CN102126271B - 一种pvc/nbr复合手套的生产工艺 - Google Patents

一种pvc/nbr复合手套的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PVC/NBR复合手套:所述复合手套的生产工艺为:将原料按100份PVC∶4份NBR∶1份钙锌稳定剂∶40份环保增塑剂∶3份色膏着色剂∶25-55份降粘剂的配比进行混合配料。然后将混合好的原料进行高速搅拌过滤,将过滤好的浆料使用真空脱泡设备进行真空消泡,之后静置储存,结束后将浆料在装有模具的设备上浸渍胶料,浸渍后提起模具垂滴。将垂滴后的带胶模具送入浸渍成型烤箱内烘烤,然后冷却并浸渍PU/湿粉涂层,之后再次经过高温烘烤。经过PU/湿粉烘干的手套在冷却后进行卷边作业。本发明减少了原料中材料的迁移性和挥发性,降低了能耗,采用了新型无毒环保原材料与NBR复合和特殊生产工艺,减少了污染。

Description

一种PVC/NBR复合手套的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种复合手套,具体涉及一种PVC/NBR复合手套。 
背景技术
聚氯乙烯(Polyvinylchlorid,简称PVC)、乳胶、丁腈橡胶(nitrilebutadiene rubber,简称NBR),检查手套是当前用在欧美等发达国家医疗行业的主要一次性防护产品,属于3类医疗器械范畴,但是目前此3类产品都存在不同的缺点,例如:天然乳胶手套,有非常舒适的适手性和良好的物理性能,但是它含有一种对欧美人种有过敏的物质“蛋白质”导致部分欧美人,特别是白种人的皮肤接触产品后引起过敏溃烂。在这种情况下“丁腈手套”以不含过敏蛋白质很快占领了乳胶手套的一部分市场。随着科技的进步和市场竞争的激烈,以及丁腈和乳胶手套生产需要使用大量的剧毒气体“氯气”对产品进行后处理,环保问题的解决压力愈来愈大。采用PU(聚氨酯涂料)进行后处理给本来生产成本昂贵的丁腈和乳胶手套无疑是雪上加霜。在强烈的市场竞争和环保压力下迫使很多发达国家对一次性医疗防护手套转向了“PVC手套”。 
PVC手套是以PVC糊树脂(聚氯乙烯糊树脂)与增塑剂(邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯,简称DINP)以及钙锌复合稳定剂为主要原料经过混合、过滤、脱泡、烘烤等工艺制作形成,PVC手套最大的特点是无过敏原“蛋白质”且售价低廉,大约是乳胶和丁腈手套一半。作为一次性防护手套它的诞生对乳胶和丁腈手套造成巨大的冲击,据行业资深公司市场调查统计,目前乳胶、PVC和丁腈的市场份额分别为60%、30%和10%。可见PVC的竞争优势非常突出,但是近年欧美对产品当中邻苯和DEHP(邻苯二甲酸二异壬酯,简称DEHP)的限制使用逐渐加强,对与PVC手套的主要材料之一邻苯类增塑剂(DINP)等改进和 替换提出了新的技术难题。PVC手套中的邻苯类增塑剂是PVC手套实现环保的主要瓶颈。另外PVC手套还存在物理性能的缺陷,它的断裂强度和伸长率远远低于当前的乳胶丁腈手套,这使它的进一步发展受到制约,解决PVC手套增塑剂的环保问题和物理性能偏低问题是当前行业内公认的难点课题。 
发明内容
本发明针对上述不足之处,开发了一种PVC/NBR复合手套,目的在于解决PVC手套的环保和物理性能偏低问题。 
本发明的技术解决方案:一种PVC/NBR复合手套,其特征在于:所述复合手套的生产工艺为: 
1.首先选取无毒级的PVC糊树脂、环保增塑剂、NBR、环保型钙锌稳定剂和降粘剂备用。 
2.将原料按100份PVC∶4份NBR∶1份钙锌稳定剂∶40份环保增塑剂∶3份色膏着色剂∶25-55份降粘剂的配比进行混合配料。 
3.将混合好的原料进行高速搅拌,混合时控制搅拌转速在1000-1450转/分的范围,搅拌混合3小时后成糊状浆料,搅拌过程中控制混合温度<45℃。再将混合好的浆料用180-200目不锈钢滤网过滤到储料桶内。 
4.将过滤好的浆料使用真空脱泡设备进行真空消泡,控制真空度在-0.08~-0.1Mpa范围,每隔10分钟抽放气一次,重复8-12次。脱泡结束后将处理过的浆料抽入静置储存桶内静置存放48±2小时。 
5.静置储存结束后将浆料预热到45-60℃然后在装有模具的设备上浸渍胶料,浸渍后提起模具垂滴1-1.5分钟去除多余的料。 
6.将垂滴后的带胶模具送入浸渍成型烤箱内,温度控制在190-220℃烘制5-6分钟,然后冷却至90-100℃浸渍PU/湿粉(此处斜杠代表什么意思?答:PU/湿粉是2种物质,也可改成即PU或湿粉。)涂层。浸渍过PU/湿粉的手套再次经过150-180℃高温烘烤,将PU/湿粉涂层烘干。 
7.经过PU/湿粉烘干的手套再次经过冷却,冷却至90-120℃范围内时进行卷边作业。卷边结束后继续冷却,当温度冷却至75-85℃时进行脱模作业,将脱模后的产品根据型号种类分别放置在产品待检筐内。 
8.上述产品通过检测色度、PH值加热减量,黏度度以及产品拉伸强度、延伸率和厚度检测后通过运输工具车送入硫化整形车间,进行落粉和除皱整形工作,硫化整形时温度控制在45-55℃范围内5-10分钟即可取出。 
9.硫化整形结束并检验合格的PVC/NBR复合手套产品通过运输工具车送入包装车间通过人工逐支挑拣整理成100只/盒(具体根据客户要求)10盒/箱包装入库。 
10.入库后的产品需要经过QC入库检验各种理化指标和水密洞测试指标,当前控制为一般检查AQL1.0水准。检查完毕后产品经工具车运送到成品仓库等待出货销售。 
上述工艺所产生的废气通过冷却→液化→分离→回收液体原料→加工处理→循环使用,达到绿色环保和节能减排的目的。 
所述PVC/NBR复合手套的原料为:PVC、NBR、钙锌稳定剂、环保增塑剂、色膏着色剂、降粘剂。 
经上述工艺制成的复合手套可以达到以下技术指标 
Figure BSA00000419468600041
本发明的有益效果:本发明减少了原料中材料的迁移性和挥发性,降低了能耗,采用了新型无毒环保原材料与NBR复合和特殊生产工艺,减少了污染。 
附图说明
附图是本发明的工艺流程图 
具体实施方式
首先将原料按100份PVC∶4份NBR∶1份钙锌稳定剂∶40份环保增塑剂∶3份色膏着色剂∶35份降粘剂的配比进行混合配料。将混合好的原料进行高速搅拌,混合时控制搅拌转速在1000-1450转/分的范围,混合搅拌3小时后成糊状浆料,搅拌过程中控制混合温度<45℃。将混合好的浆料用180-200目不锈钢滤网过滤到储料桶内。 
将过滤好的浆料使用真空脱泡设备进行真空消泡,控制真空度在-0.08~-0.1Mpa范围,每隔10分钟抽放气一次,重复10次。脱泡结束后将处理过的浆料抽入静置储存桶内静置存放48小时。静置储存结束后将浆料预热到50℃然后在装有模具的设备上浸渍胶料,浸渍后提起模具垂滴1分钟去除多余的料。 
将垂滴后的带胶模具送入浸渍成型烤箱内,温度控制在200℃烘制5分钟,然后冷却至95℃浸渍PU/湿粉涂层。浸渍过PU/湿粉的手套再次经过165℃高温烘烤,将PU/湿粉涂层烘干。经过PU/湿粉烘干的手套再次经过冷却,冷却至100℃时进行卷边作业。卷边结束后继续冷却,当温度冷却至80℃时进行脱模作业,将脱模后的产品根据型号种类分别放置在产品待检筐内。 
上述产品通过检测色度、PH值加热减量,黏度度以及产品拉伸强度、延伸率和厚度检测后通过运输工具车送入硫化整形车间,进行落粉和除皱整形工作,硫化整形时温度控制在50℃,5-10分钟即可取出。 
硫化整形结束并检验合格的PVC/NBR复合手套产品通过运输工具车送入包装车间通过人工逐支挑拣整理成100只/盒(具体根据客户要求)10盒/箱包装入库。入库后的产品需要经过QC入库检验各种理化指标和水密洞测试指标,当前控制为一般检查AQL1.0水准。检查完毕后产品经工具车运送到成品仓库等待出货销售。 

Claims (2)

1.一种PVC/NBR复合手套的生产工艺,其特征在于:
a.将原料按100份PVC∶4份NBR∶1份钙锌稳定剂∶40份环保增塑剂∶3份色膏着色剂∶25-55份降粘剂的配比进行混合配料;
b.将混合好的原料进行高速搅拌,混合时控制搅拌转速在1000-1450转/分的范围,搅拌混合3小时后成糊状浆料,搅拌过程中控制混合温度<45℃,再将混合好的糊状浆料用180-200目不锈钢滤网过滤到储料桶内;
c.将过滤好的浆料使用真空脱泡设备进行真空消泡,控制真空度在-0.08~-0.1Mpa范围,每隔10分钟抽放气一次,重复8-12次,脱泡结束后将处理过的浆料抽入静置储存桶内静置存放48±2小时;
d.静置储存结束后将浆料预热到45-60℃然后在装有模具的设备上浸渍胶料,浸渍后提起模具垂滴1-1.5分钟去除多余的料;
e.将垂滴后的带胶模具送入浸渍成型烤箱内,温度控制在190-220℃烘制5-6分钟,然后冷却至90-100℃浸渍PU或湿粉涂层,浸渍过PU或湿粉的手套再次经过150-180℃高温烘烤,将PU或湿粉涂层烘干;
f.经过PU或湿粉涂层烘干后的手套再次经过冷却,冷却至90-120℃范围内时进行卷边作业,卷边结束后继续冷却,当温度冷却至75-85℃时进行脱模作业,将脱模后的产品根据型号种类分别放置在产品待检筐内;
g.上述产品待检筐内的产品通过检测色度、PH值加热减量、黏度度以及产品拉伸强度、延伸率和厚度检测后通过运输工具车送入硫化整形车间,进行落粉和除皱整形工作,硫化整形时温度控制在45-55℃范围内5-10分钟取出;
h.硫化整形结束并检验合格的PVC/NBR复合手套产品通过运输工具车送入包装车间包装入库;
i.入库后的产品需要经过QC入库检验各种理化指标和水密洞测试指标,当前控制为检查AQL1.0水准,检查完毕后产品经工具车运送到成品仓库等待出货销售。
2.如权利要求1所述的PVC/NBR复合手套的生产工艺,其特征在于:上述工艺所产生的废气通过冷却→液化→分离→回收液体原料→加工处理→循环使用,达到绿色环保和节能减排的目的。
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