CN101380821B - 压制模塑复合模成型方法及其装置以及金属树脂成型品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将金属和树脂一体化成型形成金属树脂成型品的压制模塑复合模成型方法，其包括：在对上述金属进行树脂模塑后，在上述金属树脂成型品只由上述树脂支持的状态下，对上述金属进行压制加工和模塑加工中的至少任一种加工，由此成型形成上述金属树脂成型品。

Description

压制模塑复合模成型方法及其装置以及金属树脂成型品

技术领域

本发明涉及压制模塑复合模成型方法及其装置以及利用它们成型的金属树脂成型品，所述成型方法及其装置用于例如成型形成从片状的树脂部的一端垂下排列设置多个金属端子销，从另一端排列设置弯曲突出成水平的多个端子销的带端子销的接插件等金属树脂成型品。 

背景技术

在环箍成型(hoop forming)中，为了采用连续加工的成型工序制造将金属和树脂一体化的金属树脂成型品，如图4所示，首先从卷绕有金属板M的供给卷轴L以拉伸状态拉出该金属板M，插入到加压成型机P1的压模中进行冲裁加工，在A区被卷绕成环箍状。然后，通过将该冲裁了的半制品金属板M插入到树脂成型机Q的树脂模中，并将树脂模塑在设定部位，使半制品金属板与树脂一体化，再在B区卷绕成环箍状。然后，在B区卷绕成环箍状的金属树脂成型品，被插入到加压成型机P2的压模中进行压制加工，从金属板M上切断，成为最终的成型品。 

另外，如日本特公平8-2557号公报所述，存在将金属和树脂一体加工的嵌件成型法以及嵌件成型装置的技术。即，上述的嵌件成型法是对连续移送供给的金属的插入构件实施压制加工和树脂成型，按每个设定区间进行切断加工，一个接一个地连续成型形成嵌件成型品的方法，是在与进行树脂成型的成型模的开闭动作联动地进行开闭动作的同时，利用与成型模一体的开闭部实施压制加工以及切断加工的。 

另外，上述的嵌件成型装置是如下构成的装置：在进行开闭动作的成型模上设置对从一侧向另一侧连续移送供给的插入构件实施树脂成型的树脂成型部的同时，在该树脂成型部的至少插入构件的移送方向上游侧设置压制加工部，并且在移送方向下游侧设置切断加工部，通过成型模的开闭动作，插入构件的第1设定位置由树脂成型部进行树脂成型，第2设定位置由压制加工部同时地进行压制加工，而第3设定位置由切断加工部同时地进行切断加工，由此，通过成型模的开闭和插入构件移送供给而进行了压制加工的嵌件成型品一个接一个地切断排出。 

然而，对于相关领域的嵌件成型法以及嵌件成型装置而言，为了移送制品，需要送出在一部分上具有连接物(金属桥)的状态的金属板，并使金属桥连接到最终工序。由于具有金属桥连接物，因此存在例如制约金属部的弯曲加工位置和金属桥切断面发生加工台阶高差等问题。在日本特公平8-2557号公报的技术中，也利用金属桥连接固定制品，通过将插入构件顺次、连续地送到压制加工部、树脂模塑部和切断加工部，来成型形成制品。而且，采用特公平8-2557号公报的技术的嵌件成型装置，存在结构非常复杂、并且价格高的问题。 

发明内容

本发明提供：通过将用于在树脂模塑加工后移送制品的连接物由金属桥改变成在树脂模塑加工时形成的树脂桥，就可以消除了金属部的弯曲加工位置的制约，成型形成更小型的金属树脂制品的压制模塑复合模成型方法及其装置以及利用它们成型的金属树脂成型品。 

本发明的第1方案涉及将金属和树脂一体化，成型形成金属树脂成型品的压制模塑复合模成型方法。该压制模塑复合模成型方法包括：在对上述金属进行树脂模塑后，在上述金属树脂成型品只由上述树脂支持的状态下，对上述金属进行压制加工和模塑加工中的至少一种加工，由此成型形成上述金属树脂成型品。 

根据上述的方案，由于是在对金属进行树脂模塑加工后，通过在上述金属树脂成型品只由上述树脂支持的状态下，对金属进行压制加工和模塑 加工中的至少一种加工来成型形成金属树脂成型品的，因此，可以消除金属部的加工位置的制约。 

在上述的方案中，上述金属树脂成型品可以通过在上述金属树脂成型品只由上述树脂支持的状态下，对上述金属的端缘部实施加工来成型。 

根据上述的构成，可以对未进行树脂模塑的金属端缘部实施弯曲、扭转、压溃(swaging)等各种加工。 

在上述的方案中，上述金属树脂成型品可以通过在上述金属树脂成型品只由上述树脂支持的状态下，切断支持金属树脂成型品的树脂桥部来取出。 

根据上述的构成，在上述金属树脂成型品只由上述树脂支持的状态下完成金属树脂成型品之后，通过切断上述树脂桥部，就可以得到金属树脂成型品。 

另外，在上述的构成中，残留在金属上的树脂桥部的树脂片可以在切断上述树脂桥部之后被除掉。 

根据上述的构成，通过从金属板除掉残留在金属的一部分上的树脂片，可以在没有树脂的混入的状态下将金属板进行再利用。 

在上述的构成中，在上述树脂桥部设有加强筋(rib)。 

根据上述的构成，由于通过在树脂桥部设置凹凸形状或设置突起等而形成加强筋来对该部分进行了补强，因此在金属树脂成型品移送时，或者即使通过在接下来的工序中的弯曲、扭转、压溃、冲裁加工等使该成型品产生了负载，也能够防止从金属板脱落。 

上述的压制模塑复合模成型方法还可以为将上述树脂桥部只冷却所设定的冷却空转时间的成型方法。 

根据上述的构成，通过设定冷却空转时间，可以抑制切断面的变形、加工台阶高差等，还能够缩短循环时间。 

在上述的构成中，对金属的压制加工和树脂模塑加工可以使用单一的成型模同时进行。 

根据上述的构成，由于是通过使用单一的成型模同时进行对金属的压 制加工和树脂模塑加工，来将金属和树脂一体化的，因此加工位置的精度提高，并且可以使作业效率提高。 

在上述的构成中，对上述金属的压制加工和树脂模塑加工，可以通过环箍成型来连续地进行。 

根据上述的构成，通过利用环箍成型连续地进行对金属的压制加工和树脂模塑加工，可以将金属和树脂一体化，可以使作业效率提高。 

本发明的第2方案涉及将金属和树脂一体化，成型形成金属树脂成型品的压制模塑复合模成型装置。该压制模塑复合模成型装置具备：进行金属的加工的压制部、和在只由树脂对金属进行了桥接的状态下，利用树脂将金属模塑一体化的树脂模塑成型部。 

根据上述的方案，由于在只由树脂对金属进行了桥接的状态下，对所插入的金属进行例如冲裁、弯曲、扭转、压溃等的加工，因此可以消除金属部的加工位置的制约，可以制造小型的制品。 

在上述的方案中，上述压制部，也可以夹着上述树脂模塑成型部分别设置在上述金属的移送方向上游侧和下游侧。 

根据上述的构成，设置了配置在金属的移送方向上游侧的第1压制部、对金属进行树脂模塑一体化使得上述金属树脂成型品由上述树脂支持的树脂模塑成型部、以及配置在金属的移送方向下游侧以便进行金属的弯曲、扭转、压溃等加工对金属桥进行冲裁形成为只有树脂的桥状态的第2加工部，因此可以使作业效率提高。 

在上述的方案中，也可以在配有上述树脂模塑成型部的成型模的中心部分具有将上述树脂供给上述成型模的树脂材料注入孔。 

根据上述的构成，由于在配有上述树脂模塑成型部的成型模的中心部分具有树脂材料注入孔，因此可以得到模整体的平衡，由此来看，可以取得模的左右的第1压制部和第2压制部各自进行压制动作时的压力载荷平衡。 

在上述的方案中，上述压制模塑复合模成型装置，还可以具备对包括树脂模塑成型部在内的成型模整体进行温度调节的调温机。 

根据上述的构成，由于具备用于进行包括树脂模塑成型部在内的成型模整体的温度调节的调温机，因此可以防止金属的由受热引起的膨胀等热变形的发生，可以将金属设定在树脂模塑加工的适当的温度。 

在上述的方案中，压制模塑复合模成型装置，还可以具备用于防止在树脂模塑成型部发生流道(runner)的热流道控制器(hot runnercontroller)。 

根据上述的构成，由于具备用于防止在树脂模塑成型部发生流道的热流道控制器，因此不需要从模除去流道的作业，而且可以使加工速度提高。 

本发明的第3方案涉及采用上述压制模塑复合模成型方法成型的金属树脂成型品。 

根据上述的构成，加工精度极高，并且能够进行复杂的加工，可以得到更廉价的成型品。 

附图说明

通过下面参照附图对示范性实施例的描述，本发明的上述以及进一步的特点和优势将显而易见，在所述附图中相同或相应的部分用相同的标号表示。 

图1是表示本发明的实施方式所涉及的复合模成型装置的概略的构成图。 

图2A是表示本发明的实施方式所涉及的复合模成型装置的复合模封闭着的状态的部分省略截面图。 

图2B是表示本发明的实施方式所涉及的复合模成型装置的复合模开放着的状态的部分省略截面图。 

图3A～图3E是说明使用了本发明的实施方式所涉及的复合模成型装置形成的金属树脂制品的成型加工顺序的图，其中图3A是部分省略平面图，图3B是图3A中的A部分放大平面图，图3C是图3B中的B部分放大平面图，图3D是表示树脂桥部分的平面图，图3E是图3D的侧视图。 

图4是表示相关技术领域中的复合模成型装置的概略的构成图。 

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的实施方式所涉及的复合模成型装置。 

本发明的实施方式所涉及的压制模塑复合模成型装置，是用于通过环箍成型工序连续地成型形成接插件等金属树脂成型品(以下简称为成型品)的装置，所述接插件是从片状的树脂部的一端垂下排列设置多个金属端子销，从另一端排列设置弯曲突出成水平的多个端子销而成的带端子销的接插件。 

该装置如图1所示，由以环箍状卷绕有金属板M的供给卷轴L、在利用金属板输送装置插入从该供给卷轴L拉出的金属板M的同时，成型形成成型品的复合模成型机P、具备用于将树脂材料送到该复合模成型机P中的输送辊的树脂干燥机T、用于进行该复合模成型机P的成型模整体的温度调节的调温机V、和用于防止在该复合模成型机P中发生流道的热流道控制器H构成。 

复合模成型机P如图2A、图2B所示，是相对于下侧的固定模1，上侧的可动模2升降自如地配置，与该可动模2的升降定时相应，金属板M间歇地插入到上、下两模1、2之间的成型机。在这两个模1、2的相互对置的面上，在将相对于树脂模塑成型部5为金属板M的移送方向上游侧的第1压制部3、中央的树脂模塑成型部5、相对于树脂模塑成型部5为金属板M的移送方向下游侧的第2压制部4各自在同一平面上接触固定的状态下，集约成在压制模塑加工时成为一体地动作的单一的成型模。 

金属板M沿其纵向以设定的间隔利用上下两模1、2进行了压制加工和树脂模塑使得可连续地加工和成型出多个成型品。为此，如图2B所示，在复合模成型机P上设有用于以可任意设定的长度向模内供给金属M的金属板输送装置6，在本实施方式中，金属板输送装置6以空气为驱动源进行工作，输送定时由来自复合模成型机P的信号(电压)控制，金属板M从图2的左测向右侧以设定间隔间歇地送出。 

另外，在可动模2的中央部分设有从设置于复合模成型机P上侧的树 脂材料填充装置7连通至树脂模塑成型部5的树脂材料注入孔8。向该树脂材料填充装置7供给的树脂材料由上述树脂干燥机T输送。然后，与可动模2的下降移动联动，树脂材料从树脂材料注入孔8注入到树脂模塑成型部5中，与金属板M模塑一体化。 

接着对利用本发明的实施方式所涉及的复合模成型装置形成的金属树脂成型品的成型方法的一例进行说明。利用本装置进行的工序，可以基于环箍成型工序进行，包括：由第1压制部3进行的金属板M的冲裁、弯曲等压制加工、由中央的树脂模塑成型部5进行的树脂模塑加工以及由第2压制部4进行的金属的冲裁、弯曲等压制加工的工序。 

如图3A、图3B所示，在金属板M的移送方向上游侧的第1压制部3，对该金属板M进行冲裁、弯曲、扭转、压溃等各种加工。在本实施方式中，首先在移送该金属板M时，在该金属板M的横向的相对的边缘部分别穿打用于确定预先所设定的输送量的孔9。然后，为了得到成型品的形状，对该金属板M进行第1冲裁加工10。另外，在第1冲裁加工10中，为了在后续工序中提高形成树脂桥时的金属板M与树脂的密着性，可形成小孔等的密着加工部11。上述密着加工部11，除了小孔以外还可选择凹部、切口等适当形状的密着加工部。 

接着，为了在金属板M上制造成型品，对金属板M进行第2冲裁加工。在该第2冲裁加工12中，在金属板M的一部分上形成用于连接该金属板M和成型品的金属桥13。然后，为了得到成型品的形状，在本实施方式中进行直角弯曲加工14。另外，其后为了得到成型品的形状，还可进行第3冲裁加工15。在该第3冲裁加工15中，金属桥13的一部分被冲裁。 

在上述的只对金属部进行的各种加工工序之后，将树脂模塑加工成金属部的成型品。此时，利用该树脂覆盖在金属板M上形成的密着加工部11，使该金属板M与该树脂牢固地一体化的同时，形成树脂桥16。在本实施方式中，在密着加工部11形成有贯通金属板M的表面和背面的树脂层。由此形成了由金属和树脂形成的成型品以及树脂桥16。在该工序中，金属桥13和树脂桥16并存。 

另外，在上述树脂桥16上，如图3D所示，设有用于将该树脂桥16补强，避免在在制造工序中成型品从金属板M脱落的凹凸部或突起状的加强筋17。 

在上述工序中，使调温机V工作，与树脂成型相应地由循环温水等将成型模整体加温。例如若为尼龙等，就使用约80℃左右的温水。由此，即使树脂模塑的厚度厚一些，也可以以约3秒～10秒左右进行树脂加工。在上述树脂成型工序之后，立即或通过设置空转工序18确保树脂部的冷却时间，谋求缩短循环时间。在该模塑加工中，通过图1所示的热流道控制器H的动作，防止在树脂模塑成型部发生流道于未然。 

在后续工序的第2压制部4，进行最后的冲裁、弯曲、扭转、压溃等各种加工。通过切断加工19切断金属桥13，形成为只有树脂桥16的状态，并进行用于制成成型品的弯曲、扭转、压溃等各种加工。这是因为，如果不先去掉金属板M的桥13，对金属的上述各种加工就会被该金属桥13妨碍而不能合理地进行的缘故。在本实施方式中，为了得到成型品，在上述切断加工19之后，进行了直角弯曲加工20。 

另外，在本实施方式中，在上述直角弯曲加工20之后，对成为树脂挢16的树脂部分进行切断加工21。由此制造出将金属和树脂一体化并且金属成型为设定形状的成型品。此时，金属板M上残留有冲裁成型品后的残余部分和树脂桥16的一部分。即，在切断成型品后残留的金属板M的一部分上，以附着的状态残留有树脂。通过只将该树脂部分从金属板M除去，就可以将没有混入树脂的金属板M进行再利用。 

作为只将树脂部分从金属板M除去的方法，例如，可以通过冲裁加工来除去残留在金属板M上的树脂桥16的一部分和金属板M的一部分。另外，由于夹着上述的金属板M的附着于表面和背面的树脂为少量，因此只对该树脂部分的除去也可以简单地进行。特别是该密着加工部11为U型沟状的场合和密着加工部11为图3C所示的切口等的场合，通过使残留在金属板M上的树脂向金属板M的横向的中央滑动就可以除去。 

Claims (13)

1.一种将金属(M)和树脂一体化成型形成金属树脂成型品的压制模塑复合模成型方法，包括：在对上述金属(M)进行树脂模塑后，在上述金属树脂成型品只由上述树脂桥接的状态下，对上述金属(M)进行压制加工和模塑加工中的至少任一种加工，由此成型形成上述金属树脂成型品。

2.根据权利要求1所述的压制模塑复合模成型方法，上述压制加工和模塑加工中的至少任一种加工是在上述金属树脂成型品只由上述树脂桥接的状态下，对上述金属(M)的端缘部实施的。

3.根据权利要求1所述的压制模塑复合模成型方法，上述金属树脂成型品是通过在上述金属树脂成型品只由上述树脂桥接的状态下，切断桥接上述金属树脂成型品的树脂桥部而取出的。

4.根据权利要求3所述的压制模塑复合模成型方法，残留在上述金属(M)上的上述树脂桥部的树脂片在切断上述树脂桥部之后被除掉。

5.根据权利要求3所述的压制模塑复合模成型方法，在上述树脂桥部设有加强筋。

6.根据权利要求3所述的压制模塑复合模成型方法，还包括：将上述树脂桥部只冷却所设定的冷却空转时间。

7.根据权利要求1所述的压制模塑复合模成型方法，对上述金属(M)的压制加工和树脂模塑加工是使用单一的成型模同时进行的。

8.根据权利要求1所述的压制模塑复合模成型方法，对上述金属(M)的压制加工和树脂模塑加工是通过环箍成型来连续地进行的。

9.一种将金属(M)和树脂一体化成型形成金属树脂成型品的压制模塑复合模成型方法，包括：

对所述金属(M)进行冲裁加工使得形成主体部、和连结所述主体部和所述金属(M)的第1桥部；

在对所述主体部进行树脂模塑的同时，树脂模塑形成连结所述主体部和所述金属的第2桥部；

切断所述第1桥部；以及

通过对所述主体部进行压制加工和模塑加工中的至少任一种加工，成型形成上述金属树脂成型品，

其中所述第1桥部为金属桥，所述第2桥部为树脂桥。

10.一种将金属和树脂一体化成型形成金属树脂成型品的压制模塑复合模成型装置，具备：

使所述金属(M)形成主体部、和连结所述主体部和所述金属(M)的第1桥部的第1压制部(3)；

相对于所述第1压制部(3)设置在所述金属(M)的移送方向下游侧的、在利用树脂将上述主体部进行模塑一体化的同时，形成连结所述主体部和所述金属(M)的第2桥部的树脂模塑成型部(5)；以及

相对于所述树脂模塑成型部(5)设置在所述金属(M)的移送方向下游侧的、切断所述第1桥部的第2压制部(4)，

其中所述第1桥部为金属桥，所述第2桥部为树脂桥，

切断上述金属桥后，在金属树脂成型品只由上述树脂桥接的状态下，上述第2压制部对金属(M)进行压制加工和模塑加工中的至少任一种加工。

11.根据权利要求10所述的压制模塑复合模成型装置，在配有上述树脂模塑成型部(5)的成型模的中心部分设有将上述树脂供给上述成型模的树脂材料注入孔(6)。

12.根据权利要求10所述的压制模塑复合模成型装置，还具备对包括上述树脂模塑成型部在内的成型模整体进行温度调节的调温机(V)。

13.根据权利要求10所述的压制模塑复合模成型装置，还具备防止在上述树脂模塑成型部(5)发生流道的热流道控制器(H)。

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