CN101332054A - 电动处理器 - Google Patents

Abstract

提供一种电动处理器，在把胡萝卜、牛蒡这样的被处理材料切片或切丝的情况下，可将其切成一样长度，得到外观良好的处理品。该电动处理器，从设置在安装在托盘上的盖体(15)上的投入筒(17)投入被处理材料，通过驱动部(18)往复驱动安装了处理刃的切板(12)，而处理被处理材料，其中，投入筒(17)形成矩形筒体，矩形筒体包括与切板(12)的往复运动方向平行的一方的侧面部(17a)和与往复运动方向垂直的另一方的侧面部，该筒体的另一方的侧面部的中央部形成向外膨胀的圆弧部(17d)，由一方的相对的侧面部(17a)构成的矩形区域，形成以与往复运动方向垂直的方向为长度方向的长方形，在切板(12)往复运动时配置在处理刃所掠过的区域的范围内。

Description

电动处理器

技术领域

本发明涉及在片切或丝切蔬菜、或是制作萝卜泥时使用的电动处理器。

背景技术

本案申请人此前已提出一种电动处理器(参照专利文献1)，该电动处理器可简单进行蔬菜的片切或丝切等切处理、或是萝卜泥等的擦碎处理。在图6中以装配立体图显示该电动处理器的整体结构。该电动处理器包括：收纳处理品的托盘10；切板12，沿着托盘10的开口面被往复移动自如地支承；安装在托盘10上的盖体14；驱动部18，安装在形成于盖体14上的投入筒16的后部侧的盖体14上；第1按压筒20以及第2按压筒22，用于按压投入到投入筒16内的被处理材料；压入杆24。

在切板12上，可以根据片切、丝切等处理东西的需要安装处理刃。在处理被处理材料时，把切板12组装在托盘10上，并将驱动部18与盖体14一起放置于托盘10的开口部上，由此来处理。

从驱动部18，即从设置在盖体14上的槽部，向托盘10内延伸出卡合部，该卡合部与设置在切板12上的钩部12a相卡合，以往复驱动切板12，从而进行需要的处理。

从投入筒16投入胡萝卜、萝卜等被处理材料来进行处理。在第1按压筒20的下端形成有外径与投入筒16的内径相同的凸缘20a，在上端形成有关闭投入筒16的上端缘的环部20b。第2按压筒22插入第1按压筒20内使用，在下端形成有外径与第1按压筒20的筒体部的内径相同的凸缘22a，在上端形成有抵接到第1按压筒20的环部20b的环部22b。

在压入杆24的下端形成有外径与第2按压筒22的筒体部的内周径相同的按压板24a，在压入杆24的上端形成有关闭第2按压筒22的上部开口部的盖部24b。

(专利文献1)日本特开平7-184794号公报

在图6所示的电动处理器中，从投入筒16投入所谓胡萝卜、萝卜这样的被处理材料，通过第1按压筒20、第2按压筒22或者压入杆24，一边推入被处理材料，一边进行擦切等处理。第1按压筒20、第2按压筒22以及压入杆24要根据被处理材料的大小以及处理东西而适当选用。

在已有的电动处理器中，投入筒16呈圆筒状形成。之所以这样，除了便于投入萝卜等圆形蔬菜的理由之外，还有为了便于用切板12来擦切被处理材料，而使处理刃相对于切板12的往复运动方向倾斜，以便控制切板12的往复行程并且获得较大的处理空间(擦切空间)的原因。

然而，在用已有电动处理器来片切或者丝切胡萝卜和牛蒡等的情况下，存在如下问题，即：若在将被处理材料横向放倒在投入筒16中的状态下处理，则放置在接近投入筒16的中心的被处理材料与放置在外周侧的被处理材料的切断长度发生改变，处理品的长度不一致，成品的外观较差。这是由于，为了使切片或是切丝的长度一致，而必须使投入筒16内的被处理材料的朝向沿切板12的往复运动的方向作为长度方向，然而在已有圆筒形投入筒16的情况下，被处理材料的朝向各不相同。

发明内容

本发明正是鉴于所述问题而提出来的，目的是提供一种电动处理器，在把如胡萝卜或是牛蒡这样的被处理材料切成片或是切成丝等情况下，可以将其切成一样长度，而得到外观良好的处理品。

为了实现上述目的，本发明具备如下结构。

即：一种电动处理器，从设置在安装在托盘上的盖体上的投入筒投入被处理材料，通过驱动部往复驱动安装了处理刃的切板，而处理上述被处理材料，其中，上述投入筒形成矩形筒体，所述矩形筒体包括与上述切板的往复运动方向平行的一方的侧面部和与上述往复运动方向垂直的另一方的侧面部，而且该筒体的上述另一方的侧面部的中央部形成向外膨胀的圆弧部，由上述一方的相对的侧面部构成的矩形区域形成长方形，与上述往复运动方向垂直的方向是该长方形的长边，上述切板配置在在上述处理刃往复运动时所掠过的区域的范围内。

此外，上述投入筒以投入筒的平面区域配置在处理刃所掠过的区域的范围内的方式设置，所述处理刃的刃部相对上述切板的往复运动方向倾斜安装，由此，可有效扩大投入筒的处理空间，可高效率进行被处理材料的擦切处理等。

此外，在上述投入筒上，安装有设置了闭合上述投入筒的开口部的上盖的圆筒状按压筒和插入该按压筒内的压入杆，由此，可以容易地进行被处理材料的处理。

此外，上述托盘收纳在外壳内，上述切板往复运动自如地支承在该外壳上，上述盖体安装在上述外壳上，上述驱动部支承在上述盖体上而与上述切板相卡合，通过采取上述这样的结构，可使装置结构紧凑，而可以进行适当的处理。

此外，在上述驱动部上设置有与设置在上述切板上的钩部相卡合的卡紧部，上述驱动部与上述盖体一起安装在上述外壳上，驱动该驱动部并使上述卡紧部在行程内移动，由此上述卡紧部与上述钩部相卡合。通过采取上述这样的结构，而成为使用方便的电动处理器。

根据本发明所述的电动处理器，通过将投入筒形成为矩形筒体，可容易地把牛蒡或是胡萝卜等横向放置在投入筒内，由此，可以改善切片或是切丝处理品的外观。此外，通过采用由矩形区域和圆弧部构成投入筒的方式，既可以适合用于圆形蔬菜等的处理，而且还可在切板行程被限定的条件下扩大投入筒的处理空间，由此能够进行有效的擦切处理等。

附图说明

图1是电动处理器的立体图(a)以及盖体的立体图(b)；

图2是电动处理器的装配立体图；

图3是表示切板和处理刃的装配例的立体图；

图4是表示使用电动处理器来处理的方法的说明图；

图5是表示投入筒的形式和与处理刃一起的处理作用的说明图；

图6是现有技术中的电动处理器的装配立体图。

附图标记说明：

5 外壳

5b 引导部

10、11 托盘

12 切板

12a 钩部

12b 辊

14、15 盖体

15a 盖部

15b 槽孔

15c 卡止突起

16、17 投入筒

17a、17b 侧面部

17c 平坦部

17d 圆弧部

18 驱动部

20 第1按压筒

22 第2按压筒

24 压入杆

30、31、32、33、34、35、36 处理刃

40 被处理材料

50、51 投入筒

具体实施方式

(电动处理器的构成)

图1(a)是表示本发明所述电动处理器的一实施方式的整体结构的立体图，图1(b)是在该电动处理器上所使用的盖体的立体图。

如图1(a)所示，本实施方式的电动处理器包括：托盘10，收纳进行了切片、切丝等处理而得的处理品；外壳5，收容托盘10，且形成上部开口的箱状；驱动部18，配置在盖体15上，且在盖体15上形成的投入筒17的后部侧。

在本实施方式的电动处理器中，具有特性的结构是形成在盖体15上的投入筒17的结构。即，在已有电动处理器中，投入筒形成圆筒状，与此相对的是，在本实施方式的电动处理器中，如图1(b)所示，投入筒17在整体形状上形成矩形的筒体。

投入筒17是由面方向与外壳5的长度方向平行的一方的侧部17a、17a、和面方向与外壳5的宽度方向平行的另一方的侧面部17b、17b形成筒体，对于另一方的侧面部17b、17b来说，边的两端部分形成平坦部17c、边的中央部分形成朝外的圆弧状膨胀的圆弧部17d。

如图1(a)所示，盖体15扣置在外壳5的开口面上，投入筒17形成为，从盖部15a起与盖体15一体地立起的形式。盖部15a以与投入筒17的平面形状相同的形状在投入筒17的基部位置开口。

如图1(b)所示，在盖部15a的投入筒17的后部侧形成有槽孔15b，该槽孔15b位于盖体15的宽度方向的中央位置，与盖体15的长度方向相平行地从投入筒17的基部连通到盖体15的后端附近。

该槽孔15b是用来穿插从驱动部18突出的卡紧部的部位。设置在驱动部18上的卡紧部，用于将驱动部18和切板12相互连接而往复驱动切板12。通过将驱动部18对位于盖体15而进行组装，从而卡紧部从槽孔15b延伸到外壳5内，切板12和卡紧部相互卡合。

在盖体15上，用于使驱动部18定位设置于盖体15的卡止突起15c设置在盖部15a的上表面。在驱动部18的下表面，设置有与卡止突起15c相互凹凸嵌合的卡止凹部，并使卡止突起15c卡合在卡止凹部上，由此可以将驱动部18定位于盖体15上而进行安装。图1(a)是将驱动部18定位安装于盖体15的情况。驱动部18与投入筒17的高度大致相同，且形成为收纳在投入筒17的后部侧的盖体15的平面区域内的大小。

图2表示本实施方式的电动处理器的装配立体图。本实施方式的电动处理器也具有与图6中示出的已有电动处理器同样的装配结构。托盘11是用于收纳经过擦切等处理的处理品的部件，且形成上表面开口的细长的箱状。在外壳5的长度方向的前部设置有开口部5a，托盘11从该开口部5a放入外壳5或者被从外壳5拉出。在托盘11的前部设置有挂住手指用的拉手11a。托盘11大小形成为，在插入到外壳5的内部位置的状态下，而收纳在外壳5内。

外壳5除了收容托盘11之外，还起到沿往复运动方向引导并支承切板12的作用、支承驱动部18的作用。在外壳5的开口面上，在与长度方向平行的两侧缘部，形成支承切板12的引导部5b。该引导部5b阶梯状地形成在外壳5的相对的两内侧面上。

图2表示将切板12放置在外壳5上的状况。切板12的平面形状为长方形的框体状，在与框体的长度方向平行的两外侧面，转动自如地安装有辊。在把切板12安装到外壳5上时，设置在外壳5上的引导部5b承受切板12的辊，由此切板12能够在引导部5b上自如往复运动。

在切板12的后端部设置有朝上突出的钩部12a。在把驱动部18安装在盖体15上时，该钩部12a与形成在驱动部18上的卡紧部相卡合。

在把切板12组装在外壳5上的状态下，驱动部18的卡紧部和钩部12a还未卡合。此外，在组装的状态下，组装在外壳5上的切板12的钩部12a的位置、以及驱动部18的卡紧部的位置有多种。因此，本实施方式的电动处理器构成为：在把驱动部18与盖体15一同组装到外壳5上之后，在驱动部18的卡紧部做行程移动(直线式往复运动)时，使钩部12a和卡紧部相互卡合，并在卡合后，由卡紧部卡合着钩部12a而往复驱动。

钩部12a与卡紧部相互卡合的结构，与已有电动处理器的结构(日本特开平7-184794号公报)相同。即结构如下，在卡紧部上设置有在钩部12a从卡紧部的前方或者后方抵接时敞开的锁定杆，敞开锁定杆，钩部12a进入到卡紧部内，然后通过锁定杆将钩部12a锁定在卡紧部上。由此，若将驱动部18与盖体15一同安装在外壳5上，并使驱动部18驱动，使卡紧部做冲程移动，则驱动部18的卡紧部将自动地卡合在钩部12a上，从而驱动操作切板12。

驱动部18具有电动马达和将电动马达转换为直线动作的变换机构，由此卡紧部被直线往复驱动。

安装在投入筒17上的第1按压筒20、第2按压筒22以及压入杆24的结构与图6所示的已有电动处理器的情况一致。但是，在本实施方式中，由于投入筒17形成为矩形筒体，因而在第1按压筒20的上部设置了与投入筒17的形状相配合的上盖20c。设置在上盖20c的后部的把手20d是这样设置的：在与设置在驱动部18的上表面的前部的凹部18a相嵌合的状态下，使上盖20c定位于投入筒17的开口位置。

在第1按压筒20、第2按压筒22的下端，设置有推压被处理材料的凸缘20a、22b。

图3表示以更换方式安装在切板12上的处理刃的例子。

如上所述，切板12形成为长方形框体，在后端部形成钩部12a、在侧面安装有辊12b。此外，在切板12的后部竖立设置有用于对处理刃进行定位的突起12c。

30是用于制作萝卜泥等擦泥时的处理刃，大小与切板12的平面区域相同。31、32是用于切片的处理刃，且与处理刃30同样，也形成与切板12同样的大小。33、34、35是用于切片或者切丝的处理刃的例子，安装在切板12的后半部而加以使用。这些处理刃通过将突起12c嵌入到定位孔30a中，从而不会位置偏移地支承在切板12上。处理刃33、34、35均配置为，刃部相对切板12的往复运动方向而倾斜配置。

另外，在上述实施方式中，采用了在外壳5内插入托盘11而收纳的方式，但是也可采取不使用外壳5而直接把盖体15安装在托盘11上的结构。在该情况下，结构可以是，在托盘11上设置引导并支承切板12的引导部，通过驱动部18来往复驱动切板12。

(电动处理器的使用方法以及作用)

图4(a)表示在上述电动处理器上的盖体15和投入筒17、以及切板12的平面配置位置关系。投入筒17为了覆盖切板12的移动区域(通过宽度部分)而设定盖体15上的位置。此外，投入筒17的矩形区域(在以相对的侧面部17a为相对边的矩形区域中，图上斜线部分)形成为在盖体15的宽度方向较长的长方形。之所以像这样使投入筒17的矩形区域为长方形，是因为在切板12往复运动的行程内能够有效进行擦切处理。

图4(b)表示将被处理材料横放而将其切成片或者丝的情况。如图所示，被处理材料40被与切板12的往复运动方向相平行地放置，而进行处理。由于在本实施方式的电动处理器中，投入筒17形成为矩形，所以在放置被处理材料时，可以如图中所示那样使被处理材料40的朝向与切板12的往复运动方向一致，由此，在切成片或者丝时，成品长度一致，因而可以进行外观良好的处理。此外，由于投入筒17的平面形状取为矩形，因而在擦切处理时，被处理材料不会位置偏移，从而能够可靠地进行切片、切丝等处理。

与已有电动处理器情况一致，也同样根据被处理材料的大小选用第1按压筒20、第2按压筒22或者压入杆24。在横放被处理材料进行切丝等处理的情况下，在取下第1按压筒20而将投入筒17的内部扩大的情况下来使用。在把被处理材料置于投入筒17内之后，一边通过第1按压筒20、第2按压筒22从上方推压被处理材料，一边进行擦切。

在使用第2按压筒22、压入杆24来擦切的情况下，如同利用已有圆筒形的投入筒的情况那样进行处理。在要把萝卜等圆形且大的蔬菜切成圆形的情况，需去掉第1按压筒20来处理。由于在投入筒17上形成有圆弧部17d，从而可以由圆弧部17d来支承圆形被处理材料，因此可很容易地切成片或是擦碎。

另外，在本实施方式中，将推压被处理材料的按压筒作为第1按压筒20、第2按压筒22而双重进行使用，不过，也可使按压筒不是双重的而采取一个按压筒与压入杆24的结构。

由图5说明根据投入筒的形式来进行擦切的作用。

安装在切板12上的、进行切片或切丝的处理刃36是这样配置的，刃的朝向相对切板12的往复运动方向倾斜。这是因为，与使刃的朝向相对于切板12的往复运动方向垂直的情况相比，不会有不当的力作用于被处理材料，从而可以有效地处理。相对于使刃的朝向垂直于切板12的往复运动方向的、所谓压切式擦切，这是一种拉切式处理。

图5(a)是将投入筒取为圆筒形的已有形式，在该情况下配置投入筒50，要选择投入筒50的直径，从而使投入筒50位于处理刃32的可动范围(行程范围)S之中，换言之，在处理刃32往复运动时，横穿投入筒50的区域内。

另一方面，图5(b)示出了，在将一边的边长取为与图5(a)的投入筒50的直径相同的正方形的投入筒51的情况，与图5(a)同样地对处理刃32的配置以及行程进行设定。在该情况下，在位于投入筒51的对角线位置的角部，留有处理刃32不能完全横穿(掠过)的区域。

图5(c)是上述实施方式中的投入筒17的一例，在该情况下，由于将投入筒17的矩形区域取为长方形，因而可以避免在图5(b)的正方形的投入筒51中存在处理刃32不能够通过的角部的情况。即，在投入筒取为矩形的情况，投入筒的矩形区域的平面形状为长方形，因而通过切板12往复运动使矩形区域配置在处理刃32掠过的区域内，从而可以避免处理刃32的残留处理区域的存在。在形成矩形的投入筒17中，垂直于切板12的往复运动方向的边部分形成为圆弧部17b，由此，在投入筒17的整个平面区域上不存有残留处理区域，从而可以有效扩大投入筒17的处理空间。

即，图5(c)中示出的投入筒17的形式是：在使用倾斜地配置刃的朝向的处理刃32的情况下，在确定了切板12的行程范围的条件下，可有效保证处理空间。此外，在将被处理材料横向放置处理时，很容易将被处理材料并排放置，可以保证如切片或是切丝这样的处理品外观良好，进而可以提高已有电动处理器的使用性能。

Claims (5)

1.一种电动处理器，从设置在安装在托盘上的盖体上的投入筒投入被处理材料，通过驱动部往复驱动安装了处理刃的切板，而处理上述被处理材料，其特征在于，上述投入筒形成矩形筒体，所述矩形筒体包括与上述切板的往复运动方向平行的一方的侧面部、和与上述往复运动方向垂直的另一方的侧面部，而且该筒体的上述另一方的侧面部的中央部形成向外膨胀的圆弧部，由上述一方的相对的侧面部构成的矩形区域，形成以与上述往复运动方向垂直的方向作为长度方向的长方形，且在上述切板往复运动时配置在上述处理刃所掠过的区域的范围内。

2.根据权利要求1所述的电动处理器，其特征在于，上述投入筒以投入筒的平面区域配置在处理刃所掠过的区域的范围内的方式设置，所述处理刃的刃部相对上述切板的往复运动方向倾斜安装。

3.根据权利要求1或2所述的电动处理器，其特征在于，在上述投入筒上，安装有设置了闭合上述投入筒的开口部的上盖的圆筒状按压筒和插入该按压筒内的压入杆。

4.根据权利要求1所述的电动处理器，其特征在于，上述托盘收纳在外壳内，上述切板往复运动自如地支承在该外壳上，上述盖体安装在上述外壳上，上述驱动部支承在上述盖体上而与上述切板相卡合。

5.根据权利要求4所述的电动处理器，其特征在于，在上述驱动部上设置有与设置在上述切板上的钩部相卡合的卡紧部，上述驱动部与上述盖体一起安装在上述外壳上，驱动该驱动部并使上述卡紧部在行程内移动，由此上述卡紧部与上述钩部相卡合。

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