CN101353163B - 预焙阳极生产中回收粉的加入方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预焙阳极生产中回收粉的加入方法，在生产预焙阳极的成型工序生产系统中，建一座出口处安装有计量排出设备的贮存仓；各收尘系统收集的回收粉集中排放到该贮存仓内，再经出口处计量排出设备送至下一生产系统。本发明方法由于增加了用于暂存回收粉的贮存仓，这样就可以在磨粉系统或配料系统运行时，再将回收粉加入，避免了因回收粉加入时间与上述系统运转时间相交错，造成的对粉料粗细程度和工艺特性波动产生的负面影响。同时，在贮存仓出口处增加了控制粉料排出量的计量排出设备，可以保证回收粉定量地加入到系统中，避免了回收粉以随机的、不定量方式加入，对粉料粗细程度和工艺特性波动产生的负面影响。

Description

预焙阳极生产中回收粉的加入方法

一、技术领域

本发明属于炭素技术领域，具体涉及一种预焙阳极生产中回收粉的加入方法。

二、背景技术

目前，工业化生产金属铝一直采用电解法，即在电解槽内进行电化学反应制取金属铝。预焙阳极是预焙电解槽的核心部件，其在槽内主要起导电作用，并在铝电解过程中不断被消耗。预焙阳极一般经过如下工序制成：煅烧工序-成型工序-焙烧工序。其中成型工序是一道重要工序，其工艺水平的高低，将直接影响到预焙阳极的质量。成型工序由破碎、筛分、磨粉、配料、混捏、振动成型及收尘等系统组成。进入成型工序的物料经破碎后进行筛分，筛分出的物料一部分根据颗粒的大小进入不同料级的配料仓。另一部分进入磨粉系统，磨成工艺特性比较稳定的磨制粉进入粉料仓。收尘系统是用于收集各系统设备运转时产生的原料粉尘，其是通过设在各系统中与设备同步运行的相互独立的收尘器来实现的。而收集来的原料粉尘出于原料回收再利用的目的，通常作为粉料的一种也被输入至粉料仓内与磨制粉混合。上述原料从各自料仓内送入配料系统，并按照工艺配方要求进行精确配料，然后经过混捏、振动成型系统，生成生极阳提供给焙烧工序。在预焙阳极生产配方中，粉料占其总重量的34-40％，它对预焙阳极的各项质量指标和综合成品率有重大影响。保证加入到配料系统中的粉料粗细程度和工艺特性的稳定，是确保按工艺配方要求进行精确配料的前提条件。当粉料的粗细程度发生变化时，必须通过调整粉料加入量来抵消这种变化，从而保证按工艺配方要求进行配料。当粉料的粗细程度处于一种无规律的、随机的波动状态时，将无法及时发现粉料粗细程度的变化，不能通过调整粉料加入量来抵消这种波动，从而影响预焙阳极的各项质量指标和综合成品率。因此，消除粉料粗细程度和工艺特性的随机性波动，保证粉料工艺特性的稳定，是提高预焙阳极全分析指标一级品率、二级品以上率、抗空气反应性、抗二氧化碳反应性，减少铝电解阳极净耗，提高综合成品率的前提条件。但在实际生产过程中，由于各系统设备是交替运行的，这样向粉料仓中排入的回收粉的流量就会处于一种波动状态，当回收粉加入量大时，回收粉与磨制粉混合成的粉料的粗细程度偏细；当回收粉加入量小时，它们混合成的粉料的粗细程度偏粗。同时，由于系统设备与磨粉系统也会出现交替运行的状况。这时回收粉及磨制粉就以不同步的方式排入粉料仓，即有时只有回收粉，有时只有磨制粉。当只排入回收粉时，在粉料仓中堆积的这一层粉料的粗细程度明显偏细，反之则明显偏粗。综上所述，由于回收粉经常是以不定量、间断性的方式加入到粉料仓中的，使得粗细程度各异、工艺特性不同的粉料，在粉料仓中呈现层状堆积分布状态。而这种呈现层状分布状态、粗细程度和工艺特性无规律变化的粉料，从粉料配料仓中排入配料系统，将无法保证按工艺配方要求进行精确配料，从而使预焙阳极的各项质量指标及综合成品率大幅降低。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种预焙阳极生产中回收粉的加入方法，其能使回收粉均匀地加入到配料系统中，使配料系统能够按照工艺配方要求精确配料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：在生产预焙阳极的成型工序生产系统中，建一座出口处安装有计量排出设备的、容量为50-150吨的贮存仓；成型工序中各收尘系统收集的回收粉集中排放到该贮存仓内，再经出口处计量排出设备送至下一生产系统。

为了使回收粉在贮存仓中均匀混合，还可在贮存仓内安装转速为3-10转/分的搅拌器。搅拌器采用间隔搅拌方式，即每运转10-15分钟，停止10-20分钟。

上述计量排出设备可选用：调速排料阀或粉料流量计。

回收粉经过上述贮存仓后，可根据生产状况的需要，选择加入如下生产系统：

1、在磨粉系统运转时，通过输送设备送入磨粉系统中。

2、在磨粉系统运转时，通过输送设备送入粉料仓中。

3、在配料系统运转时，通过输送设备送入配料系统中。

本发明方法由于增加了用于暂存回收粉的贮存仓，这样就可以在磨粉系统或配料系统运行时，再将回收粉加入，避免了因回收粉加入时间与上述系统运转时间相交错，造成的对粉料粗细程度和工艺特性波动产生的负面影响。同时，在贮存仓出口处增加了控制粉料排出量的计量排出设备，可以保证回收粉定量地加入到系统中，避免了回收粉以随机的、不定量方式加入，对粉料粗细程度和工艺特性波动产

生的负面影响。从而保证了粉料粗细程度和工艺特性的稳定，确保了按工艺要求进行精确配料。采用本方法生产的预焙阳极产生如下效果：

1、预焙阳极全分析指标二级品以上率提高2-15％；

2、预焙阳极全分析指标一级品以上率提高3-15％；

3、抗空气反应性提高1-5％；

4、抗二氧化碳反应性提高1-5％；

5、减少铝电解预焙阳极净耗1-5公斤·碳/吨·铝

6、阳极综合成品率提高0.5-2％。

四、附图说明

附图为本发明方法的流程图。

五、具体实施方式

由附图可见，在生产预焙阳极的成型工序生产系统中，建一座内部及出口处分别安装有搅拌器及计量排出设备的、可贮存50-150吨回收粉的贮存仓；成型工序中各收尘系统收集的回收粉，通过输送设备集中排放到该贮存仓内，经搅拌器搅拌后，经出口处计量排出设备送出。当磨粉系统运转时，送出的回收粉通过输送设备送至磨粉系统中，或者通过输送设备直接送入粉料仓中；或者当配料系统运转时，送出的回收粉通过输送设备直接送至配料系统中。上述搅拌器的转速可选3-10转/分。并采用间隔搅拌方式，即每运转10-15分钟，停止10-20分钟。

Claims (2)

1.一种预焙阳极生产中回收粉的加入方法，其特征是：在生产预焙阳极的成型工序生产系统中，建一座出口处安装有计量排出设备的贮存仓；各收尘系统收集的回收粉集中排放到该贮存仓内，经搅拌器搅拌后，经出口处计量排出设备送出；

当磨粉系统运转时，从贮存仓送出的回收粉通过输送设备送至磨粉系统或粉料仓中；或者当配料系统运转时，从贮存仓送出的回收粉通过输送设备送至配料系统中；

其中，所述的成型工序生产系统由破碎、筛分、磨粉、配料、混捏、振动成型及收尘系统组成。

2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产中回收粉的加入方法，其特征是：在贮存仓内安装转速为3-10转/分的搅拌器；搅拌器采用间隔搅拌方式，即每运转10-15分钟，停止10-20分钟。

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