CN101382498A - 一种显示6082铝合金组织的方法 - Google Patents
一种显示6082铝合金组织的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101382498A CN101382498A CNA200810200316XA CN200810200316A CN101382498A CN 101382498 A CN101382498 A CN 101382498A CN A200810200316X A CNA200810200316X A CN A200810200316XA CN 200810200316 A CN200810200316 A CN 200810200316A CN 101382498 A CN101382498 A CN 101382498A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anodic oxidation
- aluminum alloy
- aluminium alloy
- alloy structure
- hydrofluorite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明提供了一种显示6082铝合金组织的方法,属于金相样品制备技术领域。该方法具体步骤为:将6082铝合金试样在水砂纸上粗磨、抛光,然后阳极氧化,阳极氧化溶液配方为:45~70mL氢氟酸,12~16g硼酸,加蒸馏水稀释至1L;阳极氧化的电压为20~40V,阳极氧化时间为70~120s,然后洗净、吹干;在偏光显微镜下就能观察到清楚的6082铝合金组织。本发明优点在于解决了6082铝合金组织难以显示的问题,清晰的显示了6082铝合金再结晶及挤压后的组织,本发明实施简便。
Description
技术领域
本发明提供了一种用于观察6082铝合金组织的方法,操作简便,属于金相样品制备技术领域。
背景技术
在6000系合金中,6082铝合金具有最高的强度。6082是比较新的铝合金,和6061相似,但具有较好的性能。6082比6061的抗拉强度高出10%-18%,由于铜含量低,整体耐腐蚀性能较好,挤压和氧化性相同。6082是Al2Mg2Si系的中等强度铝合金,具有良好的耐蚀性和加工性能,广泛应用于大型焊接结构件、航海用零件及模具加工用坯料。
材料的组织对其性能有很大的影响,因此能够清楚观察材料的组织具有重要的意义。一般的铝合金用稀HF进行侵蚀后在显微镜下观察其组织,但由于6082铝合金属于Al-Mg-Si系变形铝合金,其耐腐蚀性强,普通的HF侵蚀后在明场下不能观察变形及再结晶组织。然而组织观察又是研究材料性能必不可少的手段之一,所以采用合适的手段显示6082铝合金的组织显得极为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示6082铝合金组织的方法,解决6082铝合金组织难以显示的的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的。
1.一种显示6082铝合金组织的方法,其特征在于具体步骤如下:
a.粗磨及抛光:将6082铝合金试样在No.1200水砂纸上进行粗磨,再进行抛光,在显微镜下观察抛光试样表面,在确认试样表面没有大划痕后进行下一步骤;
b.阳极氧化:将抛光好的试样在电解抛光仪上进行覆膜处理,阳极氧化溶液配方为:45~70mL 46%的氢氟酸(HF),12~16g硼酸(H3BO3),加蒸馏水稀释至1L;阳极氧化溶液配置过程为:先称取12~16g硼酸(H3BO3)加入到装有500mL蒸馏水的容器中,用玻璃棒搅拌,加速其溶解,然后向容器中加入45~70mL 46%的氢氟酸(HF),再加蒸馏水至1L,用玻璃棒搅拌,使溶液混合均匀;阳极氧化的电压为20~40V,阳极氧化时间为70~120s,阳极氧化后用酒精洗净,吹干;在偏振光显微镜下进行观察,得到清楚的6082铝合金组织。
由于6082铝合金的耐腐蚀性很好,阳极氧化时采用低的电压和较短的时间无法得到较好的膜,提高电压可以使通过阳极氧化试样的电流密度提高,有利于生成适合金相观察的氧化膜。增加阳极氧化的时间可以增加阳极氧化膜的厚度,使偏振光观察时晶粒的色彩更加鲜艳。
本发明根据现有条件,优选出能成功显示6082铝合金的组织的阳极氧化溶液及具体的阳极氧化工艺,阳极氧化溶液较佳配方为:50mL 46%的氢氟酸(HF),14g硼酸(H3BO3),加蒸馏水稀释至1L。具体工艺为:使用NO.70-1730 ELECTROMET IIIPOLISH/ETCHER电解抛光仪进行覆膜处理,电压30V,阳极氧化时间为90s。
本发明的优点在于解决了6082铝合金组织难以显示的问题,清晰的显示6082铝合金再结晶晶粒及挤压后的组织,本发明实施简便。
附图说明
图1为本发明所显示出的6082铝合金室温变形后在540℃退火50min的组织图片。
图2为本发明所显示出的挤压态6082铝合金的组织照片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
a 变形:将6082铝合金试样在室温下做60%的压缩变形。
b 退火:将变形后的试样在540℃退火,并用砂轮切割机进行切割。
c 粗磨及抛光:将试样用水砂纸进行粗磨,表面没有垂直于研磨方向的划痕时更换下一道砂纸。将经过No.1200水砂纸研磨的试样洗净,进行抛光,用显微镜观察抛光表面,确保没有大划痕存在。
d 阳极氧化:将抛光好的试样在NO.70-1730 ELECTROMET III POLISH/ETCHER电解抛光仪上进行覆膜处理,电压30V,阳极氧化时间为90s,用酒精洗净,吹干;在偏振光显微镜下进行观察,得到较为清楚的6082再结晶组织。
阳极氧化溶液配方和配制过程
(1)阳极氧化溶液的配方为:
50mL 46%的氢氟酸(HF),
14g硼酸(H3BO3),
加蒸馏水稀释至1L。
(2)阳极氧化溶液的配置过程是:先量取500mL蒸馏水,称取14g硼酸(H3BO3)加入水中,用玻璃棒搅拌,加速其溶解,然后量取50mL氢氟酸(HF)将其倒入容器中,最后加蒸馏水至1L,用玻璃棒搅拌,使溶液混合均匀。图1为利用上述发明技术所显示出的6082铝合金室温变形后在540℃退火50min的组织图片。
实施例2
a 粗磨及抛光:将经过热挤压的试样在水砂纸上进行粗磨,表面没有垂直于研磨方向的划痕时更换下一道砂纸。将经过No1200水砂纸研磨的试样洗净,进行抛光,用显微镜下观察抛光表面,确保没有大划痕存在。
b 阳极氧化:将抛光好的试样在NO.70-1730 ELECTROMET III POLISH/ETCHER电解抛光仪上进行覆膜处理,电压30V,阳极氧化时间为90s,用酒精洗净,吹干;在偏振光显微镜下进行观察,得到较为清楚的6082挤压后组织。
阳极氧化溶液配方和配制过程
(1)阳极氧化溶液的配方为:
50mL46%的氢氟酸(HF),
14g硼酸(H3BO3),
加蒸馏水稀释至1L。
(2)阳极氧化溶液的配置过程是:先量取500mL蒸馏水,称取14g硼酸(H3BO3)加入水中,用玻璃棒搅拌,加速其溶解,然后量取50mL氢氟酸(HF)将其倒入容器中,最后加蒸馏水至1L,用玻璃棒搅拌,使溶液混合均匀。图2为利用上述发明技术所显示出的挤压态6082铝合金的组织照片。
Claims (1)
1.一种显示6082铝合金组织的方法,其特征在于具体步骤如下:
a.粗磨及抛光:将6082铝合金试样在No.1200水砂纸上进行粗磨,再进行抛光,在显微镜下观察抛光试样表面,在确认试样表面没有大划痕后进行下一步骤;
b.阳极氧化:将抛光好的试样在电解抛光仪上进行覆膜处理,阳极氧化溶液配方为:45~70mL 46%的氢氟酸(HF),12~16g硼酸(H3BO3),加蒸馏水稀释至1L;阳极氧化溶液配置过程为:先称取12~16g硼酸(H3BO3)加入到装有500mL蒸馏水的容器中,用玻璃棒搅拌,加速其溶解,然后向容器中加入45~70mL 46%的氢氟酸(HF),再加蒸馏水至1L,用玻璃棒搅拌,使溶液混合均匀;阳极氧化的电压为20~40V,阳极氧化时间为70~120s,阳极氧化后用酒精洗净,吹干;在偏振光显微镜下进行观察,得到清楚的6082铝合金组织。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200810200316XA CN101382498A (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 一种显示6082铝合金组织的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200810200316XA CN101382498A (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 一种显示6082铝合金组织的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101382498A true CN101382498A (zh) | 2009-03-11 |
Family
ID=40462454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA200810200316XA Pending CN101382498A (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 一种显示6082铝合金组织的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101382498A (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102419279A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-18 | 中南大学 | 一种TiAl基合金金相试样的腐蚀方法 |
CN102661883A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-09-12 | 天津立中合金集团有限公司 | 快速制备as7g03/as8u3铝合金金相试样的方法 |
CN102879254A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-16 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种热浸镀铝锌钢板镀层组织显示方法 |
CN103837382A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-06-04 | 利达光电股份有限公司 | 一种高纯铝金相试样制备方法 |
CN103868780A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-06-18 | 重庆大学 | Al-Mg系和Al-Mg-Si系铝合金的彩色金相试样的制备方法 |
CN104006994A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 上海大学 | 一种显示纯铝彩色金相组织的方法 |
CN104165791A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-26 | 厦门厦顺铝箔有限公司 | 一种超薄铝箔金相显微组织的检验方法 |
CN104458745A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-25 | 西南石油大学 | 一种6009铝合金焊接接头彩色金相组织的显示方法 |
CN105628474A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-01 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 铝钢复合材料晶粒组织的制备方法、试样、试剂及配制方法 |
CN106987893A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-28 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种用于显示高纯铝金相组织的电解腐蚀剂及腐蚀方法 |
CN107741348A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-02-27 | 佛山市高明高盛铝业有限公司 | 一种铸造铝合金金相样品制备方法 |
CN107991302A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-04 | 佛山市高明高盛铝业有限公司 | 一种Al-Cu系铝合金金相测试方法 |
CN108489980A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-09-04 | 东莞市宏锦金属制品有限公司 | 一种AlFeSi相转化率检测方法 |
CN113340690A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-03 | 先导薄膜材料(广东)有限公司 | 一种高纯铝金相试样的制备方法 |
-
2008
- 2008-09-24 CN CNA200810200316XA patent/CN101382498A/zh active Pending
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102419279A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-18 | 中南大学 | 一种TiAl基合金金相试样的腐蚀方法 |
CN102419279B (zh) * | 2011-09-02 | 2013-06-19 | 中南大学 | 一种TiAl基合金金相试样的腐蚀方法 |
CN102661883A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-09-12 | 天津立中合金集团有限公司 | 快速制备as7g03/as8u3铝合金金相试样的方法 |
CN102661883B (zh) * | 2012-04-23 | 2014-06-18 | 天津立中合金集团有限公司 | 快速制备as7g03/as8u3铝合金金相试样的方法 |
CN102879254A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-16 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种热浸镀铝锌钢板镀层组织显示方法 |
CN103837382A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-06-04 | 利达光电股份有限公司 | 一种高纯铝金相试样制备方法 |
CN103868780A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-06-18 | 重庆大学 | Al-Mg系和Al-Mg-Si系铝合金的彩色金相试样的制备方法 |
CN104006994A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 上海大学 | 一种显示纯铝彩色金相组织的方法 |
CN104165791A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-26 | 厦门厦顺铝箔有限公司 | 一种超薄铝箔金相显微组织的检验方法 |
CN104458745A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-25 | 西南石油大学 | 一种6009铝合金焊接接头彩色金相组织的显示方法 |
CN105628474A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-01 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 铝钢复合材料晶粒组织的制备方法、试样、试剂及配制方法 |
CN105628474B (zh) * | 2016-03-01 | 2019-03-08 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 铝钢复合材料晶粒组织的制备方法、试样、试剂及配制方法 |
CN106987893A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-28 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种用于显示高纯铝金相组织的电解腐蚀剂及腐蚀方法 |
CN107741348A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-02-27 | 佛山市高明高盛铝业有限公司 | 一种铸造铝合金金相样品制备方法 |
CN107991302A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-04 | 佛山市高明高盛铝业有限公司 | 一种Al-Cu系铝合金金相测试方法 |
CN108489980A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-09-04 | 东莞市宏锦金属制品有限公司 | 一种AlFeSi相转化率检测方法 |
CN113340690A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-03 | 先导薄膜材料(广东)有限公司 | 一种高纯铝金相试样的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101382498A (zh) | 一种显示6082铝合金组织的方法 | |
CN100494970C (zh) | 一种不锈钢显微组织的观察方法 | |
CN101738340B (zh) | 一种制备显示钽钨合金金相组织样品的方法 | |
CN106596214A (zh) | 一种高纯铝金相样品的高效制备方法 | |
Chen et al. | Application of EBSD technique to ultrafine grained and nanostructured materials processed by severe plastic deformation: Sample preparation, parameters optimization and analysis | |
CN102419279B (zh) | 一种TiAl基合金金相试样的腐蚀方法 | |
CN103837382A (zh) | 一种高纯铝金相试样制备方法 | |
CN103993319A (zh) | 铝和铝铜合金宏观组织的腐蚀剂及显示方法 | |
CN111024697A (zh) | 一种6061铝合金金相试样的制备方法 | |
CN101581640B (zh) | 一种制备镁合金透射电镜样品的方法 | |
CN104048867A (zh) | 一种制备5083铝板与6061铝板焊接接头金相样品的方法 | |
EP3076152B1 (en) | Kit of three reagent compositions for detecting steel macrostructure and defect, and detection method | |
CN104562012A (zh) | 一种铁基高温合金试样金相腐蚀液及腐蚀方法 | |
CN101532928B (zh) | 一种制备电铸镍金相样品及显示组织的方法 | |
CN102383130A (zh) | 一种非晶合金金相腐蚀剂以及一种非晶合金金相组织的观察方法 | |
CN111979547A (zh) | 一种镍基合金用金相腐蚀剂及使用方法 | |
CN110835778A (zh) | 一种铝合金电解抛光液及电解抛光方法 | |
CN107478487A (zh) | FeCoNiCrMn高熵合金电解腐蚀电解液及其金相组织的显示方法 | |
CN107462456A (zh) | 金相组织显示方法 | |
CN104458745A (zh) | 一种6009铝合金焊接接头彩色金相组织的显示方法 | |
CN103868780A (zh) | Al-Mg系和Al-Mg-Si系铝合金的彩色金相试样的制备方法 | |
CN107779941A (zh) | 电解抛光液、其制备方法及合金电解抛光方法 | |
Christiansen et al. | Electrolytic preparation of metallic thin foils with large electron-transparent regions | |
CN104006994A (zh) | 一种显示纯铝彩色金相组织的方法 | |
CN108760451A (zh) | 一种蠕变后镁合金金相试样的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090311 |