CN101344107A - 定位销 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定位销，目的在于在对定位销作用有剪切力的情况下，会使取出用阴螺纹免受损坏地断裂定位销，且防止两个构件的销插入孔的变形。本发明的定位销，在轴线方向的中间部分或大致中间部分具有绕轴线延伸的环形槽，其特征是，在轴线方向具有通孔，该通孔在轴线方向上与上述环形槽的最小直径部分相对应的位置具有大直径部分，并在从大直径部分到定位销的至少一个端面之间，在轴线方向上形成螺纹牙的螺纹沟底径比大直径部分的直径小的阴螺纹。

Description

定位销

技术领域

本发明是有关用于两个构件的相互定位的定位销的技术。

背景技术

为对两个构件相互进行定位而使用定位销，并使定位销跨过两个构件的销插入孔插入。在专利文献1(专利文献1：日本特开2003-314520号)中，在将定位销跨过两个构件的销插入孔插入的同时，轴线方向上两个构件的边界位置在定位销的外周面上形成绕轴线延伸的环形槽。再有，定位销在轴线方向上具有通孔，在该通孔中，在轴线方向上与上述环形槽对应的位置形成有阴螺纹，该阴螺纹是为了将定位销从销插入孔取出而设置，通过将螺栓拧入而与定位销配合，从而可以借助于螺栓将定位销从销插入孔中取出。

但是，在对定位销作用有剪切力的情况下，即在两个构件之间产生了使其产生滑动之类的力的情况下，定位销因剪切力的大小而断裂。这种情况下，定位销由于在作为外周面的直径较小部分的环形槽处断裂，因而，根据情况的不同，在轴线方向上与环形槽对应的阴螺纹被损坏。因此，难于将取出螺栓拧入到阴螺纹中，定位销的更换作业必然变得很困难。另外，由于定位销的环形槽的位置不一定与轴线方向的薄壁位置一致，要断裂则需要很大的剪切力。因此，定位销则产生因抵抗剪切力而通过反作用力使两个构件的销插入孔变形，并使销插入孔的圆度受损的情况，有损复原作业时的定位精度。

发明内容

鉴于现有技术存在以上的问题，本发明的目的在于在对定位销作用有剪切力的情况下，会使取出用阴螺纹免受损坏地断裂定位销，且抑制两个构件的销插入孔的变形。

本发明为了达到上述目的而提出的第一方案的定位销是，在轴线方向的中间部分或大致中间部分具有绕轴线延伸的环形槽的定位销中，其特征是，在轴线方向具有通孔，该通孔在轴线方向上与上述环形槽的最小直径部分相对应的位置具有大直径部分，并在从大直径部分到定位销的至少一个端面之间，在轴线方向上形成螺纹牙的螺纹沟底径比大直径部分的直径小的阴螺纹。

另外，第二方案的定位销的特征是，上述阴螺纹分别形成在从大直径部分到定位销的两个端面之间，隔着大直径部分形成为一对阴螺纹的同时，螺栓与一对阴螺纹螺纹连接并贯通于上述通孔地形成。

再有，第三方案的定位销的特征是，上述阴螺纹仅设置在从大直径部分到定位销的一个端面之间。

本发明的效果如下。

根据第一方案，定位销通过使大直径部分与环形槽的最小直径部分相对应进而将环形槽的最小直径部分做成薄壁，形成对剪切力弱的部分，从而在轴线方向避开了阴螺纹而在大直径部分的位置形成对剪切力弱的部分。伴随着两个构件的滑移的定位销的剪断虽然在两个构件的边界或边界附近产生，但通过以环形槽的最小直径部分位于两个构件的边界或边界附近的方式安装定位销，从而定位销会在最小直径部分的位置可靠地剪断，能够可靠地避免阴螺纹的折断、损伤，可使用螺栓对已断裂的定位销进行更换作业。再有，由于环形槽的最小直径部分与大直径部分对应而形成薄壁，因此，定位销随着两个构件间的滑移而易于剪断。因此，对于两个构件，可避免插入孔的变形，复原作业时，不会损伤两个构件的定位精度。

根据第二方案，由于螺栓与一对阴螺纹的各个螺纹连接并贯通于上述通孔地形成，更详细地说，由于一对阴螺纹的各义直径，螺距、方向互为相同，螺纹牙在轴线方向断面的排列被螺纹加工成以螺距的整数倍相互隔开，螺栓与一对阴螺纹的各个螺纹连接并贯通于上述通孔，因而在定位销断裂了时，取出螺栓可通过与定位销的两个断裂部分中的与取出螺栓的插入侧的相反一侧的断裂部分螺纹连接而实现配合。因此，即使由于两个构件的一个部件的销插入孔做成有底的形状等，限定取出螺栓的插入从另一个构件插入的情况下，也可以与定位销的插入方向无关地将已断裂的定位销取出。此外，为了做成螺栓与一对阴螺纹的各个螺纹连接并贯通于通孔，虽然可以从各端部分别加工一对阴螺纹，但由于同时加工能很容易地形成，使用丝锥等从通孔的一个端部螺纹加工到另一个端部。

根据第三方案，由于两个构件中的一个构件的销插入孔做成有底的形状等，定位销断裂时的取出螺栓的插入限定为从另一个构件插入的情况下，取出螺栓被插入到阴螺纹侧部分的一个构件的销插入孔中。定位销断裂了时，取出螺栓通过与从大直径部分一侧插入并与插入一个部件的插入孔中的阴螺纹侧的断裂部分螺纹连接而实现配合，从而大直径部分一侧的断裂部分随着阴螺纹侧的断裂部分的取出而被阴螺纹侧的断裂部分推压而被取出。这时，由于取出螺栓只与一个阴螺纹行螺纹连接，因而能很容易地螺纹连接，能很容易地将已断裂的定位销取出。

附图说明

图1是使用本发明第一实施例的定位销的机床的主轴箱50的整体图，并以剖视图表示其一部分。

图2是图1的右侧视图，表示的是将盖子24卸掉的状态。

图3是表示在图1中从箭头P方向观察到的平面图。

图4是图1的局部放大图，表示的是主轴箱50的主轴9的周围。

图5(a)是表示框架4和支撑螺柱5的定位销的图2的局部放大图，图5(b)表示的是已断裂的定位销61的取出作业。

图6(a)是表示定位销62的图4的局部放大图，图6(b)和图6(c)表示的是定位销62的变形例的定位销63、64。

图7表示本发明的第二实施例的定位销65。

图中：

1-滑枕，2-主轴箱电机，3-主轴箱架，4-框架，4a、5a、6a、7d、8c、9g-销插入孔，5、6-支撑螺柱，7-驱动侧嵌合轴，7a、8a-嵌合轴部，7b、8b、9c、9d-平坦面，7c-套筒，8-从动侧嵌合轴，9-主轴，9a、9b-支撑轴嵌合孔，9e、9f、61aa、61ab、62aa、62ab、63aa、63ab、64aa、64ab、65a-阴螺纹，10-心轴，11-定子架，12-定子，13-转子，14、22、23-轴承座，15、29-轴承板，16-轴承，17-旋转连接体，18-电机板，19-夹紧缸，20-夹紧套筒，20a-环状套筒，21-夹紧环，24-盖子，28-流体通道，30～45，48、49-螺栓，47-取出螺栓，50-主轴箱，55-主轴单元，56-支撑轴电机，57-夹紧装置，58、59-支撑轴，61、62、63、64、65-定位销，61b、62b、63b、64b、65b-大直径部分，61c、62c、63c、64c、65c-环形槽，64d、65d-凸缘，64e-阴螺纹退刀部分。

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的实施方式。图1～图6表示使用本发明第一实施例的定位销的机床的主轴箱50。图1是以局部剖视图表示的主轴箱50的整体图，主轴箱50通过主轴箱电机(ヘツドモ一タ)2搭载在机床的滑枕1上。图2是图1的右侧视图，表示的是将盖子24卸掉的状态。图3表示在图1中从箭头P方向观察到的平面图。图4是图1的局部放大图，表示的是主轴箱50的主轴9的周围。图5(a)是图2的局部放大图，表示的是构成主轴箱50的框架4和支撑螺柱(支持スタツド)5的使用定位销61的定位，以及框架4和支撑螺柱6的使用定位销61的定位中对框架4和支撑螺柱5的定位；图5(b)表示的是因施加力而在框架4和支撑螺柱5之间产生滑动定位销61断裂后，为复原而将已断裂的定位销61取出的作业。图6(a)是图4的局部放大图，表示的是驱动侧嵌合轴7和主轴9的定位所使用的定位销62，图6(b)和图6(c)分别表示定位销62的变形例的定位销63、64。

主轴箱50通过主轴箱电机2搭载在装载有工件的与未图示的加工台相对地设置的机床的滑枕1上。滑枕1可沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的三轴方向移动，主轴箱50除可沿三轴方向移动外，还设置成可利用主轴箱电机2旋转。更详细地说，将主轴箱电机2搭载在滑枕1的下面，并借助于螺栓34将框架4固定在与主轴箱电机的旋转轴连接的主轴箱架(ヘツドホルダ)3上。

主轴箱50具有固定在主轴箱架3上的上述框架4以及借助于螺栓44分别固定在框架4的下面一侧(即图1的右侧)和另一侧(即图1的左侧)的支撑螺柱5和支撑螺柱6，由框架4、支撑螺柱5和支撑螺柱6构成的框架部分在图1中做成倒U字形。主轴单元55配置在支撑螺柱5和支撑螺柱6之间，并如后述那样由支撑螺柱5和支撑螺柱6可旋转地支撑。主轴单元55具有装有工具的心轴10，可旋转地支撑该心轴10的主轴9和以心轴10为旋转轴的未图示的内部电机；如图3和图4所示，在主轴9的支撑螺柱5一侧和支撑螺柱6一侧形成相互平行的平坦面9c、9d。在平坦面9c、9d上分别形成有嵌合孔9a、9b，这些嵌合孔9a、9b具有与主轴9的轴线即心轴10的轴线交叉的在本实施例中为正交并相互同轴的轴线。在嵌合孔9a、9b中分别嵌合有分别具有平坦面7b、8b且与主轴9的平坦面9c、9d相接，并具有嵌合轴部7a、8a且分别嵌合在嵌合孔9a、9b中的驱动侧嵌合轴7和从动侧嵌合轴8。在驱动侧嵌合轴7、从动侧嵌合轴8的主轴9相反一侧端部，分别嵌合有轴承座14、23，该轴承座14、23分别相对于驱动侧嵌合轴7、从动侧嵌合轴8形成为同轴并借助于螺栓37、38紧固而成为整体件。因此，驱动侧嵌合轴7和轴承座14形成支撑轴58，另外，从动侧嵌合轴8和轴承座23形成支撑轴59。由于支撑轴58和支撑轴59与主轴9正交并分别嵌合在相互同轴的嵌合孔9a、9b中，因而构成与主轴9正交并具有互为同轴的轴线且夹持着主轴9设置的一对支撑轴58、59。

支撑轴58、59做成空心状，可通过支撑轴58、59的轴心部分将供给工具夹紧用的压力流体、加工液、冷却清洗液等的未图示的管子从外部通入到心轴10。

将轴承16分别嵌合在轴承座14、23的外周面上，该轴承16的内圈具有多个螺栓插入孔。如图2所示，该螺栓插入孔与分别设置在轴承座14、23的凸缘、驱动侧嵌合轴7、从动侧嵌合轴8上的多个螺栓插入孔相对应，这多个螺栓插入孔与设置在主轴9的上述各平坦面9c、9d上的多个阴螺纹9e、9f相对应。

在图1中的位于主轴9的右侧的支撑螺柱5一侧，多个螺栓30插入到轴承座14、轴承16、驱动侧嵌合轴7的各螺栓插入孔中并与主轴的阴螺纹9e螺纹连接。由此，驱动侧嵌合轴7、轴承16和主轴9，即支撑轴58和主轴9由多个螺栓30相互紧固。同样地，在主轴9的支撑螺柱6一侧，多个螺栓31插入到轴承座23、轴承16、从动侧嵌合轴8的各螺栓插入孔中并与主轴9的阴螺纹9e螺纹连接。由此，从动侧嵌合轴8、轴承座23和主轴9，即支撑轴59和主轴9由多个螺栓31相互连接。

内圈与轴承座14嵌合的轴承16的外圈嵌合在支撑螺柱5上，在该支撑螺柱5上借助于螺栓39紧固有轴承板15。由此，轴承16的外圈由支撑螺柱5和轴承板15支撑并固定在支撑螺柱5上。

另外，内圈嵌合在轴承座23上的轴承16的外圈嵌合在轴承座22上，该轴承座的端部凸缘的外周面的一部分与支撑螺柱6嵌合并借助于螺栓42紧固在支撑螺柱6上。另外，轴承板29借助于螺栓41紧固在轴承座22的端部上。由此，轴承16的外圈被轴承座22和轴承板29夹持并固定在支撑螺柱6上。

驱动侧嵌合轴7在半径方向的外侧部分具有在轴线方向上延伸并环绕支撑螺柱5的轴承16的外圈嵌合部的套筒7c。在该套筒7c的外周面上嵌合有具有未图示的多个磁铁的转子13。在转子13的主轴9一侧的端部设有阴螺纹，转子13的主轴9一侧的端部和驱动侧嵌合轴的与主轴9相反一侧面借助于比螺栓30在半径方向靠外侧的多个螺栓32紧固。

支撑螺柱5在比轴承16的外圈的嵌合面在半径方向靠外侧，在驱动侧嵌合轴7的轴线周围具有主轴9一侧开口的凹部，上述凹部容纳有转子13、驱动侧嵌合轴7的套筒7C的同时，还容纳有下述的定子架11、定子12。支撑螺柱5在上述凹部的半径方向的外侧部分具有与轴承16的外圈的嵌合面同轴的内周面，在该内周面嵌合有定子架11。该定子架11嵌合有具有未图示的多个绕组线圈的定子12、该定子12与转子13相对置，并且定子架11由螺栓49紧固在电机板18上，另外，电机板18由螺栓36紧固在支撑螺柱5上。因此，定子架11通过电机板18而固定在支撑螺柱5上。由此，在支撑螺柱5的上述凹部形成具有定子12和转子13的支撑轴电机56。

在图1中位于主轴9的左侧的支撑螺柱6一侧，设有套筒的内周面与从动侧嵌合轴8的外周面嵌合的夹紧环21，夹紧环21和从动侧嵌合轴8借助于比螺栓31在半径方向靠外侧的多个螺栓33紧固。在支撑螺柱6上以轴线方向不同的方式形成有两个轴承座22的与轴承16的外圈嵌合面同轴的嵌合面，该嵌合面的一个与夹紧缸19嵌合，嵌合面的另一个与夹紧套筒20嵌合。夹紧套筒20的安装凸缘由螺栓35紧固在支撑螺柱6上。另外，夹紧缸19由螺栓48紧固在夹紧套筒20的安装凸缘上。因此，夹紧缸19借助于夹紧套筒20固定在支撑螺柱6上。

夹紧套筒20具有从上述安装凸缘沿轴线方向延伸并与夹紧缸19相对的环状套筒20a，该环状套筒20a形成为U字形断面，除去两端部分外均为薄壁，并在与夹紧缸19之间形成环状的压力流体室。在该压力流体室从设于外部的压力流体的供给装置连通流体通道28，在工件加工时，借助于流体通道28供给压力流体例如高压工作油，从而使环状套筒20a的薄壁部分的缩径而挤压夹紧环21，使夹紧环21和夹紧套筒20一体化。即，将夹紧环21固定到支撑螺柱6上。由此，夹紧环21和借助于多个螺栓33紧固的支撑轴59以及借助于螺栓31紧固在支撑轴59上的主轴9相对于由支撑螺柱5、6和框架4构成的主轴箱50的框架部分被夹紧而不能相对旋转，心轴10可保持旋转位置，由于加工中的外力，即通过工具施加的来自工件的反作用力而阻止主轴9旋转并维持加工精度。这样，夹紧环21作为环状的被制动部件设置，夹紧套筒20、夹紧缸19作为挤压部件设置，并与流体通道28、压力流体的供给装置一起构成夹紧装置57。

机床的控制装置为使装在心轴10上的未图示的工具相对于加工台上的工件具有规定的旋转角度，而驱动支撑轴电机56使转子13旋转，使借助于多个螺栓32与转子13紧固的驱动侧嵌合轴7和轴承座14，即支撑轴58旋转。支撑轴58借助于多个螺栓30与主轴9紧固进行旋转从而使主轴9旋转，使在主轴9上设置的心轴10绕支撑轴58、59的轴线旋转。

旋转连接体17由螺栓45固定在支撑螺柱5上，旋转连接体17的外周面与轴承座14的内周面相对，旋转接头由旋转连接体17和轴承座14形成。通过该旋转接头将工具卡紧用压力流体、加工液和冷却清洗液等从外部供给到心轴10。

主轴箱50在通过滑枕1的移动中，支撑螺柱5或支撑螺柱6与加工夹具或工件等产生碰撞的场合，在框架4和支撑螺柱5之间或者在框架4和支撑螺柱6之间产生滑移，即相对移动。在对这样的碰撞事故进行复原作业时，为了进行主轴箱50的框架4和支撑螺柱5的定位以及框架4和支撑螺柱6的定位，如图1、图2和作为图2的局部放大图的图5的剖视图所示，使用了定位销61，框架4具有4个贯通的销插入孔4a，并且，支撑螺柱5和支撑螺柱6分别具有2个与各销插入孔4a对应的有底状销插入孔5a和未图示的销插入孔6a。定位销61在外周面的轴线方向的中间部分具有绕轴线延伸的环形槽61c，并在轴线方向具有通孔。该通孔由在轴线方向的中间部分形成的大直径部分61b和一对阴螺纹61aa、61ab形成。阴螺纹61aa通过从大直径部分61b形成到直到定位销61的一个端面，从而形成在直到定位销61的一个端面之间。阴螺纹61ab通过从大直径部分61b形成到直到另一个端面从而形成在直到定位销61的另一个端面之间。阴螺纹61aa、61ab从通孔的一个端部到另一个端部使用丝锥等同时攻丝加工而成，并且由于将螺纹沟底径做成比大直径部分61b小的小径，因而，如图5(b)所示，取出螺栓47可以设置成分别与阴螺纹61aa、61ab螺纹连接，并贯通于阴螺纹61ab、大直径部分61b和阴螺纹61aa到达销插入孔5a、6a的底部。

环形槽61c形成V字形断面，V字形断面的前端部分，即环形槽61c的谷部分为环形槽61c的最小直径部分。定位销61借助于管状工具插入到不能前进为止，并在横跨销插入孔4a、5a和销插入孔4a、6a插入的状态下，即在定销61已插入直至销插入孔5a、6a的底部的状态下，其最小直径部分设置成分别位于两个构件的边界即、框架4和支撑螺柱5的边界以及框架4和支撑螺柱6的边界处，为此，销插入孔5a、6a的深度做成规定尺寸，并与从定位销61的前端到环形槽61c的最小直径部分的轴线方向尺寸相对应。通过将环形槽61c的最小直径部分包含在轴线方向的大直径部分61b中，大直径部分61b在轴线方向上相对应，定位销61在轴线方向的环形槽61c的最小直径部分的位置便形成薄壁部分。因此，定位销61的薄壁部分位于与框架4和支撑螺柱5的边界以及框架4和支撑螺柱6的边界相对应的位置，当由于上述的碰撞事故等产生滑移之类的力施加在框架4和支撑螺柱5之间以及框架4和支撑螺柱6之间时，定位销61在环形槽61c的最小直径部分的位置则不必对抗剪切力而易于断裂，在框架4和支撑螺柱5、6之间产生滑移，并在环形槽61c的最小直径部分和直径大部分61b之间产生断裂，使阴螺纹61aa、61ab避免了损伤。另外，由于定位销61不必对抗剪切力而易于断裂，因而，销插入孔4a、5a、6a也不会因来自定位销61的反作用力而变形，可维持圆度。因此，复原作业的定位精度可维持碰撞事故前的精度。

在定位销61的更换作业中，卸下紧固在主轴箱架3和框架4上的螺栓34，便将主轴箱50与主轴箱电机2拆开。图5(b)表示拆掉主轴箱架3的状态的框架4和支撑螺柱5，表示的是已断裂的定位销61的取出作业。

作为松开了螺栓44的状态或者将其取出的状态，返回到框架4和支撑螺柱5的相对位置产生滑移前的状态。将取出螺栓47拧入已断裂的定位销61的各部分的阴螺纹61ab和阴螺纹61aa中，并使其到达销插入孔5a的底部。进而，拧入取出螺栓47，推压销插入孔5a的底部。作为该推压底部的反作用力，借助于取出螺栓47从支撑螺柱5对已折断的定位销61的各部分作用轴线方向的力。由此，定位销61的各部分便沿轴线方向移动而从插入孔4a、5a中取出。

在利用支撑轴电机56使心轴旋转过程中，心轴10或工具因程序错误等与加工夹具、工件等产生碰撞时，主轴9和支撑轴58产生相对旋转、即滑移，需要进行主轴9和驱动侧嵌合轴7的定位作业。另外，为了在使夹紧装置57动作并保持心轴10的旋转位置的同时，使工具移动到加工位置、待机位置等，在主轴箱50通过滑枕1及主轴箱电机2而移动中，或者放置有工件的加工台在移动中，心轴10或工具因程序错误等与加工夹具或工件等碰撞的场合，产生主轴9和支撑轴59的相对旋转、即滑移，需要进行主轴9和从动侧嵌合轴8的定位作业。本实施例如前所述，除了框架4和支撑螺柱5的定位以及框架4和支撑螺柱6的定位使用定位销61外，主轴9和驱动侧嵌合轴7的定位以及主轴9和从动侧嵌合轴8的定位则分别使用定位销62。

如图4和作为图4的局部放大图的图6(a)的剖视图所示，驱动侧嵌合轴7具有贯通的销插入孔7d，从动侧嵌合轴8具有贯通的销插入孔8c，而主轴与销插入孔7d、8c相对应地具有有底状销插入孔9g。如图2和图4所示，与销插入孔9g、7d相对应，在轴承座14、旋转连接体17上设有定位销62的装拆用通孔。定位销62与定位销61同样地，在外周面上的轴线方向的大致中间部分具有做成V字形断面的环形槽62c，并具有由与环形槽62c的最小直径部分的轴线方向位置相对应地形成的大直径部分62b和一对阴螺纹62aa、62ab构成的通孔。阴螺纹62aa从大直径部分62b形成到至一个端面，阴螺纹62ab从大直径部分62b形成到至另一个端面，阴螺纹62ab从大直径部分62b形成到达到另一个端面。阴螺纹62aa、62ab的螺纹沟底径做成比大直径部分62b小的小径。

定位销62借助于管状工具插入，在已插入到销插入孔9g的底部的状态下，环状槽62c的最小直径部分设置成位于两个构件的边界，即主轴9与驱动侧嵌合轴7的边界以及主轴9与从动侧嵌合轴8的边界，为此，将销插入孔9g的深度做成规定尺寸，并与从定位销62的前端到环形槽62c的最小直径部分的轴线方向尺寸相对应。环形槽62c的最小直径部分在轴线方向上与大直径部分62b相对应，定位销62在轴线方向的环形槽62c的最小直径部分位置形成薄壁部分。因此，定位销62的薄壁部分位于主轴9与驱动侧嵌合轴7的边界以及主轴9与从动侧嵌合轴8的边界相对应的位置，当由于上述的碰撞事故等产生滑移之类的力施加在主轴9与驱动侧嵌合轴7的之间或主轴9与从动侧嵌合轴8的之间时，定位销62在环形槽62c的最小直径部分的位置不必对抗剪切力而易于断裂，在主轴9与驱动侧嵌合轴7的之间或主轴9与从动侧嵌合轴8的之间产生滑移，并在环形槽62c的最小直径部分和大直径部分62b之间产生断裂，使阴螺纹62aa、62ab避免了损伤。另外，由于定位销62不必对抗剪切力而易于断裂，因而，销插入孔7d、8c、9g也不会因来自定位销62的反作用力而变形，可维持圆度。因此，复原作业的定位精度可维持碰撞事故前的精度。

图6(b)的剖视图所示的定位销63是定位销62的变形例，除了外周面以轴线方向的大致中间部分作为边界位置由与销插入孔9g对应的小直径外周面和与销插入孔7d对应的大直径外周面形成外，以上述边界位置为最小直径部分形成V字形断面的五形槽63c。主轴9的与驱动侧嵌合轴7的边界面用作定位销63的限制面，定位销63通过借助于管状工具等插入到不能前进，从而对销插入孔9g和环形槽63c的最小直径部分的轴线方向尺寸精度没有影响地使环形槽63c的最小直径部分可靠地位于主轴9和驱动侧嵌合部7的边界上。

图6(c)所示的定位销64是定位销62的另一个变形例，除了在销插入孔7d一侧的端部具有用作向销插入孔7d、9g插入时的止动的凸缘64d外，在通孔的销插入孔7d一侧的端部还具有阴螺纹退刀部分64e。该阴螺纹退刀部分64e与大直径部分64b相同，做成比阴螺纹64aa、64ab的螺纹沟底径大的大径，除了减小阴螺纹64aa、64ab的加工外，还在定位销断裂时使拧入取出螺栓47变得更容易。

图7所示的剖视图的定位销65是本发明的第二实施例，在外周面的轴线方向的大致中间部分具有V字形断面的环形槽65c，并且作为通孔具有：在具备贯通的销插入孔7d并在驱动侧嵌合轴7一侧形成的大直径部分65b和在具备有底状的销插入孔9g的主轴9一侧形成的阴螺纹65a。另外，定位销65的环形槽65c的最小直径部分应位于驱动侧嵌合轴7和主轴9的边界，并具有作为制动器作用在驱动侧嵌合轴7一侧端部的凸缘65d。大直径部分65b设置在轴线方向上与环形槽65c的最小直径部分相对应的位置的同时，与阴螺纹65a邻接地形成直到驱动侧嵌合轴7一侧的端面。并且，阴螺纹65a与大直径部分65b邻接地形成直到主轴9侧端的端面。因此，阴螺纹65a仅设置在从大直径部分65b直到作为定位销65的一个端面的主轴9侧的端面之间。定位销65与第一实施例及其变形例的定位销61、62、63、64同样，在轴线方向的环形槽65c的最小直径部分的位置形成薄壁部分。因此，定位销65的薄壁部分位于与主轴9和驱动侧嵌合轴7的边界对应的位置，由于上述的碰撞事故等在主轴9和驱动侧嵌合轴7之间施加了产生滑移之类的力的场合，定位销65的断裂产生在环形槽65c的最小直径部分和大直径部分65b之间，使阴螺纹65a免于损伤。另外，定位销65由于不必对抗剪切力而易于断裂，因而，销插入孔7d、9g不会因来自定位销65的反作用力而变形，可维持圆度。因此，复原作业的定位精度可维持碰撞事故前的精度。此外，已断裂的定位销65的大直径部分65b一侧的部分可借助于取出螺栓47被取出的阴螺纹65a一侧部分推压而从销插入孔7d取出。

在以上的实施例中，定位销61、62、63、64、65适用于构成机床的主轴箱50的两个构件的定位销。但是，只要是借助于螺栓相互紧固的两个部件的定位即可，也可以适用于机床的主轴箱以外的机械、结构物。另外，在以上的实施例中，两个构件的一方的销插入孔虽做成有底的形状，但也可以是两个构件的两个销插入孔都是通孔。这种情况下，取出螺栓对已断裂的定位销通过与阴螺纹螺纹连接进行配合，从而借助于取出螺栓将定位销拉出并从销插入孔中取出。再有，在以上的实施例中，定位销虽然应用于外径尺寸在轴线方向为一定的所谓平行销，但也可以采用锥形销，作为销插入孔在两个构件上分别设置锥形孔。

本发明不受上述任何实施例的限定，只要不超出本发明的权利要求书的保护范围，可进行各种变更。

Claims (3)

1.一种定位销，在轴线方向的中间部分或大致中间部分具有绕轴线延伸的环形槽，其特征在于：

在轴线方向具有通孔，该通孔在轴线方向上与上述环形槽的最小直径部分相对应的位置具有大直径部分，并在从大直径部分到定位销的至少一个端面之间，在轴线方向上形成螺纹牙的螺纹沟底径比大直径部分的直径小的阴螺纹。

2.根据权利要求1所述的定位销，其特征在于：

上述阴螺纹分别形成在从大直径部分到定位销的两个端面之间，隔着大直径部分形成为一对阴螺纹的同时，螺栓与一对阴螺纹的各个进行螺纹连接并可贯通于上述通孔地形成。

3.根据权利要求1所述的定位销，其特征在于：

上述阴螺纹仅设置在从大直径部分到定位销的一个端面之间。

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