CN101368304A - 纺纱系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺纱系统，该纺纱系统具有环锭纺纱机(1)和卷绕机(2)，其中一统一的输送装置(3)与所述环锭纺纱机相关联，环锭纺纱机的自动管纱更换装置将它们的管纱存放在该输送装置上。为了避免输送装置的不必要且费时的行进运动，环锭纺纱机所共用的控制装置(6)确保环锭纺纱机绝对同步地运行并且环锭纺纱机因此可以同时执行它们的管纱更换。

Description

纺纱系统

技术领域

本发明涉及一种具有至少两个环锭纺纱机和至少一个卷绕机的纺纱系统，其中由环锭纺纱机生产的管纱被重绕以形成具有相对大的尺寸的筒子，该纺纱系统包括位于每个环锭纺纱机处的自动管纱卷绕装置和被引导经过所有环锭纺纱机及卷绕机的用于满管纱的自动输送装置，其中所述管纱卷绕装置将满管纱存放在该输送装置上。

背景技术

现有技术中的主/从关系被用来表示在一个主机构与至少一个从机构之间的关系，主机构与从机构以这样的方式相互连接，即只有主机构可以使用公共资源，而从机构只有在主机构的允许或者指示时才可以使用。资源的范围应该被全面理解，其可能包括对象、例如转速之类的值、例如对一个从机构的工作顺序的干涉之类的权利等。

例如从DE 101 37 140 C1已知一种主/从关系，其中环锭纺纱机具有牵伸装置，该牵伸装置具有由单独的牵伸电机驱动的多个牵伸辊。其中一个牵伸电机是主电机，它指定其它多个牵伸装置电机的转速。这里的主/从关系还涉及电机的转速的控制。上述关系限于各自的环锭纺纱机。

传统上在任何情况下都是通过供满筒子和空纱管使用的可驱动的传送带将环锭纺纱机连接至自动卷绕机。环锭纺纱机的自动管纱更换装置将满管纱存放在传送带上并且将空纱管移走。该传送带还负责在环锭纺纱机和卷绕机之间输送满筒子和空纱管。然而，这种输送不能在筒子更换期间或者等待更换期间进行，从而卷绕机在没有新供给满管纱的情况下运行。

然而，在许多情况下，两个或三个环锭纺纱机仅通过一个公共传送带与一个自动卷绕机相连。这增加了管纱更换的可能等待时间。

发明内容

本发明的技术方案

因此，本发明的目的在于，如果不止一台环锭纺纱机利用一条传送带来作为接收满管纱和输送空纱管之用，则使用于管纱更换过程的可能等待时间最少并且避免输送装置的不必要的行进运动。本发明通过权利要求1中所述的特征实现该目的。

因为通过一条传送带连接的所有环锭纺纱机由于公共控制装置而同步运行，尤其是同时完成它们的管纱，所以管纱更换过程可以在所有相连的环锭纺纱机处同时进行。因此，在这方面不会发生等待时间。等待时间至多发生在一个环锭纺纱机“步调不一致”地运行时，例如因为整修其必须被关闭时。

同时进行管纱更换过程的先决条件是输送装置为环锭纺纱机提供满管纱和空纱管使用的具有空接收栓的区域。控制装置可以通过一个信号而被告知这一点。该信号有利地由在环锭纺纱机的输送装置与卷绕机的输送装置之间传递满管纱和空纱管的传递装置来提供，上述传递装置会被告知与环锭纺纱机相关联的输送装置的状态。

附图说明

附图中示出了本发明的一个实施方式，附图为：

图1为示出了具有两个相邻且平行直立的环锭纺纱机和一个卷绕机的纺纱系统的平面图；

图2为示出了具有两个环锭纺纱机和一个卷绕机的纺纱系统的平面图，其中环锭纺纱机的驱动单元彼此相反地放置。

附图标记列表

1 环锭纺纱机

2 卷绕机

3 输送装置

4 输送装置

5 传递装置

6 控制装置

7 控制线

8 驱动杆

9 控制线

具体实施方式

图1的纺纱系统具有两个或三个(如虚线所示)环锭纺纱机1和一个卷绕机2。该纺纱系统还可以配备有多于三个的环锭纺纱机和多于一个的卷绕机。环锭纺纱机均设有这里未示出的通用的自动管纱卷绕装置。

连续输送装置3沿着所有的环锭纺纱机的纵向侧延伸，管纱更换装置在管纱更换过程中将满管纱存放在该连续输送装置3上，之后将空纱管从其移除并放置在环锭纺纱机的锭子上。该输送装置包括能够沿绘制线移动并且可通过至少一个驱动装置而运动的环形输送链。其具有用于满管纱和空纱管的接收栓。

用于管纱的另一输送装置4与卷绕机2相关联，该输送装置4在结构设计上通常不同于与环锭纺纱机1相关联的输送装置3。因此而设置了传递装置5，其将管纱从输送装置3传递到输送装置4。该传递装置还用于将在卷绕机处退绕的空纱管从输送装置4传递到输送装置3。

环锭纺纱机1和卷绕机2在顺序方面以如下方式相互连接，即在输送装置3的提供空接收栓和空纱管的区域与其所有管纱更换装置相对时才能在环锭纺纱机处进行管纱更换过程。

这意味着在达到该状态时，在传递过程中使两个输送装置3和4运动的传递装置5必须停止传递。然而，卷绕机2在该时间间隔期间可以进行重绕，这是因为其输送装置4备有可以继续重绕的满管纱。

由于既不应该在环锭纺纱机1处也不应该在卷绕机2处发生等待时间，因此环锭纺纱机的锭子数量和生产速度与卷绕机的卷绕头数量和卷绕速度应该以这样的方式互相匹配，即环锭纺纱机和卷绕机的生产能力应该尽量一致。

由于环绕纺纱机的生产速度可能随着纱线细度和/或所纺成的纱的每米捻度的变化而变化，因此卷绕机的卷绕速度可以适应这个改变。如果在该过程中，达到了卷绕速度的上限，则可以降低环锭纺纱机的旋转锭子的速度。这对纱线断裂因素可能具有有利的影响。相反地，如果环锭纺纱机的生产速度降低，则可以降低卷绕机的卷绕速度。

如果至少在环锭纺纱机1之间没有为管纱完成而发生等待时间，换句话说管纱在两个环锭纺纱机处同时完成，则是有利的。为了保证这一点，根据本发明设置成，整个纺纱过程的工作顺序，也就是说，牵伸装置的传送速度、锭子的转速、管纱的结构、管纱更换过程等，在纺纱系统中的所有环锭纺纱机处都以同步方式进行。

由于这个原因，环锭纺纱机1没有用于它们工作元件的单独控制装置，而是为所有的环锭纺纱机设置仅一个中央控制装置6。该中央控制装置同步控制所有相互连接的环锭纺纱机的全部工作顺序。其通过控制线7与环锭纺纱机的驱动杆8中的驱动元件相连。

传递装置5通过另一控制线9告知控制装置6，其已经使输送装置3运动到这样的程度，即它的空的接收栓和备有空纱管的区域与环锭纺纱机的纵向区域相对并且管纱更换过程可以开始。

图2示出了带有两个环锭纺纱机1的纺纱系统，这两个环锭纺纱机以它们的驱动杆8彼此相反地放置。这里，公共控制装置6直接布置在环锭纺纱机的驱动杆之间。在此也省去了控制线7。

Claims (3)

1.一种纺纱系统，该纺纱系统具有至少两个环锭纺纱机和至少一个卷绕机，其中由所述环锭纺纱机生产的管纱被重绕以形成具有相对大的尺寸的筒子，该纺纱系统具有位于每个所述环锭纺纱机处的自动管纱更换装置，和被引导经过所有环锭纺纱机及卷绕机的、用于满管纱的自动输送装置，所述管纱更换装置将满管纱存放在所述自动输送装置上，其特征在于，所有的所述环锭纺纱机(1)的工作过程由它们公共的机器控制装置(6)同步地控制，从而使所有的环锭纺纱机同时完成它们的管纱，因此，管纱更换过程能够在所有的环锭纺纱机处同时进行，并且在所有的环锭纺纱机处完成同步的管纱更换时所述输送装置(3)将管纱输送走。

2.如权利要求1所述的纺纱系统，其特征在于：当所述输送装置(3)的备有空的接收栓和空纱管的区域与所述环锭纺纱机(1)的管纱更换区域相对时，向所述控制装置(6)输入使管纱更换过程开始的信号。

3.如权利要求2所述的纺纱系统，其特征在于：所述信号由传递装置(5)生成并且被传递，所述传递装置在与所述环锭纺纱机(1)相关联的输送装置(3)和与所述卷绕机(2)相关联的输送装置(4)之间传递满管纱和空纱管。

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