CN101325916B - 具有倾斜齿和碎屑捕集器的手术矢状锯片以及具有倾斜齿的往复式锯片 - Google Patents

Abstract

一种矢状锯片，其中所述齿被布置成使得相对于更靠近锯片的外侧设置的齿，内齿被设置成更靠近所述锯片的近端。锯片被进一步形成为具有位于至少两个齿之间并向着近侧向后延伸的开口。所述开口的宽度随着该开口沿锯片长度向近侧延伸而增大。所述开口通向起到碎屑捕集空间的作用的空隙空间。

Description

具有倾斜齿和碎屑捕集器的手术矢状锯片以及具有倾斜齿的往复式锯片

技术领域

本发明总体上涉及(外科)手术锯片。更具体地说，本发明涉及在致动时相对稳定的手术矢状锯片。本发明还涉及具有用于接收由锯片产生的骨头碎屑的捕集器的手术锯片。本发明还涉及高效地切割锯片施用的组织、骨头的往复式手术锯片。

背景技术

在手术过程中，有时需要使用锯来去除包括骨头和软骨在内的组织。通常使用动力锯实施该过程。锯片附装到所述锯上。用于锯的驱动组件使锯片以前后运动的方式往复移动。一些锯片被构造成在锯片定向的平面中来回枢转、振动。这类锯片被称作矢状锯片(sagittal saw blade)。矢状锯片设有从锯片本体的远端向前延伸的齿。其它锯片沿其纵向轴线前后移动。这类锯片被称作往复式锯片。这类锯片设有从锯片本体的侧边向外延伸的齿。

各种已知类型的矢状锯片和往复式锯片均可以相当良好地工作。然而，这些已知类型的锯片存在着一些局限性。特别是，当矢状锯片在切割过程中压靠在骨头上时，锯片会变得不稳定。而且，锯骨过程的不可避免的副产品为产生骨头碎屑。这些碎屑会聚集在矢状锯的远端和被锯切割的骨头之间的间隙空间中。这些碎屑的存在降低了锯的切割效率。

往复式锯片也类似地已知具有其自身低效率的缺陷。对于锯片切入其所施用的骨头中的速率而言这一点尤为突出。

发明内容

本发明涉及新型且实用的锯片。特别是，本发明涉及带有齿的矢状锯片，所述齿被布置成使得从锯片的相对侧边开始，所述齿彼此相对地向内设置。本发明的锯片的该特征减小了每次锯片切割骨头的一部分时锯片所产生的反冲。反冲的减小提高了锯片的稳定性。

本发明的矢状锯片被进一步构造成使得锯片本体限定出位于锯片齿后面的空隙空间。空隙空间起到使切割过程中形成的骨头碎屑流入其中的捕集器的作用。由于骨头碎屑流入捕集器中，碎屑不会在锯片齿和被切割的骨头之间的空间中积聚。骨头碎屑沿该界面积聚的最小化提高了锯片的切割效率。

本发明的往复式锯片被设计成使得锯片齿以不与锯片本体的纵向轴线平行的方式布置。本发明的锯片齿的倾斜关系的优点在于，在单一切割运动期间，切割骨头的后齿处于更深的位置。这提高了这些后齿所能去除的材料量。因此，本发明的往复式锯片的齿型式提高了锯片的切割效率。

附图说明

权利要求书中给出了本发明的特征。通过结合附图参照以下详细说明可以理解本发明的上述及其它特征和有益效果。

图1是根据本发明构造的矢状锯片的平面图；

图2是图1所示锯片的远端的放大透视图；

图3是本发明的一种可选矢状锯片的远端的透视图；

图4是本发明的第二种可选矢状锯片的远端的透视图；

图5是本发明的往复式锯片、尤其是胸骨锯片的平面图；

图6是本发明的往复式锯片的一种可选构型的平面图；

图7是根据本发明构造的第三种可选矢状锯片的平面图；

图8是根据本发明构造的第四种可选矢状锯片的平面图；

图9是根据本发明构造的第五种可选矢状锯片的平面图；

图10是根据本发明构造的第六种可选矢状锯片的平面图；以及

图11是根据本发明构造的第七种可选矢状锯片的远端的平面图。

具体实施方式

图1和2示出了根据本发明构造的(外科)手术矢状锯片20。锯片20具有由例如不锈钢的材料制成的平坦的(或平面状)锯片本体22。锯片本体22具有相对的近端24和远端26。(“近”指朝向外科医生，远离施用锯片的手术位置。“远”指远离外科医生，朝向手术位置。)锯片被形成为使得齿28从锯片本体远端26向前延伸。由于齿的机加工而形成于本体22的远端中的切口未标识。

锯片20被进一步形成为使得本体近端24形成有便于锯片连接到使锯片振动的驱动头上的几何构件(几何特征)。特别是，锯片20为矢状锯片。因此，近端几何构件便于锯片连接到使锯片围绕延伸穿过锯片所处平面的轴线振动的驱动头上。换句话说，锯片远端26相对于近端24来回枢转。

在所示锯片20中，这些特征包括：一对从基部近端24向后延伸的隔开叉32；以及在所述叉之间延伸并伸入锯片本体的狭槽34。所示锯片20的连接几何构件还包括与狭槽34相交的两个开口36和38。两个开口中处于近端的开口36部分地由叉32形成。两个开口中处于远端的开口38形成狭槽34的末端并延伸穿过本体近端24。应当理解，上述几何构件仅仅是为了便于连接到驱动头上本发明所采用的锯20的一组几何构件的示例性描述。以上所公开的特征不应被理解为进行限制。1994年4月26日公布的美国专利No.5,306,285、手术锯片(SURGICAL SAW BLADE)中公开了其它可能的几何构件，它们同样不应被理解为进行限制，所述美国专利的内容以参考方式在此引入。

参见图2，现在描述锯齿28相对于锯片本体22的布置。本发明的图示构型中的每个齿28呈直角三角形的形式。这种特殊类型的齿几何形状被称作“耙”齿(或“斜”齿)。每个齿28被形成为具有最远端尖部，即齿尖。在图2中，从左向右，从最左边的齿28到紧挨着前端开口40的左侧的齿，齿分别限定出齿尖42a、b、c、…、h。从右向左，从最右边的齿到紧挨着前端开口40的右侧的齿，齿分别限定出齿尖42i、j、k、l、m、n、o和p。

齿28被如此布置，以使得在每一侧的锯片中，每个齿相对于更靠外定位的相邻齿向内、更靠近锯片本体近端24地定位。因此，齿尖42b、c、d、e、f、g和h分别位于齿尖42a、b、c、d、e、f和g的内侧。在锯片的右侧，齿尖42j、k、l、m、n、o和p分别位于齿尖42i、j、k、l、m、n和o的内侧。在本发明的一些构型中，齿28被布置成使得相对的齿组如此布置，以使齿尖42a、b、c、d、e、f、g和h与42i、j、k、l、m、n、o和p位于对称的直线或弧线上。可选地，所有齿可以被布置成使得所有的齿尖42a、b、c、…、p位于同一曲线上。应当认识到，该曲线以凹入(中凹)形式相对于锯片本体的远端的外侧边缘向内延伸。

进一步应当理解，最外面的齿28、形成齿尖42a和42i的齿分别与紧邻地位于这些齿内侧的齿、形成齿尖42b和42j的齿具有不同的几何形状。特别是，这些外齿的倾斜表面与紧邻内齿的倾斜表面在取向上相反。因此，形成齿尖42a的齿的倾斜表面与形成齿尖42j、k、l、…、p的相对齿具有相同的取向。类似地，形成齿尖42i的齿和形成齿尖42b、c、d、…、h的相对齿的倾斜表面具有相同的取向。

锯片本体22形成有从齿28向后延伸的凹痕或刮槽29。刮槽29彼此隔开。最外面的刮槽逐渐倾斜为锯片本体22的平坦表面。最里面的刮槽29类似地逐渐倾斜，以使得它们的深度沿着锯片本体的长度相对于锯片本体22的平坦表面逐渐减小。最里面的刮槽通向空隙空间48。

由于本发明的齿28相对于锯片的外侧边缘向内呈阶梯状，当锯片远端26在切割动作中压靠骨头时，在任何给定瞬间，实际上只有几个齿抵靠骨头。更具体地说，随着锯片20沿一个方向移动、在图2中向左侧扫掠，形成齿尖42a的齿首先碰到骨头。对于任何一次扫掠而言，形成齿尖42a的齿的倾斜表面去除在扫掠期间去除的骨头的大约45％。该齿28还推动由于切割过程形成的骨头碎屑使之远离骨头。紧接着，形成齿尖42b至h的齿28移动经过骨头，但是不切割骨头。

然后，随着锯片继续扫掠，齿28的形成齿尖42j到p的倾斜表面去除锯片在这次扫掠过程中所压靠的骨头材料的剩余层。特别是，在该部分扫掠中，形成齿尖42p的齿开始切割过程，形成齿尖42o、n、m到j的齿完成该过程中的切割。还是在该过程中，形成齿尖42j到p的齿将骨头碎屑推向锯片振动弧线的中心，从而使得切屑流入开口40。形成齿尖42j到p的齿28也将骨头碎屑通过形成于远离齿向近端延伸的锯片本体上的相邻刮槽29推出。至少一些骨头碎屑通过刮槽29进入空隙空间47。

在相反的扫掠过程中，锯片向图2中右侧移动，形成齿尖42i的齿实施最初的骨去除作用。形成齿尖42b到h的齿实施该扫掠过程中的附加骨去除切割及碎屑去除。

锯片齿抵靠骨头不可避免的结果是作用力从齿边缘向下朝向锯片本体近端24传送。在本发明中，由于只有几个齿同时撞击骨头，与沿直线布置的传统齿相比，在任何给定瞬间只会产生较小的作用力。减小这种有时称作“反冲”的反作用力的瞬时产生会减弱锯片20在使用时振动的程度。这种振动的减弱可以提高锯片的总稳定性。

本发明的锯片被进一步形成为具有前端开口40。开口40居中地位于锯片本体22的纵向轴线上且从近端24向远端26延伸穿过锯片本体22。从锯片远端向后敞开的前端开口40使形成齿尖42h的齿28与形成齿尖42p的齿分开。锯片20被进一步形成为使得从锯片的外部远端向后朝向近端延伸，前端开口40具有逐渐增大的宽度。

通过沿锯片本体22向后朝向近端延伸，前端开口40通向同样延伸穿过本体22的第一空隙空间48。第一空隙空间48具有细长形状并定位成具有与锯片本体22的纵向轴线垂直的纵向轴线。锯片20被进一步成形为使得位于本体内的第一空隙空间48的近端边缘47短于相对的远端边缘49。

锯片20还形成有邻近地与第一空隙空间48隔开的第二空隙空间50。在图1所示锯片的构型中，第二空隙空间具有大致椭圆形状，从而使得它具有沿锯片本体22的纵向轴线延伸的纵向轴线。第二开口的远端呈尖头形。第一和第二空隙空间48和50分别由居中地位于锯片本体22的纵向轴线上的腹板51隔开。

腹板51的厚度小于相关锯片本体22的厚度。因此，腹板51限定出位于锯片本体22中的凹槽52，所述凹槽在第一空隙空间48和第二空隙空间50之间延伸。实际上，锯片20形成为使得穿过腹板51的中心平面与穿过锯片本体22的中心平面共面。因此，尽管没有示出，但是应当理解，锯片形成有位于锯片本体22的相对侧面上的两个凹槽52。在本发明的所示构型中，腹板51和凹槽52具有与第二空隙空间50相同的宽度。这不是对本发明的所有构型的要求。

在锯片本体22中的第一和第二空隙空间48和50之间还形成有两个径向相对的附加开口54。开口54延伸穿过腹板51，以减轻重量，并因此减小振动。

当本发明的矢状锯片20被致动并压靠在骨头上时，齿28切割骨头并形成骨头碎屑。骨头碎屑通过前端开口40流入第一空隙空间48。由于前端开口的轮廓，开口从齿28向近端加宽地延伸；几乎不存在骨头碎屑俘获在开口中的可能性。在骨头碎屑基本上填满第一空隙空间48的情况下，最远端的碎屑向远端通过凹槽52推入第二空隙空间50。对于使用锯片20的许多规程而言，第二空隙空间50相对远离齿28所应用的外科手术位置。通常，该距离远离齿28为2到9厘米。因此，如果空隙空间50填满骨头碎屑，碎屑从近端向后排出，且不会对外科手术过程造成不利影响。

前端开口40起到用于在锯骨过程中产生的骨头碎屑的排出管道的作用。空隙空间48和50起到用于容纳排出骨头碎屑的捕集器的作用。因此，当本发明的锯片20被致动时，在任何给定瞬间，在锯片齿28和骨头之间只有很薄的一层骨头碎屑。由于该骨头碎屑层相对较薄，如果有的话，只有很少的降低切割效率的碎屑。

图3示出了本发明的一种可选矢状锯片60的远端。锯片60具有与图1和2所示锯片相同的齿28和齿型式。锯片60被进一步形成为具有前端开口62。前端开口62呈三角形状，从而使得开口的狭窄部分位于锯片远端，而宽阔部分位于齿28的近端。空隙空间64位于开口62的后面且与其隔开。空隙空间64具有与锯片20的第二空隙空间50相同的几何轮廓。

腹板65将前端开口62与空隙空间64隔开。腹板65的厚度小于与腹板成一整体的锯片本体的厚度。腹板65由此限定出位于锯片本体的相对平坦表面上的两个相对凹槽66(示出了一个)。每个凹槽66在前端开口62的近端和空隙空间64的远端之间延伸。为了减重和减震的目的，圆形开口68延伸穿过腹板65。

图4示出了根据本发明构造的第二种可选矢状锯片80的远端。锯片80具有成形为具有两个隔开叉84的本体82。叉84关于锯片本体82的纵向轴线对称定位。齿86从叉84的远端向前延伸。在本发明的该特殊构型中，齿86为正向倾斜齿。应当认识到，这仅仅为出于说明目的给出的示例，本发明并不局限于此。

锯片叉84被如此成形，以使得在它们之间形成前端开口90和空隙空间92。特别是，前端开口90由齿86c和86d的相对侧面以及叉的内侧壁部分94(标出了一个叉内侧壁部分94)形成。内侧壁部分向内弯曲，以便为前端开口的近端提供相同的横截面轮廓。

前端开口90的最窄部分通向空隙空间92。空隙空间92由叉的对称相对的侧壁部分96界定，所述侧壁部分96从部分94向近端延伸。锯片本体82成形为从前端开口90的狭窄近端向近端延伸，从而使得空隙空间92逐渐加宽。空隙空间92从腹板104的后面向前端具有恒定的宽度。锯片本体82进一步被成形为使得空隙空间92的近端由在叉84之间延伸的大体U形表面98界定。

锯片80进一步被成形为限定出从叉84的远端向空隙空间92的近端延伸的凹槽102。每个凹槽102从叉84的敞开端面在两个相邻齿86的隔开倾斜表面之间延伸。每个凹槽102的近端通向紧位于前端开口90的狭窄近端后面的空隙空间92。在本发明的所示构型中，凹槽102具有弯曲轮廓。特别是，在本发明的该构型中，凹槽的远侧前端开口和相对的近端开口之间的角度在大约80°和90°之间。锯片80被形成为使得凹槽102形成在叉84的相对侧上。凹槽102因此起到流动通道的作用，骨头碎屑以及其它残骸通过该流动通道流入空隙空间92。

两个腹板104和106在叉84之间延伸通过空隙空间92。两个腹板104和106呈大体X形。两个腹板中更靠远端的一个、即腹板104进一步被成形为使得邻近一个叉的相对臂部形成圆形开口108。近端定位的腹板、即腹板106被成形为使得腹板每一侧的相对臂部和相邻叉限定出三角形开口110。

两个腹板104和106被成形为其厚度小于相邻叉84的厚度。腹板104位于锯片上，以使得从锯片本体82的相对平坦外表面向内凹入。

锯片80被进一步形成为沿至少一个表面限定出排放狭槽114。排放狭槽114形成于锯片本体的平坦表面上并且从空隙空间92的近端底部延伸到锯片本体82的侧边。锯片被形成为使得远离锯片空隙空间92延伸，排放狭槽114在近端弯曲着远离空隙空间。

两个圆形开口116进一步形成于每个锯片叉84中。每个开口116与相对叉84上的第二开口116对称。开口116用于减小重量和振动。

本发明的锯片80以与传统矢状锯片相同的方式使用。在使用锯片80期间，一部分骨头碎屑受迫通过前端开口90进入空隙空间92。其它一些骨头碎屑通过凹槽102推入空隙空间92。凹槽102通向空隙空间92，而不通向前端开口90。因此，骨头碎屑从凹槽102排入空隙空间92不会妨碍碎屑从前端开口90同时排入空隙空间。

在该过程中，空隙空间92可能充满从手术部位排出的骨头碎屑和其它物质。在发生这种情况时，这些物质通过排放狭槽114从空隙空间92排出。在本发明的许多构型中，排放狭槽114的侧面开口至少远离锯片的远端2厘米和以上，更通常地为4厘米或以上。该位置典型地与正在进行手术的部位隔开一段距离。因此，移除从狭槽114排出的物质所需的步骤基本不会增加手术过程的复杂性。

现在参照图5描述本发明的往复式锯片120。该特定的往复式锯片被设计成供胸骨锯使用。申请人的受让人的公布于1999年12月14日的美国专利No.6,001,115，“用于手术工具的锯片防护装置”(BLADE GUARD FOR ASURGICAL TOOL)中探讨了胸骨锯及辅助锯片的使用，该美国专利的内容以参考方式在此引入。应当理解，本发明的往复式锯片不局限于胸骨锯锯片。

锯片120具有平坦的锯片本体122，其具有相对的近端124和远端126。邻近近端124，锯片本体122形成有将该本体连接到使锯片往复运动的锯驱动机构上的几何构件。在本发明的所示构型中，远离侧边横向突出的相对的突起部127起到所述几何构件的作用。同样，应当理解，所示特征为示例性的，而非限制性的。在本发明的一些构型中，形成于锯片本体122中的开口或凹口起到便于锯片连接到驱动机构上的几何构件的作用。

齿130从锯片120的一个侧边向外横向伸出。在本发明的所示构型中，每个齿130呈三角形的形式。每个齿具有外齿尖，图中标出了四个最远端齿130的外齿尖132a、b、c和d。

本发明的往复式锯片120被构造为使得齿定位成它们不沿着与锯片本体122的纵向轴向平行的直线排列。为便于参照，直线134表示锯片本体的纵向轴线。作为替代，齿130以近端齿比远端齿更靠近锯片纵向轴线的方式布置。锯片120被构造为使得齿尖132b、c和d比远端相邻齿尖(分别为齿尖132a、b和c)更靠近纵向轴线。在本发明的该特定构型中，齿被布置成使得齿尖132位于一直线、即直线136上。直线136相对于锯片轴线134成一定角度。在本发明的一些构型中，该角度在1°和9°之间。

本发明的锯片120以与传统往复式/胸骨锯锯片基本相同的方式使用。锯片120沿纵向轴线134来回移动。由于拉削角度、即齿130相对于纵向轴线的角度，在任何时刻不会使所有齿与切割线、即正被切割的骨头的表面接合。因此，齿130将比传统锯片上的齿更深地切入骨头中。

图6示出了本发明的一种可选往复式锯片140。锯片140具有本体142，其具有与用于将锯片固定到使锯片往复运动的驱动头上的突出部127(图5)相同的几何构件144。

锯片140具有齿146，每个齿具有与齿90类似的几何轮廓。每个齿150因此具有齿尖152，其为最远离锯片本体142的纵向轴线的齿的齿尖。在图6中，标出了四个最远端齿尖152a、b、c和d。直线154表示锯片的纵向轴线。

锯片齿150沿着不与锯片纵向轴线154平行的线布置。作为替代，锯片140被构造为使得齿尖152b、c和d比远侧相邻齿尖(分别为齿尖152a、b和c)更远离纵向轴线。在本发明的该特定构型中，齿150被布置成使得齿尖152位于一直线、即直线156上。直线156相对于锯片轴线154成一定角度。在本发明的一些构型中，该角度在1°和9°之间。

应当认识到，上面的描述涉及本发明的特定构型。本发明的其它构型可以具有与先前所描述不同的特征。例如，本发明不局限于具有图示的齿几何形状的锯片。本发明的锯片可以形成有这样的齿，所述齿具有例如V形切口、裂口、磨削的负倾角、正倾角或齿组的多种可选几何形状。

同样，如图7-10所示，本发明的锯片本体可以形成为具有呈现出多种可选几何形状的碎屑捕集器。图7的锯片160具有锯片本体162，其限定出单一捕集功能的空隙空间174。特别是，锯片160形成为具有两组从本体162的远端向前延伸的齿166。在两组齿166之间，本体162具有开口168。开口168居中地位于锯片160的纵向中心轴线上。锯片本体162被成形为从开口168的远侧前端、即由周围齿166的齿尖限定的端部延伸，开口的宽度逐渐增大。

开口168通向空隙空间174。锯片本体162形成为使得开口168具有大致弯曲的外周边。在开口168通向空隙空间174的位置附近，锯片本体162成形为使得空隙空间174具有边缘176，该边缘176在开口168的两侧向开口168的前方弯曲一小段距离。锯片本体162被进一步形成为使得空隙空间的端部、即与本体162的纵向轴线垂直的周边178向着近侧向后弯曲。限定空隙空间174的近端周边180的边缘表面也被弯曲。

锯片160被进一步形成为具有隔开一段距离的刮槽182，所述刮槽从齿166向着近侧向后延伸。一些刮槽182通向空隙空间174。

图8示出了根据本发明构造的另一矢状锯片190。锯片190具有本体192，齿194从所述本体向远侧向前延伸。锯片190形成为使得齿194的齿尖位于朝向锯片近端向内延伸的公共曲线上。开口196在齿194之间向着近侧向后延伸。锯片本体192形成为使得开口196居中地位于锯片190的纵向轴线上。锯片本体成形为从齿194向后延伸，开口196的宽度逐渐增大。

锯片本体192被进一步形成为限定出空隙空间198。如图8所示，锯片本体192成形为使得空隙空间198向着近侧远离开口196。锯片本体192形成为使得空隙空间198的远端边缘具有三角形状，从而使得所述边缘的最远点沿锯片的纵向轴线定位。在所述点的两侧，边缘向着近侧向后延伸。锯片本体192被进一步形成为使得空隙空间198具有两个平行的侧边缘和近端边缘。侧边缘与锯片的纵向轴线平行。空隙空间198的近端边缘与侧边缘垂直。空隙空间198用于减轻锯片190的总重量。

图9示出了形成有四个空隙空间212、214、216和218的本发明的一种可选矢状锯片210。锯片210具有锯片本体220。齿222从锯片本体220的远侧前端向前延伸。锯片210形成有开口224，该开口224位于向着近侧向后延伸的齿222之间。开口224居中地位于锯片210的纵向中心线上。锯片本体220成形为使得向着近侧向后延伸，开口224的宽度逐渐增大。

开口224通向位于远侧的空隙空间，即空隙空间218。锯片210形成为使得四个空隙空间212、214、216和218沿锯片本体220纵向彼此隔开。与开口224类似，每个空隙空间212-218居中地位于锯片210的纵向轴线上。锯片本体220如此成形，以使得随着从锯片远端向后延伸，空隙空间的侧边向内呈锥形变化(逐渐减小)。因此，对于每个空隙空间212、214、216和218来说，每个空间的近端边缘比相应的远端边缘短。空隙空间212的远端边缘比空隙空间214的相邻近端边缘短。空隙空间214的远端边缘比空隙空间216的相邻近端边缘短。类似地，空隙空间216的远端边缘比空隙空间218的相邻近端边缘短。

在本发明的所示构型中，位于锯片每侧的空隙空间212-218的侧边线性对齐。另外，空隙空间216-218的角部被倒圆角。开口212、214、216用于减轻锯片的总重量。开口212、214、216还有利于锯片210在切割期间的视线(瞄准线)定位。

锯片210被进一步形成为具有在齿224之间隔开的刮槽223。至少一些刮槽223延伸到空隙空间218中。

图10的锯片230为锯片210的一种变型。首先，需注意的是，锯片230的宽度大于锯片210的宽度。因此，应当认识到，本发明的特征与锯片宽度无关。锯片230具有本体232，齿234从所述本体232向着远侧向前延伸。由于锯片本体232宽于锯片本体224，锯片230具有比锯片210更多的齿234。锯片本体224形成有在几何形状上与开口224类似的开口235。

锯片本体232形成为具有四个纵向隔开的空隙空间236、238、240和242。空隙空间242、即空隙空间中最远侧的一个为与开口235相通的空隙空间。锯片本体232形成为使得空隙空间242具有与锯片20(图1)的空隙空间48类似的几何形状。空隙空间236、238和240大体上分别对应于锯片210的空隙空间212、214和216。因此，空隙空间236、238和240具有与空隙空间212、214和216相同的相关宽度。锯片210和230之间的一个区别在于空隙空间236、238和240的近侧和远侧边缘不是笔直的，而是弯曲的。更具体地说，锯片本体232形成为使得限定空隙空间236、238和240的近端和远端的本体边缘向着远侧向前弯曲。每一弯曲边缘居中地位于锯片的纵向中心线上。开口236、238和240减轻了锯片230的总重量。

在锯片230上未标出从锯片本体230的远端伸出且位于齿234之间的刮槽。至少一些刮槽通向空隙空间242。

从上面的描述应该清楚地认识到，并不要求本发明的所有构型均包含本发明的创造性锯片的所有特征。因此，不要求本发明的所有矢状锯片均兼备向内凹入的齿和一个或多个碎屑捕集器。

类似地，本发明的可选构型的几何形状可以不同于已经图解说明过的那些构型。例如，在本发明的所述构型中，相对于锯片20而言，齿28被定位成使得所有的齿尖均位于单一曲线上。在本发明的一种可选构型中，齿可以布置成使得齿尖42a、b、…、h位于第一公共曲线上，齿尖42i、j、…、p位于与第一曲线隔开的第二公共曲线上。在本发明的其它构型中，齿尖42所处的线迹可以不是弯曲的，而是线性的。在本发明的其它构型中，位于锯片每一侧的齿可以向内呈阶梯状。例如，在锯片的一侧，齿28被布置成使得齿42a、b和c与锯片近端相距第一公共距离；齿42d、e和f与近端相距第二公共距离，其小于第一公共距离；齿42g和h与近端相距第三距离，其小于第二距离。

可选地，锯片每一侧的齿可以具有不同的线迹。因此，形成齿尖42a到d和42i到l的外齿28位于第一线迹上。形成齿尖42e到h和42m到p的其余内齿位于第二线迹上，该第二线相对于第一线位于近侧并向内凹入。例如在本发明的一种构型中，外齿可以位于公共或独立凸起状线迹上，内齿可以位于独立或公共凹入状线迹上。可选地，这些线迹中的一个或两者均是线性的。

图11示出了矢状锯的齿如何根据本发明进行布置的另一变型。这里示出了锯片250的远端。从锯片250的相对侧面252向内延伸设有多个齿254，这些齿被布置成使得随着从侧面向内延伸，越靠内的齿越靠近锯片近端。与每个位于最内侧的齿254相邻，在锯片250的每一侧具有多个齿256。在锯片的每一侧，相对于纵向轴线而言，更靠近所述轴线的每个齿256与更远离所述轴线的相邻齿相比更远离近端。因此，在本发明的该实施例的一些构型中，具有三个或更多的隔开齿，它们作为最远侧齿与锯片近端相距一公共距离。

另外，不要求在本发明的所有构型中齿图案相对于本发明的矢状锯片的锯片的纵向轴线对称。在本发明的一些构型中，只有位于锯片远端的一侧的齿相对于相邻齿向近侧凹入。在本发明的这些构型中，在锯片本体中可以形成有不对称定位的孔，以将由不均匀负载导致的振动降至最小。

而且，作为骨头碎屑捕集器的空隙空间的几何形状可以改变。类似地，不要求延伸穿过这些空隙空间的腹板与锯片本体的中心平面共面，这些腹板与所述锯片本体形成一整体。很明显，与所示锯片不同的其它锯片可以形成有通向空隙空间的狭槽。在本发明的一些构型中，一个或更多个这类狭槽可以代替通向空隙空间的前端开口。因此，在本发明的一些构型中，狭槽可以从位于每对相对的齿倾斜表面之间的空间延伸到空隙空间中。

同样，应当认识到，本发明的锯片齿的相对取向不是必须如所描述的那样。在本发明的一些构型中，这种锯片的每个齿可以具有相同的几何形状和/或相同的取向。

而且，很清楚，形成锯片齿的方法不限制本发明的范围。可以使用磨削、激光切割和/或压制齿组工艺来形成本发明的锯片的齿。

同样，应当认识到，可能希望在本发明的可选构型中如此形成锯片，以使得多个排放狭槽远离作为碎屑捕集器的空隙空间延伸。

类似地，不要求在本发明的所有构型中通向作为捕集器的空隙空间的开口居中地位于本发明的锯片的纵向轴线上。在本发明的一些构型中，开口偏离该轴线。另外，在本发明的一些构型中，可以具有两个或更多个通向这些空隙空间的开口。在本发明的这些构型中，横跨开口延伸的腹板将使所述开口彼此分开的齿固定到锯片本体的其余部分上。

同样，本发明的往复/胸骨锯的其它可选构型也是可行的。不要求锯齿总是沿线性线迹(直线)布置。在本发明的可选构型中，锯齿可以沿曲线轮廓布置。这种曲线可以是凹入的。在本发明的其它可选构型中，齿沿阶梯轮廓布置。因此，两个或更多个相邻齿可以如此定位，以使得它们的齿位于与穿过锯片本体的纵向轴线平行的直线上。另外，可选地，锯片的齿可以彼此相对地定位，以使得这些齿尖位于波形曲线上，该波形曲线类似于图11所示锯片250的齿254和256所处的曲线。

而且，可能期望本发明的往复式锯片在相邻齿之间形成有向锯片的相对侧延伸的狭槽。这些狭槽起到排放通道的作用，骨头碎屑通过所述排放通道排出骨头锯片齿界面。

因此，所附权利要求书的目的在于涵盖落入本发明的实质精神和范围内的所有变型和改进。

Claims (14)

1.一种手术锯片（20，60，80，160，190，210，230），其包括：

平坦的锯片本体（22，82，162，192，212，232），所述锯片本体具有相对的近端和远端；

与所述锯片本体的近端成一体的几何构件（32，36，38），所述几何构件（32，36，38）将所述锯片本体连接到驱动头上，从而使得所述驱动头可以使所述锯片本体振动，由此使所述远端相对于所述近端枢转；以及

从所述锯片本体的远端向前延伸的多个齿（28，86，166，194，222，234），

其特征在于，

所述锯片本体形成有从两个所述齿之间向所述锯片本体的近端延伸的前端开口（40，90，168，196，224，235），所述多个齿（28，86，166，194，222，234）通过所述前端开口分隔成不连续的两组齿，所述锯片本体被进一步形成为具有第一空隙空间（48，64，92，174，198，218，242），所述第一空隙空间邻近所述前端开口，所述前端开口通向所述第一空隙空间，所述第一空隙空间的宽度大于所述前端开口的宽度。

2.如权利要求1所述的手术锯片，其特征在于，所述锯片本体被进一步形成为使得随着齿之间的前端开口向近侧延伸，所述前端开口的宽度增大。

3.如权利要求1或2所述的手术锯片，其特征在于，所述锯片本体被成形为具有两个隔开叉，所述多个齿从每个叉的远端向前延伸，并且所述两个隔开叉被成形为在它们之间形成所述前端开口和所述第一空隙空间。

4.如权利要求1或2所述的手术锯片，其特征在于，所述锯片本体被形成为具有：

与所述第一空隙空间隔开并邻近所述第一空隙空间的第二空隙空间（50）；以及

从所述锯片本体的外表面向内延伸的凹槽（52），所述外表面从所述第一空隙空间向所述第二空隙空间延伸。

5.如权利要求1或2所述的手术锯片，其特征在于，所述锯片本体被形成为具有至少一个凹痕（29，102，182，223），所述凹痕从所述齿向近侧延伸并且通向所述第一空隙空间。

6.如权利要求1或2所述的手术锯片，其特征在于：

所述锯片本体具有从所述近端向所述远端延伸的纵向轴线；

多个所述齿在所述纵向轴线的每一侧位于所述锯片的远端；

所述齿被布置成使得在所述锯片本体的纵向轴线的每一侧，每个齿相对于更靠外定位的相邻齿向内、更靠近所述锯片本体的近端地定位。

7.如权利要求1或2所述的手术锯片，其特征在于：

所述锯片本体具有从所述近端向所述远端延伸的纵向轴线；以及

所述锯片本体被形成为使得所述前端开口沿锯片本体的纵向轴线设置。

8.如权利要求1所述的手术锯片，其特征在于：

所述锯片本体具有从所述远端向近侧延伸的相对侧边；

多个齿在所述前端开口的每一侧从所述锯片本体的远端向前延伸，从而使得在所述前端开口的每一侧具有靠近相邻侧边的外齿和与所述相邻侧边隔开的至少一个内齿；以及

在所述前端开口的每一侧，所述齿被布置成使得所述外齿具有齿尖（42a，42i），所述齿尖（42a，42i）具有与相邻的至少一个内齿的齿尖（42b，42j）的取向不同的取向。

9.如权利要求1或2所述的手术锯片，其特征在于，所述锯片本体形成有狭槽（114），所述狭槽（114）从所述第一空隙空间的近侧部分向所述锯片本体的侧边延伸。

10.如权利要求1或2所述的手术锯片，其特征在于：

所述齿被布置成使得至少一对相邻齿被定位成使更靠近所述锯片本体的相邻侧面的所述齿的所述齿尖（42a）与更远离所述相邻侧面的齿的齿尖（42b）相比更远离所述锯片本体的近端。

11.如权利要求10所述的手术锯片，其特征在于：

所述齿被布置成使得第一对相邻齿与所述锯片本体的第一侧面相邻，并且第二对相邻齿与所述本体的第二侧面相邻；以及

每一对相邻齿被布置成使得更靠近所述锯片本体的相邻侧面的所述齿的所述齿尖（42a，42i）与更远离所述相邻侧面的齿的齿尖（42b，42j）相比更远离所述锯片本体的近端。

12.如权利要求1或2所述的手术锯片，其特征在于：

与所述锯片本体的近端成一体以将所述锯片本体连接到驱动头上的所述几何构件包括沿所述锯片本体的纵向轴线布置的、形成于所述锯片本体的近端的开口（38）。

13.如权利要求10所述的手术锯片，其特征在于：

所述锯片本体具有从所述近端向所述远端延伸的纵向轴线，并且在所述纵向轴线的每一侧具有多个齿，从而使得在所述纵向轴线的每一侧具有靠近所述相邻侧面的外齿和与所述相邻侧面隔开的至少一个内齿；以及

在所述纵向轴线的每一侧，所述齿被布置成使得所述外齿具有与相邻的至少一个内齿不同的齿尖（42a，42i），所述外齿的齿尖（42a，42i）具有与所述内齿的齿尖（42b，42j）不同的取向。

14.如权利要求3所述的手术锯片，其特征在于：

所述锯片进一步包括在所述两个隔开叉之间延伸通过所述第一空隙空间的腹板，所述腹板的厚度小于所述两个隔开叉的厚度。

Images