CN101365371B - 在烤架上烤制食品的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在具有相对的上、下压板的烤架上烤制食品的装置和方法，其中所述压板之间的间隙空间在肉烤制时间的初始阶段和接着各阶段中是可调的。该方法包括将食品放在相对的两压板之间，每个相对的压板具有相对的烤制表面，所述相对的烤制表面限定出的可调的间隙空间，和调节所述压板之间的间隙空间使得在烤制的初始阶段间隙空间等于或小于食品的未烤制标准初始厚度，和在初始阶段之后烤制的一个或多个接着的阶段中，改变所述压板之间的间隙空间。

Description

在烤架上烤制食品的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种在具有相对的上、下压板的烤架上烤制食品尤其是肉类的装置和方法，其中两压板之间的间隙空间在食品烤制时间的初始阶段和一个或多个接着的阶段中是可调节的。

背景技术

在烤制肉和其他食物产品的现有技术中已知多种烤制食品的装置。在美国专利6,016,743，5910207，5755150，和5569478中公开了一种蛤壳式烤器或烤架装置，上述每个专利在此纳入本文作为参考。通常在快餐店里使用这类蛤壳式烤架来烤制肉类，例如，在加热的上、下烤制表面之间很短的一段时间内有效地烤制一个或多个汉堡肉饼，在两个烤制表面之间有固定的间隙空间。

当烤制多个肉制品时，传统的烤架和方法没有考虑到每个肉制品厚度上的差别，因为在上下烤制表面之间的间隙空间是固定的。因此，如果每个肉制品的厚度有任何显著的变化，已知的烤架和烤制方法不可能对每个肉食品进行均匀地烤制。

还有，快餐店可能将他们的肉冷冻以便保持肉的新鲜和基于需要可使用该肉。但是，众所周知，在烤制过程中已知的烤架和烤架烤制方法常将肉的表面烤焦或烤糊，这是由于对肉的初始加压和在冷冻肉和加热表面之间有很大的温差。此外，因为加热表面的高温和解冻及接着烤制整个冻肉所需的烤制时间，已知的烤架和烤制方法常使烤熟的肉失去鲜嫩的美味和损失大量的内部水分。

因此，需要一种改进的在烤架上烹制肉的装置和方法，改善了烤熟的肉产品的味道、肉质和口感，并更加均匀地烤制多个食品件，如汉堡肉饼。

发明内容

按照本发明的一个方面，提供一种在烤架上烤制具有未烤制初始厚度的食品诸如肉的方法。该方法使用由预定的间隙空间决定的不同的加压程度以便解冻和烤制肉制品并保持肉产品的内部水分和鲜嫩。该方法包括：将一般是冷冻的肉放置在两个相对的压板之间，所述相对的压板各具有相对的烤制表面，并且所述相对的烤制表面限定出可调的间隙空间；调节压板之间的间隙空间使得在烤制的初始阶段使间隙空间小于肉的未烤制标准初始厚度，和在初始阶段之后烤制的第二阶段，增加两板之间的间隙空间但仍小于肉的未烤制标准初始厚度。

将能理解，肉和其他新鲜的冷藏和冷冻的食品在厚度上会有些变化。因此，是根据要烤制的这类食品的标准厚度来调节间隙空间而不是按照每个单独的食品来调节。因而，这里所提到的肉或其它食品的初始厚度应理解为是指要烤制的这类食品的标准初始厚度。

通常，所述肉产品是有上、下两面的汉堡肉饼，并且将肉放置在两个相对的压板之间的步骤包括将汉堡肉饼定向使汉堡肉饼的上下两面对着压板的烤制表面。像这样的汉堡肉饼的定向一般是以类似蛤壳闭合的方式将一个压板闭合到相对的另一个压板上来进行。

按照本发明的另一个方面，在烤制的初始阶段的间隙空间的范围是肉初始厚度的约75％到90％，优选为肉初始厚度的约83％到约86％。

按照本发明的另一个方面，在初始阶段的部分期间，所述间隙空间大于肉的初始厚度。

按照本发明的还有一方面，在烤制的第二阶段间隙空间的范围是肉初始厚度的约87％到约97％，优选为肉初始厚度的约88％到约95％。

按照本发明的还有一方面，在第二阶段的部分期间间隙空间大于肉的厚度。

按照本发明的还有一方面，肉产品有一段烤制时间，初始阶段构成所述烤制时间的约6％到约13％，第二阶段构成该肉产品的烤制时间的约87％到约94％。

按照本发明的还有另一方面，通过将每平方英寸肉约0.2到0.35磅的力施加到一个或多个压板上来调节间隙空间。所施加的力足够充分地挤压肉并在初始阶段达到所需的间隙空间。

按照本发明另一方面，提供烤架用于烤制有未烤制初始厚度的一个或多个肉产品。该烤架包括至少一组上下相对的压板。每个相对的压板有安装好的压板烤制表面用于朝向和离开其相对的另一块压板运动，以在压板的烤制表面之间限定出可调节的间隙空间。该烤架还包括间隙空间调节机构用于在烤制放在压板之间的肉制品时控制和改变压板烤制表面之间的间隙空间，从而在烤制时使所述间隙空间小于肉的未烤制初始厚度，在初始阶段之后的烤制的第二阶段，使压板之间的间隙空间增加但仍小于未烤制初始厚度。

按照本发明的还有一方面，用于控制和调节压板烤制表面之间间隙空间的间隙空间调节机构包括与至少一块压板相连的驱动机构，该驱动机构用于移动至少一块压板的烤制表面朝向和离开另一块相对的压板的烤制表面，以控制和调节两块压板的烤制表面之间的间隙空间。

按照本发明的还有一个方面，所述驱动机构能对多个冷冻汉堡肉饼加上足够的力以将所述冷冻汉堡肉饼的厚度至少减小所述饼的标准初始厚度的25％。

按照本发明的还有一个方面，用于控制和调节压板烤制表面之间的间隙空间的间隙空间调节结构还包括能控制驱动机构的微处理器。该微处理器可以编程使驱动机构在烤制的初始阶段压缩放在压板烤制表面之间的肉制品，使间隙空间的范围在肉制品初始厚度的约75％到约90％，之后，在烤制的第二阶段，将压板之间的间隙空间增加到肉制品初始厚度的约87％到约97％。

按照本发明的还有一个方面，将微处理器编程使驱动机构在肉制品总的烤制时间的约6％到约13％的时间内保持初始阶段的间隙空间约为肉初始厚度的约75％到约90％，和之后在总的烤制时间的约87％到约94％的时间内保持第二阶段间隙空间约为肉初始厚度的约87％到约97％。

按照本发明的还有一个方面，所提供的烤架包括：相对的上下压板，每个压板具有安装好的压板烤制表面用于互相朝向和离开的运动，以在压板烤制表面之间限定出可调节的间隙空间；和与至少一块压板相连接的驱动机构，用于移动至少一块压板的烤制表面朝向和离开另一块压板的烤制表面，以在烤制放在压板之间的肉产品时控制和调节两压板烤制表面之间的间隙空间，从而在烤制时使间隙空间小于肉的未烤制初始厚度，和在初始阶段之后的烤制的第二阶段，使两板之间的间隙空间增加但仍小于所述未烤制初始厚度。

按照本发明的另一个方面，所述烤架包括能控制驱动机构的微处理器。可以对微处理器编程使驱动机构在烤制初始阶段将放在压板的烤制表面之间的肉制品压缩到肉初始厚度的约75％到约90％，和之后，在烤制的第二阶段，使两压板的烤制表面之间的间隙空间达到肉制品初始厚度的约87％到约97％。

按照本发明的还有一个方面，将微处理器编程使驱动机构在总的烤制时间的约6％到约13％的时间内保持初始阶段的间隙空间约为初始肉厚度的约75％到约90％，和之后在总的烤制时间的约87％到约94％的时间内保持第二阶段的间隙空间约为肉初始厚度的约87％到约97％。

按照本发明的还有一个方面，该方法包括两个以上阶段优选为五个阶段。在初始解冻阶段的至少一个时间点，压板的初始间隙空间等于的肉的未烤制初始厚度。在第二烙烤阶段至少一个时间点，所述间隙空间小于肉的未烤制初始厚度。在排出水分的第三阶段，间隙空间又等于肉的未烤制初始厚度。在第四和第五烤制阶段，间隙空间小于肉的未烤制初始厚度。

按照本发明的还有另一方面，在五阶段方法中，所述驱动机构提供的初始间隙空间在第一阶段约6％的总的烤制时间的时间内等于该肉的厚度，在第二阶段约13％的总的烤制时间的时间内间隙空间为肉厚度的约78％到82％，在第三阶段约1％的总的烤制时间的时间内间隙空间大致等于肉的厚度，在第四阶段约40％的总的烤制时间的时间内间隙空间约为肉厚度的88％到92％，在第五阶段约40％的总的烤制时间的时间内间隙空间约为肉厚度的91-93％。

附图说明

参考附图和下述说明，本发明的其他优点和特征将变得更清楚，其中：

图1是根据本发明的烤制设备的透视图；

图2是图1所示烤制设备的侧视图；

图3是在图2中的3-3线取的后视图；

图4A是放在两块相对的压板之间的汉堡肉饼的不完全前视图，其中所述间隙空间大于汉堡肉饼的厚度；

图4B是放在相对的压板之间的汉堡肉饼在烤制初始阶段中的一个时间点的不完全前视图；

图4C是放在相对的板之间的汉堡肉饼在烤制的第二阶段中的一个时间点的不完全前视图；

图5是按照本发明的两阶段实施例的烤制肉制品方法的流程图；和

图6是按照本发明的五阶段实施例的烤制肉制品方法的流程图。

具体实施方式

尽管本发明的实施例可有许多不同的形式，但在附图中示出的和在此详细描述的、用以理解本发明公开的几个具体实施例可以认为是本发明原理的范例，而不打算将本发明限制在所说明的实施例中。

参考附图和特别是图1，所示的蛤壳式烤架10具有壳体12和烤盘14。所述烤盘14包括两个间隔的上压板16，16’和两个相对间隔开的下压板18，18’。但是应该理解可以使用任何数目的相对的上压板和下压板对。该壳体12包括本体部分20，所述本体部分具有四个装有脚轮的腿部件22，从而可将烤架10保持在例如放置该烤架的饭店厨房内的固定位置。通常，壳体12是由不锈钢制成，如铬钼钢，但也可由其它任何合适的材料制成。

每个上压板16，16’包括上烤制表面24，24’和烤架10的每个下压板18，18’包括下烤制表面26，26’。当相对的一对压板在闭合位置28时，如图1中所示的板16，18，该相对的一对压板16，18限定出可调节的间隙空间30，在该空间中可以烤制一个或多个肉制品。间隙空间30决定了置于其中间的肉制品的压缩程度。所述压板16，16’、18，18’一般是由热处理过的、抛光的、和“肉食安全”的材料制成，如铬钼钢，但是也可以由其它任何合适的材料制成。

在壳体12内，在下压板18，18’下面装设有可以是燃气燃烧器或电加热器的下压板加热部件32来给所述下压板供应热量。上压板16，16’一般包括本体部分34，34’，在该本体部分34，34’内埋设有电加热器(未示出)。优选所述上压板16，16’和电加热器为铸铝工艺制造。另外也可以使用其它任何合适的结构为上压板16，16’和下压板18，18’提供热量。

为了调节和保持烤架10的预定的间隙空间30，安装的相对的上压板和下压板16，16’、18，18’互相可进行朝向和离开的相对运动。如图2所示的一个实施例中，壳体12包括驱动机构36和来控制该驱动机构36的微处理器(未示出)。所述微处理器可以是现有技术中已知的任何合适的系统，用于控制驱动机构36的任意部件的运动。所述驱动机构36与压板16，18中的至少一块压板相连接，用于移动该压板16，18中一块压板的一个烤制面24，26相对另一块压板16，18的烤制表面24，26朝向和离开运动。从而所述驱动机构36控制和调节所述压板的烤制表面之间的间隙空间。

微处理器控制驱动机构36，从而在肉产品在烤架10上整个预定的烤制时间内控制间隙空间30的大小。预定的时间通常包括两个或两个以上阶段。在本发明的两阶段实施例中，所述预定时间包括初始烤制阶段和第二烤制阶段。在初始烤制阶段的至少一个时间点上，相对的上压板16和下压板18之一或两者由驱动机构36驱动互相相对移动，从而使间隙空间30小于肉80未烤制初始厚度。在烤制第二阶段的至少一个时间点上，驱动机构36增加在上压板16和下压板18之间的间隙空间30使其大于在初始阶段中最小的间隙空间。

在一个实施例中，可以对微处理器编程使驱动机构36在初始阶段内占总的烤制时间的约6％到约13％的时间里得到间隙空间30为肉初始厚度的约75％到约90％。此外，可以对微处理器编程使所述驱动机构36在烤制的第二阶段内得到的烤制表面之间的间隙空间是在肉制品的初始厚度的约87％到约97％的范围内。

在本发明的多阶段实施例中，预定时间包括两个以上阶段，优选为五个阶段。在初始解冻阶段的至少一个时间点上，间隙空间30等于肉80的未烤制初始厚度。在第二烙烤阶段的至少一个时间点上，间隙空间30小于肉80的未烤制初始厚度。在第三排出水分阶段，间隙空间30又等于肉80的未烤制初始厚度。在第四和第五烤制阶段，间隙空间30小于肉80的未烤制初始厚度。

在一个多阶段实施例中，可以对微处理器编程，使驱动机构36在各个阶段中获得间隙空间30，该间隙空间30近似于如下表中示出的肉初始厚度的百分比，该表还示出了每个阶段所占总烤制时间的近似百分比。

表1

阶段顺序	描述	压缩量(未烤制初始厚度的百分比)	烤制时间
				1	解冻	0％	6％
2	烙烤	78％-82％	13％
				3	排出水分	0％	1％
4	烤制1	88％-92％	40％
				5	烤制2	91％-93％	40％

应能理解驱动机构36可以在每组相对的上下压板之间建立预定的间隙空间。所以，驱动机构将一直运转直到相对的上压板和下压板之间达到预定的值，该值通常输入到微处理器中。在得到预定的间隙空间30的过程中，驱动机构36必须施加足够的压力使间隙空间小于肉的厚度。在本发明中，驱动机构36能够对多个冷冻的汉堡肉饼80施加足够的力，以将冷冻的汉堡的厚度减小它们标准初始厚度的至少约25％。还应理解所施加的压力和表1所示的压缩百分比既不是精确的也不是恒定的，它们将随单个饼的或其他食品的实际厚度而变化。在表1中示出的数字是根据具体类型的饼或其他食品的标准初始厚度。

如在图2-3所示的和在美国专利5,735,150中描述的一个实施例中，该专利纳入这里作为参考，驱动机构36包括臂部件38和支持上压板16的轴承部40，进给螺杆组件42，和带有制动器44的马达，一对凸轮滚柱46，该滚柱可转动地附连在臂部件38相应位置上的一对凸轮滚柱支架48上，以及微处理器(未示出)。

臂部件38包括由轴承部40可转动地支撑的轴支撑部50，支承上压板16的压板支撑52，还包括附连在臂部件38的第一和第二端的凸轮操作部54，用于分别放置轴支撑部50在其中间。臂部件38设计成能从如图4A所示板16、18大体水平的位置旋转到如图2所示的压板16’、18’的打开位置56。另外，轴承部40和臂部件38设计成不会反时针方向转动超过闭合位置28。在到达大体水平位置之后，轴承部40和臂部件38可以按照需要上下垂直移动来调节间隙空间30同时维持上压板16平行于下压板18。

进给螺杆组件42包括进给螺杆轴58，该轴垂直延伸穿过进给螺杆螺母支撑60和设置在壳体12下后部64上的下框架62。进给螺杆轴58设计成能可转动地穿过附连在下框架62上的进给螺杆支撑65。另外，进给螺杆轴58适合由马达44可转动地驱动，所述马达一般附连到下框架62。另外，进给螺杆组件42包括与进给螺杆轴58相啮合的进给螺杆螺母66。由进给螺杆螺母支撑60来支持进给螺杆螺母66。当进给螺杆螺母66沿着进给螺杆轴58移动时进给螺杆螺母支撑60与进给螺杆螺母66一起运动。轴承部支持轴68分别安装在进给螺杆螺母支撑60的两侧。当进给螺杆螺母支撑60运动时每个轴承部支持轴68适合于垂直移动穿过直接作用的轴承70和第二直接作用的轴承72。

相应的轴承部40与每个轴承部支持轴68的上端74相连接。因而，当轴承部支持轴68上下移动时轴承部40也上下移动。旋转编码器76附连到下框架并通过皮带78由马达44旋转驱动。所述旋转编码器76产生与其转动成比例的电脉冲。

烤架10的微处理器包括控制马达44运动的马达控制电路，接受和计算来自旋转编码器76的电脉冲的计数器和比较器电路。还有，所述微处理器典型地包括设定上压板16和下压板18之间的间隙空间30期望的距离置位电路。例如，在操作中用户可以操作设置在壳体12下操作板上的位置开关，将代表所需的相对上压板16和下压板18之间的间隙空间30的所需间隙空间值通过期望的距离置位电路输入到比较器电路中。

在操作中，为了开启烤盘从闭合位置28到打开位置56，用户可以启动在蛤壳式烤架10的上操作板的升起开关。此后，将打开一块压板，优选打开相对于下压板18的上压板16的指令输入到马达控制电路中。马达控制电路作出响应，启动马达44按指定的方向旋转。当马达44转动时，进给螺杆轴58以指定的方向转动以及进给螺杆螺母66与进给螺杆轴58相啮合并且也按指定的方向例如向上的方向运动。因此，进给螺杆螺母支撑60和轴承部支持轴68也一起从下部位置向上运动。

当轴承部支持轴68向上运动时，轴承部40也向上运动从而使由轴承部40支持的臂部件38也向上运动。臂部件38这样保持和支持上压板16并相对平行于下压板18将上压板16保持在大体水平的位置。在向上运动的同时，臂部件38的凸轮操作部54开始接触设置在壳体12后部上的相应的凸轮滚柱46。因为凸轮滚柱46的位置是固定的，加到臂部件38的所述凸轮操作部54的压力是向下(顺时针)方向，从而使臂部件38围绕由轴承部40支持的轴50顺时针转动。

当臂部件38转动时，由旋转编码器76将与马达44的转动数成比例的若干电脉冲加到计数器。例如，在计数器中设定了对应于轴承部40和上板行程的计数值的上限。计数器递增地计数从旋转编码器76来的电脉冲。当计数器达到先前给定的计数值的上限时，对马达控制电路发出停止马达的指令来停止马达44的驱动运动。从而，上压板16自动停止并保持在想要的打开位置。

之后，为了将相对的上压板16和下压板18移动到闭合位置28，用户可以将至少一个适合要烤制的一个或多个肉制品所需的间隙空间30和在所选定间隙空间下烤制时间的长短输入到微处理器中。接着，可以输入任何其它的间隙空间30和阶段时间，例如这里描述的烤制的第二阶段。

为了相对于下压板18闭合上压板16，将一条指令传送到马达控制电路。所述马达控制电路在上面讨论的反方向上转动地驱动马达44。因此，在上述讨论的相反方向转动进给螺杆轴58并且与进给螺杆轴58啮合的进给螺杆螺母66沿着进给螺杆轴58向下移动。结果，轴承部支持轴68也从上部位置向下移动。由于轴承部支持轴68向下移动，使轴承部40也向下移动，由轴承部40支持的臂部件38开始围绕轴支撑部50与相应的上压板16一起沿逆时针方向转动，。

臂部件38的逆时针转动由上压板16的自重实现并且设计成在到达大体水平的位置时停止，在该位置上压板16平行下压板18并且两者之间有间隙空间30。当上压板16与下压板18平行之后进一步使轴承部支持轴68向下移动时，上压板16按照需要在减小间隙空间30的方向向下移动，同时维持上压板16和下压板18的平行关系。另外，通过移动上压板16和下压板18进一步互相分离可增大间隙空间30。

在轴承部支持轴68向下移动的同时，旋转编码器76将与马达44的转数成比例的电脉冲数加到计数器。计数器递减地计数从旋转编码器76来的电脉冲。特别是，计数器从前面给定的计数值上限减去由旋转编码器76产生的电脉冲数。计数器将当前计数值输出到比较器电路。比较器电路比较这个计数值与操作者设定的间隙空间值。当两个值相等时，发出马达制动指令给马达控制电路以停止马达44的驱动。因此，上压板16自动停止并保持在所需的间隙空间30。在这个时刻在上压板16和下压板18之间的间隙空间30等于由操作者设定的所需值。

烤制定时器可以对该肉产品指定预定的可选择烤制时间。一旦烤制时间结束，可以自动升起上压板16并旋转移到打开位置56，由蜂鸣警报器或者用其它合适的视听警报器提醒用户烤制时间结束。另外，可以按照需要进一步增加或减小间隙空间。当操作者被通知烤制完成时，可以从烤盘14上取下烤好的肉产品。通过选择进给螺杆轴58的螺纹节距和由旋转编码器76产生的电脉冲数之间适当的关系，可以将相对的上压板16和下压板18之间的距离精确地和自动地设定为任意值，例如在5mm和20mm之间。

应该理解在本发明的烤架和方法中，压板16、16’、18、18’之一可以活动，而相对的压板16、16’、18、18’之一保持静止。例如，如图2所示，上压板16相对于静止的下压板18是可动的。另一种是，下压板18相对于上压板16可以移动或者上压板16和下压板18两者可以相互移动。关键在于，当在闭合位置28的上下压板16，18直接互相相对时，使放在压板16，18之间的任何肉制品不会在两压板之间受到损坏。

还有，应该理解上面描述的微处理器和驱动机构36只是构成本发明中烤架10的一个实施例。作为选择，可以设置任何其它的微处理器或驱动机构36，只要能够在预定的时间调节烤架上相对的上下压板之间的间隙空间就行。

通常，当肉放到下压板18，18’的下烤制表面26，26’上时是冷冻的，肉可以是汉堡肉饼、香肠饼、蔬菜饼、牛排制品或类似食品中的任何一种，但一般是是冷冻的汉堡肉饼80。汉堡肉饼80常有两种尺寸：烤制前的重量约为0.25磅的1/4磅汉堡包和烤制前重量约为0.10磅的1/10磅汉堡包。一般来说，汉堡肉饼80是以阵列形式例如图1所示的3×3阵列形式布置在下压板18，18’的下烤制表面26，26’上，使得当压板16，18移动到闭合位置28时汉堡肉饼80是这样定向，即每个汉堡肉饼80的上下表面与压板的烤制表面相对。一旦放在下压板18上，保持汉堡肉饼在板之间而将肉在一预定的烤制时间内进行烤制。

图5表示按照本发明在烤架上烤制具有未烤制初始厚度的肉的两阶段方法的流程图。下面将要描述的该方法可在如这里描述的该类烤架上进行或者对具有两个相对的烤制表面的任何其它烤制架进行改进来实施本发明。其它合适的烤架包括但不局限于由美国专利6,016,743，5,910,207，5,755,150和5,569,478中所公开的那些装置，上述每个专利纳入本文作为参考。

开始，将通常是冷冻的肉放在两个相对的压板16，18之间，每个相对的压板有相对的烤制表面24，26，所述相对的烤制表面24，26限定出可调的间隙空间30。调节压板16，18之间的间隙空间30，使得在烤制初始阶段间隙空间小于肉的未烤制初始厚度，和在初始阶段之后的烤制的第二阶段，增大在压板16，18之间的间隙空间30但仍小于下一件肉制品的未烤制初始厚度。下面将进一步详细讨论肉在烤制期间每个间隙空间的具体的幅度。一般，上压板16，16’的温度设定为约425°F和下压板18，18’的温度设定为约355°F。

本发明能使多个多肉产品在蛤壳式烤架或类似装置上在预定的烤制时间内得到充分和均匀地烤制。所述预定的烤制时间至少包括初始阶段和第二阶段。在初始阶段的至少一个时间点上，相对的上压板16，16’和下压板18，18’之一或两者相对互相移动，使得间隙空间30小于肉的未烤制初始厚度。在第二阶段的至少一个时间点上，一个或两个上压板16，16’和下压板18，18’相对互相移动，从而使间隙空间30小于肉的未烤制初始厚度，但大于在初始阶段中的最小的间隙空间。

图4A示出了汉堡肉饼80放在相对的上压板16和下压板18之间，在图4A中使上压板16相对下压板18下降，例如通过本文所描述的驱动机构36。如图4A所示，上压板16还没有接触到汉堡肉饼80，因此间隙空间30a的高度仍大于汉堡肉饼80的初始厚度。也如图4A所示，上压板16保持在相对下压板18大体上水平的位置，因此可将上压板16相对下压板18下降的同时保持与下压板18直接相对。

图4B示出了在烤制周期的初始阶段的某个时间点的汉堡肉饼。如图4B所示，在初始阶段，相对的上压板16和下压板18有小于汉堡肉饼80厚度的间隙空间30b。在初始阶段间隙空间30b优选在肉的初始厚度的约75～90％的范围内，更优选为所述肉的初始厚度的83～86％。

能够理解在初始阶段的某些时间点上，至少在某一时间段(无论长短)汉堡肉饼80必须具有如图4B所示的间隙空间30b。但是，所述初始阶段可以包括其它附加的时间段或阶段，其中间隙空间不同于图4B所示的所述间隙空间。例如初始阶段的特征可能在于，初始烤制期间上压板和下压板16，18分别与汉堡肉饼80的上面和下面接触来预热汉堡肉饼80，但间隙空间大于如图4B所示的间隙空间。这样，在初始阶段之前可以有另一个阶段，即预热肉的阶段。在另一个实施例中，所述间隙空间(未示出)在初始阶段的某个时间点可以大于肉的厚度。

初始阶段的持续时间可以是肉产品的预定烤制时间的0-100％。在一个实施例中，肉如汉堡肉饼在初始阶段的总的烤制时间约为该肉产品烤制时间的约6％到约13％。可以想到，如果烤制肉制品的所述初始阶段持续整个烤制时间，那么由于在烤制表面和肉制品之间开始存在很大的温差，肉将很可能在上下表面都被烤焦，并且在烤制期间所述肉制品可能变得相对干燥。

使肉制品经过使间隙空间30b增大的至少一个第二阶段，允许所述肉制品从其压缩状态松开。以这种方式，被烤制的肉制品是在整个期间均匀地烤制，并包含它们所需的水分和质地，且不会有经过冷冻的肉经常有的烤焦现象。通常在初始阶段之后进行第二阶段，通过图4C可更具体地说明第二阶段。在第二阶段的至少一个时间点上，上压板16和下压板18有大于初始阶段的最小间隙空间30b的间隙空间30c。在第二阶段的这个时间点，所述间隙空间30c仍然小于汉堡肉饼80的未烤制初始厚度。但是，很清楚的是，在第二阶段该间隙空间30c增大从而使肉可以膨胀和均匀地烤制，不会使肉大量脱水或烧焦。在一个优选实施例中，在第二阶段，间隙空间30c是在初始肉厚度的约87％到97％的范围内，更优选在约88％到约95％的范围内。

能够理解汉堡肉饼必须用图4c所示的间隙空间30c在第二阶段中无论长短至少烤制一定的时间。但是，第二阶段可以有间隙空间不同于图4C所示间隙空间的其他时间阶段。例如，第二阶段的特征可能在于有段时间上下压板的间隙空间(未示出)大于肉在第二阶段的另外时间点的厚度。还有，第二阶段的特征在于可以在第二阶段内的任何一个时间点增大该间隙空间。

第二阶段的持续时间可以是肉产品预定烤制时间的0-100％。在一个优选实施例中，肉如冷冻的汉堡肉饼在整个第二阶段的烤制时间占肉产品烤制时间的87％到约94％。

还有，如图4A-C和图5所示，在一个优选实施例中，汉堡肉饼80在初始阶段中经受烤制，和接着在连续阶段中的第二阶段经受烤制。但是，预定的烤制时间还可以包括多个阶段。例如，该肉可以经受初始阶段、第二阶段，又回到初始阶段，和接着在第二阶段的烤制。本发明不限制阶段的数目。

例如，图6示出了说明在烤架上烤制肉的五阶段方法的流程图。该方法可在本文所述类型的烤制架上进行，或者在可以改进的任何其它具有两个相对的烤制表面的烤架上来实施本发明。各阶段的特征在于间隙空间和上面表1中列出的肉的压缩量以及优选的烤制时间。已经发现间隙空间和表1所示各阶段中的烤制时间组合对烤制冷冻的汉堡肉饼(用本文中所述的烤制表面的温度)来获得一致的均匀的没有脱水的烤制是尤其有利的。当然，对不同类型的肉或其它食品，可以调节阶段的数目和每个阶段的间隙空间和持续时间。

尽管已经通过确定的优选实施例对本发明进行了说明，可以理解在不超出本发明的后附权利要求书限定的范围内，本发明能够采用多种变化、更改和重排方案。

Claims (34)

1.一种在烤架上烤制具有未烤制标准初始厚度的食品的方法，包括以下步骤：

将食品放置在两个相对的压板之间，每个所述相对的压板具有相对的烤制表面，并且所述相对的烤制表面限定出可调的间隙空间；

调节位于所述板之间的间隙空间，使得在烤制的初始阶段所述间隙空间小于食品的未烤制标准初始厚度，及在初始阶段之后烤制的第二阶段增加两板之间的间隙空间，并且该间隙空间小于食品未烤制标准初始厚度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述食品是具有上下两面的汉堡肉饼，所述将食品放置在两个相对的压板之间的步骤包括将所述汉堡肉饼定位，使该汉堡肉饼的上下两面对着板的烤制表面。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烤制初始阶段的所述间隙空间在该食品的所述标准初始厚度的约75％到约90％的范围内。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述烤制初始阶段的所述间隙空间为该食品的所述标准初始厚度的约83％到约86％。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在烤制的所述第二阶段的所述间隙空间在该食品的所述标准初始厚度的约87％到约97％的范围内。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在烤制的所述第二阶段的所述间隙空间在该食品的所述标准初始厚度的约88％到约95％的范围内。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当该食品位于所述相对的板之间时是冷冻的。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述食品具有一烤制时间，所述初始阶段构成所述食品烤制时间的约6％到13％。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述食品具有一烤制时间，所述第二阶段构成所述食品烤制时间的约87％到约94％。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述初始阶段的一部分时间内，所述间隙空间大于该食品的所述标准初始厚度。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二阶段的一部分时间内，所述间隙空间大于该食品的所述标准初始厚度。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过对一个或多个所述压板施加足够挤压该食品的力来调节所述间隙空间和获得在所述初始阶 段的所述间隙空间。 

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所需的所述力在每平方英寸食品约0.2到0.35磅的范围内。 

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，一个所述烤制表面的温度约为335°F和另一个所述烤制表面的温度约为425°F。 

15.一种多阶段烤制具有未烤制标准初始厚度的食品的方法，包括： 

将食品放置在两个相对的压板之间，每个所述相对的压板具有烤制表面，所述相对的烤制表面限定出可调的间隙空间； 

调节所述间隙空间使得在烤制的至少一个阶段中所述间隙空间近似等于该食品的所述未烤制标准初始厚度和在至少一个接着的阶段中所述间隙空间小于该食品的所述未烤制标准初始厚度。 

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，在所有的阶段中，所述相对的板中的一个板的温度是约为335°F和所述相对的板中另一个板的温度是425°F。 

17.一种五阶段烤制具有未烤制标准初始厚度的肉的方法，包括： 

将肉放置在两个相对的压板之间，每个所述相对的板具有烤制表面，所述相对的烤制表面限定出可调的间隙空间； 

调节所述间隙空间使得在烤制的初始阶段中该间隙空间近似等于该肉的所述未烤制标准初始厚度，在第二阶段中该间隙空间小于该肉的所述未烤制标准初始厚度，在第三阶段该间隙空间近似等于该肉的所述未烤制标准初始厚度，在第四阶段该间隙空间小于该肉的所述未烤制标准初始厚度，和在第五阶段所述间隙空间小于该肉的未烤制标准初始厚度。 

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述间隙空间在所述第二阶段、第四阶段、第五阶段分别为该肉的所述未烤制标准初始厚度的约78％到约82％，约88％到92％，约91％到约93％。 

19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，该肉产品具有一烤制时间和所述第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段和第五阶段分别构成所述烤制时间的约6％、约13％、约1％、约40％、约40％。 

20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，在所有的阶段中，所述相对的板中的一个板的温度是约为335°F和所述相对的板中另一个板的温度是425°F。 

21.一种用于烤制一个或多个具有未烤制标准初始厚度的烤架，包括： 

相对的上压板和下压板，每个所述压板具有压板烤制表面，安装成用 于相互朝向或离开的运动，以在所述压板烤制表面之间限定出可调节的间隙空间； 

在烤制放在所述压板之间的食品时，用于控制和改变所述压板烤制表面之间的间隙空间的机构，使得在烤制过程中，间隙空间小于食品的未烤制标准初始厚度，在初始阶段之后烤制的第二阶段使所述压板之间的间隙空间增加但小于食品的未烤制标准初始厚度。 

22.如权利要求21所述的烤架，其特征在于，所述控制和调节机构包括与至少一块所述压板相连的驱动机构，用于移动所述至少一块板的烤制表面朝向和离开另一块板的烤制表面运动，以控制和调节所述两板的烤制表面之间的间隙空间。 

23.如权利要求22所述的烤架，其特征在于，所述食品是多个冷冻的汉堡肉饼，所述驱动机构能对该饼施加足够的力，使所述饼的厚度至少减小约25％。 

24.如权利要求22所述的烤架，其特征在于，所述控制和调节机构还包括能控制所述驱动机构的微处理器，将所述微处理器编程使所述驱动机构在初始烤制阶段压缩放在所述压板的烤制表面之间的肉制品到所述食品标准初始厚度的约75％到约90％。 

25.如权利要求24所述的烤架，其特征在于，将所述微处理器编程使所述驱动机构在烤制的第二阶段获得的所述两压板的烤制表面之间的间隙空间在所述标准初始厚度的约87％到约97％的范围内。 

26.如权利要求25所述的烤架，其特征在于，将所述微处理器编程使所述驱动机构在总的烤制时间的约6％到约13％的时间内保持初始阶段所述压板的间隙空间为所述食品标准初始厚度的约75％到约90％。 

27.如权利要求26所述的烤架，其特征在于，将所述微处理器编程使所述驱动机构在总的烤制时间的约87％到约94％的时间内保持第二阶段所述压板的间隙空间为食品标准初始厚度的约87％到约97％。 

28.如权利要求21所述的烤架，其特征在于，一个烤制表面的温度约为335°F和另一个烤制表面温度约为425°F。 

29.一种烤制具有未烤制标准初始厚度的食品的烤架，包括： 

上下相对的压板，每个所述压板具有压板烤制表面，安装成用于相互朝向或离开的运动，以在所述压板烤制表面之间限定出可调的间隙空间； 

与至少一块所述压板相连的驱动机构，在烤制放在该压板之间的食品时用于移动所述至少一块压板的烤制表面朝向和离开另一块压板的烤制 表面，以控制和调节所述两压板的烤制表面之间的间隙空间，使得在烤制时所述间隙空间小于食品的所述未烤制标准初始厚度和在初始阶段之后烤制的第二阶段所述压板之间的间隙空间增加，并且该间隙空间小于食品的所述未烤制标准初始厚度。 

30.如权利要求29所述的烤架，其特征在于，所述食品是多个冷冻的汉堡肉饼，所述驱动机构能对该饼施加足够的力使所述饼的厚度至少减小约25％。 

31.如权利要求29所述的烤架，还包括能控制所述驱动机构的微处理器，将所述微处理器编程使所述驱动机构在初始烤制阶段压缩放在所述压板的烤制表面之间的食品到所述食品标准初始厚度的约75％到约90％。 

32.如权利要求31所述的烤架，其特征在于，将所述微处理器编程使所述驱动机构在烤制的第二阶段得到所述压板的所述间隙空间在食品标准初始厚度的约87％到97％的范围内。 

33.如权利要求32所述的烤架，其特征在于，将所述微处理器编程使所述驱动机构在总的烤制时间的约6％到13％的时间内保持在初始阶段所压板的所述间隙空间为所述食品标准初始厚度的约75％到约90％。 

34.如权利要求33所述的烤架，其特征在于，将所述微处理器编程使驱动机构在总的烤制时间的约87％到约94％的时间内保持第二阶段所述压板的所述间隙空间为食品标准初始厚度的约87％到约97％。 

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