CN101329743A - 标记带、标记带卷、rfid电路元件盒子和标记标签产生装置 - Google Patents

Abstract

一种标记带(101)，包括：多个基本片状的天线基底(90)，包括IC电路部件(80)和标记天线(62)的RFID电路元件(To)设置在该天线基底中；以及第一带(110)和第二带(120)，该第一带和该第二带设置成彼此相对，从而多个天线基底(90)设置在其间，其特点在于，该第一带(110)包括打印接受层(101a)；该第二带(120)或该第一带(110)包括用于将多个天线基底(90)粘贴至要粘贴的物体的粘贴粘合剂层(101d)；该第二带(120)包括在该粘合剂层(101d)的该粘贴侧上的剥离材料层(101e)，该剥离材料层将在粘贴时被剥离；并且该天线基底(90)设置成：至少IC电路部件(80)向该剥离材料层(101e)侧突出。

Description

标记带、标记带卷、RFID电路元件盒子和标记标签产生装置

技术领域

本发明涉及标记带，该标记带包括例如能够实施与外部来源的信息发送/接收的RFID电路元件，还涉及包括该标记带的标记带卷、RFID电路元件盒子、以及用于使用这些产生RFID标签的标记标签产生装置。

背景技术

RFID(射频识别)系统是已知的，RFID系统以非接触的方式(基于电磁耦合型、电磁感应型或无线电波型等等的线圈)构造成将信息发送到存储信息的RFID电路元件并且从该RFID电路元件接收信息。

例如，在日本专利JP，A，2006-297677中已知一种标记标签产生装置，所述装置构造成产生包括RFID电路元件的带有印记的RFID标签。在现有技术中，标记带(打印带)围绕带卷轴缠绕成卷状。标记带具有分层的结构，该结构包括记录带和剥离带，在该记录带中，沿着带子纵向以基本相等间隔设置其中具有RFID电路元件(天线和IC芯片)的天线基底(膜)，而该剥离带在粘贴RFID标签时从记录带上剥离。天线基底设置在记录带和剥离带之间。

在具有这种构型的标记带从带卷中馈送并且供给出来之后，打印装置(打印头)与标记带(尤其是记录带)相接触，并且打印所想要的印记，以形成带有印记的标记标签带。然后，以所想要的长度切割带有印记的标记标签带，由此连续地产生带有印记的RFID标签。在使用这样形成的RFID标签时，使用单独设置的读取/写入器，从设置在天线基底中的RFID电路元件读取RFID标记信息，或者将RFID标记信息写入该RFID电路元件。接着，剥去RFID标签的剥离带，以露出记录带的背面，并且通过带子的粘合力将整个标签粘贴至待粘贴的物体。

这里，在标记带如上所述构造的情况下，包括RFID电路元件的天线基底以不连续的方式(局部地)存在，而相反的是，记录带和剥离带沿着带子形状的纵向是连续的。结果，在标记带中天线基底的设置位置出现凸起。在现有技术中，为了避免这种凸起所产生的影响，天线基底沿着标记带的宽度方向不均匀地设置在一侧上。然后，馈送辊与不均匀设置的天线基底相对应的部分设计成具有比其它部分较小的直径(换句话说，设计成凹入的形状)，该馈送辊与标记带相接触并且与打印装置协配地驱动标记带。

发明内容

发明要解决的问题

在以上现有技术中，天线基底沿标记带的宽度方向不均匀地设置，而馈送辊与该天线基底相对应的部分设计成具有凹入的形状。结果，沿着带子宽度方向在该凹入部分和其它部分之间发生压力损失或不均衡，从而无法沿着标记带的宽度方向横跨整个区域来将压力均匀地施加在打印装置侧上。也就是说，沿着标记带的宽度方向横跨整个区域无法实现优质打印。

因此，本发明的目的是提供一种能够沿着标记带的宽度方向基本横跨整个区域均匀接触打印装置的标记带，即使在标记带的天线基底设置位置也能均匀接触，从而实现优质打印，还提供一种包括该标记带的标记带卷，一种包括该标记带卷的RFID电路元件盒子，以及一种构造成使用这些产生RFID标签的标记标签产生装置。

用于实现以上目的的发明是一种标记带，该标记带包括：多个基本片状的天线基底，包括用于存储信息的IC电路部件和用于发送/接收信息的标记天线的RFID电路元件设置在该天线基底中；以及第一带和第二带，该第一带和该第二带设置成彼此相对，从而多个天线基底沿着带子厚度方向设置在其间，其特点在于，该第一带包括由能够打印信息的打印接受材料形成的打印接受层；该第二带或该第一带包括用于将多个天线基底粘贴至要粘贴的物体的粘贴粘合剂层；该第二带包括在该粘贴粘合剂层的该粘贴侧上的剥离材料层，该剥离材料层将在粘贴时被剥离；并且该天线基底设置成：至少IC电路部件向该剥离材料层侧突出。

对于本发明的标记带，天线基底设置成：IC电路部件等向第二带的剥离材料层侧突出。由于这种布置，当天线基底如上所述插设在第一带和第二带之间时，在第二带的剥离材料层侧上发生天线基底位置的标记带正面上的凸出部分，从而可将第一带的打印接受层侧形成为平坦形状，而不在其正面上发生凸出部分。结果，当打印装置与打印接受层相接触且实施打印时，就可防止诸如打印细斑之类的缺陷发生，由此提高打印质量。此外，通过与打印装置协配地将标记带夹在中间的具有柔性结构的压纸辊侧，可以吸收发生在剥离材料层侧的正面上的凸出部分的突出尺寸。由于这种结构，标记带的天线基底的设置位置不会导致沿着带子宽度方向在凸出部分和其它部分之间的压力损失或不平衡，因为在这种情况下，凸出部分设置在压纸辊那侧上。结果，即使在标记带的天线基底的设置位置，打印装置也可沿着标记带宽度方向基本与整个区域均匀接触，从而可实现优质打印。

附图说明

图1是示出根据第一实施例的标记标签产生装置应用至其的RFID标签系统的构型的示意图。

图2是示出标记标签产生装置的外观构型的示意图。

图3是示出在装置主体内部的盒子固定部和待装入其的盒子的外观构型的立体图，其中上部盖子是打开的。注意，图3是从图2中的箭头A方向(从观察装置主体内部的方向，从图2中的后上方朝向前下方)看到的立体图，图中省略了向上打开的上部盖子以免显示复杂化。

图4是示意地示出装置主体的盒子固定部、以及装入其中的盒子的主要部件的构型的示意图。

图5是示出RFID电路元件的功能构型的功能性框图。

图6是示出标记标签产生装置的控制系统的功能构型的功能性框图。

图7是示出在RFID标签产生过程中的显示实例的示意图。

图8A是示出沿着带子纵向和带子宽度方向、标记带的构型实例的示意图。

图8B是示出从侧面观察的、沿着带子厚度方向的标记带的构型的示意图。

图9A是示出由标记带产生的RFID标签的构型的实例的俯视图。图9B是从侧面观察的侧视图，以及图9C是图9A中IXc-IXc横截面的横截面图。

图10是图4中横截面X-X的横截面图，并且示出当天线基底设置在打印头和压纸辊之间的状态。图中的水平方向对应于标记带的带子宽度方向。

图11是示出RFID标签构型实例的修改的示意图，其中省略了安装粘合剂层，该图对应于图9B。

图12是示出RFID标签构型实例的修改的示意图，其中粘贴粘合剂层设置成与天线基底的粘贴侧的相对侧相邻，该图对应于图9B和图11。

图13是示出RFID标签构型实例的修改的示意图，其中第一带的厚度尺寸大于第二带的厚度尺寸，该图对应于图9B、图11和图12。

具体实施方式

下面参见附图来描述本发明的实施例。

在如图1所示的RFID标签产生系统TS中，本实施例中的标记标签产生装置1包括例程服务器RS、信息服务器IS、终端装置Dta、通用计算机DTb等，它们通过由合适通信线路构成的通信网络NW等来通信。

如图2所示的标记标签产生装置1包括装置主体2、以及安装至盒子固定部31(参见图3，这将在后面描述)的盒子3。

装置主体2包括作为外壳的、整体矩形的罩壳2s(包括上表面部分、下表面部分、前表面部分、后表面部分以及左右侧表面部分)。在上表面部分上设有上部盖子4和上部盖子操作按钮5。在前表面部分上设有标签放出口7、前部盖子8、电源按钮9和切割器驱动按钮10。

上部盖子4可转动地支承在装置主体2图2中的右后侧的端部，通过偏置构件(未示出)沿着打开方向偏置，并且可与装置主体2相互锁定。当拆卸或安装盒子3时，可以通过按压盖子操作按钮5来释放锁定，然后通过偏置构件的偏置动作打开上部盖子4，接着盒子3就在该状态中被拆卸或安装(参见图3)。此外，在上部盖子4上设有观察窗15，该观察窗配装有透明盖。

标签放出口7将形成在装置主体2内部的RFID标签T放出到外侧。前部盖子8可以使用下端作为支点转动来打开和闭合，并且在通过向上按压设在上端部分上的按压部8p来向前转动时打开。使用电源按钮9来打开且关掉标记标签产生装置1的主电源。操作者使用切割器驱动按钮10来手动操作切割器51(这将在后面描述，参见图4)，并且将RFID标签T设定至所想要的长度。

如图3所示，盒子3是盒状的，大体形成为矩形实体，穿过前后表面的打印头插入开口40形成在盒子的一部分上。此外，装置主体2一侧的盒子固定部31形成为凹入的形状，可将盒子3装入并且容纳在该盒子固定部31中。在该盒子固定部31上设有墨带收卷辊驱动轴45a、打印头49、压纸辊50、切割器51和装置天线52。当盒子3装入盒子固定部31时，打印头49插入穿过打印头插入开口40，并且墨带收卷辊驱动轴45a从盒子3的下表面插入，从而同心地配装入墨带收卷辊45(这将在后面描述，参见图4)的花键轴孔中。

如图4所示，盒子3包括标记带卷36。标记带卷36设计成：标记带101围绕标记带卷轴构件(该卷轴构件包括基本垂直于带子纵向的轴线)38卷绕以形成卷，其中，多个天线基底90沿着纵向以预定间隔被顺序安装。

在该实例中，标记带101具有五层的结构(除了天线基底90之外；参见图4中的局部放大图)，该五层结构包括图像接受层101a、标记带基底层101b、由合适粘合剂材料形成的粘合剂层101c、由合适粘合剂材料形成的粘合剂层101d、以及由纸材料形成的剥离纸101e。标记带101的五个层从卷绕至标记带卷36内部的那侧(图4中的左侧)到与之相反的那侧(图4中的右侧；粘贴侧)以该顺序分层。图像接受层101a形成为化学材料的涂敷层，在与墨带44(这将在后面描述)层合时，通过热墨转印在该图像接受层101a上实施打印。标记带基底层101b例如由有色PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)形成。

然后，天线基底90沿着标记带101的纵向以预定间隔位置设置在粘合剂层101c和粘合剂层101d之间。在每个天线基底90上设有RFID电路元件To，该RFID电路元件To包括构造成环形线圈状并发送和接收信息的环形天线62和IC电路部件80。

天线基底90是例如由树脂形成的矩形薄片。环形天线62嵌入天线基底90外侧的正面中(标记带卷的外周界侧；图4中的右侧)，从而它暴露出来，并且矩形实体形状的IC电路部件80连接至环形天线62的暴露面。由于这种布置，尽管天线基底90、IC电路部件80和环形天线62的整体形状是大体片状的，但是具有矩形实体形状的IC电路部件80向薄片状天线基底90的外部正面突出。

然后，在标记带101的内部，粘合剂层101d和剥离纸101e粘结至粘合剂层101c(从而覆盖天线基底90、环形天线62和IC电路部件80)，且天线基底90的一侧与粘合剂层101c的正面相接触。结果，粘合剂层101d和剥离纸101e彼此粘结，同时沿着天线基底90和IC电路部件80的突出形状而弯曲。然后，标记带卷36设计成：标记带101围绕标记带卷轴部件38卷绕，以使天线基底90的IC电路部件80的突出侧的正面出现在卷的径向外侧上(卷外周界侧；也就是说，剥离纸101e出现在卷外周界侧上)。

在盒子3上设有墨带卷43和墨带收卷辊45，墨带44从该墨带卷43馈送出来，墨带收卷辊45构造成收卷墨带44(墨带收卷辊驱动轴45a配装在形成其其轴线中心处的花键轴孔中并且由此驱动)。墨带收卷辊驱动轴45a被辊驱动电路(未示出)驱动和控制。

分离构件40a形成在打印头插入开口40处、打印头49的带子馈送方向下游侧(图4中的左侧)上。在由打印头49打印字符等的过程中，该分离构件40，如同将在后面描述的，切换墨带44(该墨带44夹在压纸辊50和打印头49之间并且压靠在标记带101上)的馈送方向，并且实施使墨带44与标记带101分离的动作。

在盒子3上形成放出口40b，该放出口40b构造成在通过分离构件40a使墨带44分离之后，将以上已打印字符等的标记带101放出至盒子3的外侧。

当装入盒子固定部31时，可以透过上述的观察窗15从外侧看到盒子3的一部分。尤其，例如在盒子3的正面上设有带子类型显示部件(未示出)，该带子类型显示部件显示标记带的带子类型，诸如带子宽度和颜色。在盒子3装入盒子固定部31时，可以透过观察窗15从外侧该带子类型显示部件。

形成为平板状的打印头49是热敏打印头，该热敏打印头包括设置成一直线的多个加热元件。该打印头49基本上由具有高硬度的陶瓷制成，并且其中设置加热元件的打印头表面基本上形成为平坦表面。在打印过程中，墨带44和标记带101层合并压靠在打印头表面上(标记带101中的图像接受层101a那侧的正面通过墨带44与打印头表面相接触)。此时，加热元件被打印头驱动电路(未示出)驱动，从而在标记带101的图像接受层101a的正面上实施打印。

压纸辊50设置在与打印头49相对的位置。该压纸辊50包括辊主体50a和驱动轴50b，该驱动轴50b设置在辊主体50a的转动中心处。辊主体50a由诸如橡胶之类的具有低硬度的材料形成(也就是说，该材料是柔性的，并且能够弹性变形)，并且从外周界正面沿着径向有足够的厚度尺寸。

在盒子固定部31上，压纸辊固定器46可转动地围绕固定器轴47支承，压纸辊50的驱动轴50b可转动地支承在压纸辊固定器46的自由端上。压纸辊固定器46沿着图4中的逆时针方向围绕固定器轴47被弹性构件(未示出)正常偏置。当在标记带101上实施打印时，压纸辊固定器46沿着图4中的顺时针方向被电动机(未示出)可转动地驱动，从而能够使压纸辊50控制与打印头49的接触和释放。压纸辊50也可通过驱动轴50b被辊驱动电路(未示出)可转动地驱动和控制(也就是说，与墨带收卷辊45互锁)。

此外，切割器51(在该实例中是剪刀型切割器)设置在盒子固定部31上，与盒子3的放出口40b相邻。该切割器51包括固定刃51A和可移动刃51B。也就是说，切割器51连接至螺线管(未示出)。该螺线管由螺线管驱动电路(未示出)来激励，由此相对于固定刃51A操作可移动刃51B。由于这种布置，以预定长度切割带有印记的标记带101，从而形成RFID标签T。

装置天线52实施与设置在标记带101中的RFID电路元件To的通信以用于信息读取/写入。

如图5所示，RFID电路元件To包括IC电路部件80和连接至其的标记天线(在该实例中是环形天线)62。

IC电路部件80包括整流部件81、电源部件82、时钟提取部件84、存储器部件86、调制解调器部件85以及控制部件83，整流部件81构造成对通过标记天线62接收的询问波进行整流，电源部件82构造成将因此由整流部件81整流的询问波的能量存储为驱动电源，时钟提取部件84构造成从通过标记天线62接收的询问波中提取时钟信号并将因此提取的该时钟信号供给至控制部件83，存储器部件86构造成存储预定信息信号(诸如与标记标签产生装置1的发送/接收相关的数据)，调制解调器部件85连接至标记天线62，而控制部件83构造成控制RFID电路元件To通过整流部件81、时钟提取部件84、调制解调器部件85等的操作。

调制解调器部件85解调由标记天线62从标签产生装置1接收到的通信信号，根据来自控制部件83的响应信号对通过标记天线62接收到的询问波进行调制，并且从标记天线62再发送作为响应波的波。

控制部件83执行基本的控制，诸如解译由调制解调器部件85解调的接收信号，根据存储器部件86中存储的信息信号来产生响应信号，并且从调制解调器部件85返回响应信号。

时钟提取部件84从接收到的信号中提取时钟分量，并且将该时钟提取至控制部件83，从而将与接收到的信号相对应的时钟分量的频率供给至控制部件83。

图6示出了标记标签产生装置1的控制系统。在图6中，标记标签产生装置1设有控制部件53，该控制部件53例如包括微处理器等。控制部件53连接至通信线路NW，该通信线路NW通过输入/输出接口56连接至上述的终端装置DTa和通用计算机DTb。

输入/输出接口56连接至驱动系统54和发送/接收电路55，该驱动系统54包括盒子固定部31的辊驱动电路、打印头驱动电路以及螺线管驱动电路，而该发送/接收电路55连接至装置天线52。

在以上，本实施例的最大特征在于：天线基底90设置标记带101中，且IC电路部件80向剥离纸101e那侧突出。现在将一步一步地描述采用该标记带101的标记标签产生装置1的操作和动作。

首先，在图4中，随着将盒子3装入盒子固定部31，从标记带卷36馈送出来的标记带101在被两个引导辊33和34引导时，通过开口40c穿过打印头49和压纸辊50之间。此外，从墨带卷43馈送出来的墨带44在被盒子3的控制突出部40d和40e引导和控制时，通过开口40c层合在标记带101的顶上，然后在该状态下穿过打印头49和压纸辊50之间。

然后，当按压电源按钮9以致动主电源时，标记标签产生装置1改变至待机模式。在待机模式，当使用例如终端装置DTa来输入标记标签产生操作时，通过输入/输出接口56将相应的指令信号输入到控制部件53，通过控制控制部件53来开始标记标签产生。

当标记标签产生开始时，压纸辊固定器46沿着图4中的顺时针方向被可转动地驱动，从而压纸辊50向上压靠在打印头49上，由此将压力施加至保持在其间的标记带101和墨带44。由于这样，压纸辊50被辊驱动电路(未示出)可转动地驱动，从而向下游侧(图4中的左侧)馈送(输送)标记带101和墨带44。此时，加热元件被打印头驱动电路(未示出)驱动，且墨带44的墨热转印至图像接受层101a，该图像接受层101a定位在标记带101中的打印头49那侧(墨带44那侧)一部分中的正面上，从而实施打印。通过这种打印过程，基于使用终端装置DTa输入的数据，来打印印记字符R。

接着，馈送至打印头49的下游侧的墨带44通过分离构件40a与标记带101分离，并且被墨带收卷辊45卷绕。然后，馈送出来到打印头49下游侧且与墨带44分离的(打印后的)标记带101从放出口40b馈送出来到盒子3的外侧，经过切割器51，沿着箭头B方向馈送，直到到达装置天线52附近(相对)的位置。

当与墨带44分离的打印后标记带101的RFID电路元件To到达基本上与装置天线52相对的输送位置(或靠近该位置以进入通信范围)时，通过装置天线52实施用于信息读取/写入(信息发送/接收)的通信。在实施信息写入时，例如基于使用图1的终端装置DTa输入的数据来写入相应的信息，在实施信息读取时，例如在终端装置DTa上显示读取的信息。注意，可以停止标记带101的输送以用于信息发送/接收，或者可以在实施通信时按原样继续标记带101的输送。

当由装置天线52实施的信息读取/写入结束并且RFID电路元件To前进了预定距离时，就停止标记带101的输送。接着，致动切割器51以切割标记带101，由此形成预定长度的RFID标签T。在以上系列的操作中，通过压纸辊50的转动，来实施标记带101从标记带卷36的馈送和标记带101的输送。

在图7中示出了在产生RFID标签T时、在终端DTa的显示屏上的显示实例。在该实例中，显示包括诸如RFID标签T的类型(存取频率和RFID标签尺寸)、由打印头49打印的印记字符、作为RFID标签T的RFID电路元件To所唯一的识别信息的存取ID、存储在图1的信息服务器IS中的物体信息的地址、以及在图1的例程服务器RS中的相应信息的存储目的地址之类的信息。

在图8A和图8B中示出了标记带构型的一实例。在图8A和图8B中，标记带101包括沿着纵向以预定间隔设置(在该实例中，嵌入)的多个RFID电路元件To。RFID电路元件To包括如上所述的IC电路部件80和环形天线62。在该实例中，环形天线62嵌入天线基底90中，该天线基底90使用合成树脂材料形成为片状，IC电路部件80突出从而连接至其正面。

此外，如上所述，除了天线基底90之外，标记带101包括五层的结构，该五层结构包括图像接受层101a、标记带基底层101b、粘合剂层101c、粘合剂层101d以及剥离纸101e。标记带101的五个层从正面侧(图8B中的上侧)到与之相反的那侧(图8B中的下侧；粘贴至待粘贴物体的那侧)以该顺序分层。

在该实例中，天线基底90固定在粘合剂层101c和粘合剂层101d之间。粘合剂层101d用来将RFID标签T粘贴至目标物体等。剥离纸101e用来保护粘合剂层101d，直到粘合剂层101d被用于粘贴为止。

在图9A、9B和9C中示出了RFID标签T的构型实例。在图9A、9B和9C中，通过如上所述以预定的或所想要的长度切割五层结构(在包括天线基底90时是六层结构)的标记带101，然后在其图像接受层101a上实施打印，从而印记字符R(在所示的实例中是字符“RF-ID”)基本上横跨带子宽度方向延伸，而形成RFID标签T。如图9C所示，在标记带101的内部，天线基底90设置在沿着标记带101的带子宽度方向基本中心位置。

现在将描述其中如上所述从标记带101形成RFID标签T的过程中，打印头49和压纸辊50之间的状态。

如图10和前述的图4所示，墨带44和标记带101被打印头49和压纸辊50之间的压力所保持，该打印头49定位在图10中的上侧，该压纸辊50定位在图10中的下侧。在标记带101中，图像接受层101a那侧(图10中的上侧)的正面横跨墨带44定位成与打印头49的打印头表面相对。标记带101相对侧(图10中的下侧)的剥离纸101e的正面设置成与压纸辊50的辊主体50a的外周界面相接触。

然后，在设置在标记带101中的天线基底90中，基于上述内部位置关系，天线基底90的平坦表面侧(图10中的上侧)设置成与图像接受层101a和打印头49的打印头表面相对。作为其相对侧的IC电路部件80的突出侧(图10中的下侧)设置成与剥离纸101e和压纸辊50的外周界面相对。

这里，在这种设置状态下，第一带110包括各层(图像接受层101a、标记带基底层101b、粘合剂层101c)且定位在打印头49那侧上比天线基底90更远，该第一带110设置在天线基底90的平坦表面和打印头49的平坦打印头表面(该平坦表面如上所述由具有高硬度的金属形成)之间，从而带子保持整体的平坦形状。

另一方面，第二带120包括各层(第二带120包括粘合剂层101d和剥离纸101e)且定位在压纸辊50那侧上比天线基底90更远，该第二带120呈弯曲状态，遵循IC电路部件80的突出形状(换句话说，标记带101正面的凸出部分在第二带120的剥离纸101e那侧上发生在天线基底90的位置)。无论如何，如上所述的具有低硬度(也就是柔性)的压纸辊50的外周界正面通过弹性变形来吸收突出的尺寸，并且沿着标记带101的宽度方向横跨整个区域以均匀的压力压靠在第二带120的正面上。

在本实施例中，上述的位置关系和压力动作可将第一带110的图像接受层101a形成为平坦形状，其中在正面不发生凸出部分。由于这种布置，压纸辊50使图像接受层101a沿着标记带101的宽度方向横跨整个区域(通过墨带44)均匀地与打印头49的打印头表面相接触。也就是说，压力沿着标记带101的宽度方向横跨整个区域均匀地施加至打印头49那侧，而不会导致沿着带子宽度方向在凸出部分和其它部分之间的压力损失或不平衡，因为在这种情况下，凸出部分设置在压纸辊50那侧上。结果，即使在标记带101的天线基底90的设置位置，打印头49也可沿着其宽度方向基本与整个区域均匀接触，从而可防止诸如诸如打印细斑之类的缺陷并且实现优质打印。

此时，尤其在本实施例中，设置到第一带110的标记带基底层101b由如上所述的PET材料形成，设置到第二带120的剥离纸101e由如上所述的纸材料形成。由于这种布置，第一带110的刚性可靠地大于第二带120的刚性。结果，由IC电路部件80引起的凸出形状可靠地发生在具有低刚性的第二带120那侧(也就是说，剥离纸101e的正面)上，由此可使设置在第一带110中的图像接受层101a那侧的正面形成为平坦形状。

此外，尤其在本实施例中，天线基底90设置在标记带101宽度方向的中心处，从而导致在标记带101的剥离纸101e那侧，在带子宽度方向的基本中心处在正面上形成由IC电路部件80所引起的凸出部分。由于这种布置，因为与打印头49协配起来将标记带101夹在中间的压纸辊50的突出尺寸吸收作用，沿着标记带101宽度方向的平衡就是相对有利的。这可更加可靠地将均匀的压力沿着标记带101的宽度方向横跨整个区域施加至打印头49那侧。结果，即使在标记带101的天线基底90的设置位置，沿着凸出部分形状的宽度从中心到两端，打印头49也基本均匀地接触沿着宽度方向的整个区域。

此外，尤其在本实施例中，第二带120的粘合剂层101d设置成与天线基底90的粘贴侧(也就是说，剥离纸101e那侧)相邻，从而可将天线基底90和第一带110粘贴至待粘贴的物体。在这种情况下，粘合剂层101d的粘贴侧的整个正面可以粘贴至待粘贴的物体，诸如产品，由此可以最牢固的方式粘贴RFID标签T。

此外，尤其在以上实施例中，第一带110包括粘合剂层101c，该粘合剂层101c与天线基底90的粘贴侧的相对侧相邻(也就是说，与图像接受层101a那侧相邻)，从而可使用该粘合剂层101c来将天线基底90安装在第一带110的预定位置中。在这种情况下，天线基底90安装在两个粘合剂层101c和101d之间，由此可以最牢固的方式安装天线基底90。

注意，如图11所示，粘合剂层101a可以省略。在这种情况下，粘合剂层101d的设置成与天线基底90的粘贴侧相邻的、与天线基底90相对的区域，粘合至天线基底90的粘贴侧部分。然后，使用粘合剂层101d不与天线基底90相对的区域的粘合力，天线基底90可以安装至标记带基底层101b，从而从其外周界侧覆盖该区域。由于这种结构，相对于粘合剂层101c和101d设置在天线基底90的粘贴侧和该粘贴侧的相对侧上的上述情况，可以进一步减少粘合剂层的数量。结果，可以减小整个标记带101的厚度方向尺寸。

此外，如图12所示，由于省略了粘合剂层101c，第一带110可包括粘合剂层101d，该粘合剂层101d与天线基底90的粘贴侧的相对侧相邻。在这种情况下，粘合剂层101d的与天线基底90相对的区域，粘合至天线基底90的粘贴侧的相对侧的部分。然后，使用粘合剂层101d不与天线基底90相对的区域的粘合力，天线基底90可以粘贴至待粘贴的物体，从而从其外周界侧覆盖该区域。由于这种结果，相对于粘合剂层101c和101d设置在天线基底90的粘贴侧和该粘贴侧的相对侧上的上述情况，可以进一步减少粘合剂层的数量。结果，可以减小整个标记带101的厚度方向尺寸。

此外，尤其在以上实施例中，第一带110包括具有基本带状的标记带基底层101b，该标记带基底层101b设置在图像接受层101a的粘贴侧上，从而沿着带子纵向以预定间隔连续设置多个天线基底90，由此可以通过在标记带基底层101b的粘贴侧的相对侧上设立打印接受材料的涂敷层，来形成图像接受层101a。此外，例如天线基底90可以通过粘合剂层101c可靠地定位和安装在标记带基底层101b的预定位置。

此外，第一带110的标记带基底层101b和第二带120的剥离纸101e可以由相同的材料制成(例如，相同的纸材料)。在这种情况下，如图13所示，标记带基底层101b的厚度可以变成比剥离纸101e的厚度更大，从而第一带110的厚度方向尺寸大于第二带120的厚度方向尺寸。由于这种布置，第一带110的刚性大于第二带120的刚性，由此可以实现如上所述的相同效果。此外，即使在第一带110的标记带基底层101b的材料的刚性比第二带120的剥离纸101e的材料的刚性稍低的情况下，也可设定相应的厚度方向尺寸，以使整个第一带110的刚性比整个第二带120的刚性稍大。

此外，尤其在以上实施例中，基于包括剥离纸101e的第二带120呈现在包括标记带基底层101b的第一带110的外周界侧上的位置关系，设置到标记带卷36的标记带101连续地围绕标记带卷轴部件38卷绕。也就是说，标记带101卷绕成：天线基底90的IC电路部件80的突出侧呈现在卷径向外侧上。由于这种布置，当标记带101从标记带卷36馈送出来时，包括平坦图像接受层101a的第一带110呈现在卷内周界侧上，而其中形成了凸出部分的包括剥离纸101e的第二带120呈现在卷外周界侧上。相应地，如图4所示，打印头49设置在第一带110那侧上，而压纸辊50设置在第二带120那侧上，由此可如上所述在压纸辊50那侧上吸收凸出部分的突出尺寸，并且在图像接受层101a的平坦正面上用打印头49实现优质打印。

此外，尽管以上与一示例性场景联系起来进行描述，在该场景中，通过RFID电路元件To打印和存取(经受读取/写入)的标记带101被切割器51切割，以形成RFID标签T，但是本发明并不局限于此。也就是说，本发明也可应用到以下情况：从卷中馈送出来的带子上连续设置了预先分隔成与标签相对应的预定尺寸的标签架(所谓的冲切标签)，在带子从标签放出口7出之后，标签不被切割机构51切割，仅从带子上剥去标签架(标签架包含其上实施了相应打印的被存取的RFID电路元件To)，就可形成RFID标签T。

此外，在以上，采用了这样的方法，其中，将墨带44层合在设置在标记带101中的图像接受层101a上，并且通过热转印来实施打印(所谓的受体方法)。无论无何，本发明并不局限于此，还可采用一种热转印方法，其中，使用热敏纸来形成标记带101的标记带基底层101b，并且通过将图像从打印头49的加热元件直接转印至其正面来实施打印。在这种情况下，图像接受层101a未形成在第一带110上。

此外，尽管以上与一示例性场景联系起来进行描述，在该场景中，标记带101围绕卷轴构件卷绕以形成卷，并且卷设置在盒子3内以馈送出标记带101，但是本发明并不局限于此。例如，可以作出如下的布置。也就是说，其中设置了至少一个RFID电路元件To的较长长度或矩形的带或纸(包括在从卷中供给之后被切割成合适长度的带子)堆叠在预定的罩壳部中(例如，放平且分层为盘形)，以形成盒子。然后，将盒子3安装至设置到标记标签产生装置2那侧的盒子固定部31。然后，从罩壳部供给或馈送带或纸，并且实施打印或写入，以产生RFID标签。

此外，也可采用以下构型：上述的卷直接可拆卸地装入标记标签产生装置2那侧；或者长的、扁平纸状或条状带子一次一片地从标记标签产生装置2外侧通过预定的馈送机构移动，并且供给至标记标签产生装置2之内。此外，卷的结构并不局限于可与标记标签产生装置2的主体拆卸开的类型(诸如盒子3)，而是卷可设置成不可与装置主体侧拆卸开的所谓安装型或集成型。在这种情况下，也可实现相同的效果。

此外，除了先前所述之外，可根据相应实施例和示例性修改，采用适当组合的手段。

注意，可以根据本发明作出没有特别描述的各种修改，而不脱离本发明的精神实质和范围。

Claims (20)

1.一种标记带(101)，包括：

多个大致片状的天线基底(90)，其中设有RFID电路元件(To)，所述RFID电路元件(To)包括用于存储信息的IC电路部件(80)和用于发送/接收信息的标记天线(62)；以及

第一带(110)和第二带(120)，所述第一带和所述第二带设置成彼此相对，从而所述多个天线基底(90)沿着带子厚度方向设置在其间，其特征在于：

所述第一带(110)包括由能够打印信息的打印接受材料形成的打印接受层(101a)；

所述第二带(120)或所述第一带(110)包括用于将所述多个天线基底(90)粘贴至要粘贴的物体的粘贴粘合剂层(101d)；

所述第二带(120)包括在所述粘贴粘合剂层(101d)的所述粘贴侧上的剥离材料层(101e)，所述剥离材料层将在粘贴时被剥离；并且

所述天线基底(90)设置成：至少所述IC电路部件(80)向所述剥离材料层(101e)侧突出。

2.如权利要求1所述的标记带(101)，其特征在于：

所述天线基底(90)设置在所述标记带(101)的宽度方向的中心部分处。

3.如权利要求1所述的标记带(101)，其特征在于：

所述第二带(120)包括与所述天线基底(90)的粘贴侧相邻的所述粘贴粘合剂层(101d)。

4.如权利要求3所述的标记带(101)，其特征在于：

所述第一带(110)包括与所述天线基底(90)粘贴侧的相对侧相邻的安装粘合剂层(101c)。

5.如权利要求1所述的标记带(101)，其特征在于：

所述第一带(110)包括与所述天线基底(90)粘贴侧的相对侧相邻的所述粘贴粘合剂层(101d)。

6.如权利要求1所述的标记带(101)，其特征在于：

所述第一带(110)包括在所述打印接受层(101a)的粘贴侧上的大致带状的标记带基底层(101b)，所述标记带基底层沿着带子纵向以预定间隔连续地设置所述多个天线基底(90)。

7.如权利要求6所述的标记带(101)，其特征在于：

所述第一带(110)的厚度大于所述第二带(120)的厚度。

8.如权利要求6所述的标记带(101)，其特征在于：

所述第一带(110)的刚度大于所述第二带(120)的刚度。

9.如权利要求8所述的标记带(101)，其特征在于：

所述第一带(110)的所述标记带基底层(101b)由PET形成，以及

所述第二带(120)的所述剥离材料层(101e)由纸材料形成。

10.一种标记带卷(36)，包括如权利要求1所述的标记带(101)，其特征在于：

所述标记带(101)围绕基本垂直于所述标记带(101)的纵向的轴线而卷绕。

11.如权利要求10所述的标记带卷(36)，其特征在于：

所述标记带(101)包括所述天线基底(90)，所述天线基底设置在所述标记带(101)的宽度方向的中心部分处。

12.如权利要求10所述的标记带卷(36)，其特征在于，还包括卷轴构件(38)，所述卷轴构件包括所述轴线，其中：

基于所述第二带(120)出现在所述第一带(110)的外围侧上的位置关系，所述标记带(101)被卷绕成围绕所述卷轴构件(38)。

13.如权利要求12所述的标记带卷(36)，其特征在于：

所述标记带(101)被卷绕成：所述天线基底(90)的所述IC电路部件(80)的突出侧出现在所述卷的径向外侧。

14.一种RFID电路元件盒子(3)，包括标记带卷(36)，所述标记带卷卷绕着如权利要求1所述的标记带(101)，其特征在于：

所述RFID电路元件盒子(3)可拆卸地设置到标记标签产生装置(1)。

15.如权利要求14所述的RFID电路元件盒子(3)，其特征在于：

所述标记带(101)包括所述天线基底(90)，所述天线基底设置在所述标记带(101)的宽度方向的中心部分处。

16.一种标记标签产生装置(1)，用于通过使用如权利要求1所述的标记带(101)来产生RFID标签(T)，包括：

卷安装部(31)，所述卷安装部用于安装卷绕着所述标记带(101)的标记带卷(36)；

馈送辊(50)，所述馈送辊用于馈送从安装至所述卷安装部(31)的所述标记带卷(36)供给的所述标记带(101)；

打印装置(49)，所述打印装置用于在所述第一带(110)的打印接受层(101a)上打印预定印记；以及

通信装置(52)，所述通信装置用于通过与设置到所述天线基底(90)的所述RFID电路元件(To)的无线通信来发送/接收信息。

17.如权利要求16所述的标记标签产生装置(1)，其特征在于：

所述卷安装部(31)安装卷绕着所述标记带(101)的所述标记带卷(36)，其中，所述天线基底(90)设置在所述标记带(101)的宽度方向的中心部分处。

18.如权利要求16所述的标记标签产生装置(1)，其特征在于：

所述卷安装部(31)是盒子固定部(31)，所述盒子固定部能够安装和拆卸包括所述标记带卷(36)的RFID电路元件盒子(3)。

19.如权利要求16所述的标记标签产生装置(1)，其特征在于：

所述馈送辊(50)包括压纸辊(50)，所述压纸辊设置成横跨所述标记带(101)与所述打印装置(49)相对。

20.如权利要求19所述的标记标签产生装置(1)，其特征在于：

所述压纸辊(50)包括驱动轴(50b)和辊主体(50a)，所述辊主体安装在所述驱动轴(50b)上以与所述标记带(101)相接触，并且由柔性材料形成，所述柔性材料能够吸收所述天线基底(90)的所述IC电路部件(80)的突出尺寸部分。

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