CN101329150B - 用于安装换热器的托架 - Google Patents

Abstract

用于将换热器的一端安装在支承部件上的安装托架，包括相互连接部分，该相互连接部分用于基本平行于换热器的一端延伸，并与形成于换热器上的安装表面成大角度延伸。相互连接部分具有在它的相对端处的两个端部部分以及分开的中心部分，该中心部分位于端部部分之间。至少一个连接部分使得端部部分与中心部分固定地连接。至少一个凸缘部分与端部部分连接，且各凸缘部分与端部部分成大角度延伸。各凸缘部分用于与安装表面固定地连接。托架还具有凸片部分，该凸片部分与中心部分连接。凸片部分可以与支承部件连接，并与相互连接部分的该至少一个连接部分间隔开。在换热器的使用过程中，托架适应换热器的热膨胀。在示例性实施例中，托架由弹性金属例如铝制成，并由单个板部件整体形成。

Description

用于安装换热器的托架

技术领域

本发明涉及一种适用于安装换热器的一端的安装托架。

背景技术

已知通过金属托架来将各种形式的换热器安装在合适支承部件(例如车辆中的支承框架或支承板)上，该金属托架可以根据安装换热器的特殊类型、换热器的位置等而采取各种形状。不过，在安装至少一些类型的换热器(特别是较大尺寸或长度的换热器)时可能遇到的困难是换热器的尺寸可能在使用换热器时由于热膨胀而有较大变化。当用于安装换热器的托架不能充分允许热膨胀时，托架可能失效，或者与换热器的连接可能断开。另一方面，支承换热器的托架通常将有足够的刚性和强度，以便固定支承换热器和在使用换热器时不允许换热器进行不合适的振动或运动。当换热器或冷却器安装在可能长时间运动或驱动的车辆上(有时在并不特别平滑或平坦的表面上)时，换热器例如燃料冷却器的振动或运动可能特别成问题。

最近公开的美国专利申请No.2005/0006052(申请人为MarkKozdras等)教导了一种用于换热器芯的安装托架，该换热器芯有间隔开的管，该管有环绕歧管的周边凸缘。托架具有：第一夹槽，用于接收选定凸缘的前边缘部分；以及一对第二夹，各夹开槽，以便分别接收布置在选定凸缘上面的另一凸缘和布置在选定凸缘下面的还一凸缘的后边缘部分。所述夹通过用于安装换热器的面板部分而连接在一起。

2005年6月7日公开的美国专利No.6901992(授予DelphiTechnologyies Inc.)介绍了一种用于安装换热器的整体塑料托架。各托架有：凹穴，该凹穴与换热器的歧管互补并包围该歧管；以及一对间隔开的凸缘，该对凸缘从凹穴伸出，以便与换热器芯的面啮合。支承凸片沿与凸缘相反的方向从凹穴伸出，用于将托架安装在支承结构上。

发明内容

根据本发明的实例，提供了一种安装托架，用于将换热器的一端安装在支承部件上，该换热器具有邻近该一端的安装表面。该托架包括相互连接部分，该相互连接部分用于基本平行于一端延伸，并当安装托架与换热器连接时与安装表面成大角度(substantial angle)延伸。相互连接部分具有：在它的相对端处的两个端部部分；分开的中心部分，该中心部分位于端部部分之间；以及连接部分，该连接部分使得端部部分与中心部分固定地连接。至少一个凸缘部分与端部部分连接，并与端部部分成大角度延伸。各凸缘部分用于与换热器的安装表面固定地连接。连接器部分与中心部分连接，用于与支承部件连接，并与相互连接部分的至少一个连接部分间隔开。在安装托架与换热器连接和支承该换热器的情况下，在换热器的使用过程中，安装托架适应换热器的热膨胀。

在该安装托架的示例性实施例中，相互连接部分为平面的，并形成在其中心部分和各端部部分之间的开口区域。各开口区域允许气流流向或流出换热器的端部区域。

根据本发明的另一实例，安装托架用于安装换热器的一端，该换热器用于冷却流体，该换热器具有安装表面，该安装表面位于换热器的一侧上，并邻近它的侧边缘。托架可以用于将换热器安装在支承部件上，并包括相互连接部分，该相互连接部分用于基本平行于侧边缘延伸，并当安装托架与换热器连接时与安装表面成大角度延伸。相互连接部分具有位于它的相对端处的两个端部部分。分开的中心部分位于端部部分之间，且至少一个连接部分使端部部分与中心部分固定地连接。第一连接器装置与端部部分连接，并与端部部分成大角度延伸。连接器装置用于与安装表面和支承部件中的一个固定地连接。第二连接器装置与中心部分连接，用于与支承部件和安装表面中的另一个固定地连接，并与相互连接部分的至少一个连接部分间隔开。在安装托架与换热器连接和支承该换热器的情况下，在换热器的使用过程中，安装托架适应换热器的热膨胀。

根据本发明的又一实例，换热器和安装托架的组合包括换热器，该换热器具有在两个相对端之间延伸的主侧面和布置在该主侧面上并邻近一端的安装表面。组合的安装托架包括相互连接部分，当安装托架与换热器连接时，该相互连接部分与安装表面成大角度延伸。相互连接部分具有：在它的相对端处的两个端部部分；分开的中心部分，该中心部分位于端部部分之间；以及至少一个连接部分，该至少一个连接部分使得端部部分与中心部分固定地连接。托架还有至少一个凸缘部分，该至少一个凸缘部分与端部部分连接，并与端部部分成大角度延伸。该至少一个凸缘部分用于与换热器的安装表面固定地连接。连接器部分与中心部分连接，用于与支承部件连接，并与相互连接部分的该至少一个连接部分间隔开。当安装托架与换热器牢固连接和支承该换热器，且换热器用于换热时，安装托架适应和允许换热器热膨胀。

根据本发明的又一实例，提供了一种安装托架，用于将换热器的一端安装在支承部件上，换热器具有邻近一端的安装表面。托架包括相互连接部分，该相互连接部分具有：在它的相对端处的两个端部部分；中心部分，该中心部分居中地位于托架的一端处，并与端部部分分开；以及两个连接部分，各连接部分使得所述中心部分与相应一个端部部分连接。为凸缘装置形式的第一连接器装置与端部部分连接，与端部部分成大角度延伸，并用于与安装表面和支承部件中的一个连接。第二连接器装置与中心部分连接，用于与安装表面和支承部件中的另一个连接，并与相互连接部分的两个连接部分间隔开。在安装托架与换热器连接和支承该换热器的情况下，在换热器的使用过程中，安装托架适应换热器的热膨胀。

根据本发明的又一实例，提供了一种安装托架，用于将换热器安装在支承部件上，换热器有安装表面，该安装表面位于换热器的一侧并邻近它的侧边缘。托架包括相互连接部分，该相互连接部分具有：两个或更多间隔开的第一部分，这些第一部分沿相互连接部分的长度定位；两个或更多间隔开的第二部分，这些第二部分沿相互连接部分的长度定位，并与第一部分交替和与第一部分间隔开；以及多个连接部分，这些连接部分使第二部分与第一部分连接。凸缘部分与第一部分连接，与第一部分成大角度延伸，并用于与安装表面和支承部件中的一个连接。连接部分与第二部分连接，用于与安装表面和支承部件中的另一个连接，并与相互连接部分的连接部分间隔开。当安装托架与换热器连接和支承该换热器时，在换热器的使用过程中，安装托架适应换热器的热膨胀。

下面将参考附图通过实例介绍本发明的示例实施例。

附图说明

图1是在相对端与两个安装托架连接的换热器的俯视图，在左侧端的托架根据本发明示例实施例构成；

图2是图1的换热器和托架的仰视图，其中，在左侧端有本发明示例实施例的安装托架；

图3是图1和2的换热器和托架的右侧视图；

图4是图1和2的换热器和托架的左侧视图；

图5是图1和2的换热器和安装托架组合的正视图；

图6是换热器和安装托架组合的后视图，该图表示了安装在换热器后端的标准结构第二安装托架；

图7是本发明第一实施例的托架从上面看的透视图；

图8是本发明第二实施例的托架的俯视图；

图9是图8的托架的侧边缘视图；

图10是图8的托架从上面和从前面看的透视图；

图11是图8的托架的正视图；

图12是根据本发明构成的托架的第三实施例的侧边缘视图；

图13是托架的第三实施例的俯视图；

图14是托架的第三实施例的正视图；

图15看起来与图13相同，是根据本发明构成的托架的第四实施例的俯视图；

图16是图15的托架的侧边缘视图；

图17是图15和16的托架的正视图；

图18是托架的第四实施例从上面看的透视图；

图19是本发明第五实施例的托架的平面图；以及

图20是图19的托架的正视图。

具体实施方式

参考图1至2，图中表示了与本发明的示例性实施例刚性地连接的换热器10的实施例。所示换热器10用作燃料冷却器尤其有用，因此其是空冷式或液—空式换热器。不过应当知道，换热器10也可以用于加热流体，且它也可以用于不同于空气和燃料的流体。所示换热器也可以认为是“低型面”换热器，因为它的总体高度与很多其它类型的换热器相比相对较低。该较低型面可能在可用于换热器的高度相当有限的某些位置中很有利，例如当换热器安装在车辆例如汽车下面时。应当知道，尽管托架42表示为安装在低型面换热器的一端，但是，根据本发明构成的托架也可以用于其它类型的换热器，特别是沿至少一个方向可能经受较大量热膨胀的换热器，其中，热膨胀将由安装托架来适应或允许，以避免托架或者在托架和换热器之间的连接失效。

尽管本文中将简要介绍所示换热器10，但是应当知道，该换热器自身可以为已知结构，因此这里不需要进行详细说明。换热器10包括细长基底部件，在所示换热器中，该基底部件14形成换热器的底表面，但是应当知道，它也可以在需要时形成上表面。多个间隔开的翅片16从基底部件的平面部分18上伸出，该平面部分在图5和6中清楚可见。基底部件14还可以称为或者认为是有翅片的板部件，它形成换热器10的一个主侧面。如图所示，翅片16相互平行，并延伸换热器的长度，它们形成于基底部件14的外侧，因此气流能够沿换热器的纵向方向沿翅片经过。

所示换热器形成有进口和出口歧管22和24，它们完全形成于基底部件14中，并沿该基底部件的相对的纵向侧延伸。各歧管的一端堵塞，以便防止流体流过该端，例如图3中所示的左侧端26。在图1中以虚线表示的开口28和30形成于各歧管的阻塞端附近，这些开口穿过基底部件的平面部分18延伸。细长U形流动通道32形成于基底部件14和盖板20之间，并在两个开口28、30之间延伸。在所示实施例中，该流动通道在换热器长度的大部分中延伸。进口和出口接头34、36可以安装在各进口和出口歧管的、与歧管的阻塞端相对的一端。

可以认为，所示流动槽道32可以包括两个槽道部分32(1)和32(2)，它们定向成方向与由前述翅片16确定的空气流动通道相同。应当知道，需要时可以有超过两个的槽道部分，且槽道部分形成单个蛇形多通流动通道。还有，开口28、30可以布置在不同位置，且槽道部分32(1)、32(2)等可以并不沿纵向定向，例如它们可以横向，或者可以相对于换热器的纵向轴线成一定角度。在一些用途中，流量增大结构(例如膨胀金属条)可以布置在一些或全部槽道部分32(1)、32(2)中，也可以在进口和出口歧管中。基底部件14上可以形成有伸入流动通道32中的凸起或凸块，在一些实施例中，基底部件14以及盖板可以横向或纵向弯曲，以便在特定用途中改进换热器上的气流。

换热器10可以在它的两端中的一端处装配有标准安装托架40。在所示实施例中，托架40安装在换热器的后端处，但是根据用途，它也可以安装在换热器的前端，或者安装在与根据本发明构成的另一安装托架42合适间隔开的另一侧边缘。如图所示，托架42安装在换热器的前部部分上，特别是安装在形成于换热器一个主侧面上的安装表面44上。

所示标准托架40形成有连接凸缘46、凸出的中间部分48以及外部部分50。中间部分48可以设有安装孔例如椭圆形孔52，紧固件例如螺栓(未示出)可以穿过该孔延伸，以便使换热器在该端可拆卸地与支承部件(例如车辆中的支承框架或者支承板)连接。应当知道，所示托架40是能够用于安装换热器10的一端或一侧的一种可能形式的标准安装托架，根据特殊换热器或特殊用途，也可以使用其它形式的标准安装托架。因为安装托架40为标准托架，因此认为不需要在本文中进一步介绍该托架。

下面介绍安装托架42的结构，图1至5所示的该托架示例实施例包括相互连接部分56，该相互连接部分56用于沿一端延伸，并例如平行于换热器的前端26(或一侧)，且与邻近该端26的前述安装表面44成大角度延伸。在所示实施例中，该角度为90°或大约90°。

如图5中所示，相互连接部分有产生于它的相对端处的两个端部部分60、62。如图所示，各端部部分有直的外边缘64，当换热器的主侧面水平延伸时，该外边缘64垂直延伸。各端部部分还有在66处的弯曲内边缘以及成一定角度或倾斜的内边缘68。相互连接部分还有分开的中心部分70，该中心部分70可以在与端部部分相同的平面中，且该中心部分70位于端部部分60、62之间，而在示例实例中是在这些端部部分之间的中间位置。如图所示，中心部分70有基本矩形形状。而且，相互连接部分56还包括连接部分72，如图5中所示，该连接部分72可以基本在相互连接部分的整个长度上延伸。连接部分72使得两个端部部分60、62与中心部分70固定地连接。第一连接器装置74与各端部部分60、62连接，并与这些端部部分成大角度延伸。在图1所示的示例实施例中，这些连接器装置包括两个凸缘部分76、78，且各凸缘部分分别与一个端部部分连接。如图所示，各凸缘部分与它的各端部部分成大约90°角度延伸，且两个凸缘部分基本位于相同平面内，当换热器水平布置时，该相同平面为水平平面。各凸缘部分用于例如通过铜焊而固定地连接至安装表面44上。因此，盖板20(包括位于安装托架42附近的安装表面)可以由铜包覆铝或铝合金制成。需要时，换热器10可以通过将部件与托架40、42装配在一起和使它们炉内铜焊或钎焊在一起而制成。如图所示，各凸缘部分76、78为大致L形，沿着形成流动通道32的U形凹口的相邻端部部分的轮廓。不过，凸缘部分可以设有不同形状，例如矩形或正方形。在示例形式的托架42中，各凸缘部分沿换热器的横向方向相对较长，以便在托架和它的换热器之间提供较强连接。在示例实施例中，间隔开的平面凸缘部分76、78的长度至少为沿换热器的宽度方向延伸的相互连接部分56的长度的四分之一。在特定示例实施例中，各凸缘部分的长度为相互连接部分的长度的大约三分之一。

应当知道，当凸缘部分76、78通过铜焊而安装在换热器上时，它们这时与安装表面44永久性连接。还可以通过标准紧固件例如一个或多个螺栓和螺母的组合或者通过一个或多个螺钉来可拆卸地连接这些凸缘部分。在托架和换热器之间的另一种可能形式的永久性连接是合适焊接。根据换热器/托架组合的另一变化形式，端部部分60、62也可以铜焊在换热器的相邻端部上，以便提供非常强的总体连接，同时还能够在托架连接中有所需的柔性。

安装托架42还包括与中心部分70连接的第二连接器装置80，该第二连接器装置80沿离开第一凸缘装置(也就是凸缘部分76、78)的方向与该中心部分成大角度地延伸。该第二连接器装置也可以称为凸片部分，它用于与支承部件(例如车辆的支承框架或支承板)连接。凸片部分与连接部分72间隔开，如图5中所示。凸片部分可以设有紧固件孔82，该紧固件孔82可以有过大尺寸或者椭圆形形状(如图所示)，以便能够相对于用于将安装托架与支承部件连接的连接螺栓或其它紧固件的位置有一定程度的工差。所示凸片部分为平面的，并垂直于中心部分70延伸。尽管所示凸片部分表示为仅有一个连接或紧固件孔82，但是在需要时也可以提供多个紧固件孔。多个孔可以布置在托架中，以便使得托架能够用于连接不同的换热器，或者用于多个安装任务，糊状用于使得托架能够通过两个或更多紧固件来安装。还有，在该托架的变化形式中，第二连接器装置80可以在与中心部分70相同的平面中延伸，例如当托架如图3、4和5中所示定向时从中心部分向上延伸。

图1至5的示例托架42由单个金属板部件整体形成，因此，托架可以利用标准制造技术而以合适的低成本来制造。当然，需要时也可以分别制造组成托架42的部分，并通过例如焊接或合适的紧固件而将它们刚性连接在一起。托架42由弹性金属或者至少有一些弹性的金属来制造，这样，托架有柔性，以便允许换热器在使用过程中热膨胀。制造托架的金属板可以为铝或铝合金，在一个实施例中为2mm厚。应当知道，由于安装托架的构造和形成方式，在安装托架与换热器连接和支承该换热器的情况下，托架42能够适应换热器10在使用过程中的热膨胀。特别是，应当知道，允许换热器沿纵向方向在凸缘部分76、78和凸片部分80之间进行一定程度的运动，因为它们相互分离，且使得凸缘部分与凸片部分连接的相互连接部分的全部或基本中心部分能够扭转或弯曲，以便能够进行所需的运动。

在示例形式的托架42中，相互连接部分56为平面的(至少在松弛状态中)，并形成开口区域84、86，如图5中清楚所示。特别是，开口区域84形成于中心部分70和端部部分60之间，开口区域86形成于中心部分70和端部部分62之间。这些开口区域允许气流流向或流出换热器10的相邻端部区域。换句话说，通过这些开口区域，由于存在安装托架42而对翅片16之间的气流产生的干涉很少。

如图5所示，示例形式的相互连接部分56有沿换热器宽度方向延伸的长度L以及高度尺寸H。应当知道，在该实施例中，相互连接部分的长度基本等于换热器10的宽度。托架42的高度H至少与换热器10的高度一样大，实际上，如图所示，高度H稍微大于换热器的高度或深度。通过使托架42(特别是相互连接部分的长度L和安装凸缘部分76、78)制成为相对较长(也就是沿换热器的宽度方向)，这使得凸缘部分76、78能够分配或者吸收由于换热器的热膨胀产生的应力以及可能作用在换热器上的外力。

还应当知道，通过增大相互连接部分的高度H，人们能够增加开口区域84、86的尺寸，从而允许更大流量流过翅片16。换句话说，通过增大高度H和限制连接部分72的高度，开口区域84、86可以大约延伸至翅片16的底部，如图5中所示。

应当知道，尽管托架42显示为与细长换热器的一端连接，但是也可以沿换热器任意侧面使用安装托架，而并不只是端侧。例如，在具有基本正方形形状(在平面图中)的换热器中，安装该托架42的侧面可以是四个侧面中的任意一个。通常，当换热器10具有基本上比其它尺寸长的一个尺寸时，最大热膨胀通常将沿该最长尺寸产生。这时，根据本发明构成的安装托架42安装在换热器的、垂直于纵向轴线延伸的端部或侧面上，且托架可以定心在纵向轴线上。

对于所示的示例性换热器10，该换热器可以认为是低型面换热器，因为它的高度相对于它的长度和宽度相对较低。所示换热器10具有两个主侧面，包括其上形成安装表面44的主侧面90和其上形成翅片16的相对的主侧面92。各主侧面在换热器的两个相对端部之间延伸，这两个相对端部包括布置托架42的前述端部26以及相对端部27。示例实施例的低型面换热器10的长度基本大于它的宽度，且在所示换热器中，它的长度超过换热器的宽度的三倍。

图8至11表示了根据本发明构成的、用于换热器的安装托架的第二实施例。该托架100在多个方面类似于上述托架42，例如也是由单个金属板部件整体形成，该金属板部件可以是铝板。托架100也能够适应换热器10的热膨胀，图8中只表示了它的端部部分。托架100具有相互连接部分102，该相互连接部分基本平行于换热器的一端26延伸和与安装表面44成大角度延伸。还有，该相互连接部分具有在相对端处的两个端部部分104、106，当托架安装在换热器上时(假定换热器在水平平面中定向)，各端部部分具有垂直延伸的直外边缘。各端部部分具有垂直延伸的内边缘108。还有分开的中心部分110，在托架的松弛状态中，该中心部分110可以在与端部部分相同的平面中，并位于端部部分之间。如图所示，中心部分110有基本矩形形状。相对狭窄的狭槽112在各端部部分和中心部分之间延伸，且在它的底端处扩大，以便形成所谓的“键孔”114，该键孔114帮助降低在托架的该区域中的应力。相互连接部分还可以具有连接部分116，该连接部分116可以认为基本在相互连接部分的整个长度上延伸。连接部分使得两端部分104、106与中心部分110固定地连接。在该托架的示例形式中，连接部分形成有三个整体肋118，这三个整体肋118从相互连接部分的底部向上大约延伸至键孔顶部的高度。中心肋可以位于两个键孔之间的中间位置，而各外部肋位于一个键孔和托架的相邻垂直边缘之间。肋用于加强托架的端部部分，且各肋的上端将使得应力定位成远离相邻键孔，从而提高该托架的寿命。

第一连接器装置或凸缘装置120与两个端部部分104、106连接，并与这些端部部分成大角度延伸。凸缘装置与端部部分交汇的拐角可以进行圆角，如图所示，以便减小应力。在示例实施例中，凸缘装置与端部部分成大约90度角度延伸。在该形式中，凸缘装置部分为单个分叉凸缘部分，具有两个尖头部分122、124和平面的远端部分126。各尖头部分分别与一个端部部分104、106连接，且尖头部分和远端部分都与端部部分104、106成大角度延伸。如图所示，远端部分用于与换热器的安装表面固定地连接，但是也可以使它与用于换热器的支承部件连接。在分叉部分与远端部分交汇处可以选择地形成较短的双弯曲接头128。例如，该双弯曲可以合适地使得托架更容易与相邻支承部件130(图8和9中的虚线所示)连接。在相同图中的虚线还表示了连接螺栓132，该连接螺栓132穿过形成于支承部件中的合适孔延伸。螺母134可以将螺栓固定就位。如图8和9中所示，通过使用托架100，在换热器的端部(在26处)和相互连接部分102之间可以有间隙，且该间隙可以用于方便将托架安装在支承部件上。

托架100还包括第二连接器装置136(这里也称为凸片部分)，该第二连接器装置136与中心部分110连接，并与该中心部分成大角度延伸。不过，与第一托架不同，该连接器装置或凸片部分沿与第一连接器装置120相同方向延伸，并在平行尖头部分122、124之间延伸。所示凸片部分有在138处的圆角端部，且凸缘装置120的相邻边缘有在相同区域中的相应圆角边缘。因此，在第二连接器装置或凸片部分和凸缘装置120之间可以形成相对均匀的间隙140。在一个实施例中，该间隙的宽度为3.18mm，而该凸片部分的宽度为20mm。凸片部分136也可以设有紧固件孔142，前述螺栓132可以穿过该紧固件孔142延伸。在一种形式中，当第一凸缘装置与支承部件连接时，凸片部分136与换热器连接。在该形式的变化形式中，第二连接器装置136在与相互连接部分102相同的平面中延伸，换句话说在托架如图9和10中所示时向上延伸。

图12至14表示了本发明的托架的第三实施例。该托架150也具有相互连接部分152，该相互连接部分152用于沿换热器10的一端和平行于该端延伸，但是如图所示，该相互连接部分与换热器的相邻端部间隔开。部分152与安装表面44成大角度延伸，且在所示形式中，该角度为90度或大约90度。还有，相互连接部分152具有位于它的相对端的两个端部部分154、156，且各端部部分具有直的外边缘158。各端部部分的内边缘具有在160处的直部分和邻近圆角拐角164的弯曲部分162，各端部部分在该圆角拐角处与包括凸缘装置166的第一连接器装置连接。与第二实施例中相同，凸缘装置可以是单个或整体的分叉凸缘部分，它包括两个尖头部分168、170和平面的远端部分172。各尖头部分有直的外边缘174和基本直的内边缘176，该内边缘176与外边缘基本成锐角延伸，在一个实施例中，该角度为大约45度。因此，在该示例形式中，两个内边缘176近似相互垂直，且它们可以沿圆角的中心定位边缘178交汇。与第二托架中相同，在两个尖头部分与远端部分172交汇的位置处可以形成双弯曲181。这样，两个平面的尖头部分平行于端部部分172的平面延伸，但是在与该端部部分的平面稍微间隔开的平面中。

托架150还具有第二连接器装置180，在所示实施例中，该第二连接器装置180是凸缘装置，它也可以称为凸片部分。该第二连接器装置与相互连接部分152的中心部分182连接。与第二形式中相同，凸缘装置180可以沿与凸缘装置166相同的方向延伸，且居中地位于形成于尖头部分168、170之间的V形间隙中。凸缘装置180可以具有与凸缘装置136类似的形状，还可以具有紧固件孔184，用于通过紧固件例如螺栓和螺母的组合而将托架安装在支承部件上(或者可选择安装在换热器上)。在该形式的变化形式中(未示出)，第二连接器装置180在与相互连接部分152相同的平面中延伸，换句话说在托架如图12中所示时向上延伸。

应当知道，在该实施例中，相互连接部分152具有伸入中心部分182中的中心切口或间隙186。因此，这种形式的安装托架具有两个连接部分188、190，各连接部分188、190使得中心部分182与相应一个端部部分154、156连接。在该托架的一种形式中，切口的宽度为9mm，而相互连接部分152的总长度为105mm。与其它托架一样，托架150可以由单个弹性金属板部件形成，在一个示例实施例中，该金属板部件为厚度2mm的铝板。

如图14中所示，安装托架并不需要和并不在换热器的整个宽度上延伸，而是延伸超过换热器的一半宽度，并中心定位。还有，在本例中，托架的高度基本小于换热器10(包括它的翅片16)的高度。不过，存在于192、194处的基本开口区域可以有助于沿翅片16和在翅片16之间的气流。

图15至18表示了本发明托架的第四形式。该托架200可以用于以与上述三个托架类似的方式将换热器的远端安装在支承部件上(或者相反)。不过，与第一、第三托架不同，托架200有圆角的相互连接部分202，该相互连接部分202用于沿换热器的一端延伸，但是可以以与第二和第三托架的相互连接部分类似的方式与该端部间隔开。当相互连接部分202沿换热器的横向方向延伸时，该部分202可以认为基本平行于换热器的相邻端延伸。还有，与第一、第三托架中相同，相互连接部分202具有位于它的相对端处的两端部分204、206，这些端部部分也弯曲，且它的凹侧大致朝上，如图16至18中所示。相互连接部分还有中心部分208，该中心部分208也弯曲，形成凸形外表面。而且，有两个弯曲连接部分210、212，它们使端部部分与中心部分208固定地连接。不过，在该形式中，在各连接部分和它的相应端部部分204、206之间有平滑过渡。换句话说，在各连接部分与它的相应端部部分交汇的位置处形成平滑曲线或圆弧。当该托架安装在具有水平延伸的安装表面的换热器上时，各端部部分的相对边缘可以大致垂直延伸。中心部分208有两个相对端、稍微凹形的边缘214，且它们沿图17中箭头A所示的方向收敛。在中心部分208与两个连接部分210、212交汇的位置216处形成凹形边缘。包括凸缘装置220(该凸缘装置220基本平面形)的第一连接器装置在弯曲拐角222处与两个端部部分204、206连接。应当知道，该凸缘装置也可以认为是单个分叉凸缘部分，具有两个尖头部分224、226以及远端部分，该远端部分在该尖头部分之间延伸并连接这些尖头部分。各尖头部分分别与一个端部部分204、206连接，且尖头部分和远端部分228与端部部分成大角度延伸。与上述第二和第三实施例相同，远端部分228用于与换热器10的安装表面44固定地连接(或者也可选择与用于换热器的支承部件固定地连接)。通常，该连接可以通过铜焊处理来形成，该铜焊形成永久性连接。

托架200还具有第二连接器230，该第二连接器230为平面的或基本平面的，并与中心部分208连接。与上述第二和第三实施例中相同，该第二连接器230可以沿与凸缘装置220相同的方向延伸(如图所示)，并可以与它平行但在不同的间隔开平面中延伸(见图16)。第二连接器230可以定位在开口232上面，该开口232形成于尖头部分和端部部分204、206之间。椭圆形的孔234可以居中地形成于连接器(或凸片部分)230中，以便接收紧固件例如螺栓。与其它托架相同，该托架可以由弹性金属例如铝或铝合金来制造，并可以由单个金属板部件整体形成。还有，在该实施例的变化形式中，第二连接器230从相互连接部分202的顶端向上延伸，或者换句话说在托架如图16和17中所示时垂直延伸。

图19和20中表示了根据本发明构成的托架的第五实施例。该托架250的结构和使用与图1至5的第一实施例类似，除了后面所述的区别。托架有平面的相互连接部分252，该相互连接部分252可以基本比托架42更长(该托架42沿与细长换热器垂直延伸的方向)。这种形式有两个或更多间隔开的第一部分254，且在所示形式中有沿相互连接部分的长度定位的三个第一部分。另外，还有沿相互连接部分的长度定位的两个或更多间隔开的第二部分256。在所示实施例中有沿相互连接部分的长度定位的两个第二部分，各第二部分与托架42的中心部分类似。应当知道，第二部分256与第一部分交替，并与第一部分分开。还有多个连接部258，所述连接部258使第二部分与第一部分连接。

托架250还包括凸缘部分260，该凸缘部分260可以在需要时改变长度。凸缘部分与各第一部分254连接，且它们与第一部分成大角度延伸。在所示实施例中，这些凸缘部分与第一部分成大约90度延伸。与托架42相同，应当知道，这些凸缘部分260用于与换热器的各安装表面44连接，或者与用于换热器的支承部件连接。另外，还有可以称为凸片部分的连接部分262。这些连接部分与各第二部分256连接，且它们用于与安装表面44和支承部件中的另一个(并没有安装凸缘部分的一个)连接。凸缘部分262与连接部258间隔开。需要时，各连接部分262可以形成有细长的紧固件孔264。应当知道，这种托架可以相当长，并能够有两个、三个或更多连接或凸片部分262。因此，这种托架特别适合用于基本比用于其它托架的换热器更宽的换热器。在托架250的一种变化形式中，连接部分262在与相互连接部分252相同的平面中延伸，换句话说，在托架250如图20中所示时垂直延伸。

托架250也形成有在第二部分和第一部分之间的开口区域270，且各开口区域允许气流流入或流出换热器的相邻区域。与其它托架不同，托架250由示例形式的单个弹性金属板部件整体形成，并具有足够的柔性，以便允许热膨胀。

已经介绍了本发明的示例实施例，应当知道，在不脱离本发明精神和范围的情况下可以对上述结构进行各种变化。例如，尽管如图所示，换热器10具有形成于一个主侧面上的多个平行翅片，但是换热器也可以构成为没有外部翅片，或者具有与所示凸出翅片结构不同的翅片。不同类型的接头可以用于将换热器安装在流体回路中(它们用于该流体回路中)，且接头可以位于与上面所述或附图中所示不同的位置。当然，上述部件的尺寸可以进行变化，以便适合用途。

本领域技术人员通过前述说明应当知道，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，在实施本发明时可以进行多种改变和变化。前述说明只是通过实例说明优选实施例，而不是限制本发明的范围。

Claims (27)

1.一种安装托架，用于将换热器的一端安装在支承部件上，所述换热器具有邻近所述一端的安装表面，所述托架包括：

相互连接部分，该相互连接部分基本平行于所述一端延伸，并当所述安装托架与换热器连接时与所述安装表面成大角度延伸，所述相互连接部分具有：在它的相对端处的两个端部部分；与所述两个端部部分分开的中心部分，该中心部分位于所述两个端部部分之间；以及至少一个连接部分，该至少一个连接部分使得所述端部部分与所述中心部分固定地连接；

至少一个凸缘部分，该至少一个凸缘部分与所述端部部分连接，并与所述端部部分成大角度延伸，并用于与所述安装表面固定地连接；以及

连接器部分，该连接器部分与所述中心部分连接，所述连接器部分用于与所述支承部件连接，并与相互连接部分的所述至少一个连接部分间隔开；

其中，在所述安装托架与换热器连接并且支承该换热器时，在换热器的使用过程中，所述安装托架适应所述换热器的热膨胀。

2.根据权利要求1所述的安装托架，其中：所述相互连接部分为平面的，并形成有在其中心部分和端部部分之间的开口区域，各开口区域允许气流流向换热器的端部区域或从换热器的端部区域流出。

3.根据权利要求1所述的安装托架，其中：所述连接器部分为平面的，其与所述中心部分成大角度延伸，并具有形成于其内的至少一个连接孔，用于接收紧固件。

4.根据权利要求1至3中任意一个所述的安装托架，其中：设有两个凸缘部分，且这两个凸缘部分为平面的，并垂直于所述端部部分延伸。

5.根据权利要求1至3中任意一个所述的安装托架，其中：所述托架具有等于所述相互连接部分的高度的第一高度，所述换热器为具有第二高度的低型面换热器，该托架的第一高度至少与所述换热器的第二高度一样大。

6.根据权利要求1至3中任意一个所述的安装托架，其中：所述托架由弹性金属制成，由此所述托架具有柔性，以便允许换热器热膨胀。

7.根据权利要求1至3中任意一个所述的安装托架，其中：所述托架由单个金属板部件整体形成。

8.根据权利要求1所述的安装托架，其中：所述至少一个凸缘部分为单个分叉的凸缘部分，其具有两个尖头部分以及平面的远端部分，该远端部分在所述尖头部分之间延伸并与所述尖头部分连接，各尖头部分分别与一个所述端部部分连接，各尖头部分和所述远端部分与所述端部部分成大角度延伸，所述远端部分用于与所述安装表面固定地连接。

9.一种安装托架，用于将换热器安装在支承部件上，所述换热器具有安装表面，该安装表面位于换热器的一侧上，并邻近它的侧边缘，所述托架包括：

相互连接部分，该相互连接部分基本平行于所述侧边缘延伸，并当所述安装托架与换热器连接时与所述安装表面成大角度延伸，所述相互连接部分具有：位于它的相对端处的两个端部部分；与所述两个端部部分分开的中心部分，该中心部分位于所述两个端部部分之间；以及至少一个连接部分，该至少一个连接部分使所述端部部分与所述中心部分固定地连接；

第一连接器装置，该第一连接器装置与所述端部部分连接，并与所述端部部分成大角度延伸，并用于与所述安装表面和所述支承部件中的一个固定地连接；以及

第二连接器装置，该第二连接器装置与所述中心部分连接，所述第二连接器装置用于与所述安装表面和所述支承部件中的另一个固定地连接，并与所述相互连接部分的所述至少一个连接部分间隔开；

其中，在安装托架与换热器连接和支承该换热器时，在换热器的使用过程中，所述安装托架适应所述换热器的热膨胀。

10.根据权利要求9所述的安装托架，其中：所述第一和第二连接器装置都为基本上平面的，所述第一连接器装置垂直于所述端部部分延伸并包括凸缘，且所述第二连接器装置与所述中心部分成大角度延伸。

11.根据权利要求9所述的安装托架，其中：所述托架由单个金属板部件整体形成。

12.根据权利要求9至11中任意一个所述的安装托架，其中：所述第一连接器装置用于通过铜焊而与所述安装表面永久性连接。

13.根据权利要求9至11中任意一个所述的安装托架，其中：所述第二连接器装置为凸片部分，该凸片部分具有形成在其内的至少一个连接孔，用于接收用于使所述凸片部分与所述支承部件连接的紧固件。

14.根据权利要求9至11中任意一个所述的安装托架，其中：所述相互连接部分形成开口区域，空气能够在各端部部分和中心部分之间流过该开口区域。

15.一种换热器和安装托架的组合装置，包括：

换热器，该换热器具有在两个相对端之间延伸的第一主侧面和设置在所述第一主侧面上并邻近一个所述端的安装表面；以及

安装托架，该安装托架包括：

(a)相互连接部分，当所述安装托架与换热器连接时，该相互连接部分与所述安装表面成大角度延伸，所述相互连接部分具有：在它的相对端处的两个端部部分；与所述两个端部部分分开的中心部分，该中心部分位于所述两个端部部分之间；以及至少一个连接部分，该至少一个连接部分使所述端部部分与所述中心部分固定地连接；

(b)至少一个凸缘部分，该至少一个凸缘部分与所述端部部分连接，并与所述端部部分成大角度延伸，并用于与所述安装表面固定地连接；以及

(c)连接器部分，该连接器部分与所述中心部分连接，并用于与支承部件连接，并与所述相互连接部分的所述至少一个连接部分间隔开；

其中，当所述安装托架与所述换热器固定地连接和支承该换热器，且所述换热器用于换热时，所述安装托架适应和允许所述换热器热膨胀。

16.根据权利要求15所述的组合装置，其中：所述相互连接部分为基本平面的，并具有第一高度，所述换热器为具有第二高度的低型面换热器，该相互连接部分的第一高度至少与换热器的第二高度一样大。

17.根据权利要求16所述的组合装置，其中：所述至少一个凸缘部分通过铜焊与所述安装表面固定地连接。

18.根据权利要求15至17中任意一个所述的组合装置，其中：所述安装托架由单个金属板部件整体形成。

19.根据权利要求15至17中任意一个所述的组合装置，其中：所述换热器包括有翅片的板部件，该有翅片的板部件形成所述换热器的、与前述第一主侧面相对的第二主侧面，所述有翅片的板部件具有在该板部件的外侧的一系列间隔开的平行翅片，所述相互连接部分具有在所述两个端部部分和所述中心部分之间的开口区域，这些开口区域允许气流通过托架流向所述平行翅片或从所述平行翅片流出。

20.根据权利要求19所述的组合装置，其中：所述换热器为细长形，其长度基本大于它的宽度，所述平行翅片沿换热器的纵向方向延伸，且当所述安装托架与换热器连接时，所述相互连接部分与所述安装表面成大约90°的角度延伸。

21.一种安装托架，用于将换热器的一端安装在支承部件上，所述换热器具有邻近所述一端的安装表面，所述托架包括：

相互连接部分，该相互连接部分具有：在它的相对端处的两个端部部分；中心部分，该中心部分位于托架的一端处，并位于所述两个端部部分之间，且与所述两个端部部分分开；以及两个连接部分，各连接部分使所述中心部分与所述端部部分中的相应一个连接；

为凸缘装置形式的第一连接器装置，该第一连接器装置与所述端部部分连接，并与所述端部部分成大角度延伸，并用于与所述安装表面和所述支承部件中的一个连接；以及

第二连接器装置，该第二连接器装置与所述中心部分连接，用于与所述安装表面和所述支承部件中的另一个连接，并与所述相互连接部分的所述两个连接部分间隔开；

其中，在安装托架与换热器连接并且支承该换热器时，在换热器的使用过程中，所述安装托架适应所述换热器的热膨胀。

22.根据权利要求21所述的安装托架，其中：当所述凸缘装置在水平平面中延伸时，相互连接部分的所述中心部分在垂直平面中弯曲，所述垂直平面沿托架的中心纵向轴线延伸。

23.根据权利要求22所述的安装托架，其中：所述凸缘装置为单个分叉凸缘部分，其具有两个尖头部分和平面的远端部分，该远端部分在所述尖头部分之间延伸并与所述尖头部分连接，各尖头部分分别与一个所述端部部分连接，且所述尖头部分和远端部分与所述端部部分成大角度延伸。

24.一种安装托架，用于将换热器安装在支承部件上，所述换热器具有安装表面，该安装表面位于换热器的一侧上并邻近它的侧边缘，所述托架包括：

相互连接部分，该相互连接部分具有：两个或更多个间隔开的第一部分，这些第一部分沿所述相互连接部分的长度设置；两个或更多个间隔开的第二部分，这些第二部分沿所述相互连接部分的长度设置，并与所述第一部分交替且与所述第一部分分开；以及多个连接部分，这些连接部分使所述第二部分与所述第一部分连接；

凸缘部分，该凸缘部分与所述第一部分连接，并与所述第一部分成大角度延伸，并用于与所述安装表面和所述支承部件中的一个连接；以及

连接部分，该连接部分与所述第二部分连接，用于与所述安装表面和所述支承部件中的另一个连接，并与所述相互连接部分的所述连接部分间隔开；

其中，当安装托架与换热器连接并且支承该换热器时，在换热器的使用过程中，所述安装托架适应所述换热器的热膨胀。

25.根据权利要求24所述的安装托架，其中：所述相互连接部分为平面的，并形成有在第二部分和第一部分之间的开口区域，各开口区域允许气流流向换热器的相邻区域或从换热器的相邻区域流出。

26.根据权利要求24所述的安装托架，其中：所述托架由单个弹性金属板部件整体形成，该弹性金属板部件有足够柔性，以便允许所述热膨胀。

27.根据权利要求24至26中任意一个所述的安装托架，其中：所述连接部分沿与所述凸缘部分从所述第一部分伸出的方向相反的方向与所述第二部分成大角度延伸。

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