CN101359376A - 标记标签产生设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种标记标签产生设备，该标记标签产生设备具备：辅助辊(47)相对于带子馈送路径定位在打印头(49)下游，并且构成最靠近设备天线(53)的最近辊，辅助辊(47)、压纸辊(50)、打印头(49)和设备天线(53)被协调地控制，从而一旦设置到标记带(101)的RFID电路元件(To)的IC电路部件(80)朝带子输送方向向下游通过了沿着带子输送方向从最近辊到设备天线(53)的区间(L1)，就在RFID电路元件(To)的标记天线(62)和设备天线(53)之间实施信息发送/接收。

Description

标记标签产生设备

技术领域

本发明涉及一种标记标签产生设备，该标记标签产生设备产生包括能够通过无线通信发送和接收信息的RFID电路元件的RFID标签。

背景技术

用于在紧凑型RFID(射频识别)标记和读取器(读取装置)/写入器(写入装置)之间无接触地读/写信息的RFID系统是已知的。例如，在标签状RFID标记(RFID标签)处设置的RFID电路元件包括存储预定的RFID标记信息的IC电路部件、以及连接至IC电路部件的用于发送/接收信息的标记天线。由于这种设置，读取器/写入器可访问(读取/写入)IC电路部件内的RFID标记信息，即使RFID标记变脏或布置在看不见的位置也是如此。这种技术在多个领域投入使用，诸如资产管理、办公文档控制、胸袋区域名标等。

一种构造成产生具有以上各种用处的RFID标签的标记标签产生设备例如是在日本专利JP，A，2006-309557中描述的设备。对于根据该现有技术的标记标签产生设备，其中沿着带子长度方向以基本相等间隔设置了RFID电路元件的标记带卷绕成卷状并被装入。标记带通过馈送辊从标记带卷输送出来，并且通过打印装置粘结，由此带有印记的标记标签带。或者，假如不实施粘结，则通过打印装置在包括RFID电路元件的标记带上实施打印，因此形成带有印记的标记标签带。在对设置到带有印记的标记标签带的RFID电路元件实施信息发送/接收之后，将带有印记的标记标签带切割至所想要的长度，因此连续产生带有印记的RFID标签。

发明内容发明要解决的问题

如现有技术所示，通常对于标记标签产生设备，当输送带子等等时，通过馈送辊、压力辊等将压力作用在包括RFID电路元件的标记带上。当用打印装置在标记带打印时，通过设置在打印头相对侧的压纸辊将压力作用在标记带上，该打印头是打印装置。

因此，在设置到标记带的RFID电路元件中，IC电路部件和标记天线如上所述常规地结合起来。当辊的压力作用在它们彼此结合的触点上时，该触点也被压住且在被压住的短时间内承受压力。在通过诸辊且压力不再施加于其上之后，触点就从压力中释放，并且由于其固有的弹性回复力等逐渐返回至其原始形状。在实施无线通信之前，假如在上次通过辊(最近的辊)之后已经过去了足够的时间，则触点由于其回复力等已经返回至其原始形状。然而，在自从通过最近的辊过去足够时间之前实施无线通信的情况下，压力作用在RFID电路元件的触点上的效果没有消失，由于通信特征的一些剩余效应，通信可靠性和稳定性就有降低的风险。对于上述现有技术，尤其还没有考虑到在如此的标记标签产生过程中压力对RFID电路元件的通信特征的不利影响。

本发明的目的是提供一种标记标签产生设备，该标记标签产生设备能够提高RFID标签产生过程中通信的可靠性和稳定性。

为了实现该目的，本发明是一种标记标签产生设备，包括：至少一个馈送辊，用于馈送包括RFID电路元件的标记介质，RFID电路元件包括存储信息的IC电路部件和发送接收信息的标记天线；打印装置，用于在标记介质或粘结至其的打印接受介质上实施所想要的打印；以及设备天线，设备天线位于沿着馈送辊的馈送路径朝输送方向打印装置的下游，用于通过无线通信将信息发送到RFID电路元件和从RFID电路元件接收信息；其特征在于：馈送辊包括最近辊，最近辊位于沿着馈送路径朝输送方向与打印装置基本相同的位置，或者位于朝输送方向打印装置的下游，最近辊最靠近设备天线，标记标签产生设备还包括协调控制装置，协调控制装置用于协调地控制馈送辊、打印装置和设备天线，从而当设置到标记介质的RFID电路元件的IC电路部件朝输送方向向下游馈送了沿着馈送路径从最近辊至设备天线的区间时，在RFID电路元件和设备天线之间实施信息发送/接收。

通常当给标记介质提供RFID电路元件时，IC电路部件和连接至IC电路部件的标记天线设置在包括带状或片状基底、粘合剂等的层合结构中。因为IC电路部件和标记天线之间的触点存在于层合结构中，所以较佳的是，从确保通信可靠性和稳定性的角度来看，应在没有外部压力施加于包括触点的层合结构的情况下实施通信。

因此，在本发明中，在有可能压力会施加于触点上的馈送辊之间，限定了从最靠近设备天线的最近辊到设备天线的区间。协调控制装置控制馈送辊、打印装置和设备天线，从而一旦RFID电路元件的IC电路部件位于输送方向所限定区间的下游，就在设备天线和RFID电路元件之间实施通信。

因此可以在IC电路部件和标记天线之间的触点经受最近辊的压力之后(在通信之前)，并且在经过足够时间而最近辊的压力作用消失之后，在设备天线和RFID电路元件之间实施通信。因此，可以提高在RFID标签产生过程中通信的可靠性和稳定性，并且防止发生通信错误。

附图说明

[0115]图1是示出包括根据本发明的一个实施例的标记标签产生设备的RFID标签系统的结构图。图2是示出标记标签产生设备的外部结构的立体图。图3是示出设备本体的盒子固定器和安装在其中的盒子主要部件的结构的示意模型图。图4是示出沿着图3中的剖面X-X转过90°的图，并且示出了当IC电路部件定位在凹陷的辅助辊和馈送辊之间时、被输送和压在一起的标记带和覆盖膜。图5是示出RFID电路元件的功能构造的功能框图。图6是示出标记标签产生设备的控制系统的功能构型的功能框图。图7是示出在产生RFID标签时、终端装置显示屏的例子的图。图8A和8B是示出通过对RFID电路元件读取(或写入)信息并通过标记标签产生设备切割带有印记的标记标签带而形成的RFID标签的示例结构。图8A是俯视图，而图8B是仰视图。图9A是图8A中的剖面IXA-IXA’逆时针转过90°的剖视图，图9B是图8A中的剖面IXB-IXB’逆时针转过90°的剖视图；图10是示出在标记带从加载状态释放之后、RFID电路元件中的应力随时间序列变化的原理图。图11是示出本实施例的标记标签产生设备中设备天线周围部件的位置关系的示意图。图11A是对应于图3的侧视图，图11B是从图11A的辅助视图D看到的带有印记的标记标签带的仰视图。图12是示出当IC电路部件定位在狭窄的辅助辊和馈送辊之间时、沿着图3的剖面X-X的剖视图。图13是示出根据直接在标记带上实施打印的改型的、盒子固定器和安装在其中的盒子主要部件的结构的示意图，该图对应于以上实施例的图3。图14是示出根据直接在标记带上实施打印的改型的、设备天线周围部件的位置关系的示意图，该图对应于以上实施例的图11。

具体实施方式

下面将参照附图来描述本发明的实施例。

在图1所示的该RFID标签系统系统TS中，根据本实施例的标记标签产生设备1通过由合适通信线路等构成的通信网络NW连接至路由服务器RS、信息服务器IS、终端装置DTa和通用计算机DTb等。

如图2所示，标记标签产生设备1的设备本体2(包括顶面部、底面部、前面部、后面部、左侧部和右侧部)设有大体长方体的罩壳2s，作为外壳。顶盖4和顶盖操纵按钮5设置在顶面部。标签放出口7、前盖8、电源按钮9和切割器驱动按钮10设置在前面部。

顶盖4可转动地支承在设备本体2的图2中的右后边缘处，并且通过图中未示出的偏置构件沿打开方向偏置，同时可锁定地与设备本体2一起构成。当要装入或卸出包括下述标记带卷的盒子(在图中没有特别示出)时，通过按压顶盖操纵按钮5来释放锁定，顶盖4由于偏置构件的偏置作用而打开，在这种状态下允许装入或卸出盒子。其中配装了透明盖或类似物的透明窗15设置到顶盖4上。

标签放出口7将在设备本体2内产生的RFID标签T放出到外部。前盖8可以通过围绕底边转动来打开和闭合，通过将设置在顶边上的推动部8p向上推，前盖8就可向前转动打开。电源按钮9用来接通和断开标记标签产生设备1的主电源。切割器驱动按钮10用于使得RFID标签T的长度具有所想要的长度，这是通过操作者手动操作下述的完全切割器51(参见图3)来实现的。

如图3所示，盒子3是具有盒子罩壳3a的盒状本体，形成为基本长方体的形状，盒子固定器31形成为凹陷的形状，能够在顶盖4打开且盒子3装入时约束盒子3，该盒子固定器3 1在设备本体2的顶部。

盒子3包括罩壳3a；标记带卷102(实际上是螺旋形的，但是在图中简单地示为同心圆)，条状标记带101绕其卷绕，该标记带卷设置在罩壳3a内；覆盖膜卷104(实际上是螺旋形的，但是在图中简单地示为同心圆)，透明覆盖膜103绕其卷绕，该覆盖膜103与标记带101宽度基本相同；墨带供给侧卷211，该墨带供给侧卷馈送出墨带105(热印带，假如使用热敏带作为打印接受带就不需要)；墨带收卷辊105，该墨带收卷辊在打印之后收卷墨带105；以及馈送辊46，该馈送辊可转动地支承在盒子3的放带部附近。盒子固定器31包括馈送辊驱动轴46a、墨带收卷辊驱动轴106a、打印头49、压纸辊50、辅助辊47、完全切割器51、半切割器52、设备天线53和一对放出辊54。当盒子装入盒子固定器31时，馈送辊驱动轴46a从盒子3下方插入，并同轴地配装在馈送辊46的花键轴孔中，墨带收卷辊驱动轴106a从盒子3下方插入，并同轴地配装在墨带收卷辊106的花键轴孔中。

馈送辊46与辅助辊57一起工作，通过在标记带101和覆盖膜103之间施加压力并粘合它们以使它们结合在一起，因此实现带有印记的标记标签带109，并且沿着图3中箭头A所示方向馈送该标记标签带(即，也用作压力辊)。此外，辅助辊47形成为带有凹陷形台阶的辊，在轴向方向(厚度方向)的中心比在外围面边缘处具有稍小的直径。(这将在下述的图4中更详细地描述。)

完全切割器51设置在辅助辊47和设备天线53之间沿着馈送路径的中心部分(不是绝对中点，而是包括在其附近的范围)。完全切割器51通过来自包括螺线管的螺线管驱动电路(在图中未示出)的驱动控制来驱动，并且沿厚度方向完全切割带有印记的标记标签带109，因此形成带有印记的RFID标签T。

半切割器52设置在辅助辊47和设备天线53之间沿着馈送路径的中心部分(不是绝对中点，而是包括在其附近的范围)。与完全切割器不同的是，通过螺线管驱动电路的驱动控制，半切割器52沿厚度方向切割带有印记的标记标签带109，而留下下述的分离纸101f不被切割，从而带有印记的标记标签带109在带子纵向只靠分离纸来连接。

设备天线53形成为扁平状，并且设置在沿着带有印记的标记标签带109的输送方向、完全切割器51和半切割器52的输送方向下游且与带有印记的标记标签带109的一侧相对的位置(平行于馈送路径的位置)。

在标记带卷102中，标记带101围绕标记带卷轴38卷绕，在该标记带101中，多个RFID标记插入体Ti沿着纵向以相等间距顺序地设置。标记带101在该例子中具有6层结构(参见图3中间部分的放大图)，该6层结构具有粘合剂层101a、带子基底层101b、粘合剂层101c、带子基底层101d、粘合剂层101e和分离纸101f，以该顺序从卷绕内侧(图3中的右侧)至相对侧(图3中的左侧)层合。

在该例子中，RFID标记插入体Ti设置在标记带101沿纵向的预定间隔位置处，在带子基底层101b和粘合剂层101c之间。注意，并不局限于以这种方式将RFID标记插入体Ti插设在带子基底层101b和粘合剂层101c之间，也可在带子基底层101b和粘合剂层101c之间设置另一不同的粘合剂层，而将RFID标记插入体Ti插设在该粘合剂层和粘合剂层101c之间。基底70是由树脂制成的薄片状矩形构件，它设置到每个RFID标记插入体Ti。RFID电路元件To设置到该基底70，该RFID电路元件To由IC电路部件80和标记天线62构成，该标记天线构成为环形线圈形状以用于发送和接收信息。标记天线62和IC电路部件80由触点71来结合，该触点71是导电的。(将在下述的图8中给出RFID标记插入体Ti结构的更详细描述。)

粘合剂层101a是用于粘结覆盖膜的粘合剂层，用来如上所述将覆盖膜103粘结至标记带101。带子基底层101b和带子基底层101d由基本带状的PET或其它树脂材料形成。在该例子中，RFID标记插入体Ti通过设置在带子基底层101d的粘合剂层101c设置在带子基底层101b和101d之间。如上所述，也可设置用于粘贴至带子基底层101b的粘合剂层。粘合剂层101e用于将RFID标签T附连至目标商品等。

当最终以标签状态完成的RFID标签T粘贴到预定物品等上时，将分离纸101f剥离，由此将RFID标签T通过粘合层101e粘贴到物品等上。注意，用于馈送控制的预定标识记号(在该例子中是黑色标识记号；也可以是通过激光等在标记带101上打出的孔、或者使用Thompson模具加工的孔)PM设置在分离纸101f正面上的预定位置(在该例子中，在馈送方向的前进方向上，该位置在标记天线152的前端更前方)之前，该预定位置对应于分离纸101d表面上每个RFID电路元件To。

在覆盖膜卷104中，覆盖膜103围绕覆盖膜卷轴42卷绕。从覆盖膜卷104馈送出来的覆盖膜103通过打印头49压靠在被墨带供给侧卷211和墨带收卷辊106驱动的墨带105上，该墨带105设置在覆盖膜103的背侧(即，覆盖膜103粘贴至标记带101的那侧)，从而墨带105与覆盖膜103的背侧紧密接触。

墨带收卷辊106和馈送辊46通过从包括馈送电动机(在图中未示出)的辊驱动电路经由未示出的传动机构传递到墨带收卷辊驱动轴106a和馈送辊驱动轴46a的驱动力被协调地转动驱动，该馈送电动机是脉冲电动机，例如设置在盒子3的外侧。成对的输送辊54也被该辊驱动电路协调地转动驱动。打印头49设置在沿覆盖膜103馈送方向相对于馈送辊46的上游侧。

在上述的结构中，从标记带卷102馈送出来的标记带101供给至馈送辊46。另一方面，从覆盖膜卷104馈送出来的覆盖膜103通过打印头49压靠在被墨带供给侧卷211和墨带收卷辊106驱动的墨带105上，该墨带105设置在覆盖膜103的背侧(即，覆盖膜103粘贴至标记带101的那侧)，从而墨带105与覆盖膜103的背侧紧密接触。

当然后将盒子3装入盒子固定器31中时，将卷固定器(在图中未示出)从释放位置移动到打印位置，覆盖膜103和墨带105被夹在打印头49和压纸辊50之间，同时标记带101和覆盖膜103被夹在馈送辊46和辅助辊47之间。接着，分别沿着图3中的箭头B和箭头C所示的方向，通过由辊驱动电路提供的驱动控制同步地转动驱动墨带收卷辊106和馈送辊46，上述的馈送辊驱动轴46a、辅助辊47和压纸辊50通过传动机构(未示出)来连接。由于这种设置，一旦驱动馈送辊驱动轴46a，馈送辊46、辅助辊47、以及压纸卷轴50转动，由此如上所述将标记带101从标记带卷102送出到馈送辊46。

另一方面，覆盖膜103从覆盖膜卷104馈送出来，并且通过打印头驱动电路(未示出)向打印头49的多个发热元件供电。结果，在覆盖膜103的背侧上实施打印，由此形成印记R(参见图8，这将在后面描述)，该印记对应于待粘结的标记带101上的RFID电路元件To。基带101和其上完成打印的覆盖膜103通过馈送辊46和辅助辊47彼此粘合，以形成单个带子，由此形成带有印记的标记标签带109，然后将该带有印记的标记标签带109馈送出盒子3。接着，驱动墨带收卷辊驱动轴106a以将墨带105收卷到墨带收卷辊106上，该墨带105已经用来将印记打印在覆盖膜103上。

然后，在如上所述粘结和产生的带有印记的标记标签带109的信息被设备天线53读取和写入到RFID电路元件To以用于产生标签时，自动地或通过操作切割器驱动按钮10(参见图2)来切割带有印记的标记标签带109，因此通过螺线管(未示出)和来自螺线管的驱动控制来操作完全切割器51，由此形成RFID标签T。RFID标签T通过夹在成对放出辊54之间并被其输送而从标签放出口7(参见图2)放出。

如图4所示，标记带101和覆盖膜103被夹在和压在图4中的上方的辅助辊47和图中的下方的馈送辊46之间。注意，图中的左右方向显示成对应于标记带101的带子宽度方向。在带子基底层101b和粘合剂层101c之间设置的RFID标记插入体Ti中，由IC电路部件80和标记天线62构成的RFID电路元件To设置在标记带101的带子宽度方向的基本中心区域。

辅助辊47形成有凹陷形状的外围面，轴向(带子宽度方向；图4中的左右方向)中间部分与边缘相比具有较小的直径，如上所述，轴向(宽度方向尺寸)形成较小直径的区域的尺寸大致包含标记带101在带子宽度方向存在RFID电路元件To的整个区域。换句话说，辅助辊47在外部与标记带101相接触，而不是在标记带101内部在带子宽度方向存在RFID电路元件To的区域与标记带101相接触.

如图5所示，RFID电路元件To包括IC电路部件80和通过触点71连接至其的标记天线(在该例子中是环形天线)62。

IC电路部件80包括：整流部件62，该整流部件对通过标记天线62接收的询问波进行整流；电源部件81，该电源部件存储通过整流部件82整流的询问波的能量并用作驱动电源；时钟提取部件84，该时钟提取部件从通过标记天线62接收的询问波中提取时钟信号并将时钟信号供应到控制部件83；存储器部件86，该存储器部件能够存储预定信息信号(例如，与通过标记标签产生设备1进行发送和接收相关联的数据)；调制解调器部件85，该调制解调器部件连接到标记天线62；以及控制部件83，该控制部件通过存储器部件86、时钟提取部件84、调制解调器部件85等控制RFID电路元件To的操作。

调制解调器部件85解调通过标记天线62从标记标签产生设备1接收的通信信号，调制来自控制部件83的响应信号，并且用标记天线62再次发送信号以作为响应。

控制部件83执行基本的控制，诸如解译由调制解调器部件85解调的接收信号，根据存储器部件86中存储的信息信号来产生响应信号，并且从调制解调器部件85返回响应信号。

时钟提取部件84从接收的信号中提取时钟分量，并将与接收信号的该时钟分量的频率相对应的时钟供给至控制部件83。

如图6所示，例如将由微处理器构成的控制部件93设置到标记标签产生设备。控制部件93通过输入/输出接口96连接至通信网络NW，上述的终端装置DTa和通用计算机DTb连接至该通信网络NW。

输入/输出接口96连接至驱动系统94和发送/接收电路，该驱动系统94包括盒子固定部31的辊驱动电路、打印头驱动电路以及螺线管驱动电路等，而该发送/接收电路连接至设备天线53。

图7所示的例子包括RFID标签T的类型(存取频率和标记标签尺寸)、由打印头49打印的打印字符、作为RFID标签T中的RFID电路元件所唯一的识别信息的存取ID、存储在图1的信息服务器中的物品信息的地址、以及用于图1的路由服务器RS中对应信息的存储地址。

在图8A、8B、9A和9B中，RFID标签T具有7层结构，在该7层结构中，覆盖膜103添加至具有上述图3所示的6层结构的标记带101。该7层结构从覆盖膜103侧(图9中的上侧)到相反侧(图9中的下侧)分层，包括覆盖膜103、粘合层101a、带子基底层101b、粘合层101c、带子基底层101d、粘合层101e和分离纸101f。包括RFID电路元件To的RFID标记插入体Ti设置在如上所述的带子基底层101b和粘合剂层101c之间，与存储在RFID电路元件To中的信息相对应的标签印记R(在该例子中是表示RFID标签T的类型的字符“RF-ID”)打印至覆盖膜103的后面。

在覆盖膜103、粘合层101a、带子基底层101b、粘合层101c、带子基底层101d和粘合层101e上如上所述由半切割器52基本上沿带宽度方向形成半切割线HC(半切割区域；在该例子中是两条线：前部半切割线HC1和后部半切割线HC2)。在覆盖膜103上，夹在这两条半切割线HC1和HC2之间的区域变成打印印记R的打印区域S，前空白区域S1和后空白区域S2沿着带子纵向分别形成在该打印区域S的两侧，而半切割线HC1和HC2位于其间。

在设置到RFID标记插入体Ti的RFID电路元件To中，环形线圈状标记天线62沿着RFID标签T的带子输送方向(带子长度方向)形成为长的、基本矩形形状，IC电路部件80定位在沿带子输送方向标记天线62末端的下游(图8A中的左侧)和沿带子宽度方向的下侧(图8A中的底侧和图9A中的右侧)，并且通过至少一个触点71(在该例子中是两个)连接至标记天线62的两端。RFID电路元件To设置到基底70，从而IC电路部件80的位置位于离开输送方向的中心线、沿着输送方向的基底70下游。

本发明的最重要特征在于，在带子馈送过程中，在IC电路部件80向下游输送了沿着输送方向从辅助辊47至设备天线53的区间之后，实施通信。下面将依次给出其细节。

首先，描述与设置到标记带101的RFID电路元件To的通信性能相关联的总体性质。众所周知，尽管仍然使用高频波实施无线通信，但RFID电路元件To是紧凑的。为此，假如例如在连接IC电路部件80和标记天线62的触点71周围施加压力而引起元件弯曲，则有可能通过改变元件之间的浮动电容来影响通信性能。

当这种IC电路部件80设置在标记带101内时，在围绕盒子3内的标记带卷102卷绕时或在由于用辊接触而受压或弯曲时，由于在连接IC电路部件80和标记天线62的触点71周围区域施加压力，存在通信性能改变的可能。

然而，当标记带101从装入状态(诸如上述弯曲或受压)释放，且返回到正常的平直状态时，在RFID电路元件To自身上的压力也会由于回复力释放，并且可使通信性能正常。

如图10所示，在标记带101从装入状态释放之后，随着时间的过去，RFID电路元件To的内应力(在这种情况下是剪应力τ)清楚地消散，然后完全消失(恢复到完全正常的通信性能状态)。换句话说，假如将对于RFID电路元件To用于完全恢复正常通信性能状态的足够时间量设定为所需恢复设定时间，则在自从RFID电路元件To经过加载状态的标记带101被输送的点开始、所需恢复设定时间过去之后，可以通过与设备天线53的无线通信来实施完全正常的通信。

在图11A和11B中，如图3所示，标记带101由于与馈送辊46的外围相接触而弯曲，与带有印记的覆盖膜103一起被压在馈送辊46和辅助辊47之间，因此变成带有印记的标记标签带109。注意，在图11A中，放大了RFID电路元件To以使位置关系变得清楚，此外为了避免使图变得混乱，图11B中带有印记的标记标签带109的表面上省略了印记R。完全切割器51和半切割器52定位在沿着输送方向馈送辊46和辅助辊47的紧邻下游。实施与RFID电路元件To的无线通信的设备天线53设置在沿着输送方向的更下游。此外，带有印记的标记标签带109被沿着输送方向更下游的成对放出辊54夹在中间并被其馈送，并且从其下游的标签放出口7作为RFID标签T放出。

这里，在构成本发明的构件中，通过使标记带101处于加载状态而会影响RFID电路元件To的通信性能的构件是：定位成最靠近设备天线53的且馈送标记带101和带有印记的标记标签带109的辊。在如图所示的本实施例的例子中，这些构件是设置到标记标签产生设备1的辅助辊47和设置到盒子3的馈送辊46。

在本实施例中，从IC电路部件80经过辅助辊47和馈送辊46到经过设备天线53的参考点53(在该例子中是沿着带子输送方向的中心位置)的时间被预先设定，从而至少是所需恢复设定时间。换句话说，在本发明的例子中，即使标记带101在带子方向区域包括IC电路部件80的部分受压，在IC电路部件80周围施加到元件的应力也可完全消除，并且从由馈送辊46和辅助辊47施加的加载状态释放时间开始直到经过设备天线53的参考点53a，可完全恢复正常状态。

因此，对于本发明，使用这些性质，控制部件93控制驱动系统94和发送/接收电路95等，从而在RFID电路元件To的IC电路部件80朝带子输送方向向下游通过了从辅助辊47的位置到设备天线53的位置的区间L1之后，可在设备天线53和RFID电路元件To之间实施通过无线通信的信息发送/接收。

在设备天线53与标记天线62实施无线通信时(例如，在RFID电路元件To到达图11所示的馈送部分时)，为了确保IC电路部件80已经确实地朝带子输送方向向下游通过了区间L1，RFID电路元件To中IC电路部件80的位置构成为在标记天线62的输送方向中心线的下游(在本实施例的例子中是在下游末端)。

此外，尤其在本实施例中，控制部件93控制驱动系统94和发送/接收电路95，从而当RFID电路元件To和设备天线53处于如图11所示彼此直接相对的位置关系时，暂时停止带子馈送，然后在设备天线53和RFID电路元件To之间实施无线通信。注意，除了像在本实施例中那样停止带子馈送之外，也可例如减缓带子馈送速度，并在低速输送时实施信息发送/接收。

还应注意，在以上，标记带101从标记带卷102馈送出来的馈送路径、覆盖膜103从覆盖膜104中馈送出来的馈送路径、以及通过馈送辊46和辅助辊47被粘合之后带有印记的标记标签带109的馈送路径构成权利要求书中馈送辊的馈送路径。

如上所述，对于本实施例的标记标签产生设备1，通过压纸辊50和辅助辊47之的驱动力来输送标记带101和覆盖膜103。此外，通过打印头49在待粘结至标记带101的覆盖膜103上实施所想要的打印。在标记带101和其上完成打印的覆盖膜103粘结之后，从设备天线53向设置到带有印记的标记标签带109(标记带101)的RFID电路元件To实施信息发送/接收，因此可产生带有印记的RFID标签T。

一旦RFID电路元件To的IC电路部件80朝带子输送方向向下游通过了从辅助辊47和馈送辊46到设备天线53的区间L1，就通过标记标签产生设备1的控制部件93的控制，在设备天线53和RFID电路元件To之间实施通信。

因此，即使IC电路部件80和标记天线62之间的触点71接受来自辅助辊47或馈送辊46的压力(在通信之前)，压力的影响也将在足够的时间过去之后消失，此后在设备天线53和RFID电路元件To之间实施通信。因此，可以提高在RFID标签T产生过程中通信的可靠性和稳定性，并且防止发生通信错误。

此外，尤其对于本实施例，通过将IC电路部件80朝向输送方向的下游侧设置在离开设备天线53中的输送方向中心线更远，当触点71已经向下游通过区间L1时(例如，大致与沿着输送方向的中心线相遇；参见图11)，整个标记天线62就与设备天线53基本相对。因此，可以提高在RFID标签T产生过程中通信的可靠性和稳定性。

此外，尤其对于本实施例，通过沿着厚度方向用半切割器52局部地切割带有印记的标记标签带109，对于该局部切割位置(半切割线HC1和HC2)，可以释放由辅助辊47和馈送辊46作用在层合结构上的剩余压力(应力)分布。甚至可以进一步释放该压力作用，从而可以高可靠性进行通信。

此外，尤其对于本实施例，辅助辊47是带有台阶的辊，在该辊中，与标记带101的RFID电路元件To相接触的部分比其它部分具有更加凹陷的形状(参见图4)。因此，当辅助辊47接触标记带101时，可以防止在IC电路部件80和RFID电路元件To的标记天线62之间的触点71上产生压力。结果，可以实施高度可靠的通信。

注意，在IC电路部件80朝向带子宽度方向本实施例中的RFID电路元件To那侧设置的情况下，对于对应于图4的图12所示的结构，也可实现相同的效果，在该结构中，辅助辊47A形成有足够窄的宽度尺寸，只有带子宽度方向的中心部分接触辅助辊，而触点71不受压。

注意，除了以上之外，可以根据本实施例作出各种改型而不脱离本发明的精神实质和范围。下面将考虑这些改型作出描述。

(1)无需粘结覆盖膜而在标记带上直接打印对于本实施例，给出了标记标签产生设备1的一例子，其中，其上进行打印的覆盖膜103粘结至包括RFID电路元件To的标记带101。本发明也可应用到在标记带上直接进行打印而无需粘结覆盖膜的标记标签产生设备。

如图13所示，根据该改型的盒子3A不包括以上实施例的覆盖膜卷104，相反地，标记带101A沿着与以上实施例的覆盖膜103相似的馈送路径输送，在标记带101A上直接实施打印。注意，相同的附图标记给予以上实施例的盒子固定器31及其结构中的相同部件，并合适地省略该描述。也就是说，从标记带卷102A馈送出来的标记带101A与从标记带卷102A馈送出来的墨带105一起被夹在打印头49和压纸辊50之间，通过对打印头49供电，在标记带101A的表面上打印印记R。在其上进行了打印的标记带101A从盒子3A中放出，经过完全切割器51、半切割器52和设备天线53，并且通过被夹在成对放出辊54之间且被其输送，来从标签放出口7放出。注意，在该改型中，没有设置以上实施例的馈送辊46和辅助辊47(覆盖膜103的不存在免除了对它们的需要，因为没有东西粘结至标记带101A)。

标记带101A的结构是这样的，因为直接在带子基底层101B上实施打印，所以(在该例子中)没有设置以上实施例的粘合剂层101a，从而导致5层的结构(参见图13中的放大图)。在图中所示的例子中，结构是这样的，带子基底层101b、粘合剂层101c、带子基底层101d、粘合剂层101e和分离纸101f以该顺序从卷绕在标记带卷102A上的那侧(图13中的左侧或顶侧)到相反侧(图13中的右侧或底侧)层合，以使打印头49与带子基底层101b相接触。包括RFID电路元件To的RFID标记插入体Ti的结构和其它结构与以上实施例相同，因此将省略对其的描述。

如图14所述，对于该改型，因为没有如上所述设置覆盖膜103，标记带101A沿着馈送路径输送，在被夹在打印头49和压纸辊50之间并在其上打印之后，从盒子3A作为带有印记的标记标签带109A放出。沿着下游方向在盒子罩壳3Aa的紧邻下游，设置了完全切割器51和半切割器52，沿着输送方向的更下游设置了设备天线53。此外，带有印记的标记标签带109A被沿着输送方向更下游的成对放出辊54夹在中间并被其输送，并且从其紧邻下游的标签放出口7作为RFID标签T放出。

对于该改型，在RFID电路元件To的IC电路部件80朝带子输送方向向下游通过了从压纸辊50的位置到设备天线53的位置(参考点53a的位置)的区间L2之后，通过无线通信在设备天线53和RFID电路元件To之间实施信息发送/接收。

如上所述，在本改型中，由压纸辊50输送标记带101A，并由打印头49实施所想要的打印，此后从设备天线53向设置到标记带101A的RFID电路元件To实施信息发送/接收，因此可产生带有印记的RFID标签T。在基于控制部件93的控制、IC电路部件80朝输送方向向下游通过了区间L2之后，在设备天线53和RFID电路元件To之间实施通信。因此可提供与以上实施例相同的效果。

在该改型的标记标签产生设备1中，也有可能出现以下情况：设置馈送辊46和辅助辊47，从而确保与用在以上实施例的标记标签产生设备1中的盒子罩壳3Aa和盒子固定器31的结构通用。在这种情况下，对于以上实施例，一旦RFID电路元件To的IC电路部件80朝带子输送方向向下游通过了区间L1(从辅助辊47和馈送辊46到设备天线53的区间)，就在设备天线53和RFID电路元件To之间实施通信。

(2)其它此外，以上使用一作为例子的情况来给予描述，在该情况中，通过用完全切割器51切割带有印记的标记标签带109来产生RFID标签T，在该带有印记的标记标签带109中已完成了打印和RFID电路元件To的存取(读取或写入)，但这并不是限制。换句话说，在预先分离到与标签相对应的预定尺寸的标签架(所谓的冲切标签)连续设置在从卷中馈送出来的带子上的情况下，本实施例还可应用到不使用完全切割器51来切割标签、而是只是在带子已经从放出口16放出之后从带子上剥去标签架(标签架包括用于产生标签的存取RFID电路元件To，其上已经实施了相应的打印)，由此形成RFID标签T。

此外，本发明也不局限于以下情况：从RFID电路元件To的IC电路部件80读取RFID标记信息或将其写入IC电路部件80，通过打印头49来打印用于识别RFID电路元件To的印记。这种打印并不必须实施，本发明也可应用到只读取或写入RFID标记信息的情况。

此外，尽管在以上描述了一情形作为例子，在该情形中，标记带101和101A围绕卷轴构件卷绕以形成卷，该卷设置在盒子内，因此标记带101和101A从盒子中馈送出来，但是本发明并不局限于此。例如，其中设置了至少一个RFID电路元件To的较长长度或矩形的带或纸(包括在从卷中供给之后被切割成合适长度的带子)堆叠在预定的存储部中(例如，平放堆叠在盘状物体中)，以形成盒子。然后将盒子安装到设置在标签产生设备1上的盒子固定器。然后，从罩壳部供给或馈送带或纸，并且实施打印或写入，由此产生RFID标签T。

可采用以下构型：上述的卷直接可拆卸地装入标记标签产生设备1和1A；或者长带状或短矩形带或片一次一片地从标记标签产生设备1外侧通过预定的馈送机构馈送，并且供给至标记标签产生设备1和1A之内，而并不局限于某种像盒子3和3A那样的可附连至标记标签产生设备1的物件，也可采用以下构型：将标记带卷102和102A设置到设备本体从而不可拆卸地嵌入设备本体或与设备本体形成一体。在这些情况中的每一种情况下，也可实现相同的效果。

此外，除了先前所述之外，还可适当组合应用根据相应实施例和示例性改型的方法。

注意，可以根据本发明作出没有特别描述的各种改型，而不脱离本发明的精神实质和范围。

Claims (12)

1.一种标记标签产生设备(1；1A)，包括：

至少一个馈送辊(47，50；50)，用于馈送包括RFID电路元件(To)的标记介质(101，109；101A，109A)，所述RFID电路元件(To)包括存储信息的IC电路部件(80)和发送接收信息的标记天线(62)；

打印装置(49)，用于在所述标记介质(101A，109A)或粘结至其的打印接受介质(103)上实施所想要的打印；以及

设备天线(53)，所述设备天线位于沿着所述馈送辊(47，50；50)的馈送路径朝输送方向所述打印装置(49)的下游，用于通过无线通信将信息发送到所述RFID电路元件(To)和从RFID电路元件(To)接收信息；其特征在于：

所述馈送辊(47，50；50)包括最近辊(47；50)，所述最近辊位于沿着所述馈送路径朝所述输送方向与所述打印装置(49)基本相同的位置，或者位于朝所述输送方向所述打印装置(49)的下游，所述最近辊最靠近所述设备天线(53)，

所述标记标签产生设备还包括协调控制装置(93)，所述协调控制装置用于协调地控制所述馈送辊(47，50；50)、所述打印装置(49)和所述设备天线(53)，从而当设置到所述标记介质(101，109；101A，109A)的所述RFID电路元件(To)的所述IC电路部件(80)朝所述输送方向向下游馈送了沿着所述馈送路径从所述最近辊(47；50)至所述设备天线(53)的区间时，在所述RFID电路元件(To)和所述设备天线(53)之间实施信息发送/接收。

2.如权利要求1所述的标记标签产生设备(1；1A)，其特征在于：

所述协调控制装置(93)实施控制，从而当所述IC电路部件(80)朝所述输送方向向下游输送了沿着所述输送方向从所述最近辊(47；50)至所述设备天线(53)的中心位置(53a)的区间时，实施所述信息发送/接收。

3.如权利要求2所述的标记标签产生设备(1；1A)，其特征在于：

所述标记介质包括其中以规则间隔设置了多个RFID标记插入体(Ti)的标记带(101；101A)，所述RFID标记插入体(Ti)包括以以下方式设置在天线基底(70)上的所述RFID电路元件(To)：所述IC电路部件(80)的位置比所述天线基底(70)沿所述输送方向的中心线在所述输送方向的更下游；

所述馈送辊(47，50；50)馈送所述标记带(101；101A)，以及

所述协调控制装置(93)实施控制，从而当馈送所述标记带(101；101A)以致于所述IC电路部件(80)朝所述输送方向向下游输送了沿着所述输送方向从所述最近辊(47；50)至所述设备天线(53)的中心位置(53a)的区间时，实施所述信息发送/接收。

4.如权利要求3所述的标记标签产生设备(1)，其特征在于：

所述打印接受介质是待粘结至所述标记带(101)的打印接受带(103)，

所述打印装置(49)在所述打印接受带(103)上实施所想要的打印，

所述馈送辊(47，50)包括：

压力辊(50)，用于将所述打印接受带(103)压靠在所述打印装置(49)上；以及

粘结辊(47)，所述粘结辊位于相对于所述馈送路径朝所述输送方向所述压力辊(50)的下游，用于粘结所述标记带(101)和所述打印接受带(103)，

所述最近辊是所述粘结辊(47)，以及

所述协调控制装置(93)实施控制，从而当馈送所述标记带(101)和所述打印接受带(103)以致于所述IC电路部件(80)朝所述输送方向向下游输送了沿着所述输送方向从所述粘结辊(47)至所述设备天线(53)的所述中心位置(53a)的区间时，实施所述信息发送/接收。

5.如权利要求3所述的标记标签产生设备(1A)，其特征在于：

所述打印装置(49)在所述标记带(101A)上实施所想要的打印，

所述馈送辊(47，50)包括：

压力辊(50)，用于将所述标记带(101A)压靠在所述打印装置(49)上；以及

中间馈送辊(47)，所述中间馈送辊位于相对于所述馈送路径朝所述输送方向所述压力辊(50)的下游，

所述最近辊是所述中间馈送辊(47)，

所述协调控制装置(93)实施控制，从而当馈送所述标记带(101A)以致于所述IC电路部件(80)朝所述输送方向向下游输送了沿着所述输送方向从所述中间馈送辊(47)至所述设备天线(53)的所述中心位置(53a)的区间时，实施所述信息发送/接收。

6.如权利要求4所述的标记标签产生设备(1；1A)，其特征在于，还包括驱动轴(46a)，所述驱动轴驱动横跨所述带子馈送路径设置成与所述粘结辊(47)或所述中间馈送辊(47)相对的驱动辊(46)。

7.如权利要求3所述的标记标签产生设备(1A)，其特征在于：

所述打印装置(49)在所述标记带(101A)上实施所想要的打印，

所述馈送辊包括用于将所述标记带(101A)压靠在所述打印装置(49)上的压力辊(50)，

所述最近辊是所述压力辊(50)，以及

所述协调控制装置(93)实施控制，从而当馈送所述标记带(101A)以致于所述IC电路部件(80)朝所述输送方向向下游输送了沿着所述输送方向从所述压力辊(50)至所述设备天线(53)的所述中心位置(53a)的区间时，实施所述信息发送/接收。

8.如权利要求3所述的标记标签产生设备(1；1A)，其特征在于：

所述协调控制装置(93)协调地控制所述馈送辊(47，50；50)、所述打印装置(49)和所述设备天线(53)，从而当馈送所述标记带(101；101A)以致于所述IC电路部件(80)朝所述输送方向向下游输送了沿着所述输送方向从所述最近辊(47；50)至所述设备天线(53)的所述中心位置(53a)的区间时，在减缓所述标记带(101；101A)的馈送速度之后，实施信息发送/接收。

9.如权利要求8所述的标记标签产生设备(1；1A)，其特征在于：

所述协调控制装置(93)协调地控制所述馈送辊(47，50；50)、所述打印装置(49)和所述设备天线(53)，从而当馈送所述标记带(101；101A)以致于所述IC电路部件(80)朝所述输送方向向下游输送了沿着所述输送方向从所述最近辊(47；50)至所述设备天线(53)的所述中心位置(53a)的区间时，在停止馈送所述标记带(101；101A)之后，实施信息发送/接收。

10.如权利要求8所述的标记标签产生设备(1；1A)，其特征在于，还包括切割装置(51)，用于切割其中完成了通过使用所述设备天线(53)的信息发送/接收和通过所述打印装置(49)的打印的所述标记带(101；101A)的整个厚度，从而产生带有印记的RFID标签(T)，所述切割装置(51)设置在沿着所述馈送路径在所述最近辊(47；50)和所述设备天线(53)之间的部分处。

11.如权利要求8所述的标记标签产生设备(1；1A)，其特征在于，还包括半切割装置(52)，用于沿着其中完成了通过使用所述设备天线(53)的信息发送/接收和通过所述打印装置(49)的打印的所述标记带(101；101A)的厚度方向进行局部切割，从而产生带有印记的RFID标签(T)，所述半切割装置(52)设置在沿着所述馈送路径在所述最近辊(47；50)和所述设备天线(53)之间的部分处。

12.如权利要求3所述的标记标签产生设备(1；1A)，其特征在于：

所述馈送辊(47，50；50)中的至少一个是带有台阶的辊(47)，所述带有台阶的辊(47)包括与所述标记带(101；101A)的所述RFID电路元件(To)相接触的接触部分，所述接触部分具有比其它部分更加凹陷的形状。

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