KR20090025708A - 엘보 내경의 탭 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엘보 내경의 탭 성형장치에 있어서, 베드를 포함하며 상기 베드의 상단에는 엘보의 양측에 형성된 구멍에 나사산을 동시에 가공하는 동일한 구조의 제 1,2 성형부가 설치되고, 상기 제 1성형부는 상기 모터와 벨트로 연결되며, 외주면으로 나사산이 형성된 샤프트와, 상기 샤프트의 외주면에 설치되며, 내주면으로 상기 나사산과 연결하며 통하는 나사산이 형성된 브라켓과, 상기 브라켓의 일측에 설치되어 샤프트의 이동에 따라 이동하며, 좌,우측으로 전,후방 핀이 설치된 플레이트와, 베드의 상단에 설치되어 상기 전,후방 핀을 감지하여 상기 모터를 정회전 또는 역회전 시키는 전,후방 센서 및, 상기 샤프트의 일단에 설치되어 샤프트의 회전에 따라 회전하며 엘보의 구멍에 나사산을 가공하는 툴로 구성됨을 특징으로 한다.

엘보, 나사산, 성형장치

Description

엘보 내경의 탭 성형장치{Elbow inside tap manufacture device}

본 발명은 엘보 내경에 나사산을 가공하는 탭 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 엘보 양측의 형성된 구멍의 내주면에 나사산을 동시에 가공할 수 있도록 하는 엘보 내경의 탭 성형장치에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이 엘보는 엘자 형태의 관체로 파이프들을 서로 연결하여, 상기 파이프의 방향을 전환하기 위한 것으로, 상기 엘보를 성형하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

엘보의 성형공을 굴설한 철형을 기판 상면 일측에 장착한 다음 가이드 파이프를 상기 성형공과 일치시켜 성형공과 가이드파이프 내부로 심체봉과 이 심체봉의 외경에 엘보를 성형할 성형파이프와 상기 성형파이프를 밀어내기 위한 가압파이프를 넣어 실리더의 작동으로 가압파이프로 하여금 성형파이프를 가압하여 성형공의 형태로 곡관을 형성한 후 절단 장치로 절단하여 엘보를 성형한 다음 상기 성형된 엘보의 양측에 형성된 구멍의 내경에 탭을 사용하여 나사산을 가공하는 것으로 알 려져 있다.

하지만, 종래에는 엘보를 성형한 다음 상기 엘보의 양측에 형성된 구멍의 내경에 탭을 사용하여 작업자가 직접 수작업으로 작업을 함으로서 작업능률이 저하되고, 작업과정이 비효율적인 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 나사산을 가공하는 탭이 끼워지고 모터의 동력으로 전,후진하는 샤프트를 사용하여 자동으로 나사산을 가공할 수 있도록 하는 엘보 내경의 탭 성형장치를 제공함에 있다.

또한, 본 고안은 상기 샤프트의 수직하는 위치에 하나의 샤프트를 더 설치하여 엘보 양측에 형성된 구멍의 내경에 나사산을 동시에 가공할 수 있도록 하는 엘보 내경의 탭 성형장치를 제공함에 있다.

엘보 내경의 탭 성형장치에 있어서, 베드를 포함하며 상기 베드의 상단에는 엘보의 양측에 형성된 구멍에 나사산을 동시에 가공하는 동일한 구조의 제 1,2 성형부가 설치됨을 특징으로 한다.

본 발명은 모터의 구동으로 회전하며 전,후진하는 제 1성형부와 상기 성형의 단부에 끼워지는 탭을 사용함으로서 엘보의 내경에 자동으로 나사산을 가공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 제 1성형부와 수직방향으로 제 2성형부가 설치됨으로서 엘보의 양측에 형성된 구멍의 내경에 동시에 나사산을 가공할 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.

도 1은 본 발명인 바람직한 실시 예에 따른 엘보 내경의 탭 성형장치를 도시한 입체도이고, 도 2는 본 발명인 엘보 내경의 탭 성형장치를 도시한 평면도이다.

상기 도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명인 엘보 내경의 탭 성형장치(10)는 베드(12)와, 상기 베드(12)의 상단에 설치되는 제 1성형부(14a)와, 상기 제 1성형부(14a)부와 수직방향에 설치되는 제 2성형부(14b)를 가진다.

상기 제 1성형부(14a)는 엘보(50)에 형성된 구멍(52)의 내경에 나사산(54)을 가공하기 위한 것으로 내주면에 나사산(18)이 형성된 브라켓(16)과, 상기 브라켓(16)에 끼워지며 외주면에 나사산(22)이 형성된 샤프트(20)를 가진다.

상기 샤프트(20)는 별도로 구비된 모터(24)와 벨트(26)로 연결되어 회전하며, 전,후로 이동한다. 이때, 샤프트(20)가 전,후로 이동할 수 있게 되는 이유는 상기 샤프트(20)의 외주면에 형성된 나사산(22)과 상기 브라켓(16)의 내주면에 형 성된 나사산(18) 때문이다. 좀더 자세하게 설명하면, 상기 샤프트(20)가 모터(24)가 구동하여 정회전을 하게 되면 샤프트(20)의 외주면에 형성된 나사산(22)이 브라켓(16)의 내주면에 형성된 나사산(18)을 타고 전진하게 되고, 상기 샤프트(20)가 모터(24)가 구동하여 역회전을 하게 되면 샤프트(20)에 형성된 나사산(22)이 브라켓(16)에 형성된 나사산(18)을 타고 후진하게 된다.

이때, 상기 모터(24)가 정회전과 역회전을 할 수 있는 이유는 모터(24)와 연결되며, 샤프트(20)의 일측에 설치된 전,후방 센서(28,30) 때문이다. 좀더 자세하게 설명하면, 모터(24)가 구동하여 상기 샤프트(20)가 전진을 하면 샤프트(20)에 설치된 플레이트(32)가 전진을 하고, 상기 플레이트(32)가 전진을 하면 플레이트(32)의 전방에 설치된 전방 핀(34)이 전진을 한다. 이때, 상기 전방 핀(34)이 일정량 전진을 하다가 상기 전방센서(28)를 지나치게 되면, 전방센서(28)가 이를 감지하고 상기 모터(24)를 정지시킨 다음 상기 전방센서(28)의 제어부가 모터(24)를 멈춘 다음 상기 모터(24)를 역회전시키게 된다.

또한, 샤프트(20)가 상기 모터(24)의 역회전에 의해서 후진을 하면 상기 플레이트(32)의 후방에 설치된 후방 핀(36)이 후진을 한다. 이때, 상기 후방 핀(36)이 후진을 하다가 상기 후방센서(30)를 지나치게 되면, 상기 후방센서(30)의 제어부가 상기 모터(24)를 정지시켜 샤프트(20)의 회전을 정지시킨다.

한편, 상기 샤프트(20)의 일단에는 고정부재(40)가 설치된다. 상기 고정부재(40)는 샤프트(20)의 회전에 따라 회전하며, 중앙에는 홈이 형성되고, 상기 홈에는 툴(42)이 끼워진다.

상기 툴(42)은 엘보(50)에 형성된 구멍(52a)의 내경에 나사산(54a)을 가공하기 위한 것으로 상기 고정부재(40)의 회전에 따라 회전하고 전,후로 이동하며 상기 구멍(52a)의 내경에 나사산(54a)을 가공한다. 이때, 상기 고정부재(40)의 일측에는 척(44)이 설치되고, 상기 척(44)의 상단에는 하부지그(48a)가 착탈 가능하게 설치된다. 상기 하부지그(48a)는 엘보(50)를 고정하기 위한 것으로 상단에는 엘보 형태의 홈(48b)이 형성된다.

상기 하부지그(48a)의 상단에는 상부지그(46)가 설치되고, 상기 상부지그(46)의 상단에는 실린더(56)가 설치된다. 상기 상부지그(46)는 실린더(56)에 의해 상,하로 이동하며 하부지그(48a)의 상단에 구비되는 엘보(50)를 고정 또는 고정해지한다.

한편, 상기 고정부재의 상단에는 절삭유가 분출되는 파이프(58)가 설치된다.

이하, 상기 구성들로 이루어진 엘보 내경의 탭 성형장치(10)의 작용을 도 3과 도 4를 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 베드(12)의 상단에 설치된 척(44)에 하부지그(48a)를 고정설치한 다음, 하부지그(48a)의 상단에 엘보(50)를 올린 후, 상기 엘보(50)의 상단에 설치된 상부지그(46)를 하강시켜 엘보(50)를 고정시킨다.

이후, 별도로 구비된 모터(24)를 구동시켜면 상기 모터(24)와 벨트(26)로 연결되어 있는 샤프트(20)가 회전을 한다.

다음, 상기 샤프트(20)가 회전을 하면 샤프트(20)의 외주면에 형성된 나사산(22)이 상기 샤프트(20)를 지지하는 브라켓(16)의 내주면에 형성된 나사산(18)을 타고 전진을 한다.

이후, 상기 샤프트(20)가 전진을 하면 샤프트(20)의 일단에 형성된 고정부재(40)와, 상기 고정부재(40)에 끼워진 툴(42)이 회전을 하면서 전진하여 엘보(50)에 형성된 구멍(52a)의 내경에 나사산(54a)을 가공한다.

다음, 샤프트(20)가 전진을 하면 상기 샤프트(20)의 외주면에 설치된 플레이트(32)가 전진을 하고, 상기 플레이트(32)가 전진을 하면 플레이트(32)의 전방에 설치된 전방 핀(34)이 전진을 한다.

이후, 상기 전방 핀(32)이 전진을 하면서 상기 모터(24)와 연결되며 전방 핀(32)의 일측에 설치된 전방센서(28)를 지나게 되면 상기 전방센서(28)가 이를 감지하여 전방센서(28)의 제어부에서 모터(24)를 정지시킨 다음 상기 모터(24)를 역회전시킨다.

다음, 상기 모터(24)가 역회전을 하면 샤프트(20)가 역회전을 한다.

이후, 상기 샤프트(20)가 역회전을 하면 샤프트(20)의 외주면에 형성된 나사산(22)이 상기 브라켓(16)의 내주면에 형성된 나사산(18)을 타고 후진을 한다.

다음, 상기 샤프트(20)가 후진을 하면 상기 플레이트(32)의 후방에 설치된 후방 핀(36)이 후진을 한다.

이후, 상기 후방 핀(36)이 후진을 하면서 상기 전방센서(28)의 일측에 설치된 후방센서(30)를 지나게 되면 상기 후방센서(30)의 제어부에서 이를 감지하여 모터(24)를 정지시킨다.

다음, 상기 툴(42)에 의해서 나사산(54a)이 가공된 엘보(50)를 지그(46,48) 에서 빼낸 후, 구멍 내경에 나사산이 가공되지 않은 다른 엘보를 상기 지그(46,48)에 올려 고정 한 다음 상기 모터(24)를 구동시키면 전술한 방법으로 엘보(50)의 구멍(52a) 내경에 나사산(54a)을 가공할 수 있다.

한편, 제 1성형부(14a)와 수직방향으로 설치된 제 2성형부(14b)는 엘보(50)의 양측에 형성된 구멍(52a,52b)의 내경에 나사산(54a,54b)을 동시에 가공하기 위한 것으로, 그 구성은 전술한 제 1성형부(14a)와 동일함으로서 상세한 설명은 생략토록 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 엘보 내경의 탭 성형장치를 도시한 입체도.

도 2는 본 발명인 엘보 내경의 탭 성형장치를 도시한 평면도.

도 3과 도 4는 본 발명인 엘보 내경의 탭 성형장치의 동작을 나타내는 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 엘보 내경의 탭 성형장치 12: 베드

14a,14b: 성형부 16: 브라켓

18,22: 나사산 20: 샤프트

28,30: 센서 34,36: 핀

42: 툴 50: 엘보

Claims (2)

1. 엘보 내경의 탭 성형장치에 있어서,

   베드(12)를 포함하며;

   상기 베드(12)의 상단에는 동력원으로 구동하며, 엘보(50)의 양측에 형성된 구멍(52a,52b)에 나사산(54a,54b)을 동시에 가공하는 동일한 구조의 제 1,2 성형부(14a,14b)가 설치됨을 특징으로 하는 엘보 내경의 탭 성형장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제 1성형부(14a)는 상기 모터(24)와 벨트(26)로 연결되며, 외주면으로 나사산(22)이 형성된 샤프트(20)와;

   상기 샤프트(20)의 외주면에 설치되며, 내주면으로 상기 나사산(22)과 연결하며 통하는 나사산(18)이 형성된 브라켓(16)과;

   상기 브라켓(16)의 일측에 설치되어 샤프트(20)의 이동에 따라 이동하며, 좌,우측으로 전,후방 핀(34,36)이 설치된 플레이트(32)와;

   베드(12)의 상단에 설치되어 상기 전,후방 핀(34,36)을 감지하여 상기 모터(24)를 정회전 또는 역회전 시키는 전,후방 센서(28,30) 및;

   상기 샤프트(20)의 일단에 설치되어 샤프트(20)의 회전에 따라 회전하며 엘보(50)의 구멍(52a)에 나사산(54a)을 가공하는 툴(42)로 구성됨을 특징으로 하는 엘보 내경의 탭 성형장치.

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