CN101346424A - 聚碳酸酯组分、其制造方法和包括该组合物的制品 - Google Patents

Abstract

在此公开了组合物，包括聚碳酸酯组分；包括玻璃纤维或玻璃纤维和碳纤维组合的纤维增强组分；包括磷类阻燃剂的阻燃组分；和增效剂组分；其中对于最多约1.6毫米厚度的样品，按照UL－94试验测试时，该组合物具有V－1或更好的阻燃性，和当受到约1.8兆帕的变形力时该组合物具有大于或等于约75℃的热变形温度。

Description

聚碳酸酯组分、其制造方法和包括该组合物的制品

相关申请的交叉引用

本申请要求于2005年12月23日提交的美国临时申请序列号60/753,904的优先权，在此将其全部引入作为参考。

发明背景

本申请涉及一种聚碳酸酯组分、其制造方法和包括该组合物的制品。

笔记本电脑的外壳(exterior body)通常包括压铸件金属。压铸件金属使笔记本电脑具有所需的美感。作为压铸件的金属的实例为铝和镁。虽然使用压铸件金属使计算机具有许多所需的性能，但金属的压铸是昂贵的。此外，使用压铸件金属增加了该笔记本电脑的重量。

为了减少该笔记本电脑的重量和改善制造柔韧性，希望使用外壳用聚合物材料来代替压铸件金属。聚合物材料通常是易燃的且具有不能承受在笔记本电脑中产生的温度的热变形温度。

因此，希望对用在笔记本电脑外壳的聚合物材料进行改性，所述聚合物材料兼有阻燃性和可承受在该笔记本电脑中产生的温度的热变形温度。

发明概述

在此公开了组合物，包括聚碳酸酯组分；包括玻璃纤维或玻璃纤维和碳纤维组合的纤维增强组分；和包括磷类阻燃剂的阻燃组分；和增效剂组分；其中对于最多具有约1.6毫米厚度的样品，按照UL-94试验测试时该组合物具有V-1或更好的阻燃性，以及当经受大约1.8兆帕变形力时，该组合物具有大于或等于约75℃的热变形温度。

在此也公开了一种组合物，包括聚碳酸酯组分；包括玻璃纤维或玻璃纤维和碳纤维组合的纤维增强组分；约1-约10wt％的阻燃组分；其中该阻燃组分包磷类阻燃剂；和约1-约10wt％的增效剂组分。

在此也公开了一种方法，包括熔融共混组合物，该组合物包括聚碳酸酯组分；包括玻璃纤维或玻璃纤维和碳纤维组合的纤维增强组分；和包括磷类阻燃组分的阻燃组分，和增效剂组分；其中对于最多约1.6毫米厚度的样品，按照UL-94试验测试时该组合物具有V-1或更好的阻燃性，以及当经受约1.8兆帕变形力时，该组合物具有大于或等于约75℃的热变形温度。

具体实施方式

应当注意的是这里使用的术语“第一”，“第二”等不表示任何顺序、数量或重要性，而是用来将一种成分与另一种成分区别开。术语“a”和“an”不表示数量的限制，而是表示存在至少一种引用的内容。与数量一起使用的修饰语“约”是包括所述值并具有由上下文规定的含义(例如，包括与特定数量测量有关的误差)。应当注意的是在本说明书内公开的所有范围是包括在内的并可独立地结合。除非另有说明，在此描述的所有重量百分比是基于组合物的总重量。

在此公开的组合物是一种包括可用于笔记本电脑外壳的聚碳酸酯组分。在一个有利的实施方式中，该组合物具有高于由计算机产生的温度的热变形温度。该组合物也是有利的，由于它在不含卤素阻燃剂时是阻燃性的，并具有大于或等于约50焦耳/米的缺口伊佐德冲击强度。

该组合物包括聚碳酸酯组分，纤维增强组分，增效剂组分和包括磷类阻燃剂的阻燃组分。阻燃组分和增效剂组分的存在减少了阻燃剂的用量，尤其是与不包括该增效剂的其它对比组合物相比较。不包括增效剂组分的对比组合物通常使用按组合物的重量计大于10wt％量的阻燃剂。以大于或等于约10wt％量存在的阻燃组分导致组合物的冲击性能降低和热变形温度降低。

聚碳酸酯组分通常包括聚碳酸酯。聚碳酸酯组分可以包括聚碳酸酯均聚物，聚碳酸酯共聚物如星形嵌段共聚物、接枝共聚物和交替嵌段共聚物或无规共聚物，聚碳酸酯离聚物，聚碳酸酯枝状大分子，或包括上述至少一种的组合。聚碳酸酯组分也可以包括聚合物、共聚物、三元共聚物等、或包括上述至少一种的组合的共混物，只要存在聚碳酸酯即可。

聚碳酸酯共混物的实例为聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯/聚酯、聚碳酸酯/聚芳酯、与聚碳酸酯共混的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物等，或包括上述至少一种的组合。

包括聚碳酸酯的合适的共聚物的实例为聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、聚碳酸酯-聚酯共聚物(也称为共聚酯碳酸酯)、聚碳酸酯-聚芳酯共聚物等，或包括至少一种上述共聚物的组合。包括聚碳酸酯共聚物的合适的共混物的实例为与聚碳酸酯共混的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、与聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、与聚碳酸酯或聚酯或两者共混的聚碳酸酯-聚酯共聚物，与聚碳酸酯、聚酯、聚芳酯或包括聚碳酸酯、聚酯或聚芳酯中至少一种的组合共混的聚碳酸酯-聚芳酯共聚物。

在一种实施方式中，该组合物包括约5-约70重量百分数(wt％)的聚碳酸酯组分。在另一种实施方式中，该组合物包括约10-约65wt％的聚碳酸酯组分。在更另外一种实施方式中，该组合物包括约20-约60wt％的聚碳酸酯组分。在更另外一种实施方式中，该组合物包括约40-约45wt％的聚碳酸酯组分。

该纤维增强组分可以包括玻璃纤维和/或碳纤维。玻璃纤维和碳纤维可以单丝纤维或复丝纤维形式存在于组合物中，且可以单独使用或与其它类型的纤维通过例如共编织或芯/皮、并列(side-by-side)、橙型或矩阵和原纤维结构等结合使用。该纤维增强组分可以例如粗纱(rovings)、纺织的纤维状增强物，如0-90度织物；无纺纤维增强材料，例如连续原丝片(continuous strand mat)、短切原丝片(chopped strand mat)、绢纱(tissue)、纸和毛毯等和三维增强材料；预成型品和编带(braids)的形式添加到该组合物中。

在一种例示的实施方式中，玻璃纤维在该组合物中以非纺织的形式使用。有用的玻璃纤维可以由通常被称为“E型玻璃”、“A型玻璃”、“C型玻璃”、“D型玻璃”、“R型玻璃”、“S型玻璃”、以及不含氟和/或不含硼的E型玻璃衍生物的可纤维化玻璃组合物形成。例示的玻璃纤维是可从市场上购买的商标为FIBERGLASS

415CA的玻璃纤维。玻璃纤维可以是上浆的或未上浆的。上浆的玻璃纤维在其表面的至少一部分上涂有根据与聚合物基体材料的相容性而选择的上浆组合物。该上浆纽合物促进基体材料在该纤维束上的浸湿和湿透，并有助于在复合材料中获得所需的物理性能。

在该组合物中可以使用市面上生产的通常具有约4-约35微米的平均长丝直径的玻璃纤维。在一种实施方式中，玻璃纤维具有约6-约30微米的平均长丝直径。在另一种实施方式中，玻璃纤维具有约7-25微米的平均长丝直径。在更另外一种实施方式中，玻璃纤维具有约8-20微米的平均长丝直径。

碳纤维可与玻璃纤维一起用于该组合物中。该碳纤维可以为沥青或聚丙烯腈(PAN)基纤维。碳纤维具有如上面列出的玻璃纤维相同的公称直径。如果需要，可以使用上浆剂将纤维上浆。

可以任选地将聚合物纤维添加到该纤维增强组分中。在一种实施方式中，聚合物纤维可以是具有小于或等于约2毫米长度的短纤维。在另一种实施方式中，聚合物纤维可以是具有大于2毫米-约25毫米长度的长纤维。如果需要的话可以使用上浆剂将纤维上浆。

例示的聚合物纤维为KEVLAR

和NOMEX

，这两种纤维都是可从DuPont或SPECTRA购买的聚芳酰胺，可从Honeywell公司购买的超高分子量聚乙烯纤维。从其它聚合物如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺如尼龙6和尼龙6,6、纤维素、聚丙烯腈、聚氨酯等，或包括至少上述聚合物之一的组合获得的纤维也可以用于该组合物中。

在一种实施方式中，该组合物包括约5-约60wt％的纤维增强组分。在另一种实施方式中，该组合物包括约27一约57wt％的纤维增强组分。在更另外一种实施方式中，该组合物包括约35-约45wt％的纤维增强组分。在更另外一种实施方式中，该组合物包括约40-约43wt％的纤维增强组分。

该纤维增强组分可以任选地包括非纤维填料。这种填料的实例为热解二氧化硅、热解氧化铝、氧化铝、滑石、云母、长石、硅酸盐球体、玻璃薄片、铝硅酸盐(armospheres)、石英、石英岩、硅藻土、碳化硅、硫化钼、硫化锌、硅酸铝(莫来石)、合成硅酸钙、硅酸锆、钛酸钡、铁酸钡、硫酸钡等，或包括至少一种上述非纤维填料的组合。

该组合物可包括约5-约20wt％的非纤维填料。在一种实施方式中，该组合物可包括约8-约18wt％的非纤维填料。在另一种实施方式中，该组合物可包括约10-16wt％的非纤维填料。一种例示的组合物包括约15wt％的非纤维填料。

阻燃组分包括磷类阻燃剂。该磷类阻燃剂包括有机磷酸酯。在一种实施方式中，该有机磷酸酯为结构式(I)的芳族磷酸酯化合物：

其中，每个R相同或不同且优选为烷基、环烷基、芳基、烷基取代的芳基、卤素取代的芳基、芳基取代的烷基、卤素、或至少一种上述磷酸酯化合物的组合，条件是至少一个R为芳基。例示的磷酸酯为在结构式(I)中的每个R为芳基的磷酸酯。

适合的有机磷酸酯的实例包括苯基双(十二烷基)磷酸酯、苯基双(新戊基)磷酸酯、苯基双(3，5，5’-三甲基己基磷酸酯)、乙基二苯基磷酸酯、2-乙基己基双(对-甲苯基)磷酸酯、双(2-乙基己基)对-甲苯基磷酸酯、磷酸三甲苯酯(tritolyl phosphate)，双(2-乙基己基)苯基磷酸酯、磷酸三(壬基苯基)酯、双(十二烷基)对-甲苯基磷酸酯、磷酸三甲苯酯(tricresylphosphate)、磷酸三苯酯、二丁基苯基磷酸酯、2-氯乙基二苯基磷酸酯、对-甲苯基双(2，5，5’-三甲基己基)磷酸酯、2-乙基己基二苯基磷酸酯等。例示的有机磷酸酯为磷酸三苯酯。该磷酸三苯酯可以是取代的或未取代的。

或者，该有机磷酸酯可以是具有如下结构式(II)、(III)或(IV)的二或多官能化合物或聚合物：

或

或

包括其混合物，其中R₁、R₃和R₅独立地为烃基；R₂、R₄、R₆和R₇独立地为烃基或烃氧基；X₁、X₂和X₃为卤素；m和r为0或1-4的整数，且n和p为1-30的整数。

二和多官能的磷酸酯化合物的实例分别包括间苯二酚、对苯二酚和双酚-A的双(二苯基磷酸酯)，或它们的聚合物对应物。另一组有用的阻燃剂包括特定的环状磷酸酯，例如，二苯基季戊四醇二磷酸酯。

还适合作为阻燃剂添加剂的为结构式(V)的磷酰胺：

其中每个A是2，6-二甲基苯基部分或2，4，6-三甲基苯基部分。这些磷酰胺为哌嗪型磷酰胺。

阻燃组分可包括单一磷酸酯化合物或两种或更多种不同类型磷酸酯化合物的混合物。优选基本上包括单一磷酸酯化合物的组合物。例示的磷酸酯阻燃剂包括那些基于间苯二酚的如间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(以下称作RDP)，以及那些基于双酚的如双酚A双(二苯基磷酸酯)(以下称作BPADP)或N，N′-双[二(2，6-二甲苯基)磷酰基]-哌嗪(以下称作XPP)，及其混合物，BPADP是最希望的。

该组合物可包括约1-10wt％的阻燃组分。在一种实施方式中，该组合物可包括约2-约9wt％的阻燃组分。在另一种实施方式中，该组合物可包括约3-约7wt％的阻燃组分。在更另外一种实施方式中，该组合物可包括约4-约6wt％的阻燃组分。在一种例示的实施方式中，该组合物可包括约5wt％的阻燃组分。

如上所述，可以向该组合物中添加增效剂组分。增效剂组分促进了阻燃组分的阻燃性能的活化和维持。在一种实施方式中，增效剂组分包括在组合物燃烧期间促进炭形成的膨胀剂。炭的形成减少了组合物的可燃性。增效剂组分的存在也增强了对烟的抑制。

增效剂的实例为三水氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁、沸石、硼酸锌、云母、聚硅氧烷、插层石墨(intercalated graphite)等，或包括至少一种上述增效剂的组合。例示的聚硅氧烷为二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、二苯基聚硅氧烷等，或包括至少一种上述聚硅氧烷的组合。

该组合物可包括约1-约10wt％量的增效剂组分。在一种实施方式中，该组合物可包括约2-约9wt％量的增效剂组分。在另一种实施方式中，该组合物可包括约3-约8wt％量的增效剂组分。在更另外一种实施方式中，该组合物可包括约4-约7wt％量的增效剂组分。在一种例示的实施方式中，该组合物可包括约5wt％的增效剂。

可以向该组合物中添加所需量的其它添加剂如流动调节剂、热稳定剂、抗氧剂、脱模剂、粘度调节剂、增塑剂等。

在一种实施方式中，在制造该组合物的一种方法中，聚碳酸酯组分、阻燃组分、阻燃剂、增效剂组分及其它任选的添加剂可通过将组合物熔融共混而混合。

组合物的熔融共混包括使用剪切力、拉伸力、压缩力、超声波能、电磁能、热能或包括至少上述力或能量形式之一的组合且在处理设备中实施，其中上述力或能量形式通过单螺杆、多螺杆、啮合同向旋转或反向旋转螺杆、非啮合同向旋转或反向旋转螺杆、往复式螺杆、具有销钉的螺杆、具有销钉的筒、辊、锤、螺旋转子、或包括至少上述之一的组合施加。

包括上述力的熔融共混可以在机器，例如但不限于单或多螺杆挤出机，Buss捏和机，亨舍尔(Henschel)混合机、螺旋混合机(helicone)、Ross混合机、班伯里密炼机、轧制机、成型机如注塑机、真空成型机、吹塑机等，或至少上述机器之一的组合中进行。组合物通常在挤出机中熔融共混。可用于熔融共混的挤出机的实例为单或双螺杆挤出机。例示的挤出机是双螺杆挤出机。

在一种实施方式中，在送入熔融共混装置如挤出机或Buss捏合机之前，可以将粉状、球状、片状等的聚合物材料首先与纤维增强组分、阻燃组分、增效剂组分和如果需要其它任选的添加剂在亨舍尔混合机或轧制机中干混。在另一种实施方式中，将纤维增强组分以母料的形式加入到熔融共混装置。在这种方法中，可以将母料添加到聚合物材料的熔融共混装置下游。

当使用母料时，该母料包括约40-约80wt％的纤维增强组分。在另一种实施方式中，该母料包括约50-约57wt％的纤维增强组分。例示的母料包括约60wt％的纤维增强组分。

在与所需的聚碳酸酯组分处理期间，将母料稀释。在一种实施方式中，当使用挤出机制造组合物时，可以将母料与所需的聚碳酸酯组分一起送入挤出机的进料口。在另一种实施方式中，将聚碳酸酯组分注入挤出机的进料口，而将母料添加到进料口下游。通过将母料添加到下游，可以保持在纤维增强组分中的纤维的纵横比。

如果需要，包括聚碳酸酯组分、纤维增强组分、阻燃组分和增效剂组分的组合物可经过多次共混和成形步骤。例如，可以首先将组合物挤出并形成球粒。然后将该球粒送入成型机，其中球粒可形成其它所需的形状。该组合物可以被注塑、压塑、吹塑、真空成形或经过结合上述模制处理的制造处理。或者，从单熔融共混机流出的组合物可以形成片状或线状，并经过后挤出处理如退火、单轴或双轴取向。

该组合物具有许多有利的性能，这使其非常适用于计算机、笔记本电脑、电子仪器、电视等的外壳。在一种实施方式中，对于具有1.6毫米或更薄厚度的样品，按照UL-94Underwriters Laboratory试验测量时，该组合物具有V-2或更好的阻燃性。在另一种实施方式中，对于具有1.6毫米或更薄厚度的样品，按照UL-94Underwriters Laboratory试验测量时，该组合物具有V-1或更好的阻燃性。在一种实施方式中，对于具有1.6毫米或更薄厚度的样品，按照UL-94Underwriters Laboratory试验测量时，该组合物显示V-0的阻燃性。用于UL-94Underwriters Laboratory阻燃性试验的组合物通常具有约0.8-约1.6毫米的厚度。在本发明的实例中，用于阻燃性试验的样品具有约1.2毫米的厚度。该组合物不使用卤素，因此对环境无害。

当受到约1.8兆帕的变形力时，该组合物具有大于或等于约75℃的热变形温度。在一种实施方式中，当受到约1.8兆帕的变形力时，该组合物具有大于或等于约85℃的热变形温度。在另一种实施方式中，当受到约1.8兆帕的变形力时，该组合物具有大于或等于约100℃的热变形温度。在更另外一种实施方式中，当受到约1.8兆帕的变形力时，该组合物具有大于或等于约105℃的热变形温度。

包括大于或等于约75℃的热变形温度、大于或等于约10千焦耳/平方米的缺口伊佐德冲击强度和在UL-94阻燃性试验时V-1或更好的阻燃性的性能组合使得该组合物用于笔记本电脑、计算机及其它电子商品的外壳。

在一种实施方式中，该组合物显示出大于或等于约50焦耳/米的缺口伊佐德冲击强度。在另一种实施方式中，该组合物显示出大于或等于约60焦耳/米的缺口伊佐德冲击强度。在更另外一种实施方式中，该组合物显示出大于或等于约70焦耳/米的缺口伊佐德冲击强度。在更另外一种实施方式中，该组合物显示出大于或等于约80焦耳/米的缺口伊佐德冲击强度。

该组合物也可容易地加工，其在260℃时2.16千克重物下测量时具有大于或等于约15的熔体流动指数。在一种实施方式中，当在上述条件下测量时，该组合物具有大于或等于约17的熔融流动指数。在另一种实施方式中，当在上述条件下测量时，该组合物具有的大于或等于约20的熔融流动指数。

下面的实施例意在例示性，而不是限制性的，其说明了在此描述的多种实施方式的一些组合物和制造方法。

实施例

下面的实施例表明通过该组合物赋予的有利性能组合。在表1中示出六种不同的组合物以及它们的性能。在表1中的组合物通过Krupp、Werner和Pfleiderer制造的37毫米双螺杆挤出机(ZSK-40

)挤出。双螺杆挤出机的长径比(L/D)为41。表1中的组合物在下面的条件下挤出。挤出机具有11个设置在50℃、100℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃和280℃温度下的机筒或加热区。模头温度设置在280℃。挤出机以300rpm运行。挤出速率为30千克每小时。将从挤出机流出的线料造粒、干燥和经过注塑从而制造测试部件。成型机是Cincinnati 220T。在各种组合物中的每种组分的量如表1所示。所有组分在挤出期间直接添加到挤出机。

组分如下：使用的聚碳酸酯是可从GE Advanced Materials购买的Lexan 105。使用的稳定剂是Alkanox 240和Irganox 1076的组合。Alkanox240可从Great Lakes Chemical Company购买，而Irganox 1076可从Ciba购买。脱模剂为聚乙烯蜡或季戊四醇四硬脂酸酯或两者的组合。玻璃纤维为可从Owens Corning Fiber购买的OCF 415CA。使用的硼酸锌为可从Borax Polymer additives group购买的Firebrake ZB。使用的非纤维填料为滑石或氧化铝或两者的组合。

在挤出和注塑之后，将样品进行测试。拉伸试验按照ASTM D 638进行。冲击试验按照ASTM D 256进行。弯曲试验按照ASTM D 790进行。使用在3.2毫米厚度样品上的约1.8兆帕的变形力进行热变形温度(HDT)测试。熔体流动速率(MFR)在300℃使用1.2千克剪切力测试。

表1

组合物	对照样品(wt％)	样品#1(wt％)	样品#2(wt％)	样品#3(wt％)	样品#4(wt％)	样品#5(wt％)	样品#6(wt％)
								聚碳酸酯	52	47	46	50.2	50.2	46	38.7
ABS							5.0
								稳定剂	0.20	0.20	0.20	0.10	0.10	0.20	0.20
脱模剂	0.7	0.7	0.7	0.5	0.5	0.7	0.5
								玻璃纤维	40.0	40.0	40.0	38.5	35.5	30.0	40.0
碳纤维						10.0
								非纤维填料	1.5	1.5	1.5	3.0	3.0	1.5	3.0
BPADP	5.0	5.0	6.0	5.0	5.0	6.0	5.0
								包封的PTFE	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
PC-硅氧烷共聚物			5.0			5.0	5.0
								硼酸锌		5.0					2.0
沸石				2.0
								云母					5.0
性能
								缺口伊佐德冲击强度(J/M)	85	81	97	NA	NA	54.5	78.4
弯曲模量(GPa)	11.1	11.9	10.8	8.2	10.2	12.8	10.6
								1.8Mpa下的HDT(℃)	104	103	104	103	106	105	106
阻燃等级(UL-94)	无等级	V-01.2mm	V-01.0mm	V-01.0mm	V-01.0mm	V-01.0mm	V-01.2mm

从表1可以看出，通过与BPADP一起使用增效剂组分如沸石、硼酸锌、云母，生产出具有100℃或更高热变形温度(HDT)的阻燃组分。如果需要，增效剂可用于减少玻璃纤维的填充。

尽管参考例示实施方式对本发明进行了描述，对于本领域技术人员应当理解到在不脱离本发明范围的情况下，可对其要素进行多种改进和等效替换。此外，在不脱离本发明基本范围的情况下，根据本发明的教导可进行多种改进以适应特定情况或材料。因此，本发明不应局限于作为预期实施本发明的最佳方式公开的具体实施方式，而是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的所有实施方式。

Claims (28)

1.一种组合物，包括

聚碳酸酯组分；

包括玻璃纤维或玻璃纤维和碳纤维组合的纤维增强组分；和

包括磷类阻燃剂的阻燃组分；和

增效剂组分；

其中对于厚度最多为约1.6毫米的样品，按照UL-94试验测试时，该组合物具有V-1或更好的阻燃性，和当受到约1.8兆帕的变形力时，该组合物具有大于或等于约75℃的热变形温度。

2.权利要求1的组合物，其中该组合物包括约1-约10wt％量的增效剂。

3.权利要求2的组合物，其中所述增效剂组分包括聚硅氧烷、三水氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁、沸石、硼酸锌、云母、插层石墨或包括至少上述增效剂之一的组合。

4.权利要求1的组合物，其中该组合物包括约1-约10wt％量的阻燃组分。

5.权利要求1的组合物，其中所述聚碳酸酯组分包括聚碳酸酯、与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混的聚碳酸酯、聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、与聚碳酸酯共混的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、与聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、聚碳酸酯-聚酯共聚物、聚碳酸酯-聚芳酯共聚物、与聚碳酸酯共混的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、与聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、与聚碳酸酯或聚酯或两者共混的聚碳酸酯-聚酯共聚物，与聚碳酸酯、聚酯、聚芳酯、或包括聚碳酸酯、聚酯或聚芳酯中至少一种的组合共混的聚碳酸酯-聚芳酯共聚物，或者包括至少一种上述聚碳酸酯组分的组合。

6.权利要求1的组合物，包括约5-约70wt％的所述聚碳酸酯组分。

7.权利要求1的组合物，包括约5-约60wt％的所述纤维增强组分。

8.权利要求1的组合物，还包括约5-约20wt％的非纤维填料。

9.权利要求1的组合物，其中该磷类阻燃剂为结构式(I)的芳族磷酸酯化合物：

其中，每个R相同或不同且为烷基、环烷基、芳基、烷基取代的芳基、卤素取代的芳基、芳基取代的烷基、卤素、或至少一种上述磷酸酯化合物的组合，条件是至少一个R是芳基。

10.权利要求1的组合物，其中所述磷类阻燃剂包括苯基双(十二烷基)磷酸酯、苯基双(新戊基)磷酸酯、苯基双(3，5，5’-三甲基己基磷酸酯)、乙基二苯基磷酸酯、2-乙基己基双(对-甲苯基)磷酸酯、双(2-乙基己基)对-甲苯基磷酸酯、三甲苯基磷酸酯，双(2-乙基己基)苯基磷酸酯、三(壬基苯基)磷酸酯、双(十二烷基)对-甲苯基磷酸酯、三甲苯基磷酸酯、三苯基磷酸酯、二丁基苯基磷酸酯、2-氯乙基二苯基磷酸酯、对-甲苯基双(2，5，5’-三甲基己基)磷酸酯、2-乙基己基二苯基磷酸酯或包含至少一种上述阻燃剂的组合。

11.权利要求1的组合物，其中所述磷类阻燃剂包括具有如下结构式(II)、(III)或(IV)的二或多官能化合物或聚合物：

或其混合物，其中R₁、R₃和R₅独立地为烃基；R₂、R₄、R₆和R₇独立地为烃基或烃氧基；X₁、X₂和X₃为卤素；m和r为0或1-4的整数，且n和p为1-30的整数。

12.权利要求1的组合物，其中该磷类阻燃剂为双(二苯基磷酸酯)、双酚A双(二苯基磷酸酯)、N，N′-双[二(2，6-二甲苯基)磷酰基]-哌嗪或包括至少一种上述磷类阻燃剂的组合。

13.权利要求1的组合物，包括约1-约9wt％的该阻燃组分和约1-约9wt％的该增效剂组分。

14.一种由权利要求1的组合物制造的制品。

15.一种组合物，包括：

聚碳酸酯组分；

包括玻璃纤维或玻璃纤维和碳纤维组合的纤维增强组分；和

约1-约10wt％的阻燃组分；其中该阻燃组分包括磷类阻燃剂；和

约1-约10wt％的增效剂组分。

16.权利要求15的组合物，其中所述增效剂组分包括氧化铝、三水氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁、沸石、硼酸锌、三氧化二锑、五氧化二锑、云母、插层石墨或包括至少一种上述增效剂的组合。

17.权利要求15的组合物，其中所述聚碳酸酯组分包括聚碳酸酯、与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混的聚碳酸酯、聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、与聚碳酸酯共混的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、与聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、聚碳酸酯-聚酯共聚物、聚碳酸酯-聚芳酯共聚物、与聚碳酸酯共混的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、与聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、与聚碳酸酯或聚酯或两者共混的聚碳酸酯-聚酯共聚物，与聚碳酸酯、聚酯、聚芳酯、或包括聚碳酸酯、聚酯或聚芳酯中至少一种的组合共混的聚碳酸酯-聚芳酯共聚物，或者包括至少一种上述聚碳酸酯组分的组合。

18.权利要求15的组合物，该组合物包括约5-70wt％的热塑性聚合物。

19.权利要求15的组合物，其中该磷类阻燃剂为结构式(I)的芳族磷酸酯化合物：

其中，每个R相同或不同且为烷基、环烷基、芳基、烷基取代的芳基、卤素取代的芳基、芳基取代的烷基、卤素、或包含至少一种上述磷酸酯化合物的组合，条件是至少一个R是芳基。

20.权利要求15的组合物，其中所述磷类阻燃剂包括苯基双(十二烷基)磷酸酯、苯基双(新戊基)磷酸酯、苯基双(3，5，5’-三甲基己基磷酸酯)、乙基二苯基磷酸酯、2-乙基己基双(对-甲苯基)磷酸酯、双(2-乙基己基)对-甲苯基磷酸酯、磷酸三甲苯酯，双(2-乙基己基)苯基磷酸酯、磷酸三(壬基苯基)酯、双(十二烷基)对-甲苯基磷酸酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、二丁基苯基磷酸酯、2-氯乙基二苯基磷酸酯、对-甲苯基双(2，5，5’-三甲基己基)磷酸酯、2-乙基己基二苯基磷酸酯或包含至少一种上述阻燃剂的组合。

21.权利要求15的组合物，其中该磷类阻燃剂包括具有如下结构式(II)、(III)或(IV)的二或多官能化合物或聚合物：

或其混合物，其中R₁、R₃和R₅独立地为烃基；R₂、R₄、R₆和R₇独立地为烃基或烃氧基；X₁、X₂和X₃为卤素；m和r为0或1-4的整数，且n和p为1-30的整数。

22.权利要求15的组合物，其中该磷类阻燃剂为双(二苯基磷酸酯)、双酚A双(二苯基磷酸酯)、N，N′-双[二(2，6-二甲苯基)磷酰基]-哌嗪或包括至少一种上述磷类阻燃剂的组合。

23.权利要求15的组合物，包括约1-约9wt％的所述阻燃组分和约1-约9wt％的所述增效剂组分。

24.一种方法，包括：

熔融共混包括以下组分的组合物：

聚碳酸酯组分；包括玻璃纤维或玻璃纤维和碳纤维组合的纤维增强组分；和包括磷类阻燃组分的阻燃组分和增效剂组分；其中在最多约1.6毫米厚度的样品上，按照UL-94试验测试时，该组合物具有V-1或更好的阻燃性，和当受到约1.8兆帕变形力时该组合物具有大于或等于约75℃的热变形温度。

25.权利要求24的方法，还包括将组合物挤出。

26.权利要求25的方法，其中挤出在双螺杆挤出机中进行。

27.权利要求25的方法，还包括将组合物注塑。

28.一种通过权利要求25的方法制造的制品。