封体20通过所述浮动装置支撑。 

当环冷机的门型密封装置7盖板处于密封体20设定安装的浮动范围内时(设定安装的浮动范围大于门型密封装置7盖板实际浮动范围)，所述浮动装置可以在门型密封装置7盖板作用下，使密封体20能够良好地与门型密封装置7盖板接触，且能够保证所述密封体20与门型密封装置7之间的相对运动。当门型密封装置7盖板产生径向跑偏时，所述浮动装置就会在挡轮4和滑轮208、308的滚动作用下，带动所述密封体20一起沿径向运动，从而有效地保证了密封体20与环形运动设备(例如环冷机)之间的密封效果，有效地阻止了冷风从门型密封装置直接进入非冷却区。 

所述密封体20可以包括设置在所述浮动装置外的中空的密封主体21，与所述密封主体21相安装的且与所述密封主体21等高的密封件22。 

所述密封主体21位于所述环冷机的门型密封装置7内、外密封板之间，从而保证密封体20对门型密封装置7内、外密封板之间的密封。 

为了更好地保证环形风道端部的密封效果，防止门型密封装置7经过密封体20上方时发生窜风现象。密封主体21包括主体顶板211和四个侧板212、213，所述浮动装置直接作用在主体顶板211的底面。所述主体顶板211的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置7盖板通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板212、213等高。 

所述门型密封装置7盖板运动到所述密封体20上方时，所述主体顶板211与门型密封装置7盖板需要相接触且有相对运动。所述密封件22与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。密封件22用于保证密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间的密封效果。 

为了保证密封体20能够良好地动密封所述密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间的空间，防止环形风道中的冷风从所述密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间的空间流入到非冷却区，密封件22至少包括两组， 分别设置在与所述门型密封装置7内、外密封板相邻接的所述密封主体21的两侧板213上。 

每组所述密封件22的横截面为“几”形的凸起221，所述“几”形凸起221与所述密封主体21等高。所述凸起221可以为一个贯穿整个密封主体21高度的“几”形凸起。当门型密封装置7与环冷机台车(图中未示出)一起运动到本发明实施例所述环形风道端部密封装置位置时，“几”形凸起221可以防止环形风道中的冷风从所述密封体与门型密封装置7的内、外密封板之间的空间进入到非冷却区。 

由于环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置7具有环冷机轴向的位移，主体顶板211横向端部可以设置有导角斜面或圆弧面，或者主体顶板211横向端部与主体顶板211可以呈预定夹角，从而保证台车(图中未示出)能够正常带动门型密封装置沿环形液槽6在所述密封体位置顺利运行。 

当所述密封体20是通过本发明实施例所述浮动装置，安装在所述环形液槽6底板时，所述密封体20的安装自由高度一般略高于门型密封装置7盖板内平面的高度。这个高度差就可以根据具体环冷机的安装和加工精度进行设定，只要保证在最大偏差时，能够实现所述密封体20与门型密封装置7盖板之间的动密封即可。 

这样，当门型密封装置7盖板低于主体顶板211的安装自由高度时，所述浮动装置可以在门型密封装置7盖板作用下，使密封体20的主体顶板211能够良好地与门型密封装置7盖板接触，且能够保证所述密封体20与门型密封装置7之间的相对运动。 

当然由于环冷机的安装等问题可能造成环冷机台车偏心时，门型密封装置7在所述密封体20的位置可能会具有一定量的径向位移(相对环冷机的中心)，“几”形凸起221同时可以具有少量凸起轴向的变形，即相对环冷机的中心的径向位移，从而进一步保证了此处的动密封。 

每组所述密封件22也可以至少包括两个相连的且一体的“几”形凸起221，且所述每个“几”形凸起221与所述密封主体21等高。 

当然，为了更好地保证所述密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间动密封效果，所述相邻两个凸起221之间具有预定尺寸的连接部222，所述密封件22在每个连接部222的下方设置垫块223，通过机械安装方式将密封件22与垫块223和密封主体21固定安装。 

每组所述密封件22为一整体，即两个相邻凸起221之间的连接部222与相邻的凸起221为一整体。由于在每个连接部222的下方设置垫块223，并且密封件22与垫块223和密封主体21相互固定，因此每个凸起221就具有径向(相对环冷机的中心)的位移空间。 

当门型密封装置在径向(相对环冷机的中心)具有一定位移时，每个凸起221可以产生径向(相对环冷机的中心)的变形和位移，从而进一步保证了所述密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间良好的动密封效果。 

两个相邻凸起221之间连接部222的尺寸和垫块223的厚度和强度可以根据所述环冷机的大小和安装精度进行设定。只要满足在门型密封装置7的最大径向位移时，能够保证所述密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间动密封即可。 

为了进一步提高所述密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间动密封效果，本发明优选实施例所述环形风道端部密封体，在与所述门型密封装置7内、外密封板相邻接的所述密封主体21的两侧板213左右两端分别设置有所述密封件22。 

每组所述密封件22也可以完全覆盖在与所述门型密封装置7内、外密封板相邻接的所述密封主体21的两个侧板213上，以提高所述密封体20与门型密封装置7内、外密封板之间的动密封效果。 

所述密封件22的具体形式可以是前文所述的任何一种形式。 

本发明实施例所述密封体20的主体顶板211横向尺寸即相对于环冷机的环向尺寸，大于环向设置的两个所述侧板212之间的距离。主体顶板211横向端部可以设置有导角斜面。主体顶板211横向端部也可以与所述主体顶板211呈预定夹角。 

由于整个环冷机是环状的，本发明实施例所述环形风道端部密封装置的形状可以采用配合环形液槽6的形状。 

所述密封主体21的两个侧板213可以为与所述环冷机中心同心的圆弧板，称为弧向侧板。所述密封主体21的两个侧板212可以为与所述环冷机半径方向的直板，称为径向侧板。 

密封主体21的弧向侧板安装密封件22后，就可以更好地保证所述密封 体20与门型密封装置7内、外密封板之间的动密封。 

本发明实施例所述环形风道端部密封装置，可以采用前文所述密封件22的任何一种形式。 

由于本发明实施例所述密封体20是安装在环形液槽6中，为了保证所述密封体20的使用寿命，因此所述密封主体21优选采用防腐材料，所述密封件22可以采用弹性密封材料。 

所述密封主体21具体可以采用不锈钢或者铝等防腐材料。为了保证主体顶板211的使用寿命，主体顶板211最好采用不锈钢等耐磨的防腐材料。四块侧板212、213可以与主体顶板211采用相同的防腐材料，也可以采用不同的防腐材料制成。 

所述密封件22可以采用橡胶或者发泡塑料等弹性密封材料制成。 

为了进一步保证主体顶板211的使用寿命，所述主体顶板211上面可以附着有一层耐磨材料层。 

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。 

Claims (29)

1.一种浮动装置，其特征在于，所述浮动装置用于支撑浮动件，所述浮动装置包括第一组杠杆组、第二组杠杆组和两组径向滑轮组；

每组所述杠杆组设置一组所述径向滑轮组；

每组所述杠杆组至少包括共用一个支点轴的两根杠杆，两根杠杆位于所述支点轴一侧的端部设置有用于支撑所述浮动件的所述径向滑轮组；

每组所述杠杆组的两根杠杆的一端设置有用于限定所述径向滑轮组沿所述杠杆轴线运动的第一导向机构；所述杠杆的另一端施加有平衡重物箱或平衡重物；

所述支点轴固定安装在工作台或者轨道上；

两组所述滑轮组至少包括三个滑轮，每组所述滑轮组包括滑轮支撑机构；

所述滑轮支撑机构包括具有第二导向机构的支撑主体、沿所述第二导向机构运动，且用于支撑所述滑轮的滑轮支撑座，以及与所述滑轮支撑座一端相连的，且沿所述第一导向机构运动的第一导向杆。

2.根据权利要求1所述的浮动装置，其特征在于，所述第一导向杆与所述滑轮支撑座一端刚性连接，

或者，所述第一导向杆与所述滑轮支撑座具有相对转动。

3.根据权利要求1所述的浮动装置，其特征在于，每组所述杠杆组中的两根杠杆相互平行，且第一组杠杆组两根杠杆之间具有第一预定距离；第二组杠杆组两根杠杆之间具有第二预定距离。

4.根据权利要求3所述的浮动装置，其特征在于，所述第一预定距离大于所述第二预定距离。

5.根据权利要求4所述的浮动装置，其特征在于，所述杠杆组中的所有杠杆相互平行，所述第二组杠杆组的两根杠杆位于所述第一组杠杆组的两根杠杆之间。

6.根据权利要求1所述的浮动装置，其特征在于，每组所述杠杆组中的两根杠杆之间安装有定距轴。

7.根据权利要求1所述的浮动装置，其特征在于，在每组杠杆组的两根杠杆安装平衡重物箱的一端，设置有第三导向机构；所述平衡重物箱沿第三导向机构运动。

8.根据权利要求7所述的浮动装置，其特征在于，在每组杠杆组的两根杠杆的所述第三导向机构之间，设置有能够沿所述第三导向机构运动的第二导向杆。

9.根据权利要求8所述的浮动装置，其特征在于，所述平衡重物箱通过挂钩安装在所述第二导向杆上。

10.根据权利要求8所述的浮动装置，其特征在于，所述浮动装置还包括限定第二导向杆沿竖直方向运动的第四导向机构，所述第四导向机构固定安装在工作台或者轨道上。

11.根据权利要求1所述的浮动装置，其特征在于，每根所述杠杆包括一体成型或者刚性连接的第一杠杆子件、第二杠杆子件以及第三杠杆子件；

所述第一杠杆子件与第三杠杆子件相互平行，且通过所述第二杠杆子件相连。

12.根据权利要求11所述的浮动装置，其特征在于，所述第一杠杆子件开设有用于放置所述支点轴的通孔或盲孔。

13.根据权利要求12所述的浮动装置，其特征在于，所述第二杠杆子件垂直于所述第一杠杆子件。

14.根据权利要求1所述的浮动装置，其特征在于，所述第一导向机构具体为设置在每根杠杆上的第一导向槽，所述第一导向杆具有位于所述第一导向槽中的导向滑块。

15.根据权利要求1所述的浮动装置，其特征在于，所述第一导向机构具体为设置在每根杠杆上的导向轨道；

所述导向轨道内安装有能够沿所述导向轨道运动的轴承座；

所述第一导向杆安装在所述轴承座内。

16.根据权利要求1所述的浮动装置，其特征在于，所述第二导向机构具体为设置在所述支撑主体中的竖直导槽，所述滑轮支撑座安装在所述竖直导槽中，能够沿所述竖直导槽实现上、下运动。

17.根据权利要求16所述的浮动装置，其特征在于，所述滑轮支撑座至少为三个，每个滑轮支撑座上安装有一个滑轮；

每组所述杠杆组包括一个支撑主体，所述支撑主体包括一个或两个或两个以上的竖直导槽，在所述竖直导槽中安装有所述滑轮支撑座。

18.根据权利要求17所述的浮动装置，其特征在于，所述第一导向机构具体为设置在每根杠杆上的第一导向槽，所述第一导向杆具有位于所述第一导向槽中的导向滑块。

19.根据权利要求1所述的浮动装置，其特征在于，所述支点轴通过支板座固定安装在工作台或者轨道上。

20.根据权利要求19所述的浮动装置，其特征在于，所述支板座包括用于固定安装所述支撑主体的安装槽；所述第二导向机构具体为设置在所述支撑主体中的竖直导槽，所述滑轮支撑座安装在所述竖直导槽中，能够沿所述竖直导槽实现上、下运动。

21.一种环形风道端部密封装置，其特征在于，所述环形风道端部密封装置包括用于密封环形风道端部的密封体，和用于支撑所述密封体的浮动装置；

所述浮动装置包括第一组杠杆组、第二组杠杆组和两组径向滑轮组；

每组所述杠杆组设置一组所述径向滑轮组；

每组所述杠杆组至少包括共用一个支点轴的两根杠杆，两根杠杆位于所述支点轴的一侧的端部设置有用于支撑所述浮动件的所述径向滑轮组；

每组所述杠杆组的两根杠杆的一端设置有用于限定所述径向滑轮组沿所述杠杆轴线运动的第一导向机构；所述杠杆的另一端施加有平衡重物箱或平衡重物；

所述支点轴固定安装在工作台或者轨道上；

两组所述滑轮组至少包括三个滑轮，每组所述滑轮组包括滑轮支撑机构；

所述滑轮支撑机构包括具有第二导向机构的支撑主体、沿所述第二导向机构运动，且用于支撑所述滑轮的滑轮支撑座，以及与所述滑轮支撑座端部相连的，且沿所述第一导向机构运动的第一导向杆。

22.根据权利要求21所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，每组所述杠杆组中的两根杠杆相互平行，且第一组杠杆组两根杠杆之间具有第一预定距离；第二组杠杆组两根杠杆之间具有第二预定距离。

23.根据权利要求22所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述第一预定距离大于所述第二预定距离。

24.根据权利要求21所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述杠杆组中的所有杠杆相互平行，所述第二组杠杆组的两根杠杆位于所述第一组杠杆组的两根杠杆之间。

25.根据权利要求21所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，在每组杠杆组的两根杠杆安装平衡重物箱的一端，设置有第三导向机构；所述平衡重物箱沿第三导向机构运动；

在每组杠杆组的两根杠杆的所述第三导向机构之间，设置有能够沿所述第三导向机构运动的第二导向杆。

26.根据权利要求25所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述浮动装置还包括限定第二导向杆沿竖直方向运动的第四导向机构，所述第四导向机构固定安装在工作台或者轨道上。

27.根据权利要求21所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述密封体包括设置在所述浮动装置外的中空的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件；

所述密封主体位于环冷机的门型密封装置内、外密封板之间，密封主体包括主体顶板和四个侧板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置的盖板通孔径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高；

所述门型密封装置盖板运动到所述密封体上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。

28.根据权利要求27所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，所述密封件至少为两组，分别设置在与所述门型密封装置内、外密封板相邻接的所述密封主体的两侧板上；

每组所述密封件的横截面为“几”形的凸起，所述“几”形凸起与所述密封主体等高。

29.根据权利要求28所述的环形风道端部密封装置，其特征在于，每组所述密封件至少包括相邻且一体的两个横截面为“几”形的凸起，每个所述“几”形凸起与所述密封主体等高；

所述一体的相邻两个凸起之间具有预定尺寸的连接装置，每组所述密封件在每个连接部的下方设置垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块和所述密封主体固定安装。

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