CN106925811A - 一种传动轴端面齿钻四孔工装 - Google Patents
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Abstract
一种传动轴端面齿钻四孔工装,包括装置本体和钻头,所述装置本体底部设置有底座,且底座顶部右侧通过焊接的方式连接有支撑板;所述卡盘通过焊接的方式连接在支撑板的左侧,且传动轴安装在卡盘的内部;所述卡盘左侧设置有前后两个液压座,且液压座底部通过焊接的方式连接在底座顶部;所述液压座顶部均通过液压杆连接有锁紧板,且锁紧板通过焊接的方式与液压杆相连;所述固定支撑块安装在前后两个液压座之间,且传动轴的中部放置在固定支撑块的固定槽中。本发明电机箱体的设置,有利于电机箱体的中心线和端面齿轮的中心线在同一轴线上,采用四孔同时进行钻出的方法,保证了需钻孔的精度,防止了钻错、钻偏和钻歪的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及工装、机械技术领域,具体为一种传动轴端面齿钻四孔工装。
背景技术
工装夹具是指加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
本设计人发现,现有的传动轴端面齿钻四孔工装定位精度较差,钻错、钻偏、钻歪的情况时有发生,不仅影响正常生产的进度,还容易造成后期安全问题。
为此,针对上述问题,我们提出一种传动轴端面齿钻四孔工装来解决这一问题
发明内容
本发明的目的在于提供一种传动轴端面齿钻四孔工装,以解决上述背景技术中提出的定位精度较差的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种传动轴端面齿钻四孔工装,包括装置本体、底座、液压箱体、电机箱体、夹紧座、端面齿轮、夹紧块、锁紧板、传动轴、卡盘、支撑板、固定支撑块、液压座、拆装旋钮、电动机轴和钻头,所述装置本体底部设置有底座,且底座顶部右侧通过焊接的方式连接有支撑板;所述卡盘通过焊接的方式连接在支撑板的左侧,且传动轴安装在卡盘的内部;所述卡盘左侧设置有前后两个液压座,且液压座底部通过焊接的方式连接在底座顶部;所述液压座顶部均通过液压杆连接有锁紧板,且锁紧板通过焊接的方式与液压杆相连;所述固定支撑块安装在前后两个液压座之间,且传动轴的中部放置在固定支撑块的固定槽中;所述底座左侧顶部设置有液压箱体,且液压箱体右侧通过焊接连接有夹紧座;所述夹紧座右端通过液压杆连接有夹紧块,且端面齿轮安装在夹紧座和夹紧块之间的内部;所述液压箱体右侧通过液压杆连接有电机箱体,且电机箱体安放在夹紧座的内部;所述电机箱体右侧伸出有电动机轴,且电动机轴伸出圆周上设置有拆装旋钮,钻头通过拆装旋钮固定安装在电动机轴的内部。
优选的,所述夹紧座设置有三处,且夹紧座之间相隔120度。
优选的,所述电机箱体形状为圆形,且电机箱体的中心线和端面齿轮的中心线在同一轴线上。
优选的,所述支撑板左侧内部设置有圆锥形凸起。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明电机箱体的设置,有利于电机箱体的中心线和端面齿轮的中心线在同一轴线上,采用四孔同时进行钻出的方法,保证了需钻孔的精度,防止了钻错、钻偏和钻歪的情况发生,加快了正常生产的进度,解决了后期的安全问题。
2.本发明夹紧座的设置,有利于对端面齿轮的固定,有效的防止了在钻孔时端面齿轮的晃动,起高了孔在端面齿轮上的位置精度。
3.本发明支撑板的设置,有利于对传动轴的固定,支撑板左侧内部设置的圆锥形凸起,有效的支撑在传动轴端面的中心孔中,保证了同轴度。
附图说明
图1为本发明主视状态下结构示意图;
图2为本发明俯视状态下结构示意图;
图3为本发明右视状态下结构示意图;
图4为本发明局部放大下结构示意图。
图中:1、装置本体,2、底座,3、液压箱体,4、电机箱体,5、夹紧座,6、端面齿轮,7、夹紧块,8、锁紧板,9、传动轴,10、卡盘,11、支撑板,12、固定支撑块,13、液压座,14、拆装旋钮,15、电动机轴,16、钻头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图4所示:
本发明提供一种技术方案:一种传动轴端面齿钻四孔工装,包括装置本体1、底座2、液压箱体3、电机箱体4、夹紧座5、端面齿轮6、夹紧块7、锁紧板8、传动轴9、卡盘10、支撑板11、固定支撑块12、液压座13、拆装旋钮14、电动机轴15和钻头16,装置本体1底部设置有底座2,且底座2顶部右侧通过焊接的方式连接有支撑板11;卡盘10通过焊接的方式连接在支撑板11的左侧,且传动轴9安装在卡盘10的内部;卡盘10左侧设置有前后两个液压座13,且液压座13底部通过焊接的方式连接在底座2顶部;液压座13顶部均通过液压杆连接有锁紧板8,且锁紧板8通过焊接的方式与液压杆相连;固定支撑块12安装在前后两个液压座13之间,且传动轴9的中部放置在固定支撑块12的固定槽中;底座2左侧顶部设置有液压箱体3,且液压箱体3右侧通过焊接连接有夹紧座5;夹紧座5右端通过液压杆连接有夹紧块7,且端面齿轮6安装在夹紧座5和夹紧块7之间的内部;液压箱体3右侧通过液压杆连接有电机箱体4,且电机箱体4安放在夹紧座5的内部;电机箱体4右侧伸出有电动机轴15,且电动机轴15伸出圆周上设置有拆装旋钮14,钻头16通过拆装旋钮14固定安装在电动机轴15的内部。
上述实施例中,具体的,夹紧座5设置有三处,且夹紧座5之间相隔120度,有效的防止了在钻孔时端面齿轮6的晃动,起高了孔在端面齿轮6上的位置精度;
上述实施例中,具体的,电机箱体4形状为圆形,且电机箱体4的中心线和端面齿轮6的中心线在同一轴线上,采用四孔同时进行钻出的方法,保证了需钻孔的精度;
上述实施例中,具体的,支撑板11左侧内部设置有圆锥形凸起,有效的支撑在传动轴9端面的中心孔中,保证了同轴度。
工作原理:该工装,首先把传动轴9右端放置在固定支撑块12的固定槽中,传动轴9右端面插入到支撑板11内部圆锥形凸起上,传动轴9左端安装的端面齿轮6放置在夹紧座5和夹紧块7之间的内部,将卡盘10锁紧,固定住传动轴9的右端,然后液压箱体3通过设置在底座2内部的液压回路控制液压座13顶部的液压杆下行,液压杆带动锁紧板8下行进行锁紧,传动轴9右侧锁紧完毕后,液压箱体3通过液压回路控制安装在夹紧座5右侧的液压杆向左移动,从而带动通过焊接连接的夹紧块7进行锁紧,夹紧座5设置有三处,且三处同时动作,在锁紧完毕后,打开设置在液压箱体3右侧通过液压杆连接的电机箱体4,电机箱体4内部四个电动机轴15同步转动,从而带动通过拆装旋钮14连接在电动机轴15内部的钻头16转动,通过液压箱体3控制连接电机箱体4的液压杆向右移动进行钻孔,在钻孔过程中通过液压箱体3控制连接电机箱体4的液压杆向左移动进行排泄,有利于孔的精度和质量。电机箱体4的设置,有利于电机箱体4的中心线和端面齿轮6的中心线在同一轴线上,采用四孔同时进行钻出的方法,保证了需钻孔的精度,防止了钻错、钻偏和钻歪的情况发生,加快了正常生产的进度,解决了后期的安全问题。夹紧座5的设置,有利于对端面齿轮6的固定,有效的防止了在钻孔时端面齿轮6的晃动,起高了孔在端面齿轮6上的位置精度。支撑板11的设置,有利于对传动轴9的固定,支撑板11左侧内部设置的圆锥形凸起,有效的支撑在传动轴9端面的中心孔中,保证了同轴度。
综上所述,以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (4)
1.一种传动轴端面齿钻四孔工装,其特征在于:包括装置本体、底座、液压箱体、电机箱体、夹紧座、端面齿轮、夹紧块、锁紧板、传动轴、卡盘、支撑板、固定支撑块、液压座、拆装旋钮、电动机轴和钻头,所述装置本体底部设置有底座,且底座顶部右侧通过焊接的方式连接有支撑板;所述卡盘通过焊接的方式连接在支撑板的左侧,且传动轴安装在卡盘的内部;所述卡盘左侧设置有前后两个液压座,且液压座底部通过焊接的方式连接在底座顶部;所述液压座顶部均通过液压杆连接有锁紧板,且锁紧板通过焊接的方式与液压杆相连;所述固定支撑块安装在前后两个液压座之间,且传动轴的中部放置在固定支撑块的固定槽中;所述底座左侧顶部设置有液压箱体,且液压箱体右侧通过焊接连接有夹紧座;所述夹紧座右端通过液压杆连接有夹紧块,且端面齿轮安装在夹紧座和夹紧块之间的内部;所述液压箱体右侧通过液压杆连接有电机箱体,且电机箱体安放在夹紧座的内部;所述电机箱体右侧伸出有电动机轴,且电动机轴伸出圆周上设置有拆装旋钮,钻头通过拆装旋钮固定安装在电动机轴的内部。
2.根据权利要求1所述的传动轴端面齿钻四孔工装,其特征在于:所述夹紧座设置有三处,且夹紧座之间相隔120度。
3.根据权利要求1所述的传动轴端面齿钻四孔工装,其特征在于:所述电机箱体形状为圆形,且电机箱体的中心线和端面齿轮的中心线在同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的传动轴端面齿钻四孔工装,其特征在于:所述支撑板左侧内部设置有圆锥形凸起。
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CN109175447A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-11 | 安徽再制造工程设计中心有限公司 | 一种单齿辊上开式大齿轮用拆卸装置 |
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CN109175447B (zh) * | 2018-08-13 | 2019-11-19 | 安徽再制造工程设计中心有限公司 | 一种单齿辊上开式大齿轮用拆卸装置 |
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