CN101376731B - 使用非邻苯增塑剂的pvc手套生产方法 - Google Patents

使用非邻苯增塑剂的pvc手套生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种使用非邻苯增塑剂的PVC手套生产方法，该方法主要在于所用原料的改进，所用的原料如下：PVC粉100重量份；一缩二丙二醇二苯甲酸酯20-40重量份；环氧大豆油10-15重量份；一缩二乙二醇二苯甲酸酯10-35重量份；C8-C12高级脂肪醇苯甲酸酯5-20重量份；钙锌稳定剂1.5-3重量份；降粘剂20-35重量份。利用本发明提供的使用非邻苯增塑剂的PVC手套生产方法生产的PVC手套无毒环保、质量较好、成本较低。

Description

使用非邻苯增塑剂的PVC手套生产方法
技术领域
本发明涉及PVC(聚氯乙烯)手套生产方法。
背景技术
目前一次性PVC手套使用的增塑剂主要为邻苯二甲酸酯类，英文名：Phthalates，亦称邻苯二甲酸盐、酞酸酯或酞酸盐，例如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)，但是邻苯二甲酸酯类具有一定的毒性，存在潜在的致癌嫌疑。然而现有的非邻苯增塑剂，例如乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)，相对于邻苯二甲酸酯类成本较高，并且非邻苯增塑剂的效果不如邻苯二甲酸酯类。所以有必要提供一种使用非邻苯增塑剂的PVC手套生产方法，以便达到生产低毒环保、质量较好、成本较低的PVC手套的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用非邻苯增塑剂的PVC手套生产方法，以便能够生产无毒环保、质量较好、成本较低的PVC手套。
本发明提供的使用非邻苯增塑剂的PVC手套生产方法所用的原料如下：PVC粉100重量份；一缩二丙二醇二苯甲酸酯(又名：二苯甲酸二丙二醇酯)20-40重量份；环氧大豆油10-15重量份；一缩二乙二醇二苯甲酸酯(又名：二甘醇苯甲酸酯)10-35重量份；C8-C12高级脂肪醇苯甲酸酯5-20重量份；钙锌稳定剂1.5-3重量份；降粘剂20-35重量份。
所述降粘剂可以为所属技术领域的常用降粘剂，较佳为降粘剂D80。
所述的使用非邻苯增塑剂的PVC手套生产方法为将所述原料加工成脱泡后的糊料，然后利用所述脱泡后的糊料生产PVC手套。
可以按照如下步骤将所述原料加工成脱泡后的糊料：
(1)将PVC粉100重量份、一缩二丙二醇二苯甲酸酯20-40重量份、环氧大豆油10-15重量份、一缩二乙二醇二苯甲酸酯10-35重量份、C8-C12高级脂肪醇苯甲酸酯5-20重量份和钙锌稳定剂1.5-3重量份混合在一起搅拌1.5-3小时，放置30-60小时，再搅拌1-1.5小时，得到糊状的原料；
(2)向所述糊状的原料中加入降粘剂20-35重量份，得到调好粘度的糊料；
(3)将所述调好粘度的糊料脱泡8小时以上，得到脱泡后的糊料。
随后，可以通过手模浸渍所述脱泡后的糊料并进行烘烤成型的，烘烤温度为200-230℃。
经过200-230℃烘烤后，可以在手套上涂上PU(聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)涂层，并再次烘烤后，把手套从手模上脱下，得到手套成品；也可以在手套上加上变性淀粉，然后从手模上脱下来，在揉纹机里进行脱粉，得到手套成品。
利用本发明提供的使用非邻苯增塑剂的PVC手套生产方法生产的PVC手套无毒环保、质量较好、成本较低。
具体实施方式
实施例一
将一缩二丙二醇二苯甲酸酯300g、环氧大豆油100g、一缩二乙二醇二苯甲酸酯200g、高级脂肪醇苯甲酸酯200g和钙锌稳定剂15g加入搅拌罐中，然后加入PVC粉1000g，搅拌约1.5小时。将经过第一次搅拌后的糊状的原料液体置入储罐，放置约30小时。然后重新把原料倒回搅拌罐，再搅拌约1.5小时，得到糊状的原料；
向所述糊状的原料中加入200g降粘剂D80，得到调好粘度的糊料；
将所述调好粘度的糊料置入真空罐脱泡8小时，得到脱泡后的糊料。
随后，通过手模浸渍所述脱泡后的糊料并放入烤箱进行烘烤成型，烘烤温度为200℃。烘烤后，在手套上涂上PU涂层，并再次烘烤后，把手套从手模上脱下，得到手套成品。
实施例二
将一缩二丙二醇二苯甲酸酯350g、环氧大豆油150g、一缩二乙二醇二苯甲酸酯300g、高级脂肪醇苯甲酸酯80g和钙锌稳定剂30g加入搅拌罐中，然后加入PVC粉1000g，搅拌约3小时。将经过第一次搅拌后的糊状的原料液体置入储罐，放置约60小时。然后重新把原料倒回搅拌罐，再搅拌约1小时，得到糊状的原料；
向所述糊状的原料中加入350g降粘剂D80，得到调好粘度的糊料；
将所述调好粘度的糊料置入真空罐脱泡11小时，得到脱泡后的糊料。
随后，通过手模浸渍所述脱泡后的糊料并放入烤箱进行烘烤成型，烘烤温度为230℃。烘烤后，在手套上加上变性淀粉，然后从手模上脱下来，在揉纹机里进行脱粉，得到手套成品。
实施例三
将一缩二丙二醇二苯甲酸酯300g、环氧大豆油120g、一缩二乙二醇二苯甲酸酯300g、高级脂肪醇苯甲酸酯150g和钙锌稳定剂20g加入搅拌罐中，然后加入PVC粉1000g，搅拌约2.5小时。将经过第一次搅拌后的糊状的原料液体置入储罐，放置约48小时。然后重新把原料倒回搅拌罐，再搅拌约1.5小时，得到糊状的原料；
向所述糊状的原料中加入300g降粘剂D80，得到调好粘度的糊料；
将所述调好粘度的糊料置入真空罐脱泡10小时，得到脱泡后的糊料。
随后，通过手模浸渍所述脱泡后的糊料并放入烤箱进行烘烤成型，烘烤温度为220℃。烘烤后，在手套上涂上PU涂层，并再次烘烤后，把手套从手模上脱下，得到手套成品。
对比例一
将邻苯二甲酸二辛酯(DOP)850g、钙锌稳定剂20g加入搅拌罐中，然后加入PVC粉1000g，搅拌约2.5小时。将经过第一次搅拌后的糊状的原料液体置入储罐，放置约48小时。然后重新把原料倒回搅拌罐，再搅拌约1.5小时，得到糊状的原料；
向所述糊状的原料中加入300g降粘剂D80，得到调好粘度的糊料；
将所述调好粘度的糊料置入真空罐脱泡10小时，得到脱泡后的糊料。
随后，通过手模浸渍所述脱泡后的糊料并放入烤箱进行烘烤成型，烘烤温度为220℃。烘烤后，在手套上涂上PU涂层，并再次烘烤后，把手套从手模上脱下，得到手套成品。
对比例二
与对比例一不同的是将邻苯二甲酸二辛酯(DOP)850g替换为乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)900g、钙锌稳定剂20g。
以上实施例和对比例得到的手套规格相同，厚度都是0.08mm，使用深圳市新三思材料检测有限公司的规格为EMT-2102的拉力机测量统一状态下的拉力和伸长率，并将千克原料成本按市场价汇总如下：
 
拉力 伸长率 厚度 千克原料成本
实施例一 7.5牛顿 460.7％ 0.08mm 14.27元
实施例二 7.8牛顿 485.6％ 0.08mm 14.85元
实施例三 6.9牛顿 499.1％ 0.08mm 14.67元
对比例一 7.2牛顿 480.1％ 0.08mm 13.42元
对比例二 6.4牛顿 382.3％ 0.08mm 15.01元
从上表可知，实施例一、二、三所得到的手套与对比例一所得到的手套相比，质量和成本相当，但是，由本领域的公知常识可知，实施例一、二、三所得到的手套所用的原料的毒性明显低于对比例一所得到的含有邻苯二甲酸酯类增塑剂的手套；与对比例所得到的手套相比，实施例一、二、三所得到的手套质量较好，成本较低。所以本发明提供的使用非邻苯增塑剂的PVC手套生产方法达到了生产低毒环保、质量较好、成本较低的PVC手套的目的。

Claims (1)

1.使用非邻苯增塑剂的PVC手套生产方法，其特征是该方法为将原料加工成脱泡后的糊料，然后利用所述脱泡后的糊料生产PVC手套，将原料加工成脱泡后的糊料的步骤如下：
(1)将PVC粉100重量份、一缩二丙二醇二苯甲酸酯20-35重量份、环氧大豆油10-15重量份、一缩二乙二醇二苯甲酸酯10-30重量份、C8-C12高级脂肪醇苯甲酸酯5-10重量份和钙锌稳定剂1.5-3重量份混合在一起搅拌1.5-3小时，放置30-60小时，再搅拌1-1.5小时，得到糊状的原料；
(2)向所述糊状的原料中加入降粘剂20-35重量份，得到调好粘度的糊料；
(3)将所述调好粘度的糊料脱泡8小时以上，得到脱泡后的糊料，
其中，所述降粘剂为降粘剂DS0，
利用所述脱泡后的糊料生产PVC手套是通过手模浸渍所述脱泡后的糊料并进行烘烤成型的，烘烤温度为200-230℃，
经过200-230℃烘烤后在手套上涂上PU涂层，并再次烘烤后，把手套从手模上脱下；或者，经过200-230℃烘烤后在手套上加上变性淀粉，然后从手模上脱下来，在揉纹机里进行脱粉。
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