CN101346322A - 用于处理硬化的混凝土结构的抗腐蚀组合物 - Google Patents

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Abstract

披露了一种用于涂覆至工后材料的二元酸金属盐溶液的组合物，该组合物提供抗腐蚀及抗潮湿性能。该组合物进一步可包括有效量的稀释剂，例如异丙醇、乙醇、二甲苯或类似组分，用于直接涂覆至工后材料的表面。该组合物有效地减少包括无钢筋混凝土或钢筋混凝土的工后材料的腐蚀，并且减轻工后材料内湿气的渗透和/或裂纹/裂缝的延伸。可将该组合物通过刷涂、喷涂、喷雾涂覆等涂覆至工后材料。图1是根据本公开内容的一个示例性实施方式处理的工后水泥制品的宏电池电流试验的电压－时间曲线图。

Description

用于处理硬化的混凝土结构的抗腐蚀组合物
技术领域
本公开总体上涉及一种与工后(post-construction)材料一起使用的组合物或体系(系统)，更具体地涉及一种为工后钢筋或无钢筋混凝土结构提供抗腐蚀和/或抗潮湿性能的组合物或体系。
背景技术
材料腐蚀的代价对于人类是很有破坏性的。从经济角度，美国每年腐蚀的花费据估计超过$3000亿。避免腐蚀的问题仍然是建筑业和维修业面临的挑战。
通常地，建筑物由混凝土材料建成。因为通常的混凝土具有低的拉伸强度，一般的做法是在混凝土承受主要负荷的地方用钢筋钢筋该混凝土。在这种情况下，该混凝土具有至少两个功能。一个功能是保护该钢筋钢筋免于腐蚀。另一个主要功能是提高对剪切应力和压缩应力的抗性。通常，该硬化混凝土对于钢筋免受天气及环境条件影响的保护性作用取决于，例如，水泥的用量和种类、水/灰因子(水灰比)、以及混凝土的完整性(concrete integrity)。然而，由于混凝土也是一种可渗透的吸附性材料，它通常导致湿气及其他物质，例如氯化物、硫酸盐、甚至二氧化碳的不期望的侵入，所有这些会导致钢筋的腐蚀。随着钢筋的腐蚀，它会膨胀，因此使混凝土产生裂纹，这又使得更多杂质入侵，例如水及氯化物的进入，这又加剧了腐蚀，如此形成恶性循环。而且，混凝土在服役一段时间之后，由于各种不利因素(distress)，例如环境条件，至少包括剪切应力和压缩应力的积累的结果，该混凝土最终可能裂纹并失效。这些过程通常导致混凝土结构的过早恶化以及后续失效。
已经有人致力于解决这种结构的过早恶化。例如，Jaklin的美国专利第4,869,752号描述了的无机硅酸盐的使用，如改性的碱金属硅酸盐，作为一种混凝土添加剂来防止钢结构或钢筋的腐蚀。Katoot的美国专利第6,277,450号描述了一种涂覆(coat)金属表面的涂覆方法，该金属表面被改性为可接收不同厚度的全交联聚合物的金属氢氧化物的活性部分。已经使用的其他的方法包括在建筑物和建筑业中使用的金属的表面预涂覆。然而，这些方法通常成本高、无作用、并且效率低/不实用。
尽管努力至今，仍然需要有作用的、高效的、及可靠的抗腐蚀处理、材料及方法。例如，需要一种组合物/体系，其可与工后材料一起使用以便向那些有作用的、高效的、并且具有理想性价比的钢筋和无钢筋的硬化混凝土提供抗腐蚀和/或抗潮湿性能。
发明内容
根据本公开，提供了用于处理工后材料的多种组合物和体系。本公开的组合物和体系尤其适用于要对硬化的混凝土结构一次或多次施加有利的抗腐蚀和/或抗潮湿材料/体系的处理方式。这些披露的处理方式在降低混凝土结构的腐蚀速度或减小对混凝土结构的腐蚀的影响方面特别有效。因此，例如可以将本公开的抑制腐蚀组合物/体系通过各种处理技术涂覆(施用)至含硬化混凝土的结构上，例如将有效用量的本公开的抑制腐蚀组合物/体系喷涂、刷涂或喷雾至包含混凝土的结构的一个或多个表面。处理后的结构有利地证实了改善的腐蚀性能，例如，充分降低的腐蚀速度。
在本公开的一个示例性实施方式中，使用一种二元酸的碱金属盐水溶液来实现所希望的抗腐蚀和/或抗潮湿性能，例如，它的碱性钠盐。本公开的水溶液/组合物给含有硬化混凝土的结构和/或表面，例如工后材料及结构提供抗腐蚀性及抗潮湿性。本公开的水溶液/组合物通常包含一种具有下列化学式的二元酸的碱金属盐：
Figure A20068004907300071
其中，M+选自包括Na+及K+的组；R1是一种C1至C24的支链或直链脂肪族化合物；R2是一种C1至C10的支链或直链脂肪族化合物。
本公开的一种示例性抑制腐蚀以及抑制潮湿的溶液及体系可以进一步包括有效降低本公开溶液/体系粘度的稀释剂和/或载体。例如，稀释剂能够以按重量计约5％至约70％的量引入本公开的溶液/体系中。该稀释剂有利地促进本公开的抑制腐蚀溶液/体系渗透至包含混凝土的结构中，例如，通过形成在含混凝土结构的孔、裂纹、和/或裂缝。示例性稀释剂包括异丙醇或类似溶剂(或它们的组合)。值得提及的是，本公开的稀释剂还可用于减小杂质与本公开的抑制腐蚀溶液/体系的反应的可能性，例如，与含混凝土结构中的Ca+离子的可能反应，从而提高了本公开抑制腐蚀溶液/体系的稳定性和/或总体效能。
可用本公开的溶液/体系处理的工后材料和结构范围很广，包括例如钢筋(加强的)或无钢筋(未加强的)混凝土组件或元件、砂浆(灰浆)、灰泥等多种结构。在本公开的一个示例性实施方式中，可将本公开的溶液/体系直接施加至钢筋和/或无钢筋混凝土结构的外表面，并被允许渗透进其内部区域，例如，通过毛细作用。
在本公开的另一个示例性实施方式中，提供了用于处理工后结构及组件，特别是包括一种硬化混凝土成分的工后结构及组件的多种有利的方法和/或技术。根据本披露方法的示例性实施方式，将一种组分涂覆或添加至该工后结构或组件中，该组分具有化学式：
Figure A20068004907300081
其中，M+是选自包括Na+及K+的组；R1是一种C1至C24的支链或直链脂肪族化合物，而R2是一种C1至C10的支链或直链脂肪族化合物。通常以一种有效实现腐蚀抑制和/或潮湿抑制效果的用量直接将该组合物涂覆到工后表面，从而降低了腐蚀后处理的有害作用。
根据示例性实施方式，本公开的方法进一步包括将稀释剂添加至该组合物的步骤，这种稀释剂通常以按重量计约5％至约70％的量添加。该稀释剂可以是异丙醇或一种类似溶剂(或它们的组合)。在本披露方法的更进一步的实施方式中，在涂覆本公的组分之前，可采取一个清洗步骤以去除或降低工后表面的表面上的杂质含量。实际上，本公开的组分还可在涂覆之前，与一种涂料混合。
有关本披露的抑制腐蚀溶液/体系的其他特征、功能、及有益效果，以及与此相关的处理方式在下面详细说明中，尤其是结合附图阅读时将是显而易见的。
附图说明
为帮助本领域技术人员制备并使用本公开的腐蚀抑制溶液/体体系，本文中使用了附图，其中：
图1是根据本公开的示例性实施方式处理的一种工后水泥制品(cement article)的一个宏电池电流试验的电压-时间曲线图。
图2例示了用根据本公开的示例性腐蚀抑制溶液/体系处理5周后的工后混凝土制品。
图3例示了(i)用根据本公开的示例性腐蚀抑制溶液/体系处理5周后的工后混凝土制品与(ii)未经处理的工后混凝土制品的比较。
具体实施方式
本公开总体上涉及一种添加剂组分(composition，组合物)或体系，该添加剂组分或体系为工后材料例如混凝土、砂浆、灰泥、钢材等提供了抗腐蚀及抗潮湿的保护。该添加剂组分尤其能起到使易受腐蚀(例如，在混凝土中)的材料稳定的作用，并且还起到阻挡或抑制湿气流过裂纹、孔、及裂缝的作用。尽管本文内容主要讨论了与工后混凝土材料一起使用的添加剂组分，应当理解，混凝土材料的使用仅为示例性的，并不是将该添加剂组分的使用限制于混凝土材料。
本公开的添加剂组合物包含一种二元酸的碱金属盐溶液，典型地是它的一种水溶液。因此，该添加剂组合物可以是包含有机烯烃基二羧酸金属盐(例如，钠盐)与添加剂的混合物的水基溶液。本公开的添加剂组合物具有下列化学式：
其中，M+可以选自包括例如Na+及K+的组；R1可以是一种C1至C24的支链或直链脂肪烃，而R2可以是一种C1至C10的支链或直链脂肪烃，并且可以按照下列反应进行制备：
Figure A20068004907300102
其中，所得的加成化合物与碱性氢氧化物反应如下：
Figure A20068004907300111
以便形成二元酸的二金属盐溶液(例如，二钠盐)。在其他的实施方式中，该添加剂组合物可按一有效用量与后来被涂覆至曝露的铁或钢时接触该曝露的铁或钢的组合物(组分)相混合。
反应(I)典型地在升高的温度及压力下进行，持续足够的时间以形成本公开的烯基二元酸酐组合物。例如，在约8小时的时间段内，温度可为约450°F，压力可为约40psi。可将所得到的材料(去除未反应材料之后)引入一个适当的单元中，例如，一个间歇式蒸馏器或薄膜蒸发器，以便收集烯基二元酸酐组分的蒸馏液。再将该烯烃二元酸酐组分引入通常包含回流冷凝器的不锈钢反应器中。可以在一段时间(a portion of time)和在足以实现其转化成二钠盐或二钾盐溶液的温度下，缓慢地加入氢氧化钠或氢氧化钾水溶液。
根据本公开，本公开的抑制腐蚀添加剂组合物可以进一步包括一种稀释剂或冲淡剂。该稀释剂通常选自与本披露抑制腐蚀组合物/溶液不发生反应的物质。根据本公开使用的一种示例性稀释剂为异丙醇，但是在不违背本公开的精神或范围的情况下，也可使用其他稀释剂(稀释剂掺混物/混合物)，例如乙醇和/或二甲苯。该稀释剂通常通过降低该活性组分的初始浓度而起到降低该组合物的粘度并且减小其与杂质(例如，钙离子)反应的可能性的作用。在本公开的示例性实施方式中，以一种足以降低该溶液/体系的粘度的量加入一种稀释剂，这会增加该稀释的溶液/体系当被加到在原位(insitu)的钢筋或无钢筋混凝土结构时的渗入深度。优选地，以按重量计相对于该添加剂组合物的约5％至约70％添加该稀释剂，更优选地，以按重量计相对于添加组合物约5％至约30％添加。
根据本公开的示例性实施方式，该添加剂组合物为经处理的结构或组件提供至少两个层次(level)的保护。例如，第一层次的保护包括或涉及抗腐蚀保护。因此，该稀释的溶液/体系能够迁移到达可能的腐蚀部位并在其上形成单分子薄膜。值得提及的是，该添加剂组合物在其一个分子末端呈现极性，借此促进其粘附和/或附着至带相反极性/离子性基质(ionic substrate)，例如铁和/或其他金属分子等。
本披露的添加剂组合物为工后结构/组件提供的第二层次的保护是抗潮湿。这种抗潮湿性能至少部分地产生自本披露的组合物/体系当在现场被涂覆时所实现的阻挡作用。因为该添加剂组合物是反应性的，它将倾向于与：例如它在水体系中遇到的金属或其他离子、它在混凝土中遇到的金属或其他离子、和/或它在与工后结构/组件相关的加强材料/基质中遇到的金属或其他离子反应。由于一个或多个所述的反应(或由于在工后结构/组件中或在其表面上存在的成分(constituent)而可能发生的其他反应)，生成具有长碳氢化合物链的具有有限的溶解性的分子/化合物，例如，沉淀物。这些长链碳氢化合物链通常是疏水的。类似于憎水的油，所述的分子/化合物，例如沉淀物质，填充了工后结构/组件，例如涂覆本公开的溶液/体系的硬化混凝土基质的毛细管、裂纹和/或裂缝，从而有利地防(repelling)水并防止或减少毛细管的吸收。
值得提及的是，该添加剂组合物的活性成分可以是高度溶于水的，但是也具有与金属，如铁、钙反应的趋势或倾向，从而形成不溶于水或微溶于水的金属盐。因此，当涂覆至该工后结构/组件时，本公开的添加剂组合物可以起作用以形成一种蜡状物质，这种蜡状物质的特征可以是具有基本上亲水的第一端以及基本上疏水的第二端(相反端)。
如本领域技术人员所知的，腐蚀通常发生在称为氧化还原的反应中，在该反应中，电子通过金属从阳极流到阴极。如果阳极被保护，将阻止来自氢氧根(OH-)的电子进入。相反地，如果阴极被保护，将阻止电子流动到阴极。
为讨论电子流的目的，根据本公开的添加剂组合物通常保护阳极。随着电子流动，该阳极产生正电荷。该带正电的表面再吸引该添加剂组合物的强负电性的亲水端。添加剂组合物一经到达该表面，它通常键合或自身连接至钢筋的铁上，以便形成一个保护该铁/钢筋的阳极电位(anode potential)的微溶的疏水层。关于所披露的其中工后材料是混凝土的处理方案(regimen)的示例性实施方式，该经固化的/硬化的混凝土通常在硬化的混凝土中形成的孔、裂纹和/或裂缝中含有水分子，这些水分子能够使该添加剂组合物迁移(migrate)至该混凝土结构中的钢筋的阳极表面。此外，多余的添加剂组合物通常又与钙(或其他杂质)反应，以形成基本不溶于水的分子/化合物，例如沉淀分子，这降低了该硬化混凝土结构/组件的水渗透性。该降低的渗透性进一步减弱了腐蚀过程和/或里层钢筋的进一步腐蚀的趋势。
可以用多种测试方法来评定本公开添加剂组合物对腐蚀的影响，例如，在其工后涂覆中。例如，腐蚀相关的测试可包括抗极化测量、IR降、视觉检查。另外地，根据ASTM G109的测试，可进行在预制裂纹样品中的宏电池及半电池腐蚀的电流活性的检测。
图1例示了利用具有稀释剂的本公开的添加剂溶液/体系对工后混凝土材料进行宏电池电流试验的结果。图1中的曲线证明了本公开的添加剂组合物对于硬化的混凝土结构中的已腐蚀的钢筋的有利作用。该样品显示出了168周(1176天)的腐蚀测试结果的腐蚀情况，腐蚀方法是，将该钢筋强化的混凝土块状(block)样品用15％的盐水泡4天，接着干燥3天，这样每周一循环。在168周(即1176天)之后，通过喷涂，即原位，将具有稀释剂的本公开的添加剂溶液/体系涂覆至该钢筋强化的混凝土块状样品。
图1的曲线中的电压的减小对应于或反映了腐蚀速度或程度的下降。如图1的曲线所示，基本上在本公开的具有稀释剂的溶液/体系被喷涂至该样品表面的同时观察到电压的减小。特别要指出的是，该电压水平降至阀值0.1mV以下，这通常反映出在该处理位置不存在进一步的腐蚀。进一步参考图1，本公开的抗腐蚀处理有效地维持显著降低的腐蚀程度或速度(通过电压降测量)约36周，即1428天的时间段，在第1428天的这点上电压降开始增大。贯穿该36周的时间段内，该样品经受着15％盐水浸泡4天、接着干燥3天的连续周腐蚀循环。如图1所反映的，在或大约1513天时进行进一步的工后处理，还引起电压的下降，即降低了工后材料的腐蚀程度/速度。腐蚀程度再一次显著下降。
可以基于一定的时间周期，进行本公开的抗腐蚀溶液/体系的再涂覆，例如，这可以依据对本公开的溶液/体系在多长的时间段内可能被冲刷掉和/或其起作用能力会消失等方面的经验性结果。再涂覆的频率可能受许多因素的影响，例如，环境条件、初始涂覆的水平/用量、钢筋被放置的深度、混凝土结构的总寿命、表面磨损等。本公开的抗腐蚀溶液/体系的再涂覆可按一种自动的方式进行，例如，按照预置次数/间隔，将涂覆装置(喷雾器等)放置在要自动涂覆本披露的溶液/体系的结构附近。在本公开的另一个示例性实施方式中，可远程进行本公开的抗腐蚀溶液/体系的涂覆/再涂覆，例如通过利用RF技术等远程启动一个涂覆装置。也可以设想出替代的方法和/或装置来进行本公开的溶液/体系的阶段性涂覆，这里所披露的示例性方法不应被认为是对本公开的限制。例如，可以通过涂抹(painting)、浇注(pouring)和/或“刮浆板”(squeegee)技术来涂覆本公开的添加剂组合物/溶液。
一般地，腐蚀是一个难于抑制的过程，并且它一旦开始，阻止/停止它似乎更加困难。将该添加剂组合物/溶液涂覆至工后结构及部件已经显示出对减轻正在进行的腐蚀以及减小腐蚀进行的速度和程度有引人注目的效果。图1中列出的数据证明了用于工后涂覆的本公开的溶液/体系的有效性，尤其证明了在加速老化的侵蚀性测试环境中的36周时间段的后涂覆的有效性，可观察到并维持一个显著降低的电压水平，这意味着在涂覆本公开的溶液/体系之后，腐蚀的大幅降低和/或有效消除。
再参考图2和图3，一系列的测试样品被示出。对于接受了本公开的添加剂组合物/体系(后硬化)的处理的试样以及那些未接受本公开的处理的试样(即，未处理样品)，该测试样品的不同视觉特征的显著性将在下面进行讨论。
图2例示了两个工后混凝土杯，它们内部基本上是空的(即，它们各自高度的三分之二是空的)，并且内部经过所披露的添加剂组合物/体系的处理。通过在空杯子的内表面涂刷处理溶液来涂覆该添加剂组合物/体系。处理之后，图2中示出的混凝土杯的内部区域被基本上充满盐溶液，这种盐溶液在该空腔中保持5周的时间。从如图2的图像上明显看出，测得盐迁移过杯壁的最小的征兆。在水泥杯表面上可见的形状不规则的白/灰组分对应于(correspond to)骨料(aggregate)，而不是盐。没有出现盐迁移过该混凝土杯壁(这从图2中处理过的混凝土杯可明显看出)反映了有效的抗腐蚀作用，因为，如果盐自由地迁移至该杯子的外表面，则腐蚀剂将自由地迁移至工后组件/部件的内部构件，例如钢筋，并且引发/支持其腐蚀。
作为对比，具体参看图3，左边的两个混凝土杯未经过所披露的抗腐蚀组合物/体系的工后处理。而将盐溶液添加进内部区域，并在其内保持5周而不做任何防腐蚀处理。从该未处理的混凝土杯的外表面上的基本上白斑点(blotch)或区域中是显而易见的，可清楚辨别透过该未处理杯壁的显著水平的盐迁移。该盐迁移可理解为在野外建筑物或其他的工后混凝土体系中的增加水平的腐蚀。显然，经过处理的试样(图3中右侧的两个混凝土杯)证明了改善的性能(这通过在5周的测试期间盐迁移的程度来测量)，并且进一步确定了用于抑制和/或消除工后材料的腐蚀作用的所披露的工后处理方式的效果。确实，图3中的比较性图像清楚证明了所披露的工后处理方式在获得有利的腐蚀相关结果中的效果。
如这里所披露的，可将该添加剂组合物/体系涂覆至已有的混凝土或砂浆的表面，即，一种工后材料，并且一般地，该添加剂组合物/体系能够进入混凝土/砂浆中的裂纹，到达钢筋或位于混凝土/砂浆内的其他潜在的腐蚀材料，从而防止钢材的腐蚀，同时降低该混凝土的透湿性。该添加剂组合物可通过标准涂覆方法进行涂覆：例如，但不限于，浸泡或滚涂以及高压及低压喷涂。在本公开的一个示例性实施方式中，可将约1加仑所披露的溶液(20％活性组合物/80％水加上按重量计约5％至70％的稀释剂)涂覆至50平方英尺至100平方英尺的混凝土表面。在其他的示例性实施方式中，在将本公开的溶液组合物涂覆至表面之前，可对表面进行例如，清洗、或加压清洗，以去除任何存在的浮浆皮、污染物、涂层、污垢和/或污染物。然后，可优选将该表面利用洁净水进行冲洗，并且在涂覆该添加剂组合物之前，有机会进行干燥。可选择地，可将该添加剂组合物的多于一个的涂层有序地涂覆到表面，例如，2至5次涂覆处理。
在其他的示例性实施方式中，可将本公开的溶液/组合物与另一种可能具有低粘度的涂料/载体相混合以提高该组合物向混凝土内的渗透性，再涂覆至工后材料。该涂层/载体还可以具有促进该处理体系进入该硬化混凝土材料的表面活性性能。例如，将这里所披露的溶液/混合物与一种载体相混合，并涂覆至已有的钢筋混凝土结构中。本公开的实施方式提供了许多优点，包括，例如，该添加剂组合物是环境上安全的，并且在新的混凝土中是一种引气剂(携气剂)。确实，所披露的处理体系/溶液的示例性实施方式，显示了相对于其他种类的表面处理，降低的水平的挥发性有机化合物(VOCs)。另外，所披露的添加剂组合物在工后涂覆中的使用消除了对薄膜及其他水处理体系的需要，通过增大使用寿命提供(offer)了降低的维修成本，并且，对于防水及腐蚀防护的挑战提供一种有工程价值的解决方案。
下列实施例示例了与用于工后处理的本公开的组合物/溶液的产生(generation)有关的烯烃及环状二烯烃的加工(processing)。
实施例1
将大约300克2，5-呋喃二酮及750克四甲基乙烯连同1克BHT抗氧化剂一起加入不锈钢反应容器中。在约250℃并充N2保护条件下，将该反应混合物剧烈搅拌4小时。减压移除未反应物质后，所得到的产品在薄膜蒸发器中在235℃及约5mm Hg的气压下处理，收集约730克的产品轻馏分，其中底部馏分为废弃物。
将所生成的轻馏分引入包括一个回流冷凝器的不锈钢反应容器中，加热至100℃并保持2小时，然后缓慢加入80克氢氧化钠溶液并搅拌，直至形成十二碳烯基丁二酸二钠盐的清澈黄色溶液。然后以约25％的用量添加作为稀释剂的异丙醇以便降低体系的粘度。降低的粘度对于提高该溶液/体系在原位涂覆至工后、钢筋或无钢筋混凝土结构时可能的渗透深度是有利的。
实施例2
按照与实施例1中所描述的相似的步骤，将98克的马来酸酐与168克的丙烯四聚体在230℃及约40psi条件下搅拌约4小时。移除未反应物质之后形成一种馏出物，初步加热并搅拌之后，按照约0.27克的用量缓慢加入氢氧化钠，以便形成一种十二碳烯基丁二酸二钠盐的盐溶液。
在本公开的添加剂组合物的制备中，按重量计以约0.02％至0.10％的用量使用抗泡剂，例如2-甲氧基甲基乙氧基丙烷。还可使用另外的稳定剂，如苯甲酸、马来酸等。以约25％的用量添加作为稀释剂的异丙醇，以降低粘度，这又增大在原位涂覆至钢筋或无钢筋混凝土结构时的渗透深度。
虽然就本发明的例示性的实施方式已经描述了本发明，本领域的技术人员将认识到，在不违背本公开的精神和保护范围的情况下，许多修改、改进、变型和/或改变均可实现。因此，很容易理解，本公开仅被限定于其权利要求及其等同替换的范围内。

Claims (18)

1.一种结合物，包括：
含有以下化学式的组分的用于涂覆至工后材料以提供抗腐蚀性能的组合物，
Figure A2006800490730002C1
其中，M+选自由Na+及K+组成的组；R1是一种C1至C24的支链或直链脂肪族化合物且R2是一种C1至C10的支链或直链脂肪族化合物；以及
一种工后材料；
其中，在所述工后材料硬化后，将所述组合物涂覆至所述工后材料的至少一个表面。
2.根据权利要求1所述的结合物，其中，所述组合物进一步包含按重量计约5％至约70％用量的稀释剂。
3.根据权利要求2所述的结合物，其中，所述稀释剂选自由异丙醇、乙醇、二甲苯及它们的混合物组成的组。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的结合物，其中，所述组合物是一种二元酸的金属盐的水溶液。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的结合物，其中，所述工后材料选自由钢筋混凝土或无钢筋混凝土组成的组。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的结合物，其中，所述工后材料是一种含混凝土的结构，并且其中，所述组合物被直接涂覆至所述含混凝土的结构的外表面。
7.一种用于处理工后材料的方法，包括：
提供一种组分，具有化学式：
Figure A2006800490730003C1
其中，M+选自由Na+及K+组成的组；R1是一种C1至C24的支链或直链脂肪族化合物且R2是一种C1至C10的支链或直链脂肪族化合物；以及
在所述工后材料硬化后，将所述组分涂覆至所述工后材料的一个表面。
8.根据权利要求7所述的方法，进一步包括在将所述组分涂覆至所述表面之前的以按重量计约5％至约70％的量添加一种稀释剂的步骤。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述稀释剂选自由异丙醇、乙醇、二甲苯及它们的混合物组成的组。
10.根据前述方法权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述组分为一种二元酸的金属盐的水溶液。
11.根据前述方法权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述工后材料包括现有钢筋混泥土或无钢筋混凝土。
12.根据前述方法权利要求中的任一项所述的方法，进一步包括在涂覆所述组分之前清洗所述工后材料的表面的步骤：。
13.根据前述方法权利要求中的任一项所述的方法，进一步包括将所述组分与一种涂料混合的步骤。
14.根据前述方法权利要求中的任一项所述的方法，进一步包括将所述组分再涂覆至所述工后材料表面上的步骤。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，实施所述再涂覆以便保持所述工后材料的抗腐蚀功能。
16.根据前述方法权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述工后材料包括选自由混凝土、砂浆、灰泥和钢组成的组中的至少一种成分。
17.根据前述方法权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述涂覆有效地减小所述工后材料的腐蚀速度。
18.根据前述方法权利要求中的任一项所述的方法，其中，对所述工后材料的所述涂覆是通过一种涂覆装置实现的，所述装置选自由喷涂装置、刷涂装置、喷雾涂覆装置、及其组合组成的组。
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