CN101379156B - 制品支承结构和制品附连套件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种制品支承结构，所述结构当用可拉伸-剥离的粘合带将制品附连到粘附体上时使用，其中当从粘附体剥离粘合带时各元件等不会飞脱，双面粘合带不会撕裂，并且可有效地抑制对高敏感性粘附体的损坏。一种制品支承结构包括能够可移除地附接到制品上的基板和居间于基板和粘附体之间并且具有可拉伸的基材和粘合剂层的双面粘合带。该基板具有凸起形状的夹持部件和至少一对设置在其两侧上的可在粘附体的表面和基板的底面之间形成间隙的间隔部件，并且其被构造成使得夹持部件的位置和间隔部件的位置在双面粘合带的长度方向上至少部分地重叠。

Description

制品支承结构和制品附连套件
背景技术
本发明涉及一种制品支承结构，更具体地讲涉及当通过双面粘合带将制品附接到粘附体上时所采用的制品支承结构和制品附连套件。
已提议和实施了多种类型的通常称为粘合带的粘性薄膜和粘性插片等以用于各种不同目的。例如，近年来已实施了作为可剥离粘合带的拉伸-剥离粘合带，其中粘合带被拉伸并且可从粘附体上移除而不会损坏粘附体。
例如，国际专利公布(Kohyo)6-504077公开了一种可移除的粘合带，所述粘合带为由支承在背衬上的压敏粘合剂和至少一个主表面构成的粘合带，其中背衬可在长度方向上拉伸至介于150％和1200％之间的断裂点，其伸长之后的弹性恢复小于50％，并且具有至少175.8kg/cm2(2500psi)且小于5097kg/cm2(72,500psi)的杨氏模量。该粘合带可牢固地粘结到基材上，并且还可在以与基材的表面成35°或更小的角度拉伸之后被移除，并且背衬所具有的断裂点拉伸强度足够高以至该背衬在粘合带从基材的表面移除之前不会受到破坏。市售的可拉伸-剥离粘合带的一个实例为可得自明尼苏达州圣保罗的3M公司的产品“Command”。
此外，德国未经审查的专利公布(Kokai)No.3331016公开了一种基于热塑性橡胶诸如苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和粘合剂成形树脂诸如松香导体的拉伸-剥离粘合带，所述粘合带具有高橡胶弹性和低塑性、小于内聚强度的粘合强度、通过拉伸所述带而适当减小的保持强度、1∶2或更大的剥离强度与拉伸强度的比率、以及在粘合带的拉伸期间由于在粘合表面的方向上取消带而露出的粘合剂所造成的粘结。据报告，这种粘合带也可被拉伸和移除而不会损坏粘附体。然而，当将这种粘合带施用到包括增塑剂的聚氯乙烯薄膜，例如由柔软聚氯乙烯基的墙纸所覆盖的墙壁上时，增塑剂会迁移到粘合带的粘合剂中，因此粘合强度和内聚强度均会减小。
适于施用到包括大量增塑剂的柔软聚氯乙烯薄膜上的粘合带也已被提出。例如，日本未经审查的专利公布(Kokai)8-311414公开了一种由多个粘合剂层形成的丙烯酸粘合带，所述暴露的粘合剂层由粘合剂形成，所述粘合剂由如下的粘合剂构成：所述粘合剂主要由100重量份的(间)丙烯酸烷基酯单体的共聚物和介于1重量份和10重量份之间的(间)丙烯酸单体形成，并且此相关的粘合剂层由主要由(间)丙烯酸烷基酯共聚物构成的粘合剂形成。此粘合带被报告为显示具有足够大的两者均得到平衡的初始粘合强度和内聚强度值、以及优良的粘合性能，而不产生聚氯乙烯塑料尤其是热塑性聚氯乙烯塑料中的增塑剂等的迁移。
然而，当将粘合带中所用的粘合剂施用到聚氯乙烯塑料墙纸上时，除了衍生自材料方面的困难之外，还有发生在贴合与墙纸的设计相关的表面凹凸结构方面的问题。
先前已提出过一种粘合系统以及粘合方法，所述粘合系统可很好地粘着到具有表面凹凸结构的粘附体和聚氯乙烯塑料粘附体上。然而，在一些情况下，当将粘合带从粘附体剥离时，其中施用了粘合带的粘附体会受到损坏或破坏。此问题尤其发生在家用广泛的墙纸或者称为“布”的产品上。这是由于如下事实：墙纸包括具有很高敏感性的泡沫塑料材料，因此在剥离过程的最后阶段，墙纸表面的至少一部分可能被损坏。在某些条件下，在剥离过程完成时，墙纸表面的一部分可能会撕裂，并且同时施加到墙纸上的塑料片段(例如，吊钩、和附接到吊钩上的支承部件)可能会飞脱。
国际专利公布(Kohyo)8-507941公开了一种粘着到基座(即本专利申请中的“粘附体”)上的制品支承体，其包括基板和粘着到基板上的拉伸-剥离粘合带，并且其中可通过以大约35°.或更小的角度从基座表面拉伸粘合带而将基板从基座上剥离。对于这种制品支承件，由于不带有粘合剂的部分仅设置在双面粘合带的顶侧上，并且此部分被施用到基板上，因此当粘合带被拉伸并从基座上剥离时，基板首先与粘合带分离，因此可防止基板飞脱。然而，对于具有这种构造的制品支承件，由于拉伸-剥离力必须由基座的表面支承，基座会施加较大的拉伸应力，因此对于墙纸诸如高敏感性的聚氯乙烯等来讲，墙纸表面可能会被损坏。
此外，国际专利公布(Kohyo)2002-517542公开了一种粘合产品，所述粘合产品适用于可剥离地施用到作为粘附体表面的支承表面上，并且包括基板和介于基板的底部和支承表面之间的拉伸-剥离粘合条(粘合带)，并且还包括连接装置(一种突出部件)以便当在支承表面的方向上受到按压时可接合支承表面。对于这种粘合产品，由于突出部件布置在基板上，可在粘附体和该粘合产品之间提供固定间隙，即使当该粘合产品在支承表面的方向上受到按压时也是如此，因此可防止粘合条的损坏和撕裂。然而，尽管已有了上述做法，但仍然难于在拉伸-剥离的最后阶段拉伸-剥离高度敏感的粘附体的表面而不发生由于粘合条末端的缘故所造成的损坏。
此外，日本未经审查的专利公布(Kokai)2004-41535公开了：挂钩配件，所述配件具有用双面粘合带附接到粘附体诸如墙壁等的附连表面上的基座；和挂钩配件本体，所述本体能够自由地附接到基座上并从其移除；以及挂钩配件中的凸起形状的握持部件，当将拉伸-剥离带拉脱粘附体的附连表面时所述部件可防止基座飞脱，所述挂钩配件使用在大致平行于附连表面的方向上剥离的拉伸-剥离带作为双面粘合带。对于此挂钩配件，由于提供了凸起形状的握持部件，拉伸-剥离带被夹置在此凸起形状的握持部件中而被拉脱，因此可防止基座的无意飞脱。然而，如果施加到该握持部件上的力处在挂钩配件所受到的顶靠墙壁表面的按压的方向上，则可造成拉伸-剥离带沿中间撕裂和对墙壁表面的损坏等。
发明内容
现有技术所提议的制品支承本体和挂钩配件的问题为如下事实：使用者对产品的期望在一些情况下不能满足。换句话讲，尽管使用了可期望粘合带在使用之后干净地剥落的产品，但当粘附体为高度敏感的材料时，该粘附体实际上在一些情况下仍然会损坏。
因此，本发明提供了一种当用拉伸-剥离双面粘合带将制品附连到粘附体上时使用的制品支承结构，利用所述结构可容易且精确地附连制品，并且可有效地抑制对高度敏感的粘附体的损坏，而不会造成制品支承结构的元件等飞脱，并且当从粘附体剥离双面粘合带时不会撕裂双面粘合带。
本发明也提供了一种制品支承结构，所述结构可配合吊钩等而有益地用于将多种制品悬挂在根据需要包括增塑剂并且具有细小凹凸表面图案的聚氯乙烯塑料粘附体上，特别是悬挂在墙纸和布产品上。
本发明还提供了一种制品支承结构和使用此制品支承结构的制品附连套件，其中可重复剥离的双面粘合带的粘合强度和内聚强度之间的平衡是优良的，并且可将所述结构和套件有益地施用到各种粘附体上。
当通过可拉伸-剥离的双面粘合带将制品附连到粘附体上时使用本发明的制品支承结构，并且所述结构具有可移除地附接到制品或其附件上的基板。该基板具有处在相对于面向粘附体的表面的表面上的凸起形状的夹持部件和至少一对布置在其两侧上可形成间隙的间隔部件，所述间隙小于当双面粘合带粘着在适当位置时所述双面粘合带的厚度，并且当双面粘合带被拉伸-剥离时，所述间隙大于在所述粘附体的表面和所述基板的底面之间的被剥离的双面粘合带的厚度。夹持部件的位置和间隔部件的位置在双面粘合带的长度方向上至少部分地重叠。
此外，本发明的制品附连套件包括包含本发明的制品支承结构和可拉伸-剥离的双面粘合带的套件，所述双面粘合带包括可拉伸的基材和布置在基材的两侧上的粘合剂层，该套件包括本发明的制品支承结构和包括用于悬挂制品的吊钩的制品，并且该套件包括本发明的制品支承结构、制品或其附件和可拉伸-剥离的双面粘合带，所述双面粘合带包括可拉伸的基材和布置在基材的两侧上的粘合剂带。
根据本发明，如可由下文的详细描述显而易见，可提供具有紧凑性和优良易处理性的制品支承结构，所述结构可用双面粘合带容易且精确地将制品附接到粘附体上。这种制品支承结构可容易且精确地将制品附接到粘附体上。具体地讲，通过使用双面粘合带，在施用到粘附体上之后拉伸-剥离，换句话讲拉伸粘合带以将其从粘附体容易地移除是可能的，该粘合带可被拉伸并且容易从粘附体上移除，并且当将双面粘合带从粘附体拉脱时无需使用过度的力，因此顺利剥离是可能的。此外，当将双面粘合带从粘附体剥离时，制品支承结构及其部件等不会飞脱，并且双面粘合带也不会撕裂或粘合剂也不会残留。具体地讲，通过使用此制品支承结构，可有益地抑制由于双面粘合带而造成的粘附体的撕裂和损坏，即使在高敏感性粘附体的情形中也是如此。
此外，本发明的制品支承结构可通过使用本发明的制品附连套件而在家中或工作场所等处方便地实现。
本发明为当用双面粘合带附连制品时所使用的制品支承结构和制品附连套件，其可从粘附体拉伸-剥离，并且可以多种实施例实施。尽管不限于下列实施例，但仅描述了本发明的可取的实施例。
本发明的制品支承结构的实施例与拉伸-剥离双面粘合带一起使用。双面粘合带(在下文中也称为“粘合带”)为高度可拉伸的，其可牢固地粘结到许多粘附体的表面上，并且这种粘结可稳定地保持。当从粘附体剥离粘合带时，通过以不大于大约35°的角度从粘附体的表面拉伸粘合带可将粘合带容易地剥离，并且不会有粘合剂等残留在粘附体的表面上。此外，根据使用模式、制品的形状和尺寸等，通过将粘合带施加到与粘附体相对的表面上而使用的该制品支承结构具有多种实施例。然而，与传统粘合带形成对比的是，这些结构中没有一个会妨碍粘合带的拉伸-剥离质量，并且即使在剥离粘合带的过程的末尾时也不会撕裂或损坏粘附体，尤其是墙纸表面。可有益地用于本发明的实施中的双面粘合带将在下文中进一步描述。
根据使用模式、形状和尺寸等，制品支承结构可具有多种实施例，然而制品支承结构一般来讲具有与被支承制品相连的基板。基板通常由板形本体构成，并且双面粘合带或者已经施用到了一个表面(施加到粘附体上的表面)上，或者可现场施用到粘附体上。此外，基板还具有如下结构：制品及其附件可通过所述结构可移除地附接。此结构结合了嵌入结构或螺旋到位结构等，然而，从处理的便利性和制造成本等角度来讲，嵌入结构是有益的。在一个实例中，可在制品及其附件上的指定位置形成开口或狭缝等以接纳基板，所述基板被嵌入该部位并固定在适当位置中。此外，即使基板和制品通常被独立地构造，但如果必要的话，可集成基板和制品。
本发明的实施例中的制品支承结构用于通过双面粘合带将制品附连到粘附体上，并且可随意改变制品和粘附体的组合。然而，如由传统技术的说明书将显而易见的那样，当将吊钩和其它挂钩配件附连到墙纸，典型地具有高敏感性且由较弱材料构成的聚氯乙烯墙纸上时，本发明的制品支承结构是有益的。
如上所述且如下文所详述，使用本发明所得的最佳效果为与用于墙纸的粘合产品相连的极端困难问题的解决。当将粘合产品用于墙纸时，必须克服以下问题：与作为墙纸材料的聚氯乙烯的交互作用、由于增塑剂渗透进粘合剂中而造成的粘合性能的劣化、还有主要的贴合与设计相连的多样凹凸表面的问题。此外，由于墙纸为高度敏感的，因此此类高度敏感的材料的适应性是必需的。换句话讲，修改形式是必要的以确保粘合产品牢固地粘着到墙纸上，同时在拉伸-剥离过程中可完成拉伸-剥离而不会对高度敏感的表面造成损坏。作为本发明的领域，本发明人为了解决这些困难问题所做的反复研究已经能够通过形成拉伸-剥离带和粘合剂层的层合、并且同时通过结合产品的特征来实现对凹凸表面的可靠的粘着性，其中牢固的施用、还有拉伸-剥离可能通过用单一拉伸操作进行整体移除来实现。此外，本发明还解决了剩下的可根据需要具有吊钩部件的基板的问题，并且其中当从构成表面的高度敏感的组分拉伸-剥离时，在剥离过程的末尾可有效地防止对墙纸表面的局部损坏。
当将本发明的基板附接到粘附体上作为制品支承结构时，由于以组合方式使用的双面粘合带的作用，对粘附体的牢靠附着是可能的，并且这种附连状态可得到保持。此外，由于基板具有凸起形状的夹持部件，通过在拉伸-剥离过程中按住此夹持部件，使用者可保持初始附连位置直到双面粘合带的粘合剂层剥离。尤其是在拉伸-剥离的最后阶段中，连续且相等的反向力与拉伸-剥离力同时产生，因此位置可保持不变。
附图说明
图1为透视图，其示出本发明的制品支承结构的一个方面。
图2为透视图，其示出本发明的制品支承结构的另一个可取的方面。
图3为透视图，其示出本发明的制品附连套件的一个可取的方面。
图4A和4B为剖视图，其示出本发明的制品支承结构的使用方法。
图5为透视图，其示出用于实验实例2中的制品支承结构的一个实例。
具体实施方式
下文参考这些附图描述本发明。具体用于将吊钩附连到墙纸上的制品支承结构和制品附连套件描述于附图中，然而本发明并不限于所示出的内容。
图1为透视图，其示出根据本发明所述的制品支承结构的一个可取的实施例。当将制品附连到粘附体(未示出)诸如墙纸上时，例如当用双面粘合带20附连挂钩配件(未示出)诸如吊钩时，制品支承结构30被用作粘附体和如本发明所述的“制品”之间的中间部件。制品支承结构30具有由板形基座1构成的基板10。由于基座1能够可移除地附接到制品或其附件上，因此附图所示的导板3和插件2也可处在顶面上。当此基板10包括如图3所示的吊钩40时，插件2可通过导板3嵌入已经形成在吊钩40本体中的开口42中，并且整体地粘结到制品上。此处，可将插件2和导板3的形状和尺寸改变成适用于接合基板和制品的机构，并且在一些情况下，可省略这些元件并且接合机构的功能可由其它部件的功能来完成。此外，考虑到轻重量和便于成形等因素，希望基板10由例如塑性材料诸如丙烯酸类树脂、苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、或聚氯乙烯树脂等形成。
将拉伸-剥离双面粘合带20层合在基板10的与粘附体相对的表面(基座1的底面1a)上。基板10也可被构造成使得双面粘合带20层合在基板10的底面上，或在即将使用之前层合在基板10上。双面粘合带20具有可拉伸的基材21、以及由布置在基材21的两个表面上的粘合剂组合物构成的粘合剂层22和23，并且由于形成基材21的具体材料的缘故而可被拉伸-剥离。粘合剂层22和23通常由被称为“防粘纸”等的纸材(未示出)来保护。
虽然下文提供了详细的描述，双面粘合带20的基材21可由多种材料形成，然而有利的是其由单层或多层高度可拉伸的聚合物薄膜形成。此外，粘合剂层22和23可由多种粘合剂组合物形成。合适的粘合剂组合物不限于下文所例举的组合物，并且包括加入了增粘剂的橡胶粘合剂，例如，天然橡胶、烯烃、有机硅、聚异戊二烯、聚丁二烯、聚氨酯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和其它弹性体，以及掺入了增粘剂或没有掺入增粘剂的丙烯酸粘合剂，例如C4-C16烷基丙烯酸酯和丙烯酸共聚物等。
此外，双面粘合带20有利地在拉伸-剥离开始端部(基板10的末端S)处具有拉舌24。如图所示，拉舌24不具有粘合剂层，并且仅用作用于拉伸粘合带的装置。拉伸-剥离操作可简单且有效地用拉舌24来进行。此外，在整体地作为粘合带20的伸出部而形成的拉舌24的位置上，可将独立制造的舌或类似的带部件附接到基材1的末端上。
此外，双面粘合带20有利地具有基座的暴露区域21a，所述暴露区域未被基材21的底面上的粘合剂层23覆盖。换句话讲，希望双面粘合带20在与粘合带的拉伸-剥离开始端部(拉舌的附连端)相对的末端(见基板10的末端E)上不具有粘合剂层23，因此在区域21a中包括单面粘合带。通过在粘合带20的末端提供基座的未由粘合剂层覆盖的暴露区域21a，当粘合带20被拉伸-剥离时，粘合带20在从基板10剥离之前就与粘附体分离。因此，由于无需向粘附体施加过度的力即可实现剥离，可更有效地防止在拉伸-剥离时对粘附体造成损坏。可多样地改变基座的暴露区域21a的尺寸，然而距粘合带20的末端的距离通常为距粘合带20的末端大约15mm，并且有利地介于3mm和8mm之间。如果基座的暴露区域21a的尺寸变得太大，就会出现如下问题：粘合剂层23的面积成比例地减小，基板不完全粘着到粘附体上，因此基板会剥离。
此外，基板10在基板10的顶面上还具有夹持部件5。夹持部件5可呈从基板10突出的凸起的形状，并且在形状上不受限制。夹持部件5不是必需为可夹持的，因此也可为适用于通过手指按压来抓持的形式。此外，夹持部件5可呈如图所示的盒形钮的形式，或呈薄板钮的形式。夹持部件5有益地且同时地由与基板10相同的塑性材料形成。
通过这样定位此夹持部件5，当剥离双面粘合带时，使用者按住基板的操作可得到促进。此外，由于夹持部件的形状的缘故，使用者可容易地向基板施加力，并且由于粘合带20在按住基板10的同时被拉伸-剥离，因此可获得拉伸-剥离粘合带20的有益效果，而无需仅向粘附体(墙壁表面)施加过度的负载。利用本发明的制品支承结构30，可有益地抑制当拉伸-剥离粘合带20时对墙壁表面的损坏，并且可防止基板10的飞脱和破碎。此外，夹持部件5还可用作如下装置：告诉使用者需要通过夹持部件5向基板10施加力。
此外，本发明的制品支承结构的另一个特征为在基板10的两侧上提供一对间隔部件6。间隔部件6有利地与基板10整体地形成，然而它们也可独立地形成。这对间隔部件6在如下所述的本发明的运作中有效地起作用。期望(以及如此等等)夹持部件5的位置和间隔部件6的位置在双面粘合带20的长度方向上部分地重叠，并且只要此条件得到满足，基板就可根据需要定位。
当粘合带被拉伸-剥离时，间隔部件6形成间隙，所述间隙在双面粘合带20粘着在适当位置时小于其厚度，并且在拉伸-剥离介于粘附体的表面(墙壁表面)和基板10的底面之间的粘合带20时大于其厚度，并且可在间隔部件6之间保持固定距离(t：见图4)。此外，如上所述，间隔部件6在粘合带20的长度方向上与夹持部件5的位置至少部分地重叠。
在制品支承结构30中，由于基板10和间隔部件6的构造的缘故，当在按住基板10的同时拉伸-剥离粘合带20时，间隔部件6可在墙壁表面和基板10之间保持固定距离。因此，由于当粘合带20粘着在墙壁表面上的适当位置时附着不受妨碍，并且当将粘合带20从墙壁表面拉伸-剥离时粘合带20的操作不受妨碍，因此粘合带20可被剥离而不会撕裂。此外，由于这些重要功能可同时实现，粘合带20可在按住基板10的同时被拉伸-剥离，并且粘合带20可被剥离而无需仅向墙壁表面施加过度的负载。因此，可有效地抑制当拉伸-剥离粘合带20时对墙壁表面的损坏，并且可防止基板10飞脱和破碎。此外，夹持部件5还可用作如下装置：告诉使用者需要通过夹持部件5向基板10施加力。
在本发明的实施中，间隔部件6可具有各种形状和尺寸。通常，如图1中的制品支承结构30所示，间隔部件6为长杆形的，换句话讲为矩形的且在基板10的长度方向上延伸。间隔部件6被有利地成形为包括粘合带20的拉伸-剥离开始端部。当间隔部件6在形状上为矩形时，间隔部件6在长度上一般来讲介于大约10mm和30mm之间。
如果必要，间隔部件6可由可能进行点接触的腿形部件构成，或可在基板10的长度方向上附接在整个侧面上。图2表示间隔部件的一个变型，间隔部件6由从基板10向下突出的四个腿形凸起构成。在附图所示的制品支承结构30中，其它构造类似于先前关于图1所述的制品支承结构30。
本发明的另一个特征在于当用双面粘合带将制品附连到粘附体上时所使用的制品附连套件。本发明的制品附连套件能够以不同的实施例实施。例如，所述制品附连套件包括：本发明的制品支承结构与可拉伸-剥离的双面粘合带的组合；本发明的制品支承结构与制品的组合，所述制品包括用于悬挂制品的吊钩或其它吊钩；本发明的制品支承结构、制品或其附件与可拉伸-剥离的双面粘合带的组合；以及其它套件。更具体地讲，在本发明的一个优选的实施例中，制品附连套件包括组合在一起的制品或其附件、具有基板的本发明的制品支承结构和双面粘合带，所述粘合带已经被施用到或能够被施用到基板的与粘附体相对的底面上。
图3表示本发明的制品附连套件的一个可取的实施例的透视图。如图所示，制品附连套件50包括制品40(在此情形中为吊钩)、基板10、和双面粘合带20的组合。基板10为如图1所述的基板，然而间隔部件已被省略以简化描述。此外，如图所示，希望具有粘合剂层22和23的双面粘合带20的每个面上均施加了防粘纸25和26。由于吊钩40具有大约处在中心位置的开口42，因此基板10的插件2可在箭头所示的方向上嵌入，从而将这两部分集成在一起。基板10可根据需要容易地与吊钩40分离。在该图中，制品附连套件被表示为已拆卸以便简化对使用方法的理解，然而在实际中，希望各部件被并排包装在单一背衬纸上。此外，基板自身也可具有吊钩形状。在这种情况下，仅有基板和双面粘合带的组合作为套件而出售。
本发明的制品支承结构可如图4(A)和(B)所示使用。
在将防粘纸从制备好的双面粘合带的粘合剂层22移除之后，将双面粘合带施用到分开的基板10的底面上。接着，将防粘纸从双面粘合带的粘合剂层23移除，并且将基板10按压到粘附体(墙纸)60上从而将其施加。如图4(A)所示，可用双面粘合带将基板10牢固地附接到墙纸60上。基板10在此附接了吊钩(未示出)的情况下使用，并且可获得足够的粘合强度，以防止悬挂在吊钩上的沉重的制品由于制品的重量而坠落。由于在此情况下向下的凸起高度h小于粘合带的厚度，因此基板10的间隔部件6浮于粘附体60的上方。
下面描述从附接了双面粘合带20的墙纸60移除基板10的操作。首先，如图4(B)所示，在将基板10的夹持部件5保持在介于两个手指尖之间的位置中的同时，将双面粘合带末端处的拉舌24保持在两个其它手指的指尖之间，并且在箭头F所示的方向上施加适当的力以拉伸该拉舌。此处，由于拉舌24是在基板10受到顶靠粘附体60的按压时被拉伸的，双面粘合带被拉伸的方向被自然地局限于大致平行于粘附体的表面60。因此，拉伸粘合带的角度有利地为大约35°或更小，更有利地为大约30°或更小，并且甚至更有利地为大约10°或更小，以限制粘附体60上的负载。
在拉伸拉舌24的第一阶段中，对粘合带上的剪切力的初始阻抗较大。当施加足够大的力来克服这种阻抗时，基材21开始变形。此外，由于基材21变形，因此粘合剂层22和23定向拉伸。粘合带的剥离不一定要求基材21屈服，然而当基材21屈服时，横截面积减小并且刚度在拉伸方向上增大。然后此刚度增大效应会将应力传送到粘合带和墙纸60的界面上，因此粘合剂层22和23开始剥离。实际上，这种剥离不伴有三轴应力，并且在粘合剂层22和23中不产生细丝。
此处，本发明的高度伸展的粘合带的小角度剥离通过“尖”型裂纹的产生来表征。如同玻璃状材料的破坏一样，尖裂纹在粘合剂组合物中的小体积的小裂纹(在其上应力被耗散)的尖端处产生高应力集中。由于裂纹尖端处的这种高应力集中的缘故，会发生粘合剂组合物的通常称为“脆性解理破坏”的破坏。此类破坏通常与小力相连而发生(由于粘合剂组合物中所耗散的低水平的能量)，并且明显地发生在介面处。
另一方面，在较高剥离角度时，换句话讲，在大于35°的角度时，粘合带的基材不拉伸，并且细丝会在粘合剂组合物中产生、聚集，从而导致破坏。如同玻璃状材料的破坏一样，微裂之后会有“钝”裂纹的生长。在此模型中，在粘合剂组合物中所观察到的细丝发展的发生机理类似于在玻璃状材料中所见的混乱纤丝的能量耗散机理。随着能量耗散的增加，对剥离的阻抗也增加，并且剥离粘合带所需的力也增加。随着材料体积的增加，能量耗散也增加，并且应力不再如先前所述的那样集中。由于粘合剂组合物中的细丝的发生，因此用传统技术不能避免以聚集方式发生的破坏，并且粘合剂组合物会残留在粘附体的表面上，或导致对粘附体表面的损坏。关于这些特征的细节可参见上述公开的国际专利公布(Kohyo)6-504077。
当采用上述方法，并且在按住基板10的同时拉伸-剥离粘合带时，由于间隔部件6的存在，可在墙纸60和基板10之间保持固定距离。因此，由于当粘合带20粘着到墙纸60上时此粘着性不受妨碍，并且当从墙纸60拉伸-剥离粘合带时粘合带的操作不受妨碍，因此粘合带可被剥离而没有破坏。此外，可在按住基板10的同时拉伸-剥离粘合带，并且粘合带可被剥离而无需仅向墙纸60施加过度的负载。因此，当拉伸-剥离粘合带时，可有益地抑制对墙纸60的损坏，并且可防止基板10的飞脱和破碎。
下文描述在本发明的实施中所使用的双面粘合带。
该粘合带为可拉伸的，换句话讲，具有作为主材料的可拉伸的基材，所述材料在长度方向上被拉伸时具有指定的伸长率。可用于此处的基材有利地由高度可拉伸的聚合物薄膜构成。当用于本专利申请的说明书中时，“高度可拉伸的”表明粘合带(基材)具有如下性质：当在长度方向上被拉伸时，可延伸其初始长度的至少大约150％。在本发明的实施中所用的基材可根据粘合带的使用目的而变化，并且通常可被拉伸介于大约50％和1200％之间。当基材的伸长率小于50％时，不再能够获得根据本发明所述的拉伸-剥离效果；并且相反，当基材的伸长率超过1200％时，将难于在适当的时间内将粘合带从粘附体剥离。基材可有利地拉伸介于大约150％和700％之间，并且更有利地可拉伸介于大约350％和700％之间。
可用作基材的高度可拉伸的聚合物薄膜可包括多种聚合物薄膜，然而有利的是，下文所例举的聚合物薄膜(1)至(4)可单独使用，或以两个或更多个的组合形式使用。
(1)聚合物薄膜(其在长度方向上具有介于大约50％和1200％之间的至断裂点的伸长)伸长之后的弹性恢复小于约50％，并且具有介于大约1000psi和72,500psi之间(换句话讲，介于大约6,894.7Kpa和499,865.8Kpa之间)的杨氏模量(第一聚合物薄膜)。
(2)发泡聚合物薄膜(第二聚合物薄膜)。
(3)聚合物薄膜，其具有大约20N/15mm或更小的屈服点应力或比例极限点应力、大约30N/15mm或更大的拉伸断裂强度、以及大约150％或更大的至断裂点的伸长(第三聚合物薄膜)。
(4)包括热塑性橡胶和粘合剂成形树脂的聚合物薄膜(第四聚合物薄膜)。
当以组合方式使用这些聚合物薄膜中的两个或更多个或其它聚合物薄膜时，希望将所用的整个聚合物薄膜整体地粘结为复合膜或层合膜。集成聚合物薄膜的方法不受特别的限制，并且可为同时成形、用粘合剂连接、或通过压力连接，等等。
下文详述聚合物薄膜(1)至(4)中的每个的典型实例。各种聚合物薄膜的组成和构造等不受特别限制，并且还可采用其它聚合物薄膜。
第一聚合物膜的代表性实例不限于下列，然而包括聚烯烃例如聚乙烯，例如高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯和线性超低密度聚乙烯，聚丙烯和聚丁烯；乙烯基共聚物，例如聚氯乙烯(增塑的和非增塑的)，聚乙烯醋酸；烯烃共聚物，例如乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物；丙烯酸系聚合物和共聚物；以及上述化合物的组合。具有可塑性或者可塑性和弹性的材料，例如聚丙烯/聚乙烯，聚氨酯/聚烯烃，聚氨酯/聚碳酸酯和聚氨酯/聚酯等等也可以根据需要使用。这些聚合物膜可以是单层膜或者迭层膜、非织造膜、多孔膜、起泡膜以及上述的结合。聚合物膜也可以是填充材料，例如填充膜，例如碳酸钙填充的聚烯烃。聚合物膜有利地选自聚乙烯和聚丙烯膜，最可取的材料是线性低密度和线性超低密度聚乙烯膜。
第二聚合物膜的代表性实例不限于下列，然而包括聚乙烯，包括高密度聚乙烯，低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，和线性超低密度聚乙烯，聚烯烃例如聚丙烯和聚丁二烯；乙烯基共聚物例如聚氯乙烯(增塑的和非增塑的)和聚乙烯醋酸；烯烃共聚物，例如乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物；丙烯酸系聚合物和共聚物；聚氨酯；以及上述化合物的组合。可以使用任何塑性材料，或具有塑性和弹性性质的任何化合物或组合材料，例如聚丙烯/聚乙烯，聚氨酯/聚乙烯，聚氨酯/聚碳酸酯，或者聚氨酯/聚酯。
第三聚合物膜的代表性实例不局限于下列，然而包括聚烯烃，例如高密度聚乙烯(HDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)，线性超低密度聚乙烯(U-LLDPE)，和聚丙烯(PP)，聚乙烯基共聚物例如聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯醋酸(PVA)，聚烯烃共聚物例如乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EEMA)和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，嵌段共聚物例如丙烯酸系聚合物和苯乙烯-异戊二烯-乙酸乙烯酯共聚物，和各种热塑性弹性体(TPE)例如聚烯烃等等。聚合物膜可以由这些聚合物中的一种形成，或者由这些聚合物中的两种或更多种的混合物形成。
第四聚合物膜是一种包括热塑性橡胶和粘合剂成形树脂的聚合物膜，换句话讲，橡胶-树脂聚合物膜。这里，橡胶元件是未硫化的，并且给聚合物膜提供必须的橡胶弹性和粘结力。苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物等等可用作热塑性橡胶。另一方面，树脂组分会形成对多种粘附体的出众粘合力。酯，或者以游离酸形式存在的天然存在的或合成的树脂，例如松香导体，萜烯树脂，萜化酚树脂，或者合成油树脂等等，可以用作粘合剂成形树脂。这些树脂可以是氢化的、歧化的、或者二聚的。
可以单层方式使用上述聚合物薄膜和其它合适的聚合物薄膜作为粘合带的基材，并且也可以两个或更多个层的层合结构使用，或以复合结构使用。当以层合结构使用时，可将相同聚合物薄膜的多个层层合在一起，或可根据需要以层合方式组合两个或更多个不同的聚合物薄膜等。在每种情况下，均可将除本发明所述的基材之外的其它类型的材料层合在该层合结构的表面上，或嵌入该层合结构内。
根据粘合带的构造和使用目的，基材可以多种厚度使用，然而厚度一般来讲介于大约10μm和30mm之间。当厚度小于10μm时，带将太薄因此难于制造，并且粘合带自身的易处理性也会劣化。相反，当厚度大于30mm时，所得的带太厚因此易处理性劣化，制造成本增加，并且其应用受到限制。基材的厚度有利地介于大约10μm和10mm之间。
基材可无改变地使用，然而基材可在一面或双面上具有辅助粘合剂层。换句话讲，当基材包括聚合物薄膜时，希望有辅助粘合剂层布置在聚合物薄膜的一面或双面上，所述辅助粘合剂层由与组成粘合带的粘合剂材料组合物的类型相同或不同的粘合剂构成。通过这样事先在基材的一面或双面上布置辅助粘合剂层，可改进粘合剂层的连接效果、防止造成粘合剂残留在粘附体上和对粘附体造成损坏的效果。
此外，可形成辅助粘合剂层和粘合剂层而无需对基材的表面进行任何处理，然而预先的涂底漆处理是可取的以改善两个表面的粘合效果。涂底漆处理可包括电晕放电、等离子放电、火焰处理、电子束辐射、紫外线辐射和底漆涂层等。
根据本发明所述的粘合带为由施用到基材的双面上的粘合剂组合物构成的粘合剂层。用于形成粘合剂层的粘合剂组合物通常由至少两种类型的组分构成。在本发明的实践中，使用具有内聚性的第一组分(内聚组分)和第二组分(基本组分)的组合是有益的，并且特别有益的是使用包括至少由这两种类型的组分构成的混合物的粘合剂组合物。下文描述这些组分。
(1)第一组分
第一组分为内聚组分。内聚组分包括苯乙烯嵌段共聚物作为主组分。在本发明的实施中所采用的苯乙烯嵌段共聚物包括例如苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物等。
此外，可将这种内聚组分加入到苯乙烯嵌段共聚物中以提供增粘剂。合适的增粘剂不限于下文所例举的组分，并且包括松香树脂、松香酯树脂、加氢松香酯树脂、萜烯树脂、萜烯-酚树脂、加氢萜烯树脂、石油树脂、加氢石油树脂、香豆酮树脂、苯乙烯树脂、变性的苯乙烯树脂、二甲苯树脂和环氧树脂等。
此外，第一组分还可根据需要包括其它添加剂。合适的添加剂为软化剂、抗氧化剂和紫外线稳定剂等。可用的有石蜡和石脑油软化剂和邻苯二甲酸酯软化剂等。此外，受阻酚和阻胺抗氧化剂等也可用。
(2)第二组分
第二组分为基本组分。基本组分包括(间)丙烯酸共聚物，并且有利地包括含氮(间)丙烯酸共聚物。含氮(间)丙烯酸共聚物可包括各种类型的共聚物，并且有利地包括(间)丙烯酸烷基酯-含氮乙烯基单体共聚物。
(间)丙烯酸烷基酯-含氮乙烯基单体共聚物可制备成与各种比率的(间)丙烯酸烷基酯和含氮乙烯基单体共聚合，然而此共聚物有利地由介于大约45重量份和99.9重量份之间的(间)丙烯酸烷基酯和介于大约0.1重量份和20重量份之间的含氮乙烯基单体构成。此外，由于混合的粘合剂组合物液体在液体状态不容易分离成顶层和底层，可根据需要将介于零重量份和大约30重量份之间的聚苯乙烯接枝到此含氮(间)丙烯酸共聚物上，所述聚苯乙烯具有介于大约20℃和250℃之间的玻璃化转变点和用凝胶渗透色谱法(GPC)测量的介于大约2,000和500,000之间的重均分子量。此外，该含氮(间)丙烯酸共聚物可根据需要与介于大约0.1重量份和5重量份之间的在侧链上具有活性官能团的乙烯基单体共聚合。
可将第一和第二组分以各种比率混合在粘合剂组合物中，并且混合比率没有特别的规定。第一组分和第二组分的混合比率通常介于大约5∶95和95∶5(固体比率)之间，并且有利地介于大约25∶75和90∶10之间。如果这两种类型的组分的混合物的比率在此范围内，则由于粘合剂的内聚性足够大，当从粘附体剥离和移除粘合带时可消除发生粘合剂残留在粘附体上的问题和由于强效附着而对粘附体造成损坏的问题。此外，即使当粘合带被施用到在本发明的粘合结构的制造中包括增塑剂的聚氯乙烯薄片和墙纸等上，粘合带的内聚性和附着性也不会由于增塑剂迁移到粘合剂层中而显著地减小。
根据粘合带的使用目的和构造，粘合剂层的厚度可在宽范围内变化。粘合剂层的厚度通常介于大约10μm和1,000μm之间，有利地介于大约10μm和400μm之间，并且更有利地介于大约10μm和200μm之间。在此可取的厚度范围内，粘合带存在如下趋势：较厚层可比较薄层更容易地移除。这与通常的移除方法，例如通过以90°或更大的剥离角度的剥离来移除形成对比。一般来讲，附着之前的较厚层显示出粘合带的一种趋势：与附着之前的较薄层相比，在180°的剥离角度时需要用较大的剥离力。当粘合带通过以小于35°的低角度拉伸而移除时，粘合剂组合物趋于被基材所约束，并且被迫显著地拉伸。在这些情况下，粘合剂层会收缩，从而减小横截面积。由于较薄粘合剂层的横截面积(换句话讲，厚度x宽度)已经小于较厚粘合剂层的横截面积，因此较薄层中的应力(换句话讲，每单位面积上的力)大于较厚层中的应力。实际上，这会导致粘合剂组合物的刚度增大。由于具有较大刚度的层显示出对变形的较大阻抗，因此剥离所需的力会增大。
粘合剂层可无改变地使用，然而粘合剂层有利地在用防粘纸(也称为“防粘衬垫”等)覆盖之后使用。通过用防粘衬垫覆盖粘合剂层，粘合带的处理性得到改善，并且在加工之前可以卷筒形式处理粘合带。防粘衬垫可为例如用用于脱膜剂或塑料薄膜等的硅氧烷化合物等处理过的纸材。
实例
下文参考实例描述本发明。自然，本发明并不限于这些实例。
制造实例1
基板的制造
结合了夹持部件和/或间隔部件的基板由用于实验用途的苯乙烯树脂制成。
(1)仅带有夹持部件的基板
具有与图5示意性地所示的基板10类似的形状。基座1的尺寸为50mm(长度)x15mm(宽度)x1.5mm(厚度)。夹持部件(5mm(竖直)x5mm(水平)x5mm(高度))5被附接在图中的不同点(0)、(1)、(2)、(3)、(4)、和(5)处。除了缺少间隔部件之外，基板10的形状类似于图1所详述的基板10的形状。
(2)仅带有间隔部件的基板
除了缺少夹持部件5之外，其形状类似于图1示意性地显示的基板10的形状。基座1的尺寸为50mm(长度)x15mm(宽度)x1.5mm(厚度)。将这对间隔部件(10mm(长度)x3mm(宽度)6附接到基座1的每侧上。间隔部件6的附连位置为图中的段(0-1)、(1-2)、(2-3)、(3-4)、和(4-5)。例如，段(0-1)是指间隔部件被附接在点(0)和(1)之间。
(3)带有夹持部件和间隔部件的基板
具有与图1示意性地所示的基板10类似的形状。基座1的尺寸为50mm(长度)x15mm(宽度)x1.5mm(厚度)。夹持部件(5mm(竖直)x5mm(水平)x5mm(高度))5被附接在图中的不同点(0)、(1)、(2)、(3)、和(4)处。此外，间隔部件(10mm(长度)x3mm(宽度))6的附连位置为图中的段(0-1)、(1-2)、(2-3)、(3-4)、和(4-5)。
制造实例2
双面粘合带的制造
制造了图1示意性示出的双面粘合带。
首先，制备了形成芯层的800μm厚的发泡聚合物薄膜(VolaraTM)6EO，由Sekisui公司(美国)制造)和形成表面层的50μm厚的固体聚合物薄膜(XMAXTM 161.1，联合热塑性塑料公司(ConsolidatedThermoplastics Co.))。将该固体聚合物薄膜层合在发泡聚合物薄膜的双面上并且热密封。
在制造了基座1之后，使基座1的双面经受电晕放电处理并且涂敷底漆。此处所用的底漆为反应类型的合成树脂底漆(产品名称：K500，由3M公司制造)。在涂敷了底漆之后，将带有防粘纸的丙烯酸粘性薄片(由3M公司制造)施加在基材的双面上以形成粘合剂层22和23，并且将5mm的粘合剂层23从粘合剂层23的末端移除以暴露出背衬的基材。
将由此而得的双面粘合带20切割成65mm(长度)x15mm(宽度)，并且将粘合剂层移除15mm的长度以形成拉舌24。
实验实例1(参考实例1)
在本实例中，将带有间隔部件且不带有夹持部件的基板施用到墙纸上，以便评测基板上的间隔部件的功能。此处所用的墙纸为聚氯乙烯基的墙纸，其由Lilycolor有限公司制造(产品编号为LY9540，在“Lilycolor基材”目录中提及)。
将制造实例2中的双面粘合带施用到在制造实例1(2)中所制造的基板的底面上，其中间隔部件被附接在所述基板的如下表1所公开的不同位置上。在完成基板的施用之后经过一个小时，进行了剥离测试。如下表1所公开，在用手指按住基板上的点(0.5；介于点0和点1之间的中间位置)、(1.5)、(2.5)、(3.5)、(4.5)、和(5)的同时在水平方向上拉伸拉舌，并且拉伸-剥离粘合带。对于每个基板进行了12次(部分地17次)拉伸-剥离测试，并且记录了粘合带可被剥离而没有损坏墙纸的次数(百分比)。所得测量结果公开于下表1中。
表1
如从表1所公开的测量结果显而易见，当仅有间隔部件附接到基板上时，损坏墙纸的可能性明显取决于基板被按压的位置。此外，还显而易见的是，仅用间隔部件不能够有效地防止对墙纸的破坏。
实验实例2(参考实例2和3，比较例1至4)
如图5所示，在本实例中，将带有夹持部件且不带有间隔部件的基板10用粘合带20施用到墙纸上，以便评测基板上的夹持部件的功能。此处所用的墙纸为聚氯乙烯基的墙纸，其由Lilycolor有限公司制造(产品编号为LY9540，在“Lilycolor基材”目录中提及)。
将制造实例2中的双面粘合带20施用到在制造实例1(1)中所制造的基板10的底面上，其中夹持部件被附接到所述基板上的如下表2所公开的不同位置处(见图5)。在完成基板10的施用之后经过一个小时，进行剥离测试。在用手指按住每个夹持部件5的同时在水平方向上拉伸拉舌24，并且拉伸-剥离粘合带。对于每个基板10进行了20次拉伸-剥离测试，并且视觉地观察是否产生了对墙纸的损坏。所得观察结果公开于下表2中。
表2
  实例编号   夹持部件的位置   无损坏   有损坏   损坏防止百分比
  参考实例2   点0   20   0   100％
  参考实例3   点1   17   3   85％
  比较例1   点2   12   8   60％
  比较例2   点3   11   9   55％
  比较例3   点4   5   15   25％
  比较例4   点5   5   15   25％
如从表2所公开的观察结果显而易见，当仅有夹持部件5附接到基板10上时，如果夹持部件5定位在距粘合带的与拉舌24的附连位置相对的末端最多大约1cm的距离处，损坏墙纸的概率较低，然而当夹持部件5处在任何其它位置时，损坏墙纸的概率显著。
实验实例3(实例1至5)
在本实例中，将带有间隔部件和夹持部件两者的基板施用到墙纸上，以便评测基板上的间隔部件和夹持部件的组合功能。此处所用的墙纸为聚氯乙烯基的墙纸，其由Lilycolor有限公司制造(产品编号为LY9540，在“Lilycolor基材”目录中提及)。
将制造实例2中的双面粘合带施用到在制造实例1(3)中所制造的基板的底面上，其中间隔部件和夹持部件被附接在所述基板上的如下表3所公开的不同位置处(见图1)，并且将该基板施用到墙纸上。在完成基板的施用之后经过一个小时，进行了剥离测试。在用手指按住每个夹持部件的同时在水平方向上拉伸拉舌，并且拉伸-剥离粘合带。对于每个基板进行了20次拉伸-剥离测试，并且视觉地观察是否产生了对墙纸的损坏。所得观察结果公开于下表3中。
表3
  实例编号   间隔部件的位置   夹持部件的位置   无损坏   有损坏   损坏防止百分比
  实例1   0-1   0   20   0   100％
  实例2   1-2   1   20   0   100％
  实例3   2-3   2   20   0   100％
  实例4   3-4   3   27   3   90％
  实例5   4-5   4   23   7   76.7％
如从表3所公开的观察结果显而易见，当有间隔部件和夹持部件两者附接到基板上时，不论这些部件被附接到基板上的位置如何，不损坏墙纸而剥离的可能性均较高。
实验实例4(实例6，比较例5和6)
实例6
重复实验实例3所公开的方法，然而在本实例中，将间隔部件的尺寸从10mm(长度)x3mm(宽度)变更为20mm(长度)x3mm(宽度)，并且将其附接在段(4-5)中。此外，将夹持部件的形状从盒状(5mm(竖直)x5mm(水平)x5mm(高度))变更为薄板状(5mm(宽度)x2mm(厚度)x5mm(高度))，并且将其附接在点4处。
将双面粘合带施用到基板的底面上，并且将该基板施用到墙纸上。在完成基板的施用之后经过一个小时，进行了剥离测试。在用手指按住夹持部件的同时在水平方向上拉伸拉舌，并且拉伸-剥离粘合带。该拉伸-剥离测试进行了30次。当目视观察是否产生了对墙纸的损坏时，确认了所有测试中的无损坏剥离的可能性。
比较例5
重复实例6所公开的方法，然而在本实例中，为了比较的目的，取代双面粘合带的粘合剂层23的情形，将5mm的施加到相对面上的粘合剂层22从末端移除，以暴露出背衬的基材。
将双面粘合带施用到基板的底面上，并且将该基板施用到墙纸上。在完成基板的施用之后经过一个小时，进行了剥离测试。在用手指按住夹持部件的同时在水平方向上拉伸拉舌，并且拉伸-剥离粘合带。该拉伸-剥离测试进行了16次。当视觉地观察是否产生了对墙纸的损坏时，仅在一个测试中确认了无损坏剥离的可能性，并且在其余的15个测试中均确认了有损坏剥离。
比较例6
重复实例6所公开的方法，然而在本实例中，为了对比的目的，省略了附连到基板上的间隔部件。
将双面粘合带施用到基板的底面上，并且将该基板施用到墙纸上。在完成基板的施用之后经过一个小时，进行了剥离测试。在用手指按住夹持部件的同时在水平方向上拉伸拉舌，并且拉伸-剥离粘合带。该拉伸-剥离测试进行了15次。当目视观察是否产生了对墙纸的损坏时，在所有测试中均确认了有损坏剥离。

Claims (8)

1.一种用于通过可拉伸-剥离的双面粘合带将制品附连到粘附体上的制品支承结构，所述双面粘合带包括可拉伸的基材和布置在所述基材的双面上的粘合剂层，其中所述双面粘合带界定了拉伸-剥离开始端部和与该拉伸-剥离开始端部相对的第二端部，并且其中所述双面粘合带在基材的粘附体面上、在第二端部不具有粘合剂层，所述制品支承结构包括：
能够可移除地附接到所述制品或其附件上的基板；
其中所述基板包括处在相对于面向粘附体的表面的表面上的凸起形状的夹持部件和至少一对布置在其两侧上可形成间隙的间隔部件，所述间隙小于当双面粘合带粘着在适当位置时所述双面粘合带的厚度，并且当双面粘合带被拉伸-剥离时，所述间隙大于在所述粘附体的表面和所述基板的底面之间的被剥离的双面粘合带的厚度；并且
所述夹持部件的位置和所述间隔部件的位置在双面粘合带的长度方向上至少部分地重叠。
2.根据权利要求1所述的制品支承结构，其中所述间隔部件包括在基板的长度方向上延伸的矩形部件。
3.根据权利要求1所述的制品支承结构，其中所述间隔部件包括附接到基板上的腿形部件。
4.一种制品附连套件，包括：
根据权利要求1所述的制品支承结构；和
可拉伸-剥离的双面粘合带，所述双面粘合带包括可拉伸的基材和布置在基材的双面上的粘合剂层；
其中所述双面粘合带界定了拉伸-剥离开始端部和与该拉伸-剥离开始端部相对的第二端部；
并且其中所述双面粘合带在基材的粘附体面上、在第二端部不具有粘合剂层。
5.根据权利要求4所述的制品附连套件，其中所述双面粘合带的粘合剂层包括具有加入到其中的增粘剂的橡胶粘合剂或掺入了或没有掺入增粘剂的丙烯酸粘合剂。
6.根据权利要求4所述的制品附连套件，其中所述双面粘合带具有拉舌，所述拉舌在其拉伸-剥离开始端部不具有粘合剂层。
7.一种制品附连套件，包括：
根据权利要求1所述的制品支承结构；和
包括用于悬挂制品的吊钩的制品。
8.一种制品附连套件，包括：
根据权利要求1所述的制品支承结构；
制品或其附件；以及
可拉伸-剥离的双面粘合带，所述双面粘合带包括可拉伸的基材和布置在基材的双面上的粘合剂层。
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