CN107903530A - 一种pvc发泡壁纸用糊料、pvc发泡壁纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC发泡壁纸用糊料、PVC发泡壁纸及其制备方法，通过提供一种PVC发泡壁纸用的糊料，其所用材料及配比包括：PVC‑450糊树脂900‑1000份、填料380‑450份、AC发泡剂35‑45份、椰油酰胺丙基甜菜碱5‑8钾锌稳定剂40‑48份、环氧大豆油(ESO)40‑60份、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)400‑620份、增白剂若干份、降粘剂若干份，进一步的提供了其优选配比为：PVC‑450糊树脂950‑980份、重质碳酸钙380‑410份、AC发泡剂38‑45份、钾锌稳定剂40‑46份、环氧大豆油(EOS)40‑50份、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)450‑540份、增白剂若干份、降粘剂若干份、氧化锌活化剂0.92份、椰油酰胺丙基甜菜碱5‑8份、抗坏血酸棕榈酸酯10份，本发明还提供了一种采用该糊料制备PVC发泡壁纸的制备方法，该PVC发泡壁纸发泡率高，发泡好，利于制造深压压纹纹理。

Description

一种PVC发泡壁纸用糊料、PVC发泡壁纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种PVC发泡壁纸用糊料、PVC发泡壁纸及其制备方法。
背景技术
壁纸是一种广泛应用于室内装饰的材料，因其外观丰富、风格多变，制作工艺简单，生产成本低，经济实用，受到广泛欢迎，为了拓宽壁纸的使用场所，适应人们对家居装饰的多种需求，开发具有纹理较深、图案更为立体丰满的壁纸已经成为了该领域科研的热点之一。
发明内容
本发明提供了一种低克重高发泡的PVC壁纸用糊料配方及其制备方法，可以使制得的壁纸能够接近甚至达到深压纹纹理的效果。
本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种PVC发泡壁纸用糊料，其特征在于，以重量份计，所述糊料所用材料及其配比包括：
所述填料为重质碳酸钙，其中重质碳酸钙的粒径为过1250目筛网。
所述AC发泡剂为改性后AC发泡剂，其具有更低的分解温度和比较稳定的发气量。
所述椰油酰胺丙基甜菜碱，是一种表面活性剂，具有一定温和发泡的作用，与AC发泡剂、钾锌稳定剂、氧化锌同时加入使用。
所述钾锌稳定剂优选为钾锌含量占12％的钾锌稳定剂，具有极好的热稳定性和耐黄变，同时，所述钾锌稳定剂与AC发泡剂预先混合后可增加配方的发泡效果。
所述环氧大豆油树脂(ESO)及邻苯二甲酸二辛脂(DOP)为增塑剂，起到增塑作用，其中，环氧大豆油树脂能够起到一定的耐候性，耐黄变和使产品发泡后更加柔软。
所述增白剂由钛白粉和荧光增白剂组成，起到一定的遮盖和增白的效果。
所述降粘剂为脱芳烃溶剂D80，是一种环保型溶剂油，用来稀释糊料粘度。
进一步优选的，本发明还提供了一种PVC发泡壁纸用糊料，其特征在于，以重量份计，所述糊料所用材料及其配比包括：
本发明提供了一种采用所述PVC发泡壁纸用的糊料制备PVC发泡壁纸的方法，如以下步骤：
(1)按配比取pvc450糊树脂、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合后搅拌均匀成糊状，加入配比的填料，搅拌均匀；
(2)按配比取AC发泡剂、钾锌稳定剂、椰油酰胺丙基甜菜碱预先混合，加入配比的环氧大豆油(EOS)，分散均匀，投入配比的增白剂，搅拌均匀，制成预混料，将该预混料投入步骤(1)中所述物内，搅拌均匀，加入若干份降粘剂搅拌均匀并调整至适宜粘度，用三辊研磨至细度小于150um，制得糊料。
(3)将步骤(2)制得的该糊料用刮刀涂布在壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱中进行塑化发泡，压花，冷却定型，裁耳，收卷，制得pvc壁纸。
进一步优选的，本发明还提供了的一种PVC发泡壁纸用糊料，所用材料中还含有氧化锌、椰油酰胺丙基甜菜碱、抗坏血酸棕榈酸酯，其特征在于，以重量份计，所述糊料所用材料及其配比为：
所述氧化锌作为活化剂，与AC发泡剂、钾锌稳定剂、椰油酰胺丙基甜菜碱同时加入，可降低AC发泡剂的分解温度，增加发气率，从而增加发泡量，进一步提高发泡效果。
所述抗坏血酸棕榈酸酯具有很强的抗氧化作用，并可增加材料分散均匀的程度。
进一步地，本发明还提供了一种采用所述PVC发泡壁纸用的糊料制备PVC发泡壁纸的方法，为以下步骤：
(1)按配比取pvc450糊树脂、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)，混合后搅拌均匀成糊状，加入配比的填料，搅拌均匀；
(2)按配比取AC发泡剂、钾锌稳定剂、氧化锌、椰油酰胺丙基甜菜碱预先混合，加入配比的环氧大豆油(EOS)，分散均匀，投入配比的抗坏血酸棕榈酸酯及配比的增白剂，搅拌均匀，制成预混料，将该预混料投入步骤(1)中所述物内，搅拌均匀，加入若干份降粘剂搅拌均匀并调整至适宜粘度，用三辊研磨至细度小于150um，制得糊料。
(3)将步骤(2)制得的该糊料用刮刀涂布在壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱中进行塑化发泡，压花，冷却定型，裁耳，收卷，制得pvc壁纸。
本发明还提供了一种使用上述方法制得的PVC壁纸。
本发明具有以下有益效果：
本发明制得的PVC壁纸，其中的氧化锌、AC发泡剂、钾锌稳定剂、椰油酰胺丙基甜菜碱具有优良而稳定的发泡效果，使制得的壁纸发泡率高，发泡效果良好，能够满足产品的深压压纹纹理的要；
本发明制得的PVC壁纸，其中的抗坏血酸棕榈酸酯具有一定抗氧化性能，可以延长壁纸使用寿命。
具体实施方式
实施例1
(1)取900份pvc450糊树脂与400份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合后搅拌均匀成糊状，加入380份的重质碳酸钙，搅拌均匀；
(2)取35份的AC发泡剂、40份钾锌稳定剂、5份椰油酰胺丙基甜菜碱预先混合，加入40份环氧大豆油(EOS)，分散均匀，投入若干份份增白剂，搅拌均匀，制成预混料，将该预混料投入步骤(1)中所述物内，搅拌均匀，加入若干份降粘剂搅拌均匀并调整至适宜粘度，用三辊研磨至细度小于150um，制得糊料。
(3)将步骤(2)制得的该糊料用刮刀涂布在壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱中进行塑化发泡，压花，冷却定型，裁耳，收卷，制得pvc壁纸。采用发泡倍率仪采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，结果见表1。
实施例2
(1)取1000份pvc450糊树脂与620份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合后搅拌均匀成糊状，加入450份的重质碳酸钙，搅拌均匀；
(2)取45份的AC发泡剂、48份钾锌稳定剂、8份椰油酰胺丙基甜菜碱预先混合，加入60份环氧大豆油(EOS)，分散均匀，投入若干份份增白剂，搅拌均匀，制成预混料，将该预混料投入步骤(1)中所述物内，搅拌均匀，加入若干份降粘剂搅拌均匀并调整至适宜粘度，用三辊研磨至细度小于150um，制得糊料。
(3)将步骤(2)制得的该糊料用刮刀涂布在壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱中进行塑化发泡，压花，冷却定型，裁耳，收卷，制得pvc壁纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，结果见表1。
实施例3
(1)取950份pvc450糊树脂与450份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合后搅拌均匀成糊状，加入410份的重质碳酸钙，搅拌均匀；
(2)取38份的AC发泡剂、48份钾锌稳定剂、6份椰油酰胺丙基甜菜碱预先混合，加入50份环氧大豆油(EOS)，分散均匀，投入若干份份增白剂，搅拌均匀，制成预混料，将该预混料投入步骤(1)中所述物内，搅拌均匀，加入若干份降粘剂搅拌均匀并调整至适宜粘度，用三辊研磨至细度小于150um，制得糊料。
(3)将步骤(2)制得的该糊料用刮刀涂布在壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱中进行塑化发泡，压花，冷却定型，裁耳，收卷，制得pvc壁纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，结果见表1。
实施例4
(1)取980份pvc450糊树脂与540份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合后搅拌均匀成糊状，加入370份的重质碳酸钙，搅拌均匀；
(2)取47份的AC发泡剂、48份钾锌稳定剂、6份椰油酰胺丙基甜菜碱预先混合，加入39份环氧大豆油(EOS)，分散均匀，投入若干份份增白剂，搅拌均匀，制成预混料，将该预混料投入步骤(1)中所述物内，搅拌均匀，加入若干份降粘剂搅拌均匀并调整至适宜粘度，用三辊研磨至细度小于150um，制得糊料。
(3)将步骤(2)制得的该糊料用刮刀涂布在壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱中进行塑化发泡，压花，冷却定型，裁耳，收卷，制得pvc壁纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，结果见表1。
实施例5
(1)取950份pvc450糊树脂与450份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合后搅拌均匀成糊状，加入410份的重质碳酸钙，搅拌均匀；
(2)取38份的AC发泡剂、46份钾锌稳定剂、0.92份氧化锌、6份椰油酰胺丙基甜菜碱预先混合，加入50份环氧大豆油(EOS)，分散均匀，投入10份抗坏血酸棕榈酸酯、若干份份增白剂，搅拌均匀，制成预混料，将该预混料投入步骤(1)中所述物内，搅拌均匀，加入若干份降粘剂搅拌均匀并调整至适宜粘度，用三辊研磨至细度小于150um，制得糊料。
(3)将步骤(2)制得的该糊料用刮刀涂布在壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱中进行塑化发泡，压花，冷却定型，裁耳，收卷，制得pvc壁纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，结果见表1。
实施例6
(1)取950份pvc450糊树脂与450份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合后搅拌均匀成糊状，加入410份的重质碳酸钙，搅拌均匀；
(2)取38份的AC发泡剂、46份钾锌稳定剂、6份椰油酰胺丙基甜菜碱预先混合，加入50份环氧大豆油(EOS)，分散均匀，投入10份抗坏血酸棕榈酸酯、若干份份增白剂，搅拌均匀，制成预混料，将该预混料投入步骤(1)中所述物内，搅拌均匀，加入若干份降粘剂搅拌均匀并调整至适宜粘度，用三辊研磨至细度小于150um，制得糊料。
(3)将步骤(2)制得的该糊料用刮刀涂布在壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱中进行塑化发泡，压花，冷却定型，裁耳，收卷，制得pvc壁纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，结果见表1。
实施例7
(1)取950份pvc450糊树脂与450份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合后搅拌均匀成糊状，加入410份的重质碳酸钙，搅拌均匀；
(2)取38份的AC发泡剂、46份钾锌稳定剂、0.92份氧化锌、6份椰油酰胺丙基甜菜碱预先混合，加入50份环氧大豆油(EOS)，分散均匀，投入若干份份增白剂，搅拌均匀，制成预混料，将该预混料投入步骤(1)中所述物内，搅拌均匀，加入若干份降粘剂搅拌均匀并调整至适宜粘度，用三辊研磨至细度小于150um，制得糊料。
(3)将步骤(2)制得的该糊料用刮刀涂布在壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱中进行塑化发泡，压花，冷却定型，裁耳，收卷，制得pvc壁纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，结果见表1。
对比例1
(1)取890份pvc450糊树脂与500份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合后搅拌均匀成糊状，加入390份的重质碳酸钙，搅拌均匀；
(2)取39份的AC发泡剂、45份钾锌稳定剂、6份椰油酰胺丙基甜菜碱预先混合，加入45份环氧大豆油(EOS)，分散均匀，投入若干份份增白剂，搅拌均匀，制成预混料，将该预混料投入步骤(1)中所述物内，搅拌均匀，加入若干份降粘剂搅拌均匀并调整至适宜粘度，用三辊研磨至细度小于150um，制得糊料。
(3)将步骤(2)制得的该糊料用刮刀涂布在壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱中进行塑化发泡，压花，冷却定型，裁耳，收卷，制得pvc壁纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，结果见表1。
对比例2
(1)取1100份pvc450糊树脂与550份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合后搅拌均匀成糊状，加入400份的重质碳酸钙，搅拌均匀；
(2)取43份的AC发泡剂、43份钾锌稳定剂、6份椰油酰胺丙基甜菜碱预先混合，加入50份环氧大豆油(EOS)，分散均匀，投入若干份份增白剂，搅拌均匀，制成预混料，将该预混料投入步骤(1)中所述物内，搅拌均匀，加入若干份降粘剂搅拌均匀并调整至适宜粘度，用三辊研磨至细度小于150um，制得糊料。
(3)将步骤(2)制得的该糊料用刮刀涂布在壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱中进行塑化发泡，压花，冷却定型，裁耳，收卷，制得pvc壁纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，结果见表1。
对比例3
(1)取960份pvc450糊树脂与390份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合后搅拌均匀成糊状，加入420份的重质碳酸钙，搅拌均匀；
(2)取34份的AC发泡剂、39份钾锌稳定剂、6份椰油酰胺丙基甜菜碱预先混合，加入38份环氧大豆油(EOS)，分散均匀，投入若干份份增白剂，搅拌均匀，制成预混料，将该预混料投入步骤(1)中所述物内，搅拌均匀，加入若干份降粘剂搅拌均匀并调整至适宜粘度，用三辊研磨至细度小于150um，制得糊料。
(3)将步骤(2)制得的该糊料用刮刀涂布在壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱中进行塑化发泡，压花，冷却定型，裁耳，收卷，制得pvc壁纸。采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，结果见表1。
表1
组 发泡倍率 组 发泡倍率
实施例1 7.8 实施例2 7.6
实施例3 8.2 实施例4 8.3
实施例5 8.9 实施例6 8.6
实施例7 8.6 对比例1 5.2
对比例2 5.1 对比例3 5.1
从表1可得：实施例1-7分别与对比例1-3对比，实施例1-7的发泡倍率比对比例1-3的大，且实施例5-7的发泡倍率比实施例1-4更大，因此，本发明提供的墙纸具有更好的配比，且抗坏血酸棕榈酸酯、氧化锌的加入进一步增加了墙纸的发泡倍率。

Claims (8)

1.一种PVC发泡壁纸用糊料，其特征在于，以重量份计，所述糊所用材料及其配比包括：
。
2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡壁纸用糊料，其特征在于，以重量份计，所述糊料所用材料及其配比包括：
。
3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡壁纸用糊料，其特征在于，所述糊料的所用材料含有氧化锌活化剂、抗坏血酸棕榈酸酯，以重量份计，所用材料及其配比为：
。
4.根据权利要求1所述的一种PVC发泡壁纸用糊料，其特征在于，所述增白剂由钛白粉及荧光增白剂组成。
5.根据权利要求1所述的一种PVC发泡壁纸用糊料，其特征在于，所述钾锌稳定剂优选为钾锌含量占12％的钾锌稳定剂。
6.根据权利要求1所述的一种PVC发泡壁纸用糊料，其特征在于，所述环氧大豆油树脂(ESO)及所述邻苯二甲酸二辛脂(DOP)为增塑剂，所述降粘剂为脱芳烃溶剂D80。
7.采用权利要求1所述的一种PVC发泡壁纸用糊料制备PVC发泡壁纸的制备方法，其特征在于，如以下步骤：
(1)按配比取pvc450糊树脂、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合后搅拌均匀成糊状，加入配比的填料，搅拌均匀；
(2)按配比取AC发泡剂、钾锌稳定剂、椰油酰胺丙基甜菜碱预先均匀混合，加入配比的环氧大豆油(EOS)，分散均匀，投入配比的增白剂，搅拌均匀，制成预混料，将该预混料投入步骤(1)中所述物料内，搅拌均匀，加入若干份降粘剂搅拌均匀并调整至适宜粘度，用三辊研磨至细度小于150um，制得糊料；
(3)将步骤(2)制得的该糊料用刮刀涂布在壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱中进行塑化发泡，压花，冷却定型，裁耳，收卷，制得pvc壁纸。
8.根据权利要求7所述的一种制备PVC发泡壁纸的方法，其特征在于，优选为以下步骤：所述步骤(2)中加入AC发泡剂、钾锌稳定剂的同时还加入了氧化锌，加入增白剂的同时还加入配比的抗坏血酸棕榈酸酯。
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