CN101349286B - 电动鼓风机以及具备它的电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电动鼓风以及具备它的电动吸尘器。本发明的所要解决的课题是在压入风扇罩时壳体变形，不能将风扇罩维持在规定的位置上，存在风扇罩偏心或倾斜安装而导致电动鼓风机效率降低的问题。本发明的电动鼓风机具备：容纳电动机的壳体、和以覆盖离心风扇及扩散器的方式安装在壳体上的风扇罩，在壳体上设置该壳体的一端开口边缘部设置向外周突出的突出部，并且设置从该突出部向离心风扇侧或离心风扇的相反侧形成的安装风扇罩的安装部，在风扇罩的内表面设置与安装部接触的接触部分和与安装部不接触的非接触部分。

Description

电动鼓风机以及具备它的电动吸尘器

技术领域

本发明涉及电动鼓风以及具备它的电动吸尘器。

背景技术

现有的电动吸尘器用的电动鼓风机在安装于从马达壳体突出的转子轴上的离心风扇和马达壳体的壳体内风道之间配置扩散器，覆盖扩散器以及风扇马达壳体而在马达壳体的一端开口边缘部所具有的外周突出部安装有风扇罩。

安装有风扇罩的马达壳体的一端开口边缘部包括：从壳体主体的一端开口边缘向外侧一体地伸出的环状平面部；从平面部的前端与主体平行地向风扇相反侧折弯的短圆筒部；以及从该圆筒部的前端向外侧折弯的外周突出部，在一端开口边缘部的外周突出部上沿外周突出部的圆周方向每隔规定间隔设有切口。

由该切口和风扇罩形成将风的一部分排放到外部的排出口。风扇罩以压入倾向与具有切口的马达壳体的外周突出部嵌合。在该嵌合部分，风扇罩与马达壳体的板厚部分嵌合，成为线接触状态(例如，参照专利文献1：特许3597041号公报)。

另外，现有的电动鼓风机具备：容纳电动机的马达壳体；固定在马达壳体的开口端侧的尾架；固定在尾架的一端侧的扩散器；固定在贯通扩散器而延伸设置的转子轴上的风扇；以及覆盖扩散器及风扇的风扇罩，扩散器的外周通过阶梯部将风扇侧形成为小径、将尾架侧形成为大径，并且将尾架外周边缘向风扇罩侧大致沿轴向延伸设置，风扇罩通过阶梯部将敞开端侧形成为大径，使风扇罩的阶梯部与扩散器的阶梯部以及尾架的端部抵接而对风扇罩进行定位(例如参照专利文献2：特开平8-200294号公报)。

根据专利文献1所述的现有技术，由于可从由马达壳体的切口和风扇罩形成的排出口将从扩散器流出的风的一部分放出到外部，所以可减少损失并可提高鼓风机效率。

但是，风扇罩和马达壳体嵌合的部位包括：从环状平面部的前端与主体平行地向风扇相反侧折弯的短圆筒部、和从该短圆筒部的前端向外侧折弯的外周突出部，其中环状平面部从壳体主体的一端开口边缘向外侧一体地伸出，在一端开口边缘部的外周突出部沿外周突出部的圆周方向每隔规定间隔设有切口。因此，风扇罩的保持部仅用未设置切口的一部分外周突出部且以线接触的状态受到风扇罩的压入力。由于外周突出部以马达壳体板厚形成，所以在风扇罩的压入时，马达壳体的外周突出部容易变形，存在风扇罩相对转子轴偏心或倾斜安装的危险，并存在不能将风扇罩维持在规定位置上的问题。另外，若离心风扇的吸入口和风扇罩的吸入口偏心或倾斜安装，则存在离心风扇的入口密封性能恶化而使电动鼓风机效率降低的问题。

另外，在专利文献2所记载的技术中，通过使风扇罩的阶梯部与扩散器的阶梯部及尾架的端部抵接可进行风扇罩的定位。

但是，由于扩散器由合成树脂成型，所以难以得到外周的尺寸精度，再有，由于用板金加工品的尾架和螺钉固定，所以难以得到压入风扇罩的尾架外周与扩散器外周的同轴度。因此，在压入风扇罩时存在损伤扩散器或尾架的危险，并存在不能将风扇罩维持在规定位置上的问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述课题，抑制组装马达壳体和风扇罩时的变形并且提高风扇罩和马达壳体的嵌合保持的可靠性。另外，提供通过使用该电动鼓风机而可靠性高的电动吸尘器。

为了达到上述目的，本发明的特征在于，具备：具有转子及定子的电动机；容纳该电动机的壳体；设置在上述转子上的旋转轴；安装在该旋转轴上的离心风扇；将从上述离心风扇排出的风导向上述壳体内的风道的扩散器；以及，以覆盖上述离心风扇及上述扩散器的方式安装在上述壳体上的风扇罩，上述壳体具有一端开口边缘部向外周突出的突出部，并且具有从该突出部向上述离心风扇侧或离心风扇的相反侧设置且安装上述风扇罩的安装部，在上述风扇罩的内表面设置与上述安装部接触的接触部分和与上述安装部不接触的非接触部分。

另外，扩散器包括：设置在风扇罩侧的环状体；在尾架侧具有多个叶片的扩散器叶片体；以及，在配置有多个叶片的隔板的另一侧具有隔板和多个回流叶片的回流导向件，并且使环状体与风扇罩抵接。

如上所述，通过在风扇罩的内表面设置与壳体安装部的接触部分和非接触部分，可使风扇罩的压入部具有弹性。因此，在制造电动鼓风机时进行风扇罩压入作业时不会对壳体施加过大的力且可抑制马达壳体的变形，从而能够可靠地将风扇罩压入壳体。

另外，由于壳体具有一端开口边缘部向外周突出的突出部，并且具有从突出部向壳体的开口侧或开口的相反侧设置且安装风扇罩的安装部，所以，与风扇罩的接触面积增大，能可靠地进行风扇罩的径向的定位。再有，通过使扩散器叶片上面的环状体与风扇罩抵接，能以较宽阔的面承受风扇罩，不会产生风扇罩的倾斜等且能可靠地进行轴向的定位，从而大幅度提高自动组装的操作性。再有，由于能可靠地进行风扇罩的定位，所以离心风扇的吸入口和风扇罩的吸入口不会偏心或倾斜安装，可防止离心风扇的入口密封性能的恶化，电动鼓风机效率不会降低，能够得到可靠性高的电动鼓风机。

本发明的效果如下。

根据本发明，通过在风扇罩的内表面设置与壳体的接触部分和非接触部分，可使风扇罩具有弹性，所以在压入风扇罩时不会对马达壳体施加过大的力，可抑制壳体的变形并可提高可靠性。

另外，壳体与风扇罩的接触面积增大，能可靠地进行风扇罩的径向的定位。再有，通过使扩散器叶片上面的环状体与风扇罩抵接，能以较宽阔的面承受风扇罩，不会产生风扇罩的倾斜等且能可靠地进行轴向的定位，从而将风扇罩可靠地维持在规定位置上。

另外，由于能可靠地进行风扇罩的定位，所以在自动组装线的操作性大幅度提高，从而可缩短制作所需要的时间。

再有，由于能可靠地进行定位，所以提高了入口密封部的稳定性且可维持电动鼓风机性能，从而成品率得到改善。

附图说明

图1是根据本发明的电动鼓风机的一个实施例的半纵剖视图。

图2是根据本发明的电动鼓风机的一个实施例的俯视图。

图3是放大了根据本发明的电动鼓风机的一个实施例的主要部分的模式图。

图4是放大了根据本发明的电动鼓风机的一个实施例的主要部分的模式图。

图5是根据本发明的电动鼓风机的一个实施例的俯视图。

图6是根据本发明的一个实施例的电动吸尘器的外观立体图。

图7是图6的电动吸尘器中的吸尘器主体的纵剖视图。

图8是放大了现有的电动鼓风机的嵌合部的模式图。

图中：

3-壳体，3a-突出部，3b-安装部，12-离心风扇，13-风扇罩，13a-吸入口，13b-接触部，13c-非接触部。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施例进行说明。

根据图6以及图7对本发明的一个实施例的电动吸尘器进行说明。图6表示本实施例的电动吸尘器的外观立体图。

符号201是容纳收集尘埃的集尘室以及产生收集尘埃所需的吸入气流的电动鼓风机308(图7)的吸尘器主体，符号202是一端与吸尘器主体201连接的软管，符号203是一端与软管202的另一端连接的把手操作部，符号204是一端与把手操作部203的另一端连接的延长管，符号205是与延长管204的另一端连接的吸口体。符号206是设置在把手操作部203上的进行电动鼓风机308的接通和切断的开关部。

在以上的结构中，若操作把手操作部203的开关部206，则容纳在吸尘器主体201中的电动鼓风机308运转并产生吸入气流。并且，从吸口体205吸入尘埃，并通过延长管204、把手操作部203、软管202而收集到吸尘器主体201的集尘室。

其次，使用图7所示的电动吸尘器中的吸尘器主体201的纵剖侧视图对吸尘器主体201进行说明。

吸尘器主体201由下壳301、上壳302以及集尘盖303构成外部轮廓。在集尘盖303上形成有吸入口304，在其内侧形成有集尘室306，该集尘室306容纳与上述吸入口304接合的集尘袋305。在集尘室306的后方，后部接续有电动鼓风机室307且容纳有电动鼓风机308。该电动鼓风机308的吸气侧通过辅助过滤器309与集尘室306连通。该电动鼓风机308的排气侧通过排气室及排气过滤器从排气口310向外部敞开。还有，该集尘室306也可以作成旋风集尘。

其次，参照图1至图3对电动鼓风机308进行说明。图1是本发明的一个实施例的电动鼓风机的半纵剖视图，图2是本发明的一个实施例的电动鼓风机的俯视图，图3是放大了本发明的一个实施例的电动鼓风机的主要部分的模式图。该电动鼓风机308大致分为鼓风机1和电动机2。

鼓风机1包含离心风扇12、容纳该离心风扇12的风扇罩13、扩散器11和在该扩散器11的背面具有回流导向件14的静止流道部而构成。

电动机2包括：由一端开口的筒状的壳体3及配置在壳体3的开口部侧的尾架9构成的电动机外壳；具有容纳在上述电动机外壳内的旋转轴4的马达转子5以及卷绕有定子线圈6的马达定子7。在壳体3和尾架9上保持有轴承8，以支承旋转轴4。

鼓风机1包括：用螺母10固定在旋转轴4的端部上的具有多个叶片12a的离心风扇12；配置在离心风扇12的外周侧的具有多个扩散器叶片的扩散器11；设置在该扩散器叶片的上方(风扇罩)侧的环状体15；设在扩散器11的下方(尾架9)侧的隔板16；以及由形成于该隔板16的下方(尾架9)侧的具有多个回流导向件叶片的回流导向件14构成，且内装离心风扇12、扩散器11、回流导向件14，并在中央具有空气吸入口13a，且与电动机外壳连接的风扇罩13。

壳体3的与风扇罩13嵌合的一端开口边缘部具有向外周突出的突出部3a，并且从突出部3a向离心风扇12侧(图1的上侧)折弯而形成大致圆筒状的安装部3b。风扇罩13压入嵌合在壳体3的安装部3b上。

图3的左侧表示壳体3的安装部3b和风扇罩13接触的状态，右侧表示非接触的状态。

如图2、图3所示，在与壳体3的安装部3b嵌合的风扇罩13的内表面(内周面)，交互设置与壳体的安装部3b接触的接触部13b和与壳体的安装部3b不接触的非接触部13c。风扇罩13的非接触部13c从比壳体安装部3b的端面还靠空气吸入口13a的一侧开始内径变大。由于壳体3的安装部3b从突出部3a向离心风扇12侧(图1的上侧)折弯，所以在壳体3的安装部3b与风扇罩13的内周面的接触部13b，两者成为面接触状态。

风扇罩13的敞开边缘部的外周以提高在压入工序中的操作性、确保电动鼓风机向吸尘器主体的组装作业中的作业者的安全为目的，在外周侧的端面上形成卷边部13d。在风扇罩压入作业后，从外侧利用冲头等的打入在风扇罩13的卷边部13d的圆周方向的多处设置凹部(未图示)，以防风扇罩13沿轴向脱落。

若驱动电动机2使离心风扇12旋转，则空气从风扇罩13的吸入口13a流入风扇罩13内。此时，气流导向件13e对流入离心风扇12的空气流进行整流。在气流导向件13e上具备密封部件13f而与离心风扇12的吸入口12b大致接触，从而具有防止泄漏的构造。从离心风扇12排出的空气流在扩散器11恢复静压并流入回流导向件14。在通过回流导向件14后，向壳体3导入。此时，导入到壳体3内的空气流通过形成于壳体3内的空气流道，冷却马达转子5、定子线圈6、电刷17之后从壳体的排气口3c向外部排出。

图8是放大表示了现有技术的风扇罩和壳体的嵌合部的主要部分的模式图。安装有风扇罩100的壳体101的一端开口边缘部102包括：从壳体101主体的一端开口边缘102向外侧一体地伸出的环状平面部103；从平面部的前端与主体平行地向风扇的相反侧折弯的短圆筒部104；以及从该圆筒部104的前端向外侧折弯的外周突出部105，在一端开口边缘102的外周突出部105上沿外周突出部105的圆周方向每隔规定间隔设有切口106。由该切口106和风扇罩100形成将风的一部分排放到外部的排出口107。风扇罩100以压入倾向与具有切口106的壳体101的外周突出部105嵌合。

在该现有技术中，由于可从由壳体101的切口106和风扇罩100形成的排出口107将从扩散器108流出的风的一部分向外部放出，所以可减少损失并可提高鼓风机效率。

但是，风扇罩100的保持部仅用未设置切口106的一部分外周突出部105承受风扇罩100的压入力。由于外周突出部105用壳体101的板厚以悬臂状态形成，所以在压入风扇罩100时，壳体101的外周突出部105容易变形，且风扇罩100相对于转子轴偏心或倾斜安装，存在不能将风扇罩100维持在规定位置的危险。另外，虽然未图示出，但是若离心风扇的吸入口和风扇罩的吸入口偏心或倾斜安装，则存在离心风扇的入口密封性能恶化而导致电动鼓风机效率下降的危险。再有，由于风扇罩100成为与壳体101的板厚部分嵌合的线接触状态，所以，从风扇罩100的圆周方向外侧利用冲头等的打入而进行的风扇罩100的防脱加工不能顺利进行，存在难以进行防脱加工的缺点。

如上所述，在本实施例中，通过做成在风扇罩13的内表面设置与壳体3的安装部3b接触的接触部13b和不接触的非接触部13c的形状，可使风扇罩13的压入部具有弹性。通过做成这种结构，制造电动鼓风机时的风扇罩13压入作业时不会对壳体3施加过大的力且可抑制壳体3的变形。因此，能够可靠地将风扇罩13压入保持在壳体3上。

另外，由于壳体3具有一端开口边缘部向外周突出的突出部3a，并且从突出部3a向壳体3的开口侧折弯而形成安装圆筒形状的风扇罩13的安装部3b，所以，与风扇罩13接触的面积增大，能可靠地进行风扇罩13的径向的定位。

再有，通过使位于扩散器11的上面的环状体15与风扇罩13抵接，能够以宽阔的平面承受风扇罩13，不会发生风扇罩13的倾斜，且能可靠地进行轴向的定位，从而可大幅度提高自动组装的操作性。

另外，由于风扇罩13和环状体15抵接，所以可防止从扩散器11的出口向入口侧的泄漏，并可提高电动鼓风机效率。另外，由于壳体3的安装部3b从突出部3a向离心风扇12侧弯曲，且壳体3的安装部3b和风扇罩13的内周面的接触部13b成为面接触状态，所以在压入风扇罩13后，可容易地进行利用冲头等从风扇罩13的外周对圆周方向多处进行固定的风扇罩的防脱加工，从而可防止风扇罩向轴向脱落。

再有，由于可靠地进行风扇罩13的定位，所以离心风扇12的吸入口12b和风扇罩13的吸入口13a的位置关系不会偏心或倾斜地安装，从而可防止离心风扇12的入口密封性能的恶化。

即，可防止电动鼓风机效率的下降，能够得到可靠性高的电动鼓风机308。

因此，搭载了该电动鼓风机308的电动吸尘器的可靠性也得以提高。

在本实施例中，壳体的安装部3b向离心风扇12侧折弯而形成圆筒形状，但如图4所示，即使壳体的安装部3b向离心风扇12的相反侧(图4的下侧)折弯而形成圆筒形状，也能得到与本实施例相同的效果。

在本实施例中，与壳体3的非接触部13c为6处，但并不局限于此，即使如图5所示设置多个(图中为18个)非接触部13c，其效果也不改变。只要沿风扇罩13的压入部的圆周方向设置接触部13b和非接触部13c，使风扇罩压入部具有弹性即可。

另外，在本实施例中，虽然壳体3的安装部3b通过折弯壳体3的突出部3a来形成，但是也可以在壳体3的安装部3a上安装别的部件来构成。

如上所述，本发明的电动鼓风机和具备它的电动吸尘器实现了电动鼓风机的可靠性的提高以及效率的提高。因而实现了电动吸尘器的可靠性提高和吸入功率的提高。另外，还可广泛应用于使用电动鼓风机的家用电器、工业设备等的用途。

Claims (4)

1.一种电动鼓风机，其特征在于，

具备：具有转子及定子的电动机；容纳该电动机的壳体；设置在上述转子上的旋转轴；安装在该旋转轴上的离心风扇；将从上述离心风扇排出的风导向上述壳体内的风道的扩散器；以及，以覆盖上述离心风扇及上述扩散器的方式安装在上述壳体上的风扇罩，

上述壳体具有一端开口边缘部向外周突出的突出部，并且具有从该突出部向上述离心风扇侧或离心风扇的相反侧设置且安装上述风扇罩的安装部，

在上述风扇罩的内表面，圆周方向上交互设置了与上述安装部接触的接触部分和与上述安装部不接触的非接触部分；

从比上述安装部端面位置还靠近上述风扇罩的空气吸入口一侧的位置开始、到上述风扇罩的与上述空气吸入口相反一侧的开放边缘，上述非接触部分的内径变大。

2.一种电动鼓风机，其特征在于，

具备：具有转子及定子的电动机；容纳该电动机的壳体；设置在上述转子上的旋转轴；安装在该旋转轴上的离心风扇；将从上述离心风扇排出的风导向上述壳体内的风道的扩散器，该扩散器配置在离心风扇的外周侧且具有多个扩散器叶片；设置在该扩散器叶片的上方侧的环状体；设在扩散器的下方侧的隔板；形成于该隔板的下方侧的具有多个回流导向件叶片的回流导向件，以及，内装离心风扇、扩散器、回流导向件，并在中央具有空气吸入口，且与电动机的壳体连接的风扇罩，

上述壳体具有一端开口边缘部向外周突出的突出部，并且具有从该突出部向上述离心风扇侧或离心风扇的相反侧设置且安装上述风扇罩的安装部，

在上述风扇罩的内表面，圆周方向上交互设置了与上述安装部接触的接触部分和与上述安装部不接触的非接触部分，并使上述环状体与上述风扇罩抵接；

从比上述安装部端面位置还靠近上述风扇罩的空气吸入口一侧的位置开始、到上述风扇罩的与上述空气吸入口相反一侧的开放边缘，上述非接触部分的内径变大。

3.一种电动吸尘器，

具备：容纳集尘室及电动鼓风机的吸尘器主体；一端与该吸尘器主体连接的软管；一端与该软管的另一端连接的把手操作部；一端与该把手操作部的另一端连接的延长管；以及与该延长管的另一端连接的吸口体，其特征在于，

上述电动鼓风机具备：具有转子及定子的电动机；容纳该电动机的壳体；设置在上述转子上的旋转轴；安装在该旋转轴上的离心风扇；将从上述离心风扇排出的风导向上述壳体内的风道的扩散器；以及，以覆盖上述离心风扇及上述扩散器的方式安装在上述壳体上的风扇罩，

上述壳体具有一端开口边缘部向外周突出的突出部，并且具有从该突出部向上述离心风扇侧或离心风扇的相反侧设置且安装上述风扇罩的安装部，

在上述风扇罩的内表面，圆周方向上交互设置了与上述安装部接触的接触部分和与上述安装部不接触的非接触部分；

从比上述安装部端面位置还靠近上述风扇罩的空气吸入口一侧的位置开始、到上述风扇罩的与上述空气吸入口相反一侧的开放边缘，上述非接触部分的内径变大。

4.一种电动吸尘器，

具备：容纳集尘室及电动鼓风机的吸尘器主体；一端与该吸尘器主体连接的软管；一端与该软管的另一端连接的把手操作部；一端与该把手操作部的另一端连接的延长管；以及与该延长管的另一端连接的吸口体，其特征在于，

上述电动鼓风机具备：具有转子及定子的电动机；容纳该电动机的壳体；设置在上述转子上的旋转轴；安装在该旋转轴上的离心风扇；将从上述离心风扇排出的风导向上述壳体内的风道的扩散器，该扩散器配置在离心风扇的外周侧且具有多个扩散器叶片；设置在该扩散器叶片的上方侧的环状体；设在扩散器的下方侧的隔板；形成于该隔板的下方侧的具有多个回流导向件叶片的回流导向件，以及，内装离心风扇、扩散器、回流导向件，并在中央具有空气吸入口，且与电动机的壳体连接的风扇罩，

上述壳体具有一端开口边缘部向外周突出的突出部，并且具有从该突出部向上述离心风扇侧或离心风扇的相反侧设置且安装上述风扇罩的安装部，

在上述风扇罩的内表面，圆周方向上交互设置了与上述安装部接触的接触部分和与上述安装部不接触的非接触部分，并使上述环状体与上述风扇罩抵接；

从比上述安装部端面位置还靠近上述风扇罩的空气吸入口一侧的位置开始、到上述风扇罩的与上述空气吸入口相反一侧的开放边缘，上述非接触部分的内径变大。

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