CN220354140U - 一种离心风机及应用有该离心风机的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心风机及应用有该离心风机的吸油烟机，所述离心风机包括蜗壳和吸音结构，所述蜗壳包括两个间隔布置的盖板和设置在盖板之间的环壁，所述吸音结构卡入在环壁朝向蜗壳内部的一侧内。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由此利用现有蜗壳结构的钣金或塑料结构，无需额外的支架固定吸音结构，实现插入和压力面的大面积支撑固定，拆装都非常方便，由于蜗壳内的叶轮在正常工作的时候，从叶轮出来的气流对蜗壳的内表面有较大压力，因此蜗壳的内表面为压力面，吸音结构卡不会松脱；此外，吸音结构与蜗壳内侧切向气流直接接触，降噪的同时可以直接不经过环壁本体将噪声多次反射会蜗壳内多次吸收，降噪效果好。

Description

一种离心风机及应用有该离心风机的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及动力装置，尤其是一种离心风机，以及应用有该离心风机的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的风机系统吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。风机系统通常为多翼离心风机，包括蜗壳、安装在蜗壳中的叶轮及带动叶轮转动的电机，当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

多翼离心风机具有体积较小、流量和压力较高的特点，近年来为追求吸油烟效果，风量持续增大，而使得噪声逐渐变成了影响体验的重要因素。通常吸油烟机多采用风机架或蜗壳外环壁额外包吸音棉的降噪结构，如申请号为202210598327.8、201721431956.2的中国专利所公开的。

上述这种现有技术，一方面需要另外的附加固定吸音棉的钣金件或塑料件，材料利用率比较低，且需要额外的螺钉、铆钉等固定，组装效率和人工费比较高；另一方面蜗壳内部作为气流转向及做功的主要区域，其作为噪声源头实际上比蜗壳外部要更明显，现有的这种外部降噪措施需要蜗壳环壁进一步开降噪孔，工序复杂，效果还比较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种离心风机，利用蜗壳自身的结构固定吸音结构，且能避免松脱。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述离心风机的吸油烟机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机，包括蜗壳和吸音结构，所述蜗壳包括两个间隔布置的盖板和设置在盖板之间的环壁，其特征在于：所述吸音结构卡入在环壁朝向蜗壳内部的一侧内。

由此利用现有蜗壳结构的钣金或塑料结构，无需额外的支架固定吸音结构，实现插入和压力面的大面积支撑固定，拆装都非常方便，由于蜗壳内的叶轮在正常工作的时候，从叶轮出来的气流对蜗壳的内表面有较大压力，因此蜗壳的内表面为压力面，吸音结构卡不会松脱；此外，吸音结构与蜗壳内侧切向气流直接接触，降噪的同时可以直接不经过环壁本体将噪声多次反射会蜗壳内多次吸收，降噪效果好。

进一步地，为便于吸音结构卡入，所述蜗壳的环壁包括沿蜗壳周向布置的环壁本体和固定部，所述固定部相对于环壁本体朝向蜗壳外侧凹陷，由此固定部构成为卡槽的结构，所述吸音结构卡入在固定部内。

进一步地，为确保气流顺畅，所述吸音结构朝向蜗壳内的表面与环壁本体朝向蜗壳内的表面平滑过渡。

进一步地，沿着蜗壳的轴向，所述固定部至少有一个轴向上的端部呈开口，所述吸音结构从开口处插入到固定部内部，由此可在不拆卸叶轮的情况下方便地拆装吸音结构。

进一步地，所述固定部包括由环壁本体向蜗壳弯折的第一折边以及位于两个第一折边之间的第二折边，所述第一折边的型线为直线，所述第二折边的型线为螺旋线，所述第一折边和第二折边的夹角为α，α＜90°。由此，在运输搬运过程中，即使是开口朝下，依靠两个折边施加到吸音结构上夹紧的力，可避免吸音结构从开口处脱出，而且这种方式，无需蜗壳的环壁额外开孔来防脱，也避免了额外开孔的工序费用增加。

进一步地，所述吸音结构包括吸音层和用于防止油污进入到吸音层内的防护层，所述防护层设置在吸音层朝向蜗壳内的一侧，由此可防止吸音层被油污堵塞。

优选的，所述吸音层为降噪棉或丝绒构成的结构。

优选的，所述防护层为由PET或PVC制成的薄膜。

优选的，所述蜗壳内表面的型线具有螺旋线段，该螺旋线段所在的极坐标系的定点为O，极轴为OX，所述蜗壳型线上任意一点在该极坐标系的极角为θ，所述吸音结构对应的θ的取值范围为，θ∈[150°,270°]和/或θ∈(270°,360°]。上述区域为蜗壳截面扩张比较大的范围，气流动静压转换明显，气动噪声贡献多，并且此区域一般在蜗壳底部，更接近用户，可以对蜗壳上方其他部位的噪声进行初步吸收和反射，降低用户噪声感受。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：应用有如上所述的离心风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由此利用现有蜗壳结构的钣金或塑料结构，无需额外的支架固定吸音结构，实现插入和压力面的大面积支撑固定，拆装都非常方便，由于蜗壳内的叶轮在正常工作的时候，从叶轮出来的气流对蜗壳的内表面有较大压力，因此蜗壳的内表面为压力面，吸音结构卡不会松脱；此外，吸音结构与蜗壳内侧切向气流直接接触，降噪的同时可以直接不经过环壁本体将噪声多次反射会蜗壳内多次吸收，降噪效果好；通过固定部至少有一个轴向上的端部呈开口，由此可在不拆卸叶轮的情况下方便地拆装吸音结构；使得固定部的两个折边的夹角小于90，由此，在运输搬运过程中，即使是开口朝下，依靠两个折边施加到吸音结构上夹紧的力，可避免吸音结构从开口处脱出，而且这种方式，无需蜗壳的环壁额外开孔来防脱，也避免了额外开孔的工序费用增加。

附图说明

图1为本实用新型实施例的离心风机的示意图；

图2为本实用新型实施例的离心风机的剖视图；

图3为图2的局部Ⅰ放大示意图；

图4为本实用新型实施例的离心风机的分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例的离心风机的吸音结构安装过程状态示意图；

图6为本实用新型实施例的离心风机的蜗壳型线示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图4，一种离心风机，图中隐藏了离心风机的叶轮和电机(叶轮和电机可采用现有技术的常规结构)，可用于吸油烟机，也可以用于需要类似动力装置的场合。

离心风机包括蜗壳1和吸音结构2，蜗壳1包括两个间隔布置的盖板11和设置在盖板11之间的环壁12，吸音结构2设置在环壁12朝向蜗壳1内部的一侧，吸音结构2可以为一个或至少两个。

为便于直接利用蜗壳1对吸音结构2进行固定，而无需借助额外的固定结构，在本实施例中，蜗壳1的环壁12包括环壁本体121和固定部122，固定部122的数量与吸音结构2的数量形同，如在本实施例中，吸音结构2和固定部122的数量均为两个。环壁本体121和固定部122沿蜗壳1的周向布置，环壁本体121和固定部122一体成型，固定部122相对于环壁本体121朝向蜗壳1外侧凹陷，由此固定部122构成为卡槽的结构，吸音结构2卡入在固定部122形成的卡槽内。由此利用现有蜗壳结构的钣金或塑料结构，无需额外的支架固定吸音结构2，实现插入和压力面的大面积支撑固定，拆装都非常方便。吸音结构2朝向蜗壳1内的表面与环壁本体121朝向蜗壳1内的表面平滑过渡。这种设置方式，吸音结构2与蜗壳1内侧切向气流直接接触，降噪的同时可以直接不经过环壁本体121将噪声多次反射会蜗壳1内多次吸收。

吸音结构2包括吸音层21和防护层22，防护层22设置在吸音层21朝向蜗壳1内的一侧，吸音层21可以为降噪棉或丝绒构成的结构，而防护层22可以为由PET、PVC等制成的薄膜，由此防止油污进入到吸音层21。

由于蜗壳1内的叶轮在正常工作的时候，从叶轮出来的气流对蜗壳1的内表面有较大压力，因此蜗壳1的内表面为压力面，吸音结构2卡在固定部122内不会松脱。

为了便于在不拆卸叶轮的情况下安装吸音结构2，沿着蜗壳1的轴向，固定部122至少有一个轴向上的端部呈开口123，在本实施例中为一个，以便吸音结构2可从轴向上其中一端(盖板11一侧)插入到固定部122内，参见图5。固定部122包括由环壁本体121向蜗壳1弯折的第一折边1221以及位于两个第一折边1221之间的第二折边1222，第一折边1221的型线为直线，第二折边1222的型线为螺旋线，第一折边1221和第二折边1222的夹角为α，α＜90°。由于第二折边1222的型线为螺旋线，因此此处夹角α是指在第二折边1222的型线与第一折边1221相交处的切线和第一折边1221的型线之间的夹角。由此，运输搬运过程中，即使是开口123朝下，依靠两个折边由于夹角＜90°而施加到吸音结构2上夹紧的力，可避免吸音结构2从开口123处脱出。而且这种方式，无需蜗壳1的环壁12额外开孔来防脱，也避免了额外开孔的工序费用增加，更有效地降低噪声的同时提升用户体验。

如上所述，在本实施例中，吸音结构2和固定部122均为两个，两个固定部122的开口123可位于轴向上的不同方向，由此两个吸音结构2从不同的方向插入相应的固定部122内。

参见图6，蜗壳1内表面的型线具有螺旋线段L，该螺旋线段L所在的极坐标系的定点为O(螺旋线的基圆圆心，即叶轮型线的中心)，极轴为OX，图4中顺时针方向为角度的正方向，蜗壳1型线上任意一点的极角为θ，优选的，吸音结构2对应的θ(由于吸音结构2具有一定的周向长度，因此对应一定范围的角度而非一个角度值)的取值范围为，θ∈[150°,270°]和/或θ∈(270°,360°]。

上述区域为蜗壳1截面扩张比较大的范围，气流动静压转换明显，气动噪声贡献多，并且此区域一般在蜗壳1底部，更接近用户，可以对蜗壳1上方其他部位的噪声进行初步吸收和反射，降低用户噪声感受。

蜗壳1的环壁12上最低位置处开设有漏油孔13，叶轮甩出来的油液，沿着防护层22，被导入到漏油孔13排出。

Claims (10)

1.一种离心风机，包括蜗壳(1)和吸音结构(2)，所述蜗壳(1)包括两个间隔布置的盖板(11)和设置在盖板(11)之间的环壁(12)，其特征在于：所述吸音结构(2)卡入在环壁(12)朝向蜗壳(1)内部的一侧内。

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述蜗壳(1)的环壁(12)包括沿蜗壳(1)周向布置的环壁本体(121)和固定部(122)，所述固定部(122)相对于环壁本体(121)朝向蜗壳(1)外侧凹陷，由此固定部(122)构成为卡槽的结构，所述吸音结构(2)卡入在固定部(122)内。

3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于：所述吸音结构(2)朝向蜗壳(1)内的表面与环壁本体(121)朝向蜗壳(1)内的表面平滑过渡。

4.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于：沿着蜗壳(1)的轴向，所述固定部(122)至少有一个轴向上的端部呈开口(123)，所述吸音结构(2)从开口(123)处插入到固定部(122)内部。

5.根据权利要求4所述的离心风机，其特征在于：所述固定部(122)包括由环壁本体(121)向蜗壳(1)弯折的第一折边(1221)以及位于两个第一折边(1221)之间的第二折边(1222)，所述第一折边(1221)的型线为直线，所述第二折边(1222)的型线为螺旋线，所述第一折边(1221)和第二折边(1222)的夹角为α，α＜90°。

6.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述吸音结构(2)包括吸音层(21)和用于防止油污进入到吸音层(21)内的防护层(22)，所述防护层(22)设置在吸音层(21)朝向蜗壳(1)内的一侧。

7.根据权利要求6所述的离心风机，其特征在于：所述吸音层(21)为降噪棉或丝绒构成的结构。

8.根据权利要求6所述的离心风机，其特征在于：所述防护层(22)为由PET或PVC制成的薄膜。

9.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述蜗壳(1)内表面的型线具有螺旋线段(L)，该螺旋线段(L)所在的极坐标系的定点为O，极轴为OX，所述蜗壳(1)型线上任意一点在该极坐标系的极角为θ，所述吸音结构(2)对应的θ的取值范围为，θ∈[150°,270°]和/或θ∈(270°,360°]。

10.一种吸油烟机，其特征在于：应用有如权利要求1～9中任一项所述的离心风机。