CN101330822A - 材料退火管理方法 - Google Patents

Abstract

一种材料退火处理方法，是构建在一生产作业系统中，用以退火处理已过期的材料，其中，该多个材料是原始包封在一具有一标识码的封包中，该方法包括：预先通过该生产作业系统计算得到该封包中所剩余的材料数量，并据以更新该封包的标识码的材料数量信息；读取该封包的标识码，以获取对应该封包所剩余的材料的退火时间信息；将各该材料置放在一烘烤装置中进行烘烤；且在侦测到该烘烤装置的烘烤时间达到所获取的退火时间信息时，令该烘烤装置停止烘烤并取出各该材料；以及重新封装各该已完成烘烤作业的材料。由此，可使原本已过期的材料经退火处理后恢复其有效期限并重新投入使用，并提高工作效率。

Description

材料退火管理方法

技术领域

本发明涉及一种材料退火处理技术，更具体地，涉及一种对已过期的材料执行退火作业的材料退火处理方法。

背景技术

随着科学技术的不断蓬勃发展，电子产品已广泛应用于人们的日常生活当中，故对印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)的需求愈来愈大，同时，为提升印刷电路板的整体功能，印刷电路板上一般会贴装有规格不同且数目众多的主、被动元件，其构造亦相对越来越复杂。因此，在贴装作业中，保证所使用的元件均合乎品质要求是攸关于该由元件所贴装后的电路板的产品品质。

目前印刷电路板上多数布设有多个例如电阻、电容、二极管、晶体管、插槽、接口元件等各类型电子元件，以实现不同的功能。以印刷电路板所使用的湿敏元件(Moisture sensitive Device，MSD)为例，通常将多个具有同一属性的湿敏元件封装在一包装袋中，并在该包装袋上贴有包含该湿敏元件数量、暴露于空气中的有效期限、以及退火时间等信息的标识码。各该湿敏元件通过贴装技术贴装在印刷电路板上，一般在生产线上由产线人员将封装有多个湿敏元件的包装袋拆封，再依序将各该湿敏元件取出并执行贴装作业。然而，湿敏元件不宜长时间暴露在空气中，其在空气中使用具有使用寿命的限制，超过该使用期限，陷于塑胶的表面贴装元件内部的潮湿会产生足够的蒸气压力损伤或毁坏元件，例如会造成塑胶从晶片或引脚框上的内部分离、连接线损伤、晶片损伤及内部裂纹等，甚至元件鼓胀与爆裂。故若元件一旦超过暴露在空气中的有效期限，须将其从生产线撤下，并进行退火处理，以消除元件的湿气，从而恢复其使用的有效期限。

现有的退火作业通常是通过一烘烤装置完成，操作人员将从生产线撤下的过期湿敏元件放置在例如烤箱的烘烤装置中，并通过读取该湿敏元件的包装袋的标识码中包含的退火时间信息，以供操作人员依据该退火时间信息人为调整该湿敏元件于该烘烤装置中的烘烤时间。一般而言，各该湿敏元件在退火作业完成后，即恢复成为有效元件，可供后续重新利用。然而，退火作业前，同一湿敏元件包装袋中有部分湿敏元件已被使用，则在退火作业后，该标识码中所记录的湿敏元件的数量显然不正确，目前的做法是通过人为方式查看同属于一包装袋中所剩的湿敏元件数量，再以人为方式将对应的标识码中元件数量信息更新为所查看到的数量，以提供有效数量信息给后续产线作业。

然而上述人工作业方式的最大缺点在于稳定性较差，难免会因许多因素，包括作业人员本身的主观因素及客观环境影响而导致发生出错，例如在元件烘烤过程中不能即时掌握元件烘烤的状态，或者元件数量更新错误等，无法做到正确性与及时性的处理。况且，前述的捡料过程将依据产品所需材料数量的差异而有不同的复杂度，换句话说，材料愈多则确认工作愈耗时繁杂，同时也增加人为错误产生的机率，因而造成生产成本的提升。另一方面，过多人力资源所耗费的成本过高，对亟欲寻求生产成本降低以增加产品竞争力的制造厂商而言，显然是极不合理的。

因此，对于讲求效率的生产线来说，如何能够对元件在退火过程中进行即时管控，并更新元件的数量，从而提高工作的效率，是目前亟待解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本发明的一个目的在于提供一种材料退火处理方法，从而使过期的材料通过退火处理后可重新投入使用，提高材料的利用率。

本发明的另一个目的在于提供一种可即时监控材料退火进度的材料退火处理方法。

本发明的再一个目的在于提供一种可提高工作效率的材料退火处理方法。

为达到以上所述以及其他目的，本发明即提供一种材料退火处理方法，其构建于一生产作业系统中，用以对已过期的材料执行退火作业，其中，该多个材料是原始包封在一具有一标识码的封包中，且该标识码至少包含材料数量信息以及退火时间信息，该材料退火处理方法包括：当将各该已过期的材料从该生产作业系统撤下时，通过该生产作业系统计算得到该封包中所剩余的材料数量，并依据该剩余数量而将该封包的标识码的材料数量信息更新为该剩余数量；读取该封包的标识码，以获取对应该封包所含材料的退火时间信息；将各该材料置放在一烘烤装置中进行烘烤，并依据所获取的退火时间信息控制该烘烤装置的烘烤时间；当侦测到该烘烤装置的烘烤时间达到所获取的退火时间信息时，令该烘烤装置停止烘烤并自该烘烤装置中取出各该材料；以及重新封装各该已完成烘烤作业的材料。

上述通过该生产作业系统计算得到该封包中所剩余的材料数量信息的步骤具体包括：在拆封该材料封包前，读取该封包的标识码，以获取对应该封包所含材料的初始数量；在拆封该封包并取用其中的材料以应用在生产作业过程中，通过该生产作业系统即时侦测材料的使用情况以获取材料的已使用数量，并据以计算出该封包中材料的剩余数量；以及依据计算得到的剩余数量，将该封包的标识码的材料数量信息更新为该剩余数量。其中，该剩余数量的计算为将所读取的材料初始数量减去所监测的已使用数量而得到的数量。

上述该烘烤装置具有一装置代码，在一实施例中，在材料烘烤过程中可依据该装置代码，监控该烘烤装置中材料的烘烤进度。

相比于现有材料退火处理技术，本发明的材料处理方法可实现对材料退火处理进行信息化管理，可即时管控材料的退火进程，并在完成退火作业后即时更新材料信息，藉以确保材料经退火处理后可重新投入生产线使用；同时，相比于现有技术中以人工作业方式进行退火处理，相对提高工作效率。

附图说明

图1是显示本发明的材料退火处理方法的流程示意图；

图2是显示显示步骤S108的更详细运行步骤的示意图；以及

图3是显示本发明的材料退火处理方法于针对自生产线下线的已过期的材料执行退火处理前的较详细的流程示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域的技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明亦可通过其他不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。

请参阅图1，显示本发明的材料退火处理方法的流程示意图。在以下实施例中，本发明的材料退火处理方法是构建在一生产作业系统中，用以判断用于印刷电路板(PCB)的表面贴装制造方法(SMT)中已过有效期限的材料，并将该过期的材料自生产线撤下后执行退火作业，从而恢复该材料有效期限以重新投入使用。其中，该生产作业系统例如但不限定为工厂信息系统(Factory Information System，FIS)，该材料是被包封在一具有一标识码的封包中，且每一封包中的材料数量不限，而该标识码至少包含材料数量信息以及退火时间信息，但并不以此为限，其亦可包括例如封包所封存物件的类型、规格、生产批次、应用的产品机型、以及与该识别码对应的封包库位等相关信息。在本实施例中，该材料是以湿敏元件(Moisture Sensitive Device；MSD)为例来说明，其留存在空气中的时间具有一有效期限的限制，但并不以此为限，亦可为其他具有类似使用期限并能通过特定程序恢复其使用期限的特性的元件。

如图1所示，本发明的料件管控方法包括以下详细实施步骤：在步骤S100，当将各该已过期的材料从该生产作业系统撤下时，通过该生产作业系统计算得到该封包中所剩余的材料数量，并依据该剩余数量而将该封包的标识码的材料数量信息更新为该剩余数量。在本实施例中，该生产作业系统可即时监控该封包中材料的使用情况，例如当材料被取出并使用于印刷电路板(PCB)的其中一贴装制造方法时，该生产作业系统即会生成一文档，以可记录该贴装制造方法中所使用的材料数量，从而该作业系统依据该文档所记录的已使用材料数量即时扣除该部分数量，达到可准确计算得到该封包中现存的还未使用的材料的剩余数量，并同时更新该封包的标识码的材料数量。接着，进至步骤S102。

在步骤S102，读取该从该生产作业系统撤下的封包的标识码，以获取对应该封包所含的已过期的多剩余材料的退火时间信息。接着，进至步骤S104。

在步骤S104，将各该材料置放在一烘烤装置中进行烘烤，并依据所获取的退火时间信息控制该烘烤装置的烘烤时间。在本实施例中，该烘烤装置是依据标识码的退火时间信息而自动将烘烤时间设定为与该退火时间信息相对应的时间。该烘烤装置例如一烘烤箱，且其具有一装置代码，通过该装置代码，产线人员甚至可通过一例如网路连接于该生产作业系统的个人数字助理(PDA)或其他具有网路连结功能的数据处理装置，并通过输入烘烤装置的装置代码而在远程即时监控该构建在生产作业系统的烘烤装置中材料的烘烤进度。该烘烤进度具有包括例如该材料的封包的标识码信息、材料类型、材料烘烤状态、材料烘烤开始时间、设定的烘烤时间、已完成烘烤时间、以及剩余烘烤时间等信息，从而对材料烘烤进行有效管控。接着，进至步骤S106。

在步骤S106，在该烘烤装置进行烘烤材料的过程中，侦测该烘烤装置的烘烤时间是否达到所获取的退火时间信息，若是，则进至步骤S108；若否，则继续执行本侦测步骤。

在步骤S108，令该烘烤装置停止烘烤并从该烘烤装置中取出各该材料。在本实施例中，当该烘烤装置所显示的剩余烘烤时间倒计时并直至归零时，该烘烤装置即停止烘烤并可同时发出一例如提示信号以供产线人员据此将该完成烘烤的材料自该烘烤装置中取出。该提示信号例如通过该生产作业系统和/或该烘烤装置所提供的亮灯闪烁或声音鸣响等提示方式。接着，进至步骤S110。

在步骤S110，重新封装各该已完成烘烤作业的材料，使其密闭包封在一封包中。在本实施例中，若该重新封装步骤仅是依据原有封包中所剩余的材料直接进行封装，则还包括验证该新的封包中的材料数量是否与在步骤S100所更新的标识码的材料数量信息相一致，且在二者不一致时，将该标识码的材料数量信息更新为该新的封包中材料的实际数量；若该重新封装步骤是指将各该剩余材料重新组合后再进行封装，则还需将该标识码的材料数量信息更新为该新的封包中材料的实际数量。在后续处理程序中，再将该重新封装的材料储存在指定的库位中，以供下次通过生产作业系统重新投入使用。

请继续参阅图2，其用以显示上述步骤S100的更详细的运行步骤。在步骤S1001，在拆封该材料封包前，读取该封包的标识码，以获取对应该封包所含材料的初始数量。接着，进至步骤S1002。

在步骤S1002，在拆封该封包并取用其中的材料以应用于生产作业过程中，通过该生产作业系统即时侦测材料的使用情况以获取材料的已使用数量。接着，进至步骤S1003。

在步骤S1003，依据所获取的材料初始数量以及所侦测的已使用材料数量，计算出剩余数量。在本实施例中，该剩余数量的计算为将所读取的材料初始数量减去所侦测的已使用数量而得到的数量。接着，进至步骤S1004。

在步骤S1004，依据计算得到的剩余数量，将该标识码的材料数量信息更新为该剩余数量。

请参阅图3，其显示本发明的材料退火处理方法在针对自生产线下线的已过期的材料执行退火处理前的较详细的流程示意图。

如图3所示，在步骤S90中，通过该生产作业系统接收包封有材料的封包。接着进至步骤S91。

在步骤S91，通过该生产作业系统将所接收到的封包储存在指定的库位中。接着进至步骤S92。

在步骤S92，通过该生产作业系统分配指定该封包的型号。接着进至步骤S93。

在步骤S93，传送该封包至湿敏元件判断单元，藉以依据该封包的型号，判断该封包内的材料是否为湿敏元件，若是，则进至步骤S94；若否，则进至步骤S95。

在步骤S94，通过该生产作业系统拆开该封包。接着进至步骤S95。

在步骤S95，扫描该材料的识别码以验证该材料。若完成验证，则进至前述的步骤S100。

优选地，在本实施例中，前述步骤S108执行完成后的后续处理进至步骤S91，以将重新封装的封包储存在指定的库位。

只是，本发明的材料处理方法是用以对已过期的材料执行退火作业，其预先读取该封包的标识码，以获取材料的退火时间信息，据此控制该烘烤装置的烘烤时间，并在烘烤过程中可即时管控材料的退火进程，且当侦测到该烘烤装置的烘烤时间达到所获取的退火时间信息时，令该烘烤装置停止烘烤并自该烘烤装置中取出各该材料以供进行重新封装，并更新封装后的标识码的材料数量信息，由此确保经退火处理的材料可再重新投入使用，提高材料的利用率。同时，相比于现有技术中以人工作业方式执行退火处理作业，相对提高工作效率。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本发明的权利保护范围，应如后述的申请专利范围所列。

Claims (11)

1.一种材料退火处理方法，该方法是构建在一生产作业系统中，用以对已过期的材料执行退火作业，其中，该多个材料是原始包封在一具有一标识码的封包中，且该标识码至少包含材料数量信息以及退火时间信息，该材料退火处理方法包括：

当将各该已过期的材料自该生产作业系统撤下时，通过该生产作业系统计算得到该封包中所剩余的材料数量，并依据该剩余数量而将该封包的标识码的材料数量信息更新为该剩余数量；

读取该封包的标识码，以获取对应该封包所剩余的材料的退火时间信息；

将各该材料置放在一烘烤装置中进行烘烤，并依据所获取的退火时间信息控制该烘烤装置的烘烤时间；

当侦测到该烘烤装置的烘烤时间达到所获取的退火时间信息时，令该烘烤装置停止烘烤并自该烘烤装置中取出各该材料；以及

重新封装各该已完成烘烤作业的材料。

2.根据权利要求1所述的材料退火处理方法，其中，通过该生产作业系统计算得到该封包中所剩余的材料数量的步骤具体包括：

在拆封该材料封包前，读取该封包的标识码，以获取对应该封包所含材料的初始数量；

在拆封该封包并取用其中的材料以应用于生产作业过程中，通过该生产作业系统即时侦测材料的使用情况以获取材料的已使用数量，并据以计算出该封包中材料的剩余数量；以及

依据计算得到的剩余数量，将该标识码的材料数量信息更新为该剩余数量。

3.根据权利要求2所述的材料退火处理方法，其中，该剩余数量的计算为将所读取的材料初始数量减去所监测的已使用数量而得到的数量。

4.根据权利要求1或2所述的材料退火处理方法，其中，在执行该读取该封包的标识码，以获取对应该封包所含材料的退火时间信息的步骤前，还包括以下步骤：

(1)通过该生产作业系统接收包封有材料的封包；

(2)通过该生产作业系统将所接收到的封包储存在指定的库位中；

(3)通过该生产作业系统分配指定该封包的型号；

(4)传送该封包至湿敏元件判断单元，由此依据该封包的型号，判断该封包内的材料是否为湿敏元件，若是，则进至步骤(5)；若否，则进至步骤(6)。

(5)通过该生产作业系统拆开该封包；以及

(6)扫描该材料的识别码以验证该材料。若完成验证，则进至该读取该封包的标识码，以获取对应该封包所含材料的退火时间信息的步骤。

5.根据权利要求4所述的材料退火处理方法，其中，在执行该重新封装各该已完成烘烤作业的材料的步骤之后，进至该步骤(2)。

6.根据权利要求1所述的材料退火处理方法，其中，该标识码复包括封包所封存物件的类型、规格、生产批次、应用的产品机型、以及与该识别码对应的封包库位信息。

7.根据权利要求1所述的材料退火处理方法，其中，该烘烤装置具有一装置代码，以供在材料烘烤过程中依据该装置代码，监控该烘烤装置中材料的烘烤进度。

8.根据权利要求7所述的材料退火处理方法，其中，该烘烤装置为一烘烤箱。

9.根据权利要求1所述的材料退火处理方法，其中，该退火时间为该烘烤装置的烘烤时间。

10.根据权利要求1所述的材料退火处理方法，其中，该材料为一湿敏元件(Moisture Sensitive Device；MSD)，其具有一有效期限。

11.根据权利要求1所述的材料退火处理方法，其中，该生产作业系统为工厂信息系统(Factory Information System，FIS)。

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