CN101381650A - 长效防锈脂 - Google Patents
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Abstract
本发明向人们公开了一种既是生产成本相对下降又能延长防锈时间的化工产品——长效防锈脂,其有效成分为:机械油,硬脂酸,氢氧化钙,石油磺酸钡;其生产工艺操作过程为:首先在反应釜内加入少量机械油,及硬脂酸、氢氧化钙、石油磺酸钡,注入一定量的水,加温至130℃充分皂化,再加入其余的机械油,让其保温在100℃左右约1小时;其发明可抗日晒雨淋,金属紧固件涂上本发明产品后,防锈功能显著改善,防锈性能可达三年,解决了老产品防锈时间不超过一年的技术难题;另外本产品原料议购,工艺操作简单,相对减少生产成本;适用于钢轨接头、混凝土轨枕、道岔、桥梁等各部螺栓的防腐、润滑,具有一定的耐酸、碱、盐。
Description
技术领域
本发明设计用于防治金属表面锈蚀的化工产品,尤其是设计一种防止铁路铁轨铺设用紧固件锈蚀的产品——长效防锈脂。
背景技术
目前市场上在铁路铁轨铺设用紧固件广泛使用的防锈产品——防锈漆,由于其配方成分及工艺情况因素,产品虽然广为使用,但其成本较高,且防锈性能不太稳定,一般屠宰紧固件上只能保持一年,一年期后紧固件上便有锈斑出现。对于这种情况,业内科研人员一直从事研究,想延长防锈时间,但始终未能解决。
发明内容
针对以上存在的技术缺陷,本发明的目的在于:提出了一种既是生产成本相对下降又能延长防锈时间的长效防锈脂。
本发明的技术方案是这样实现的:一种长效防锈脂,其有效成分为:机械油75—85%;硬脂酸10—18%;氢氧化钙1—4%;石油磺酸钡1—3%。
其生产工艺操作技术为:首先在反应釜内加入少量机械油,及硬脂酸的全部、氢氧化钙的全部、石油磺酸钡的全部,注入一定量的水,加温至130℃充分皂化,过1—2小时后,再加入其余的机械油,让其保温在100℃左右约1小时。
本发明中原料的产地为,机械油又为江苏无锡特种油脂厂产品;硬脂酸为江苏泗洪县食用油厂生产;氢氧化钙为江苏苏州吴中区西山石灰氮厂生产;石油磺酸钡从江苏无锡新安防锈机厂购得。
以下是本发明理化指标:
项目 | 指标 |
针入度1/10mm滴点,℃≥游离碱(NaOH),%≤游离有机酸(KOH),mg/g水分,%蒸发量(120℃、3h),%≤耐寒性(-40℃、3h)水淋流失量(65℃、1h),%附着力(65℃,24h)盐雾实验(钢片14天),级湿热实验(钢片14天),级 | 230—28015802.0无无0.05不开裂、不脱落6.0无滑落00 |
本发明中:机械油具有防锈作用;硬脂酸具有润滑作用;氢氧化钙具有钝化作用;石油磺酸钡具有除锈作用。由于上述原料之间相互协同作用,所以本产品可抗日晒雨淋,金属紧固件涂上本发明产品后,防锈功能显著改善,防锈性能可达三年;另外本产品原料易购,工艺操作简单,相对减少生产成本。
具体实施方式
实施例一:
一种长效防锈脂,其有效成分为:机械油80公斤;硬脂酸15公斤;氢氧化钙3公斤;石油磺酸钡2公斤。
其生产工艺操作工程为:首先在200立升反应釜内加入8公斤机械油,及15公斤硬脂酸、3公斤氢氧化钙、2公斤石油磺酸钡,注入2公斤的水,加温至130℃充分皂化,过1—2小时后,再加入72公斤机械油,让其保温在100℃左右约1小时。
实施例二:
一种长效防锈脂,其有效成分为:机械油85公斤;硬脂酸10公斤;氢氧化钙1公斤;石油磺酸钡1公斤。
其生产工艺操作工程为:首先在200立升反应釜内加入9公斤机械油,及10公斤硬脂酸、1公斤氢氧化钙、1公斤石油磺酸钡,注入1公斤的水,加温至130℃充分皂化,过1—2小时后,再加入72公斤机械油,让其保温在100℃左右约1小时。
实施例三:
一种长效防锈脂,其有效成分为:机械油75公斤;硬脂酸18公斤;氢氧化钙4公斤;石油磺酸钡3公斤。
其生产工艺操作工程为:首先在200立升反应釜内加入7公斤机械油,及18公斤硬脂酸、4公斤氢氧化钙、3公斤石油磺酸钡,注入2公斤的水,加温至130℃充分皂化,过1—2小时后,再加入72公斤机械油,让其保温在100℃左右约1小时。
Claims (2)
1.一种长效防锈脂,其有效成分为:机械油75—85%;硬脂酸10—18%;氢氧化钙1—4%;石油磺酸钡1—3%。
其生产工艺操作过程为:首先在反应釜内加入少量机械油,及硬脂酸的全部、氢氧化钙的全部、石油磺酸钡的全部,注入一定量的水,加温至130℃充分皂化。
2.根据权利要求1所属的长效防锈脂,其进一步的有效成分为:机械油80%;硬脂酸15%;氢氧化钙3%;石油磺酸钡2%。
其生产工艺操作过程为:首先在反应釜内加入机械由数量的10%,及硬脂酸的全部、氢氧化钙的全部、石油磺酸钡的全部,注入2%的水,加温至130℃充分皂化,过1—2小时后,再加入其余的机械油,让其保温在100℃左右约1小时。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102229845A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-11-02 | 麻城市天安纳米化工材料有限公司 | 一种长效防锈油脂及其制备方法 |
CN103468371A (zh) * | 2013-09-23 | 2013-12-25 | 句容市睿远科技有限公司 | 一种防锈脂及其制备方法 |
CN105950006A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-09-21 | 唐世群 | 一种化工管道法兰用防锈油漆 |
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2007
- 2007-09-05 CN CNA2007101309807A patent/CN101381650A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090311 |