CN105400106B - 高弹手套及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑胶手套生产领域，具体涉及一种高弹手套及其生产工艺。所述的高弹手套，加入DOTP、环氧脂肪酸甲酯和热熔胶作为复配增塑剂，具体由如下重量份数的原料制成：PVC粉100份；DOTP 45～55份；环氧脂肪酸甲酯35～55份；热熔胶0.8～1.2份；抗氧剂0.1～0.3份；DBE 8～12份；钙锌稳定剂0.8～1.8份；降粘剂25～35份；水性PU胶0.5～0.7份。本发明在不改变现有的PVC手套基本配方的基础上，加入DOTP、环氧脂肪酸甲酯和热熔胶作为复配增塑剂，有效提高了PVC手套的伸长率和拉伸强度等指标，并且能够改善手套的手感，产品达到国内领先水平；所述生产工艺，方法简单、易于实现。
Description
技术领域
本发明属于塑胶手套生产领域，具体涉及一种高弹手套及其生产工艺。
背景技术
PVC手套的弹性和回弹性大大限制了其发展。客户对手套的贴手性有很大要求。客户反映，在使用过程中手套会自动脱落，虽然这和型号的选择有一定关系，但是最主要原因还是手套的弹性和回弹性问题引起的。
目前，PVC手套的弹性很难满足使用要求，如何提高PVC手套的弹性成为现有技术亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高弹手套，具有质感柔软，弹性好，伸长率高的特点；本发明同时提供其生产工艺，方法简单、易于实现。
本发明所述的高弹手套，加入DOTP、环氧脂肪酸甲酯和热熔胶作为复配增塑剂，具体由如下重量份数的原料制成：
所述的高弹手套优选为由如下重量份数的原料制成：
其中，所述的热熔胶为美国杜邦EBA34035。能使用薄膜加工商的常规设备进行加工，并提供较其它同类共聚物更佳的熔体强度及热稳定性。因此，可用于改善柔软触感或悬垂感，但是不会影响使用温度或加工性。此类EBA树脂易于粘合多种极性与非极性基材。
所述的高弹手套的生产工艺，包括如下步骤：
(1)一次配料：a、将抗氧剂、热熔胶、DBE和部分降粘剂混合后升温搅拌，使抗氧剂和热熔胶完全溶解；b、将DOTP和环氧脂肪酸甲酯混匀后，投入PVC粉后搅拌，得PVC糊料；c、向PVC糊料中加入钙锌稳定剂和部分降粘剂后搅拌；d、将步骤a制备的物料降温至45～55℃后加入到步骤c制备的物料中，搅拌，得一次配料；
(2)静置脱泡：将一次配料静置脱泡；
(3)二次配料：向步骤(2)制备得到的物料中加入余下的降粘剂，搅拌均匀；
(4)一次浸渍：将步骤(3)制备得到的二次配料过滤后送入到料槽中，升温后对手模进行浸渍；
(5)一次塑化：浸渍后的手模进入烤箱中烘烤；
(6)二次浸渍：配制PU料，过滤后送入PU料槽，升温后将一次塑化后手模送入PU料槽中浸渍；
(7)二次塑化：将二次浸渍后的手模进入烤箱中烘烤；
(8)将二次塑化后手模经卷唇、脱模、检验、分拣后得所述的高弹手套。
其中：
步骤(1)中，步骤a降粘剂的用量为8～12份，步骤c降粘剂的用量为6～10份。
步骤(4)中，对手模进行浸渍之前，将手模预热至65～70℃。
步骤(4)中，所述的浸渍温度为48～54℃。
步骤(5)中，烘烤温度为170～220℃，烘烤时间为5～8min。
步骤(6)中，所述的浸渍温度为55～65℃。
步骤(7)中，烘烤温度为130～170℃，烘烤时间为2～4min。
所述的高弹手套的生产工艺，优选为包括如下步骤：
(1)一次配料：a、向可以加热的搅拌釜中加入抗氧剂、热熔胶、DBE和部分降粘剂，开启搅拌，升温至120℃搅拌1小时，搅拌转速900～1000r/min，使抗氧剂和热熔胶完全溶解；b、将DOTP和环氧脂肪酸甲酯加入到另一个搅拌釜中，搅拌30min后投入PVC粉，得PVC糊料，投PVC粉速度为2.5～3.4t/h，搅拌转速为1350～1500r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；c、向PVC糊料中加入钙锌稳定剂和部分降粘剂后，保持1500r/min转速搅拌2h；d、将步骤a制备的物料降温至45～55℃后加入到步骤c制备的物料中，搅拌，得一次配料；
(2)静置脱泡：一次配料完成后，关闭一次料储料罐的放料口阀门和排气阀，打开真空管线阀门和进料管线阀门，同时开启真空泵，真空泵运转后打开搅拌釜阀门，用负压将搅拌好的一次配料从搅拌釜中抽至一次料储料罐中；先关闭真空管线阀门和进料管线阀门，然后关闭真空泵阀门和真空泵电源开关，使一次配料在一次料储料罐中静置24小时以上，充分崩解，控制真空度为0.098MPa；
(3)二次配料：将静置脱泡后物料放入到二次料搅拌釜中，物料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入余下的降粘剂搅拌，通过真空泵抽至二次料储料罐中备用；
(4)一次浸渍：将二次配料经至少三层180目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽，手模沿生产线轨道进入料槽浸渍，而后从料槽中上提离开；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽中二次配料温度控制在48～54℃，浸渍前将手模预热至65～70℃；
(5)一次塑化：手模经浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为170～220℃，烘烤时间为5～8min；通过各处油路阀门调节各处油温，烤箱内烟气通过外部风机抽出烤箱；
(6)二次浸渍：将水性PU胶加入软化水中搅拌，搅拌1.5h后，加入氨水调节pH至8.5～9.5，通过180目过滤网过滤后送入PU料槽，手模沿生产线轨道进入PU料槽中浸渍PU，而后从料槽中上提离开；浸渍时PU料槽中料液温度为55～65℃；
(7)二次塑化：经二次浸渍后，手模进入烤箱中烘烤；烘烤温度为130～170℃，烘烤时间为2～4min；
(8)卷唇：手模离开二次塑化工序后，在空气中自然冷却，到达卷唇平台后进行卷唇工序；卷唇是手模在卷唇平台底部弹簧轮和卷唇皮带的带动下高速向前转动，卷唇平台上方的橡胶辊高速接触运转中的手模上的手套，将其卷起的过程，通过调节卷唇平台的卷唇辊可以调节手套粗细，卷唇平台处模温控制在100～120℃；
(9)脱模：手套经过卷唇工序后继续自然冷却，运转至预脱处，预脱处预脱毛刷高速运转的毛刷接触到手套卷边后，会将接触到的手套卷边卷出“裙边”，方便后期脱模工序进行，手套进入脱模机后进行自动脱模，经过机械手上方抓片夹紧手模、高压风将“裙边”反吹到抓片上、抓片沿轨道将手套脱离手套等过程，实现手套在手模上的半脱状态，方便后期的分拣和点数；
(10)检验：检验指过程检验，由品质管控部对生产的手套进行取样检查，检查内容包括手套长度、三点厚度(腕部、掌心和指尖)、均匀度、手套克重、手套拉力、拉伸强度、伸长率、吊水试验等；
(11)分拣：手套经过脱模机后呈“半脱”状态，由分拣人员在线分拣，将手套中的缺陷品分拣抽出，放入指定的缺陷品容器中；
(12)包装：分拣完毕后，半脱的手套经自动点数机自动抓取、自动点数完毕，由人工或自动装盒机进行装盒；由包装工将装手套的内盒装入指定的外箱中，经外箱贴码、胶带封箱后人工码垛；码垛后的外箱再由打包工在外箱上塑封扎带，人工码垛，贴该垛信息卡，运至包装指定区域暂存；
(13)入库：由出货检验室对包装区所有批次手套进行规定比例的抽样检测，检测合格后，在信息卡上盖章，经叉车运至仓储仓库，完成入库工序。
综上所述，本发明的有益效果如下：
(1)本发明在不改变现有的PVC手套基本配方的基础上，加入DOTP、环氧脂肪酸甲酯和热熔胶作为复配增塑剂，有效提高了PVC手套的伸长率和拉伸强度等指标，并且能够改善手套的手感，产品达到国内领先水平。现有技术中用于改善PVC手套弹性的天然橡胶分子中含有蛋白质结构，有导致人体皮肤过敏反应甚至感染的弊端，高弹手套很好的避免了这个弊端。
(2)DOTP、环氧脂肪酸甲酯和热熔胶三种增塑剂复配使用具有良好的协同作用，易于调节配料体系的粘度，便于生产，提高塑化效率，手套的拉伸强度及伸长率都有提高且手感柔软，伸长率达600％，回弹性好，类似于乳胶手套。
(3)三种增塑剂复配使用结合其生产工艺共同作用，生产的手套，质感柔软，弹性好，伸长率高。
(4)本发明所述的生产工艺，方法简单、易于实现。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
实施例1
本实施例所述的高弹手套，由如下重量份数的原料制成：
其生产工艺包括如下步骤：
(1)一次配料：a、向可以加热的搅拌釜中加入抗氧剂、热熔胶、DBE和8份降粘剂，开启搅拌，升温至120℃搅拌1小时，搅拌转速900r/min，使抗氧剂和热熔胶完全溶解；b、将DOTP和环氧脂肪酸甲酯加入到另一个搅拌釜中，搅拌30min后投入PVC粉，得PVC糊料，投PVC粉速度为2.5t/h，搅拌转速为1350r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；c、向PVC糊料中加入钙锌稳定剂和6份降粘剂后，保持1500r/min转速搅拌2h；d、将步骤a制备的物料降温至45℃后加入到步骤c制备的物料中，搅拌，得一次配料；
(2)静置脱泡：一次配料完成后，关闭一次料储料罐的放料口阀门和排气阀，打开真空管线阀门和进料管线阀门，同时开启真空泵，真空泵运转后打开搅拌釜阀门，用负压将搅拌好的一次配料从搅拌釜中抽至一次料储料罐中；先关闭真空管线阀门和进料管线阀门，然后关闭真空泵阀门和真空泵电源开关，使一次配料在一次料储料罐中静置24h，充分崩解，控制真空度为0.098MPa；
(3)二次配料：将静置脱泡后物料放入到二次料搅拌釜中，物料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入余下的降粘剂搅拌，通过真空泵抽至二次料储料罐中备用；
(4)一次浸渍：将二次配料经三层180目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽，手模沿生产线轨道进入料槽浸渍，而后从料槽中上提离开；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽中二次配料温度控制在48℃，浸渍前将手模预热至65℃；
(5)一次塑化：手模经浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为170℃，烘烤时间为8min；通过各处油路阀门调节各处油温，烤箱内烟气通过外部风机抽出烤箱；
(6)二次浸渍：将水性PU胶加入软化水中搅拌，搅拌1.5h后，加入氨水调节pH至8.5，通过180目过滤网过滤后送入PU料槽，手模沿生产线轨道进入PU料槽中浸渍PU，而后从料槽中上提离开；浸渍时PU料槽中料液温度为55℃；
(7)二次塑化：经二次浸渍后，手模进入烤箱中烘烤；烘烤温度为130℃，烘烤时间为4min；
(8)卷唇：手模离开二次塑化工序后，在空气中自然冷却，到达卷唇平台后进行卷唇工序；卷唇是手模在卷唇平台底部弹簧轮和卷唇皮带的带动下高速向前转动，卷唇平台上方的橡胶辊高速接触运转中的手模上的手套，将其卷起的过程，通过调节卷唇平台的卷唇辊可以调节手套粗细，卷唇平台处模温控制在100℃；
(9)脱模：手套经过卷唇工序后继续自然冷却，运转至预脱处，预脱处预脱毛刷高速运转的毛刷接触到手套卷边后，会将接触到的手套卷边卷出“裙边”，方便后期脱模工序进行，手套进入脱模机后进行自动脱模，经过机械手上方抓片夹紧手模、高压风将“裙边”反吹到抓片上、抓片沿轨道将手套脱离手套等过程，实现手套在手模上的半脱状态，方便后期的分拣和点数；
(10)检验：检验指过程检验，由品质管控部对生产的手套进行取样检查，检查内容包括手套长度、三点厚度(腕部、掌心和指尖)、均匀度、手套克重、手套拉力、拉伸强度、伸长率、吊水试验等；
(11)分拣：手套经过脱模机后呈“半脱”状态，由分拣人员在线分拣，将手套中的缺陷品分拣抽出，放入指定的缺陷品容器中；
(12)包装：分拣完毕后，半脱的手套经自动点数机自动抓取、自动点数完毕，由人工或自动装盒机进行装盒；由包装工将装手套的内盒装入指定的外箱中，经外箱贴码、胶带封箱后人工码垛；码垛后的外箱再由打包工在外箱上塑封扎带，人工码垛，贴该垛信息卡，运至包装指定区域暂存；
(13)入库：由出货检验室对包装区所有批次手套进行规定比例的抽样检测，检测合格后，在信息卡上盖章，经叉车运至仓储仓库，完成入库工序。
实施例2
本实施例所述的高弹手套，由如下重量份数的原料制成：
其生产工艺包括如下步骤：
(1)一次配料：a、向可以加热的搅拌釜中加入抗氧剂、热熔胶、DBE和12份降粘剂，开启搅拌，升温至120℃搅拌1小时，搅拌转速1000r/min，使抗氧剂和热熔胶完全溶解；b、将DOTP和环氧脂肪酸甲酯加入到另一个搅拌釜中，搅拌30min后投入PVC粉，得PVC糊料，投PVC粉速度为3.4t/h，搅拌转速为1500r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；c、向PVC糊料中加入钙锌稳定剂和10份降粘剂后，保持1500r/min转速搅拌2h；d、将步骤a制备的物料降温至55℃后加入到步骤c制备的物料中，搅拌，得一次配料；
(2)静置脱泡：一次配料完成后，关闭一次料储料罐的放料口阀门和排气阀，打开真空管线阀门和进料管线阀门，同时开启真空泵，真空泵运转后打开搅拌釜阀门，用负压将搅拌好的一次配料从搅拌釜中抽至一次料储料罐中；先关闭真空管线阀门和进料管线阀门，然后关闭真空泵阀门和真空泵电源开关，使一次配料在一次料储料罐中静置25h，充分崩解，控制真空度为0.098MPa；
(3)二次配料：将静置脱泡后物料放入到二次料搅拌釜中，物料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入余下的降粘剂搅拌，通过真空泵抽至二次料储料罐中备用；
(4)一次浸渍：将二次配料经四层180目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽，手模沿生产线轨道进入料槽浸渍，而后从料槽中上提离开；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽中二次配料温度控制在51℃，浸渍前将手模预热至70℃；
(5)一次塑化：手模经浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为220℃，烘烤时间为5min；通过各处油路阀门调节各处油温，烤箱内烟气通过外部风机抽出烤箱；
(6)二次浸渍：将水性PU胶加入软化水中搅拌，搅拌1.5h后，加入氨水调节pH至9.5，通过180目过滤网过滤后送入PU料槽，手模沿生产线轨道进入PU料槽中浸渍PU，而后从料槽中上提离开；浸渍时PU料槽中料液温度为65℃；
(7)二次塑化：经二次浸渍后，手模进入烤箱中烘烤；烘烤温度为170℃，烘烤时间为2min；
(8)卷唇：手模离开二次塑化工序后，在空气中自然冷却，到达卷唇平台后进行卷唇工序；卷唇是手模在卷唇平台底部弹簧轮和卷唇皮带的带动下高速向前转动，卷唇平台上方的橡胶辊高速接触运转中的手模上的手套，将其卷起的过程，通过调节卷唇平台的卷唇辊可以调节手套粗细，卷唇平台处模温控制在120℃；
(9)脱模：手套经过卷唇工序后继续自然冷却，运转至预脱处，预脱处预脱毛刷高速运转的毛刷接触到手套卷边后，会将接触到的手套卷边卷出“裙边”，方便后期脱模工序进行，手套进入脱模机后进行自动脱模，经过机械手上方抓片夹紧手模、高压风将“裙边”反吹到抓片上、抓片沿轨道将手套脱离手套等过程，实现手套在手模上的半脱状态，方便后期的分拣和点数；
(10)检验：检验指过程检验，由品质管控部对生产的手套进行取样检查，检查内容包括手套长度、三点厚度(腕部、掌心和指尖)、均匀度、手套克重、手套拉力、拉伸强度、伸长率、吊水试验等；
(11)分拣：手套经过脱模机后呈“半脱”状态，由分拣人员在线分拣，将手套中的缺陷品分拣抽出，放入指定的缺陷品容器中；
(12)包装：分拣完毕后，半脱的手套经自动点数机自动抓取、自动点数完毕，由人工或自动装盒机进行装盒；由包装工将装手套的内盒装入指定的外箱中，经外箱贴码、胶带封箱后人工码垛；码垛后的外箱再由打包工在外箱上塑封扎带，人工码垛，贴该垛信息卡，运至包装指定区域暂存；
(13)入库：由出货检验室对包装区所有批次手套进行规定比例的抽样检测，检测合格后，在信息卡上盖章，经叉车运至仓储仓库，完成入库工序。
实施例3
本实施例所述的高弹手套，由如下重量份数的原料制成：
其生产工艺包括如下步骤：
(1)一次配料：a、向可以加热的搅拌釜中加入抗氧剂、热熔胶、DBE和10份降粘剂，开启搅拌，升温至120℃搅拌1小时，搅拌转速950r/min，使抗氧剂和热熔胶完全溶解；b、将DOTP和环氧脂肪酸甲酯加入到另一个搅拌釜中，搅拌30min后投入PVC粉，得PVC糊料，投PVC粉速度为3t/h，搅拌转速为1420r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；c、向PVC糊料中加入钙锌稳定剂和8份降粘剂后，保持1500r/min转速搅拌2h；d、将步骤a制备的物料降温至50℃后加入到步骤c制备的物料中，搅拌，得一次配料；
(2)静置脱泡：一次配料完成后，关闭一次料储料罐的放料口阀门和排气阀，打开真空管线阀门和进料管线阀门，同时开启真空泵，真空泵运转后打开搅拌釜阀门，用负压将搅拌好的一次配料从搅拌釜中抽至一次料储料罐中；先关闭真空管线阀门和进料管线阀门，然后关闭真空泵阀门和真空泵电源开关，使一次配料在一次料储料罐中静置26h，充分崩解，控制真空度为0.098MPa；
(3)二次配料：将静置脱泡后物料放入到二次料搅拌釜中，物料没过搅拌桨叶后开启搅拌，加入余下的降粘剂搅拌，通过真空泵抽至二次料储料罐中备用；
(4)一次浸渍：将二次配料经五层180目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽，手模沿生产线轨道进入料槽浸渍，而后从料槽中上提离开；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽中二次配料温度控制在54℃，浸渍前将手模预热至67℃；
(5)一次塑化：手模经浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为195℃，烘烤时间为6.5min；通过各处油路阀门调节各处油温，烤箱内烟气通过外部风机抽出烤箱；
(6)二次浸渍：将水性PU胶加入软化水中搅拌，搅拌1.5h后，加入氨水调节pH至9.0，通过180目过滤网过滤后送入PU料槽，手模沿生产线轨道进入PU料槽中浸渍PU，而后从料槽中上提离开；浸渍时PU料槽中料液温度为60℃；
(7)二次塑化：经二次浸渍后，手模进入烤箱中烘烤；烘烤温度为150℃，烘烤时间为3min；
(8)卷唇：手模离开二次塑化工序后，在空气中自然冷却，到达卷唇平台后进行卷唇工序；卷唇是手模在卷唇平台底部弹簧轮和卷唇皮带的带动下高速向前转动，卷唇平台上方的橡胶辊高速接触运转中的手模上的手套，将其卷起的过程，通过调节卷唇平台的卷唇辊可以调节手套粗细，卷唇平台处模温控制在110℃；
(9)脱模：手套经过卷唇工序后继续自然冷却，运转至预脱处，预脱处预脱毛刷高速运转的毛刷接触到手套卷边后，会将接触到的手套卷边卷出“裙边”，方便后期脱模工序进行，手套进入脱模机后进行自动脱模，经过机械手上方抓片夹紧手模、高压风将“裙边”反吹到抓片上、抓片沿轨道将手套脱离手套等过程，实现手套在手模上的半脱状态，方便后期的分拣和点数；
(10)检验：检验指过程检验，由品质管控部对生产的手套进行取样检查，检查内容包括手套长度、三点厚度(腕部、掌心和指尖)、均匀度、手套克重、手套拉力、拉伸强度、伸长率、吊水试验等；
(11)分拣：手套经过脱模机后呈“半脱”状态，由分拣人员在线分拣，将手套中的缺陷品分拣抽出，放入指定的缺陷品容器中；
(12)包装：分拣完毕后，半脱的手套经自动点数机自动抓取、自动点数完毕，由人工或自动装盒机进行装盒；由包装工将装手套的内盒装入指定的外箱中，经外箱贴码、胶带封箱后人工码垛；码垛后的外箱再由打包工在外箱上塑封扎带，人工码垛，贴该垛信息卡，运至包装指定区域暂存；
(13)入库：由出货检验室对包装区所有批次手套进行规定比例的抽样检测，检测合格后，在信息卡上盖章，经叉车运至仓储仓库，完成入库工序。
对实施例1-3生产得到的手套进行性能检测，检测结果见表1。每个实施例抽取3个样本进行测试，因此每个实施例对应3组数据。
表1实施例1-3生产得到的手套的性能测试结果
对比例
所述手套由如下重量份数的原料制成：
其生产工艺包括如下步骤：
(1)一次配料：a、向可以加热的搅拌釜中加入热熔胶、DBE和10份降粘剂，开启搅拌，升温至120℃搅拌1小时，搅拌转速950r/min，使热熔胶完全溶解；b、将DOTP加入到另一个搅拌釜中，搅拌30min后投入PVC粉，得PVC糊料，投PVC粉速度为3t/h，搅拌转速为1420r/min，偏心搅拌转速为1500r/min；c、向PVC糊料中加入钙锌稳定剂和8份降粘剂后，保持1500r/min转速搅拌2h；d、将步骤a制备的物料降温至50℃后加入到步骤c制备的物料中，搅拌，得一次配料；
其余步骤同实施例3。
对对比例生产得到的手套进行性能检测，检测结果见表2。抽取3个样本进行测试，因此对应3组数据。
表2对比例生产得到的手套的性能测试结果
Claims (8)
1.一种高弹手套，其特征在于：加入DOTP、环氧脂肪酸甲酯和热熔胶作为复配增塑剂，具体由如下重量份数的原料制成：
所述的热熔胶为美国杜邦EBA34035；
所述的高弹手套的生产工艺，包括如下步骤：
(1)一次配料：a、将抗氧剂、热熔胶、DBE和部分降粘剂混合后升温搅拌，使抗氧剂和热熔胶完全溶解；b、将DOTP和环氧脂肪酸甲酯混匀后，投入PVC粉后搅拌，得PVC糊料；c、向PVC糊料中加入钙锌稳定剂和部分降粘剂后搅拌；d、将步骤a制备的物料降温至45～55℃后加入到步骤c制备的物料中，搅拌，得一次配料；
(2)静置脱泡：将一次配料静置脱泡；
(3)二次配料：向步骤(2)制备得到的物料中加入余下的降粘剂，搅拌均匀；
(4)一次浸渍：将步骤(3)制备得到的二次配料过滤后送入到料槽中，升温后对手模进行浸渍；
(5)一次塑化：浸渍后的手模进入烤箱中烘烤；
(6)二次浸渍：配制PU料，过滤后送入PU料槽，升温后将一次塑化后手模送入PU料槽中浸渍；
(7)二次塑化：将二次浸渍后的手模进入烤箱中烘烤；
(8)将二次塑化后手模经卷唇、脱模、检验、分拣后得所述的高弹手套。
2.根据权利要求1所述的高弹手套，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：
3.根据权利要求1所述的高弹手套，其特征在于：步骤(1)中，步骤a降粘剂的用量为8～12份，步骤c降粘剂的用量为6～10份。
4.根据权利要求1所述的高弹手套，其特征在于：步骤(4)中，对手模进行浸渍之前，将手模预热至65～70℃。
5.根据权利要求1所述的高弹手套，其特征在于：步骤(4)中，所述的浸渍温度为48～54℃。
6.根据权利要求1所述的高弹手套，其特征在于：步骤(5)中，烘烤温度为170～220℃，烘烤时间为5～8min。
7.根据权利要求1所述的高弹手套，其特征在于：步骤(6)中，所述的浸渍温度为55～65℃。
8.根据权利要求1所述的高弹手套，其特征在于：步骤(7)中，烘烤温度为130～170℃，烘烤时间为2～4min。
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