CN101188921B - 散热装置 - Google Patents

Abstract

一种散热装置，包括一导热板及置于该导热板上的若干散热鳍片，该散热装置还包括一连接该导热板与散热鳍片的第一紧固件，该第一紧固件具有穿过这些鳍片的压条及固定连接该压条与导热板的连接块。该散热装置中，通过紧固件将散热鳍片及导热板以机械配合方式组装成一体，无需电镀、焊接，可满足环保要求。

Description

散热装置

技术领域

本发明涉及一种散热装置，特别是一种对电子元件散热的散热装置。

背景技术

如今，在计算机产业中，为将微处理芯片等发热电子元件产生的热量有效散发，通常采用的方法是将散热装置紧密地贴设于发热电子元件的溢热表面，以协助发热电子元件散热，保证发热电子元件在适当的温度下运作。

现有的散热装置通常包括散热鳍片、热管及导热板等组件，在组装这些组件过程中，常常需要采用电镀、焊接方式，但是使用电镀、焊接的工艺过程会造成环境污染，同时经过电镀、焊接后的散热装置往往难以达到环保要求。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种无需电镀、焊接的散热装置。

一种散热装置，包括一导热板及置于该导热板上的若干散热鳍片，该散热装置还包括一连接该导热板与散热鳍片的第一紧固件，该第一紧固件具有穿过这些鳍片的压条及固定连接该压条与导热板的连接块。

上述散热装置中，通过紧固件将散热鳍片及导热板以机械配合方式组装成一体，无需电镀、焊接，可满足环保要求。

下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1是本发明散热装置的立体分解图。

图2是图1的立体组装图。

图3是图1中连接块的立体图。

图4是图1的部分组装图。

图5是图4的一侧视图。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本发明的散热装置用以对安装于一电路板(图未示)上的一发热电子元件(图未示)散热。该散热装置主要包括一散热鳍片组10、位于该鳍片组10侧面的二热管20、一第一紧固件30a、一第二紧固件30b、一导热板40及一顶板50。该导热板40、顶板50通过第一及第二紧固件30a、30b从上下两方与该鳍片组10及热管20连接成一体。

该散热鳍片组10包括一第一鳍片101及间隔位于该第一鳍片101前后两侧的二第二鳍片103，这些鳍片101、103均由若干相同的散热鳍片100平行排列并相互扣接而成。该鳍片组10的底部和顶部中央分别开设有二截面呈半圆形的凹槽110、130，这些凹槽110、130沿这些散热鳍片100排列方向贯穿延伸，以收容热管20。该鳍片组10上邻近底部凹槽110和顶部凹槽130两侧，分别设有与鳍片组10的顶部、底部相间隔的二方形通孔120，这些通孔120与凹槽110、130相互平行，且延伸贯穿散热鳍片100。该鳍片组10的顶部和底部上该第一鳍片101和第二鳍片103交界处，分别设有四方形凹孔140，用以与二紧固件30a、30b配合。

该二热管20呈U形弯折平行排列位于该散热鳍片组10外围，每一热管20包括一水平的吸热段22和一水平的放热段24。

该导热板40包括一方形基座41和四分别自该基座41四角成对角水平延伸而出的凸耳43。每一凸耳43上设有一通孔432，该四通孔432可与该发热电子元件所在电路板上的紧固孔(图未示)相对应。该基座41顶部中央设有二平行延伸的截面呈半圆形的凹槽410，该二凹槽410与鳍片组10底部的二凹槽110对应配合以收容热管20的吸热段22，这些凹槽410、110结合后形成的孔径相较于该热管20的吸热段22的直径略小。该基座41上另设有四定位孔412，该四定位孔412自下而上垂直贯穿该基座41。

该顶板50呈矩形，其形状与该鳍片组10顶部相对应。该顶板50底部设有二平行延伸的截面呈半圆形的凹槽530，该二凹槽530与鳍片组10顶部的二凹槽130对应配合以收容热管20的放热段24，这些凹槽530、130结合后形成的孔径相较于该热管20的放热段24的直径略小。该顶板50上另设有四自上而下贯穿该顶板50的定位孔532，该定位孔532可与导热板40上的四定位孔412相对应。这些凹槽110、410、130、530表面可适当涂有导热介质。

请参阅图1及图3，该第一紧固件30a与第二紧固件30b具有相同的组件和结构，且上下对称与该鳍片组10组装。每一紧固件30a、30b均包括二平行连接块32、二平行压条34及四螺钉36。每一连接块32包括一薄片状的本体321，该本体321大致呈一弓形，其具有一弓形弧边322和一直边323。二方形凸柱324自该本体321的直边323两端垂直延伸设置，每一凸柱324较本体321厚，每一凸柱324中间设有一紧定孔325。每一压条34呈长条方形，该压条34长度应满足可沿散热鳍片100排列方向贯穿通过鳍片组10，该压条34两端分别弯折形成一弯钩342。

请同时参阅图4及图5，装配时，首先，该四压条34分别贯穿通过该鳍片组10左端的一第二鳍片103的四通孔120，各压条34的弯钩342朝向该第二鳍片103外侧方向；二连接块32分别抵靠于该第二鳍片103的右端面，且连接块32的凸柱324部分收容于该第二鳍片103上的凹孔140中，同时使得该二连接块32的直边323与压条34相对；接着，将该第一鳍片101对应套置在该四压条34上，并与该二连接块32相抵靠，使得该二连接块32的凸柱324完全收容于凹孔140中；其次，按照上述方法将另外二连接块32结合抵靠于该第一鳍片101的右端，再将右端的第二鳍片103对应穿过该四压条34，并抵靠夹持该二连接块32于该第一鳍片101和右端的第二鳍片103之间，同时使得该二连接块32的直边323与压条34相对；然后，将导热介质涂抹在该鳍片组10的凹槽110、130表面或者该热管20的吸热段22、放热段24表面，该热管20从该鳍片组10一侧与该鳍片组10结合，同时吸热段22及放热段24分别收容于该鳍片组10的凹槽110、130中，以将该鳍片组10收容于该热管20的U形开口中；接着，该顶板50、导热板40分别从上下方结合贴近该鳍片组10的顶部和底部，该顶板50的凹槽530及导热板40的凹槽410分别结合该鳍片组10的凹槽130、110以完全收容该热管20的放热段24、吸热段22，同时使得所述连接块32的紧定孔325分别与顶板50、导热板40的定位孔532、412相对应；最后，操作所述螺钉36贯穿通过这些定位孔532、412并和对应连接块32的紧定孔325锁合。这些连接块32在锁合力作用下分别抵压相邻压条34，这些压条34在连接块32的压力作用下分别向上下抵靠该第一、第二鳍片101、103，同时，这些螺钉36从相反方向抵压顶板50及导热板40，使其向相邻的连接块32方向靠近并与该鳍片组10紧密结合。如此以来，在紧固件30a、30b的作用下，该鳍片组10和顶板50、导热板40便可实现稳固结合，同时可将热管20稳固地夹持在鳍片组10和顶板50、导热板40之间，从而使得鳍片组10、热管20、导热板40及顶板50在无需焊接、电镀情况下实现组装连接。

综上所述，本发明散热装置的组装通过紧固件30a、30b将压力传递于鳍片组10、顶板50、导热板40及热管20上，从而使这些组件紧密结合；由此，本发明无需使用焊接及电镀工艺，进而避免了由焊接及电镀工艺产生的环境污染，同时散热装置也可满足环保要求。

Claims (10)

1.一种散热装置，包括一导热板及置于该导热板上的若干散热鳍片，其特征在于：该散热装置还包括一连接该导热板与散热鳍片的第一紧固件，该第一紧固件具有穿过这些鳍片的压条及固定连接该压条与导热板的连接块。

2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述第一紧固件的压条为两条，且相互平行，所述连接块有两个，该二连接块相互平行并抵靠于该二压条上。

3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述连接块通过螺钉与导热板连接。

4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述第一紧固件的连接块包括一片状本体和位于该本体两端的凸柱，该凸柱与该导热板连接。

5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述连接块的本体大体呈弓形，该本体的一直边与所述压条抵靠，该凸柱自该直边两端垂直延伸，每一凸柱中间设有一紧定孔。

6.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述第一紧固件的压条呈长条方形，该压条贯穿通过所述散热鳍片，该压条两端分别弯折形成一弯钩。

7.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述散热鳍片由若干散热鳍片相互扣接而成，这些散热鳍片上设有一对应通孔，用以收容贯穿该压条。

8.如权利要求1至7任意一项所述的散热装置，其特征在于：所述散热装置还包括一第二紧固件和一顶板，该顶板与所述导热板平行，所述散热鳍片位于顶板和导热板之间，该第二紧固件与第一紧固件相同用以连接该散热鳍片和顶板。

9.如权利要求8所述的散热装置，其特征在于：所述第二紧固件的连接块通过螺钉与该顶板连接。

10.如权利要求8所述的散热装置，其特征在于：所述散热鳍片和顶板之间、散热鳍片和导热板之间还夹持二热管，每一热管包括一夹持在散热鳍片与顶板之间的放热段和一夹持在散热鳍片与导热板之间的吸热段。

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