CN101342816A - 墨水贮存装置及包含该墨水贮存装置的墨水匣 - Google Patents
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Abstract
本发明主要提供一种墨水贮存装置及包含该墨水贮存装置的墨水匣，可以达到品质稳定、降低使用后墨水残余量、以及减少构成组件，实现降低成本与减少环境负担。本发明的墨水贮存装置是由墨水容置部、套管、及针塞所构成，其中所述墨水容置部借熔接一对板的外周围予以密封而构成；所述套管具有第一端部及与其相对的第二端部，所述第一端部连结于所述墨水容置部内，第二端部露出于墨水容置部的外部，且套管内部具备有贯通孔，连通于墨水容置部；所述针塞由弹性材料所形成，安装于上述套管的第二端部内，其内部具有墨水储存部，所述针塞的一端具有连通所述贯通孔及墨水容置部的连通孔并连通所述墨水储存部，在相对的另一端则形成具有阀作用的切割缝。
Description
技术领域
本发明为一种用于例如喷墨式打印装置的图像形成装置的墨水贮存装置，及包含该墨水贮存装置的墨水匣。
背景技术
近年来，使用墨水的图像形成装置，例如喷墨式打印装置等已相当地普及。所述打印装置内具有可移动的托架(carriage)，一体搭载了墨水喷头与储存墨水的墨水匣，并借由喷头输出墨水而进行打印工作。
公知喷墨式打印装置所搭载的墨水匣，例如图10，在箱状的墨水匣100内设有向上下延伸的第一间隔壁115，并由此第一间隔壁115使空气室117与墨水容置室111及墨水保持室113分离。在所述第一间隔壁115的下部，设有连通空气室117与墨水保持室113的空气连通口115a，同时在空气室117的上面设有空气导入口116；此外，为了分离所述墨水容置室111与墨水保持室113，在墨水匣100内的高度方向的中央位置设有第二间隔壁112，在此第二间隔壁112设有连通墨水容置室111与墨水保持室113的墨水连通口112a，并在所述墨水容置室111内容纳水性墨水101。另一方面，在墨水保持室113内，填充入墨水保持元件102，所述墨水保持元件102主要由大约为墨水保持室113容积的1.5倍、比重为0.05g/cc、空孔平均直径0.2mm的聚氨酯海绵所构成，其可以将容置于墨水容置室111的墨水101，在通过墨水连通口112a供给至墨水保持室113时，令墨水101保持于此墨水保持元件102；另外，在所述墨水保持室113的底部，设有对墨水喷头供给墨水101的墨水输出口114。
以上这个现有技术所揭露的墨水匣100构造，为了保持住墨水101而采用了聚氨酯海绵等的多孔介质，即所述的墨水保持元件102，借由采用此多孔介质可以防止墨水101在非必要时从墨水输出口114外渗。然而，此多孔介质具有一定的质量，相对于此多孔介质的全部质量，所吸收的墨水101保持量大约为其一半的程度而已，将此多孔介质压缩至墨水保持室113内填充，就对墨水匣100容积的墨水101含量造成限制。
再者，由于所述多孔介质本身具有能够保持墨水101的构造，以一般的用法若要使多孔介质所保持的墨水量为“零”就相当困难；因此，采用这种具有多孔介质的墨水匣100，不可能将填充的墨水101全部用完。另外，若墨水残余量减少，从墨水输出口114输出的墨水量会变得不稳定；例如墨水残余量为未使用时墨水量的30％时，由于墨水供给量的不稳定，会使打印装置变得无法使用而必须将墨水匣100抛弃，便加重对环境所造成的负担。
进一步而言，现有技术所揭露的墨水匣100，为了使空气流入内部，其上部设有空气导入口116。此空气导入口116在墨水匣100尚未装配于打印装置时呈现被密封的状态，以防止墨水从墨水输出口114外渗。因此，使用者购买新的墨水匣100，必须先将贴于空气导入口116的封膜撕下后才能使用；然而，此撕下封膜的程序对使用者而言不仅造成麻烦，且封膜若因疏忽没有被完全撕下，墨水匣100内便不会有空气流入，墨水101就难以从墨水输出口114流出，因此，就会发生墨点(dot)脱落、模糊、墨水喷头堵塞等机能上的问题。
另外，在墨水匣100尚未装配于打印装置前，墨水101常常会因为墨水匣100的晃动而进入空气室117内，并造成部分墨水101附着在空气导入口116的情形，这种情况下，使用者也有可能在撕下空气导入口116的封膜时，造成墨水飞散而弄脏四周。
再者，多孔介质为了使墨水能够顺畅地移动，而必须以溶剂进行处理，且必须先把多孔介质所含的气泡去除后再填充，如此需要大规模的生产设备，并且耗费时间，而导致制造成本的上升。
发明内容
本发明为解决上述现有技术的各种缺陷，其目的在于提供一种墨水贮存装置及包含该墨水贮存装置的墨水匣，能达到品质的稳定化、降低使用后的墨水残留量，及减少零件数目，实现降低成本与减轻环境负担。
为实现上述发明目的，本发明的墨水贮存装置包括墨水容置部、套管、及针塞；其中，
所述墨水容置部通过熔接一对板的外周围予以密封而构成；
所述套管具有第一端部及与其相对的第二端部，所述第一端部连结于所述墨水容置部内、第二端部露出于墨水容置部的外部，且套管内部具备有贯通孔，连通于墨水容置部；
所述针塞由弹性材料所形成，安装于上述套管的第二端部内，其内部具有墨水储存部，所述针塞的一端部具有连通上述贯通孔及墨水容置部的连通孔并连通所述墨水储存部，在相对的针塞的另一端部则形成具有阀作用的切割缝；
此外，所述一对板的外周围一端夹住套管第一端部后，借由熔接使所述一对板的外周围与套管固定为一体；
另外，所述贯通孔在套管第二端部内的开口侧，扩大直径形成空间并且所述针塞压入且固定于该空间内。
再者，本发明的包含墨水贮存装置的墨水匣，该墨水贮存装置为如前揭示的任一项所记载的墨水贮存装置，该墨水匣还包括容置该墨水贮存装置的框体；其中，所述框体由外壳与盖体所构成，所述外壳为具有开口的箱体，盖体覆盖于外壳的开口端，且外壳具备容置所述墨水贮存装置的配置部，及在其外周围固定套管用、且将套管的第二端部露出的套管露出部；
所述套管的外围壁面具有一个或多数个缺口，并在外壳及盖体的至少一侧，设有定位肋片，扣合于所述套管的缺口以决定上述墨水贮存装置的位置；
所述外壳在开口端的周围设有熔接肋片，盖体则在对应所述熔接肋片的位置，设有与该熔接肋片熔接用的凹部；以及，
所述盖体的内壁面，朝外壳的开口方向直立设有一至多数根嵌合柱体，并在外壳的对应端，设置有与所述嵌合柱体嵌合的嵌合孔，及具有此嵌合孔的柱体承受部。
借由前面揭示的本发明所提供的技术方案，可以达到如下的有益效果：
(1)本发明的墨水贮存装置，墨水容置部、套管及针塞所组成，借由具有具备阀作用的切割缝的针塞，可以使墨水贮存装置组成的零件数量减少，并且在未使用时不会发生液体(即墨水)外渗、滴漏等现象；此外，无前面揭示的现有技术中具有导入外部空气的结构，而是采用由封膜密闭的墨水容置部，所以墨水贮存装置内的墨水不易受到周围环境，如气温、气压等变动因素的影响；再者，由于无须导入空气，也不会使供给的墨水产生气泡，而能实现品质稳定的墨水供给；而且，由于在针塞里形成有墨水储存部，此部分经常储存墨水，所以能够借由切割缝的“阀”作用以实现正确的墨水供给；
再加上，具备上述构造的墨水贮存装置，因为不具有多孔介质，故不会如现有技术一般让多孔介质持续保存墨水，所以能稳定使用至墨水的残余量几乎成为“零”为止再予以弃置，进而大幅降低对环境所造成的负担。
(2)根据本发明所揭露的墨水贮存装置的墨水容置部，仅利用一对板与套管一体固定后加以实现，其制造简单且可完成高密闭性的固定构造。
(3)根据本发明所揭露的墨水贮存装置，将位于套管第二端部内的贯通孔扩大直径以形成空间，且在此空间内压入并固定针塞后而将其容置，所以能够简单地更换针塞，同时借由套管从外部保护针塞，即使是使用较柔软的材料，针塞的品质也不易恶化。
(4)根据本发明所揭露的墨水贮存装置，在进行墨水填充时，从针塞的切割缝插入喷嘴即可进行，将更为便捷及容易完成，进而大幅削减使用成本。
(5)根据本发明所揭露的墨水匣，容置墨水贮存装置的框体不需要如现有技术所揭示的空气导入孔或隔离墨水保持室与空气室的间隔壁，而以简单构造的外壳及盖体而构成，所以可低廉地制造框体而控制生产成本。
(6)根据本发明所揭露的墨水匣，因为借由扣合定位肋片与缺口以决定墨水贮存装置的位置，所以可遏止墨水贮存装置在框体内部产生摇晃、封膜破损等情况发生。
(7)根据本发明所揭露的墨水匣，在成为熔接部分的外壳开口端，与盖体的对应位置，因为形成熔接肋片与熔接用凹部，可以扩大熔接部分的接触面积，而实现更加坚固的接合。
(8)根据本发明所揭露的墨水匣，借由盖体设置嵌合柱体，及在外壳设置对应的柱体承受部，可以使外壳与盖体之间接合更加坚固。
附图说明
图1为表示本发明第一实施形态的墨水匣分解后的分解概要立体图；
图2为表示内部尚未填充墨水的墨水贮存装置概要侧视图；
图3为表示图2的墨水贮存装置内填充墨水后的状态的概要侧视图；
图4A为图2的墨水贮存装置的套管的主视图；
图4B为图2的墨水贮存装置的套管的右侧视图；
图4C为图2的墨水贮存装置的套管的左侧视图；
图4D为沿图4B中的IVD-IVD剖面线切断后的剖视图；
图5A为安装于图4的套管的针塞的主视图；
图5B为安装于图4的套管的针塞的右侧视图；
图5C为安装于图4的套管的针塞的左侧视图；
图5D为沿图5B中的VD-VD剖面线切断后的剖视图；
图6A为外壳的主视图；
图6B为图6A中外壳的局部剖的仰视图；
图6C为沿图6A中的VIC-VIC剖面线切断后的剖视图；
图7A为盖体的后视图；
图7B为图7A中盖体的的仰视图；
图8A为外壳的变化实施例的主视图；
图8B为图8A中外壳的变化实施例的局部剖的仰视图；
图9A为盖体的变化例的后视图；
图9B为图9A中盖体的变化例的的仰视图；
图10为表示现有技术的墨水匣的使用状态概要截面图。
附图标记说明
1 墨水匣 2 墨水
10 墨水贮存装置
11、12 难燃性树脂板 11a、12a 熔接部
13 墨水容置部 20 套管
21 第一端部 22 第二端部
23 贯通孔 24 凸缘部
25 缺口 26 空间
30 针塞 31 针塞的一端部
32 针塞的另一端部 33 连通孔
34 墨水储存部 35 切割缝
36 环状肋片 50、50’ 外壳
51 配置部 52 开口
53a～53d 缺口 54 套管露出部
55 引导突起 55a 断部
56 定位肋片 57 熔接肋片
58 固定片 59 柱体承受部
59a 嵌合孔 60、60’ 盖体
61 接合区域 62a～62d 爪片
63 引导突起 64 定位肋片
65 凹部 66 嵌合柱体
具体实施方式
以下，配合附图加以说明本发明的最佳实施形态。然而，以下所揭示的实施形态，为举例表示用以将本发明的技术构想具体化的墨水贮存装置及包含该墨水贮存装置的墨水匣呈现出来，并非用以对本发明作任何限制，当然，在所揭示的专利申请范围内的任何其它实施形态也可适用。
本发明的墨水匣1如图1所揭露，包括墨水贮存装置10及容纳这种墨水贮存装置10的框体，所述框体由外壳50与盖体60所构成，其中外壳50为一面具有开口52且具备固定深度的箱体，盖体60则覆盖于此外壳50的开口52。
所述墨水贮存装置10请同时参考图2及图3所示，由一对难燃性树脂板11、12，套管20，及针塞30所构成；其中，一对难燃性树脂板11、12中的任一个，将两种或两种以上不同的难燃性树脂材料多重叠合以形成板状，且为可相容于外壳50内的矩形板。此一对难燃性树脂板11、12，其外周围使用例如热封口机(压膜机)等加工形成被热封的熔接部11a、12a，借此使该对难燃性树脂板11、12之间形成墨水容置部13。
所述套管20如图4A至图4D所示大致形成为圆筒状，材料以合成树脂为佳。此套管20具有第一端部21及与其相对的第二端部22，其中，第一端部21连接墨水容置部13，第二端部22则露出于墨水容置部13的外部，沿此套管20的长边方向，内设有贯通孔23，以连接此第一端部21与第二端部22，也就是说，贯通孔23连通于墨水容置部13。套管20的外壁面，位于第一端部21与第二端部22之间，大约中央部位的地方设有凸缘部24。此凸缘部24在连结前述一对难燃性树脂板11、12与套管20的状态下，用以限定套管20与一对难燃性树脂板11、12的熔接位置。另外，在套管20的外壁面的中央部位，详细而言，在凸缘部24与第二端部22同侧的套管20壁面之间，设有一个缺口或多数个缺口，本实施例中设有两个相对的缺口25，用以嵌合后述的外壳50及盖体60的定位肋片56、64。此外，从套管20的凸缘部24至第一端部21为止的部分以侧视形成为凸透镜状，以使一对难燃性树脂板11、12可为无缝隙熔接。再者，所述贯通孔23位于第二端部22的一侧被扩大而形成圆盘状的空间26，利于将针塞30压入该空间26并固定。
所述针塞30如图5A至图5D所示由大致圆筒状的弹性树脂材料所构成，例如硅胶或橡胶等。针塞30轴心方向的长度，与套管20所形成的空间26的轴心方向的长度大致相同。在此针塞的一端部31中央位置，形成连通孔33并连通前述套管20的贯通孔23。另外，在针塞30的内部形成暂时储存墨水2的墨水储存部34，该墨水储存部34与所述连通孔33互通。此外，在针塞的另一端部32，其大约中央部位形成预定长度的切割缝35，且由于所述针塞30是以弹性树脂材料形成，因此所述切割缝35可以产生例如“阀”的作用；详细而言，此切割缝35在常态下以墨水2无法通过的程度所形成的间隙，仅在针塞30因受到外力而弹性变形的情况时，才会开启使墨水2通过。此外，除了针塞30前述两个端部，即针塞的一端部31、针塞的另一端部32的外周缘，设有环状肋片36。此环状肋片36压接于套管20所形成的前述空间26的内壁面，借由该环状肋片36的压接力，使针塞30固定于套管20的所述空间26的内部。
关于由上述各构成组件所组成的墨水贮存装置10构造，及对组装后的墨水贮存装置10的墨水填充方式，请参照图2及图3以进行说明。
首先针对墨水贮存装置10组装部分加以说明，在套管20的第二端部22所形成的空间26内，压入并固定针塞30，此压入固定时，使针塞的另一端部32与套管20的第二端部22大体上位于同一平面上，且使针塞30的连通孔33抵接于套管20的贯通孔23以形成连通状态而进行固定，也就是说，连通孔33连通墨水容置部13。其次，安装针塞30后的套管20第一端部21的一侧，换言之，将套管20的第一端部21至凸缘部24的外周围，配置于前述一对难燃性树脂板11、12的熔接部11a、12a内，以难燃性树脂板11、12的熔接部11a、12a与此套管20进行热封，使一对难燃性树脂板11、12的外周围与套管20固定为一体。再者，考虑到仅借此热封工序使套管20与所述一对难燃性树脂板11、12的粘着面强度会有不足的情况，可以在套管20与所述一对难燃性树脂板11、12之间使用粘着元件加强粘着度。
虽然完成一连串的墨水贮存装置10组装工程，但一对难燃性树脂板11、12内所形成的墨水容置部13因为必须保持气密性，因此在该一对难燃性树脂板11、12相互热封时，如图2所示，其外缘必须预留较宽的熔接部11a、12a。另外，针塞30的切割缝35也必须在没有产生外力干扰的状态下，以能维持墨水容置部13内的气密性为前提调节其宽度等。此外，该一对难燃性树脂板11、12连接套管20的熔接部11a、12a，沿套管20的第一端部21一侧外周壁的形状而抵接，所以在该部分也没有破坏气密性的顾虑。
根据上述工序所组装的墨水贮存装置10，内部要填充墨水2时，如图2所示，墨水容置部13内必须进行一次脱气。进行此脱气作业之际，利用图中未显示的吸引装置的喷嘴插入针塞30的切割缝35内进行脱气。在被脱气后的墨水贮存装置10内填充墨水2时，将图中未表示的墨水填充装置的喷嘴插入针塞30的切割缝35内以填充墨水2至墨水容置部13(请参照图3所揭露)。
墨水匣1的外壳50如图6A至图6C所示，由一面具有开口52的箱体形状所构成，其内部具备容纳墨水贮存装置10的配置部51，容纳前述的墨水贮存装置10，在此外壳50的四边各侧壁内面设有与盖体60结合及定位用的缺口53a～53d。另外，位于外壳50的一边侧壁上，具有套管露出部54，其由缺口所形成，且用以露出套管20的第二端部22。此外，图6A所示的外壳50的左侧壁的外壁面，具有固定片58，用以将墨水匣1固定于打印装置(省略图示)。
外壳50在所述套管露出部54的两侧，具有用以引导墨水贮存装置10安装的引导突起55，从附图所示的位置而言，从位于外壳50下方的侧壁朝外垂直设置。同时，形成此套管露出部54的缺口前端部具有定位肋片56，用以嵌合于套管20前述的缺口25而将墨水贮存装置10定位于外壳50内。
再者，外壳50的开口52的开口端部四边侧壁的端边，如图6C所示，沿着其端边的延伸方向形成凸状的熔接肋片57。此熔接肋片57插入后述的盖体60所设置的熔接用凹部65内，用以在外壳50粘着并安装盖体60时增加粘着面积。
盖体60如图7A、图7B所示，由例如与外壳50同样材料的板状元件所构成，可安装于外壳50以覆盖外壳50的开口52。图7A是盖体60覆盖于外壳50的开口52的该侧面所呈现的示意图。图7A中位于外周缘的四边各边形成接合区域61，抵接并接合于外壳50的开口52端部，在此接合区域61的内侧形成垂直设置的爪片62a～62d，对应于外壳50定位用的缺口53a～53d，并借以将盖体60适当地定位于外壳50。
同时，图7A所示接合区域61位于盖体60下方的边，在其外侧一部分设有较低且直立设置的定位肋片64，在此定位肋片64的两侧部，设有侧视为略呈L字形的引导突起63。该定位肋片64及引导突起63，在接合外壳50与盖体60的状态时，置于覆盖套管露出部54的外壳50开口52一侧。所述盖体60的定位肋片64与外壳50的定位肋片56嵌合于套管20的前述两相对的缺口25。另外，盖体侧的引导突起63，插入外壳50的套管露出部54的开口端周缘外壁所形成的断部55a内，其延伸端配置于外壳50的引导突起55相对端并包围套管20的第二端部22周边。再者，在盖体60接合区域61的表面，沿着此接合区域61的延伸方向设有熔接用的凹部65。
接着，对上述所构成的墨水匣1的组装方式进行说明。
首先，在外壳50的配置部51内加载墨水贮存装置10，其中，使接近套管20的凸缘部24的第二端部22侧壁面抵接于外壳50的套管露出部54的内侧壁，将所述套管20插入套管露出部54内，套管20前述的两个缺口25中的一个扣合于定位肋片56，进行墨水贮存装置10的容置。其次，在外壳50的定位用缺口53a～53d内嵌入盖体60的爪片62a～62d，以盖体60覆盖外壳50的开口52，且所述外壳开口52的开口端部与盖体60的接合区域61之间涂布粘着剂等，并将外壳50与盖体60接合、固定。此时，盖体60的定位肋片64与套管20的前述两个缺口25中的另一个扣合。根据此接合，外壳的引导突起55及盖体侧引导突起63配设为包围住套管20第二端部22周围的状态，以形成“墨水的供给部”。
借上述组装所构成的墨水匣1，装配于图中未显示的喷墨式打印装置时，所述墨水匣1的外壳50的引导突起55及盖体60侧的引导突起63所形成的“墨水供给部”密封地抵接于喷墨式打印装置的喷头连接部(由于此连接方式与其它公知技术相同，所以附图并未加以揭露)，借挤压可使墨水贮存装置10内的针塞30弹性变形，并令切割缝35形成开启状态，而墨水储存部34所储存的墨水2便可依序自打开的切割缝35中流入打印装置的喷头。
前述中，由于墨水容置部13以柔软的难燃性树脂板11、12所形成，故随着墨水2供给打印装置的喷头的过程中，难燃性树脂板11、12将如气球泄气般进行动作且相互抵接，并使墨水容置部13内产生收缩压力；因此，墨水贮存装置10即使不设置如现有技术所揭露的空气连通口或者空气导入口，也可稳定进行墨水2的供给，且至墨水容置部13内的墨水2残余量几乎成为“零”为止。
以上述方法对打印装置的喷头供给墨水2的本发明的墨水匣1，自喷头取下之际，针塞30的弹性变形也同时被解除，且切割缝35便随即关闭，如此，从打印装置的喷头取下墨水匣1时就不会存在墨水外渗滴落等缺陷。
由于本发明所述的墨水匣1，并非如现有技术一样使用多孔介质作为墨水的保持元件，且墨水贮存装置10设计为密闭的状态，不需要另行设置空气导入的构造，因而可减少墨水匣1构成的元件；同时，由于没有空气导入构造，就不会使墨水产生气泡，且相对于使用者而言，也无须进行强迫除去密封材料的动作。
除此之外，墨水贮存装置10在密封状态下使用，可抑制周围的气温、气压、振动等环境对其造成不良的影响。另外，因并未采用多孔介质，故不会发生墨水残留的情况，墨水容置部13内的墨水2可使用到几乎至“零”为止。
由上述实施例所构成的外壳50及盖体60组成的墨水匣1框体，并非用以限制本发明。以下将对构成所述框体的外壳50’及盖体60’的变化实施例进行说明。后述外壳50’与前述外壳50，及，后述盖体60’与前述盖体60中，对于同样构成的地方将赋予相同的组件附图标记并省略其说明，仅说明不同的部分。
图8A、图8B及图9A、图9B所揭露为前述墨水匣1的框体的变化实施例，所述框体同样由外壳50’与盖体60’所构成，除上述实施例的外壳50的构成外，加上在邻接开口52的开口端部内侧的位置，形成一至多数个(图8中为6个)柱体承受部59。此柱体承受部59从配置部51的角落部位，朝开口52垂直设置，并在其顶部中央，沿着柱体承受部59的延伸方向穿设有嵌合孔59a。
图9所示的盖体60’除上述实施例的构成外，加上在相邻接合区域61的内侧位置，设置与图8所示外壳50’的柱体承受部59相同数量的嵌合柱体66。此嵌合柱体66是从盖体60’的覆盖于外壳50’一侧的内壁面垂直设置，其长度比外壳50’所设置的柱体承受部59的嵌合孔59a的深度较短。
若使用具有上述构成的外壳50’与盖体60’所组装的墨水匣1，除了将外壳50与盖体60之间的定位以缺口53a～53d与爪片62a～62d进行外，同时根据嵌合柱体66与柱体承受部59也可进行定位；另外，借由嵌合柱体66嵌入于柱体承受部59的嵌合孔59a，将使外壳50’与盖体60’之间的接合更加稳固。
Claims (9)
1、一种墨水贮存装置，包括墨水容置部、套管、及针塞；其特征在于：
所述墨水容置部通过熔接一对板的外周围予以密封而构成；
所述套管具有第一端部及与其相对的第二端部，所述第一端部连结于所述墨水容置部内、第二端部露出于墨水容置部的外部，且套管内部具备有贯通孔，连通于墨水容置部；
所述针塞由弹性材料所形成，安装于所述套管的第二端部内，其内部具有墨水储存部，所述针塞的一端部具有连通所述贯通孔及墨水容置部的连通孔并连通所述墨水储存部，在相对的针塞的另一端部则形成具有阀作用的切割缝。
2、根据权利要求1所述的墨水贮存装置，其特征在于：所述一对板的外周围一端夹住套管第一端部后，借由熔接使所述一对板的外周围与套管固定为一体。
3、根据权利要求1所述的墨水贮存装置，其特征在于：所述贯通孔在套管第二端部内的开口侧，扩大直径形成空间并且所述针塞压入且固定于该空间内。
4、根据权利要求2所述的墨水贮存装置，其特征在于：所述贯通孔在套管第二端部内的开口侧，扩大直径形成空间并且所述针塞压入且固定于该空间内。
5、一种包含墨水贮存装置的墨水匣，其特征在于：该墨水贮存装置为权利要求1～4中任一项所述的墨水贮存装置，该墨水匣还包括容置该墨水贮存装置的框体。
6、根据权利要求5所述的包含墨水贮存装置的墨水匣，其特征在于：所述框体由外壳与盖体所构成，所述外壳为具有开口的箱体，盖体覆盖于外壳的开口端，且外壳具备容纳所述墨水贮存装置的配置部，及在其外周围固定套管用、且将套管的第二端部露出的套管露出部。
7、根据权利要求6所述的包含墨水贮存装置的墨水匣，其特征在于：所述套管的外围壁面具有一个或多数个缺口，并在外壳及盖体的至少一侧，设有以决定所述墨水贮存装置的位置的定位肋片，该定位肋片扣合于所述套管的缺口。
8、根据权利要求6所述的包含墨水贮存装置的墨水匣，其特征在于：所述外壳在开口端的周围设有熔接肋片，盖体则在对应所述熔接肋片的位置，设有与该熔接肋片熔接用的凹部。
9、根据权利要求6所述的包含墨水贮存装置的墨水匣，其特征在于：所述盖体的内壁面，朝外壳的开口方向直立设有一至多数根嵌合柱体，并在外壳的对应端，设置有与所述嵌合柱体嵌合的嵌合孔，及具有此嵌合孔的柱体承受部。
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