CN101318600B - 设有转发器的夹件存储鼓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鼓，该鼓用于存储及分配缠绕在鼓上的盘绕材料、尤其用于存储及分配缠绕在鼓上的夹件线材，该鼓包括具有毂盘(50；150)和侧壁(22，32；122，132)的鼓体(10；110)，侧壁分别设置在毂盘(50；150)的轴向端面上，所述侧壁沿径向延伸超过毂盘(50；150)的外圆周表面，其中，侧壁(22，32；122，132)的内部相向表面和毂盘限定出存储空间(S)，该空间围绕毂盘(50；150)周向地延伸，用于容纳盘绕材料。鼓体(10；110)具有至少一个电介质区(60；160)，用于将至少一个转发器容纳在毂盘(50；150)的与用于盘绕材料的存储空间(S)相向地远离的区域上。

Description

设有转发器的夹件存储鼓

技术领域

本发明涉及一种截断机(clipping machina)、尤其是香肠截断机中的鼓(drum)，该鼓用于存储和分配缠绕于其上的盘绕材料，该鼓包括鼓体，鼓体具有毂盘(hub)和分别设置在毂盘的轴向端面处的侧壁，这些侧壁沿径向延伸超出毂盘的外圆周表面，侧壁的内部相向表面和毂盘限定出存储空间，该存储空间围绕毂盘沿周向延伸，用于容纳所述盘绕材料。

具体地说，本发明涉及一种鼓，该鼓用于存储及分配缠绕于鼓上的盘绕材料、尤其用于存储及分配缠绕于鼓上的夹件线材(line of clips)，该鼓包括具有毂盘和侧壁的鼓体，侧壁分别设置在毂盘的轴向端面上，所述侧壁沿径向延伸超出毂盘的外圆周表面。侧壁的内部相向表面和毂盘限定出存储空间，该存储空间围绕毂盘圆周地延伸，用于容纳盘绕材料。

背景技术

实际上，例如，已知的是在生产香肠制品时，香肠肉由装料机经装料管送入截断机。在截断机中，装填物料被装入管状肠衣材料中，管状肠衣材料的一端由第一夹件封口，通过安置第二夹件对管状肠衣材料进行封口。每对封口工具包括上模和下模，在封口过程中直到封口工具之间达到最小距离才使两模之间的夹件成型。夹紧后，封口工具回到其初始或开口位置。然后，使成为香肠制品的肠衣材料与剩余供给的肠衣材料分开，于是从截断机中取出香肠制品成品。

这种封口必须满足高质量标准。一方面，封口不能牢固到在封口过程中损坏肠衣。另一方面，封口必须足够可靠和紧密，以至于夹件不会与肠衣材料滑脱和/或被密封的香肠在随后的如烹饪、烟熏等进一步处理过程中，香肠肉不会从肠衣材料中漏出。

将截断机用于采用多种不同肠衣材料的多种不同香肠制品时，需应用在材料和尺寸(腿长和材料厚度)方面都不同的不同夹件。因此，为了在封口期间获得夹件的准确限定的形变，需使用与具体应用的夹件类型相匹配的封口工具。

为确保实现不间断地高循环率的生产过程，在截断机中必须设有大量夹件。实际上，这可通过提供压成波纹型的金属带并被缠绕在鼓上的夹件实现，在夹件侧腿的端部处使其结合形成单一的带。每种情况中所需的夹件与盘绕的夹件分开，并由前述封口工具封口。

由于封口工具和夹件在尺寸上相互匹配，因而只要夹件尺寸改变例如制作具有不同直径的香肠制品就需要更换封口工具。为了简化这种匹配和排除操作错误，封口工具和存储夹件盘绕线材的鼓上设有标签，这些标签分别记载有关于工具和夹件的信息。

DE 10 2005 033 437中描述了这样一种系统。上面盘绕有各自的夹件线材的鼓上设有RFID标记。在所述标记上存储有如夹件尺寸、夹件材料等夹件信息。这些信息可由设于截断机上的读取设备提取，并发送到截断机的控制系统。RFID标记同样应用于属于截断机的封口工具，所述标记记载有关于封口工具的信息，尤其记载有关于可通过工具处置的夹件的信息。此信息同样可由设于截断机上的读取设备提取并发送到截断机的控制系统。控制器、或更准确地说是控制器中的比较电路将提取的关于封口工具的信息与关于供给的夹件的信息进行比较，并将兼容信号供给截断机的控制器。建立夹件和工具的兼容性后，输出开始信号，生产过程开始。

然而，这些已知的鼓具有一些缺陷。例如，应用于鼓体的RFID标记很容易除去或被运动的机器部分损坏，因而阻碍或妨碍信息的提取。此外，如果RFID没有防护，提取信息将非常困难，或信息被破坏。

发明内容

据此，本发明的目的是提供一种能克服前述缺陷的鼓。本发明的另一目的是提供一种鼓，在鼓中通过合适的防护进一步改进转发器(transponder)功能的可靠性。

本发明的目的可通过使鼓体具有至少一个电介质区以便将至少一个转发器容纳在毂盘的与用于盘绕材料的存储空间相向地远离的区域上来实现。

具体地说，所提出的鼓用于存储及分配缠绕在鼓上的盘绕材料，尤其用于存储及分配缠绕于鼓上的夹件线材，所述鼓包括具有毂盘和侧壁的鼓体，侧壁分别设置在毂盘的轴向端面上，所述侧壁沿径向延伸超出毂盘的外圆周表面。侧壁的内部相向表面和毂盘限定出存储空间，该存储空间围绕毂盘沿圆周延伸，以容纳盘绕材料。还建议本发明鼓的鼓体具有至少一个电介质区，以便将至少一个转发器容纳于毂盘的与用于盘绕材料的存储空间相向地远离的区域上。

通过在毂盘的与盘绕材料的存储空间相向离开的区域上安装转发器，可保护转发器在盘绕材料缠绕于鼓上或从鼓上松开时不受缠绕材料的损坏。用于转发器的固定区域的电介质构造还可保护转发器免受可能由盘绕材料(例如盘绕材料由金属材料构成时)引起的对信号传输的干扰影响。

可以各种不同的方式设置电介质区。在本发明鼓的一种有利实施方式中，电介质区由所提供的至少一个加厚材料部分形成。此加厚材料部分的形成可通过简单方式集成于鼓体的生产过程中。另一选择是，至少一个电介质区由凹部形成，该凹部设置在毂盘表面上或与盘绕材料相向地远离的毂盘的内圆周表面的表面上。当机器内侧、上面安置有鼓的接收部件由不影响转发器的操作方式或基本操作(functional operation)的材料制成时，此解决方案尤其有利。具体地说，这种情况是用塑料作为鼓接收部件的情况。

另一种设置电介质区的有利方式是将毂盘具体实施为双壁结构。因此在毂盘壁中可提供空腔，以这种方式可保护转发器不受任何类型的机械和/或电气干扰。

若在双壁毂盘的接近毂盘轴线的圆周壁上设置电介质区，可用此方式保护转发器免受通常由金属构成的封口装置干扰。就此而言将电介质区设于双壁毂盘的接近毂盘轴线的圆周壁的面向远离毂盘轴线的表面上也是有利的。换言之，可将电介质区置于双壁毂盘的第一毂盘壁的外圆周表面上。当然，另一选择是可将转发器置于双壁毂盘壁的第二壁的内圆周表面上。当使用这种鼓的机器的接收部件由金属材料制成时，后一种配置尤其有利。

为了形成电介质区，可用不同方式实现毂盘的双壁结构。例如，在离毂盘的外圆周表面一定距离处将至少几乎完全围绕毂盘的弧形壳体置于毂盘上是有利的。因此，通过将弧形壳体设置在毂盘上，在完成标准存储鼓后，在生产上只需作很小的努力就可生产具有电介质区的鼓。

将盘绕材料缠绕到鼓上和从鼓上松开时，相应的力也作用在鼓的毂盘上。为了防止双壁毂盘被挤压到一起而导致电介质区和转发器损坏，有利的是使每个弧形壳体在其面向毂盘的内圆周表面上具有至少一个间隔部件。作为此安排的替换方式，也可使毂盘在其面向弧形壳体的外圆周表面上具有至少一个间隔部件。

在一种有利的构造中，间隔部件由沿毂盘的圆周方向延伸的至少一个肋形成。当然，也可设置两个或多个沿毂盘圆周方向延伸、彼此轴向离开一段距离地相互平行的肋。这些肋是便于生产、而且非常有效的结构元件。尤其是如果用塑料作为材料，它们可通过铸造或注射模塑非常方便地生产出来。

在另一有利的构造中，弧形壳体由两个优选相同的半壳体形成。可用简单工序将这两个半壳体自动安装在毂盘上。

若所述半壳体为相同构造，由于使用相同的工具，可简化自动联接的组装。通过减少不同部分的数量，还可降低生产成本。

为了防止无意或有意地改变或移除例如转发器，将弧形壳体彼此永久地连接是有利的。另一方面，如果使弧形壳体彼此可分离地连接，出现故障时通过更换转发器可以继续使用鼓，或更换盘绕材料时可以继续使用鼓。

为了节约其他费用，可用与毂盘相同的材料生产弧形壳体。通过选择相同的材料，可防止不同材料性能导致的损坏影响，如由于不同热膨胀性能引起的断裂或应力。

由于塑料有多种形式，它是一种在构造中被证实的材料。与大多数金属相比，塑料轻并便于加工。在许多应用中，塑料还具有足够的稳定性。因此，在另一优选实施方式中，鼓体由塑料制成。

如果转发器是RFID标记，在一优选方式中，可以非接触地传输信息。这还可防止一些部分相互接触导致的磨损。只要将读取设备定位于RFID标记的范围内，也可将用于RFID标记的读取设备安装在任何期望的位置。

为确保鼓的受控旋转，在毂盘的面对毂盘轴线的内圆周表面上应设置至少一个转矩传输部件。通常通过用于馈给盘绕材料的设备的拉力将盘绕材料从鼓上松开而不需要驱动鼓。为了防止盘绕材料的供给被离心力不经意地松开，可通过转矩传输部件在鼓上施加制动转矩。

若鼓体由两个在与毂盘轴线相交的平面上相互连接的半部件形成，可通过简单焊接或结合工序使所述半部件相互连接。这可避免任何铸造或注入模制的复杂设计。如果半部件为相同构造，则可通过减少不同部分的数量而节约附加成本。当然，也可在单一的注入模制工序中将鼓生产为一个整体部分。

附图说明

下面将结合对实施方式的说明和附图更详细地描述本发明的其它有利构造和实施方式。在描述与附图相关的实施方式时，使用的词语“顶部”、“底部”、“左”和“右”的方位是按一般的查看附图标记和附图名称的方式而定的。附图中：

图1是本发明鼓的第一实施方式的透视图；

图2是图1所示的鼓沿旋转轴线剖切的平面的截面图；

图3是图1和图2所示的鼓的平面图；

图4是本发明鼓的第二实施方式的、与旋转轴线相交的平面的截面图；

图5是图4所示实施方式所看到的半壳体的透视图。

具体实施方式

如下文描述的那样，本发明的鼓的一些实施方式用于在本说明书开始部分说明的那类截断机中、尤其用于香肠截断机中存储和分配缠绕在鼓上的盘绕材料。盘绕材料是金属制成的夹件线材。本发明的鼓被推到各自机器的接收部件上，在该部件上鼓被设置成无转动且轴向不动，但却能反复拆卸。接收部件可由塑料或金属材料制成。下文提供的是机器侧鼓接收部件的两种实施方式。

图1示出了本发明的包括鼓体的鼓10的第一实施方式。鼓体10具有两个环形壁部件22、32，它们形成鼓的存储空间S的侧向边界表面，这将在下文中进一步详细描述。毂盘50延伸于两壁部件22、32之间。壁部件22、32两者都围绕圆形通孔22a、32a，这些圆形通孔与壁组件22、32的中心轴线同轴线地设置并与毂盘的内径相应。两个壁部件22、32的外径和两个通孔22a、32a的内径至少近似相同。毂盘50的外圆周表面50a和壁部件22、32的内部相向表面22b、32b围成的空间形成前面提到的用于盘绕材料的存储空间S。

托架52形成在毂盘50的内圆周表面50b上，优选整体地形成在毂盘的内圆周表面上，即，形成在面向机器侧接收部件或轴(未示出)的毂盘50的表面上，以接收鼓。优选具有方形截面的所述托架52沿轴向延伸，即沿平行于鼓的旋转方向或毂盘轴线A的方向延伸。如图1所示，托架52沿圆周方向、以均匀间隔的方式分布在毂盘50的内圆周表面50b上。托架52用于以形成锁定的方式将鼓体10与截断机的接收轴(receiving shaft)(未示出)连接，操作时，鼓以无转动和轴向不动但可拆卸的方式固定于截断机上。托架52确保鼓随轴受控地和无滑动地旋转(controlled and nonslippingrotation)。当然，轴具有与托架52的数量和形状相应的凹部。

若鼓不由各自机器的接收轴驱动，而鼓的旋转运动是由盘绕材料从鼓上松开引起，则托架52不用于向鼓或鼓体10传递驱动转矩，而用于向鼓传递制动转矩。此时具体的意图是，松开盘绕材料时防止鼓继续旋转，从而使得鼓体10和鼓本身一直处于规定的位置。

内圆周表面50b还具有小条(bead)40，该小条在内圆周表面50b的轴心圆周地延伸，所述小条用于将鼓和鼓体10轴向地固定在各自机器的接收部件上。这种轴向固定受到弹簧加载的锁销件的影响，当鼓沿轴向被推到机器的接收部件上时，小条40将这些锁销元件压到侧边或径向朝内，并且当小条40移动而离开锁销元件时，弹簧使锁销元件径向外移。如上文所提及的，通过此种方式将鼓以轴向可靠的方式设置在机器的接收转轴上。

同样还可从图1看出，两个壁部件22、32的外侧22c具有均匀分布于其上的标签区22d。这些区可用于例如接收裸眼可识别的和/或用于在所述区上形成制造商的背面有粘胶的标签(stickers)。

一方面壁部件22、32(也示出)中的通孔22e、32e，是横过所述壁部件分布的孔口，或者另一方面是细长的、径向延伸的孔。这种细长的孔用于检测盘绕材料的装料程度。反之，圆形通孔用于在盘绕材料没有完全用完以及从机器的接收部件上拆卸鼓时可靠地固定盘绕材料的自由端。这可通过将如缠绕带之类的盘绕材料的自由端插过所述孔而实现。在此还应注意，可将盘绕材料的接近毂盘50的外圆周表面50a的那端与毂盘50固定。

从图3可看出，在第一实施方式的鼓上，安装转发器的电介质区由位于毂盘50的内圆周表面50b上的凹部60形成。凹部60具有稍大于转发器外部尺寸的表面面积。凹部60的径向深度至少等于平面转发器(planartransponder)的高度或厚度。为了安装转发器可设有粘结层，借助该粘结层可将转发器附联于底部、径向朝内地面向凹部60的表面。若用于所述鼓的机器侧接收部件由非金属材料制成、具体地说由塑料制成时，此第一实施方式尤其有利。例如，由于塑料对转发器的基本操作没有影响，凹部60可保护转发器不受由金属盘绕材料可能引起的影响。下文参考第二实施方式描述的实施方式在机器的鼓接收部件由金属材料制成、并且盘绕材料本身也用金属材料时尤其有利。

图3为图1和2所示的鼓10的平面图，该图中除示出了鼓10的公知元件外还示出了区域70。图3示出了在壁部件22、32外表面上径向延伸的边缘70a。这些边缘形成波纹形轮廓以改进壁部件22、32的稳定性。借助这种轮廓，还可以减小壁部件22、32的材料厚度。纯粹是示例，此处示出的区域70是作为壁部件22、32的外表面22c、32c上的一段，当然，该区段也可延伸横过壁部件22、32的整个外表面22c、32c。也可将其他一些标签区22d实施为平的表面而没有这种轮廓70。

除如前面描述的鼓体10的整体实施方式外，实际上，鼓体10还可以由两个相同的半部件制成。可通过例如焊接将这两个半部件相互连接，按此方式焊缝可沿小条40延伸。

RFID标记包含可存储有以非接触方式、电磁式机读的RF信息的区段。在所述区段中可对关于位于鼓上的夹件的信息进行编码。此外，可在标签上设置用于信息的可印制区，这种信息可通过人裸眼识别，因此如果标记的机器可读区段受损、或读取器单元出现故障可手动输入夹件尺寸的信息。

可通过各种不同的感测设备读取标记。使用了本发明鼓的截断机在夹件盘(clip coil)附近具有适合读取RFID标记的读取器单元形式的感测设备。读取RFID标记上的信息的装置包括公知形式的发送和接收天线以及具有可用来激活标记的转发器的电子发送和接收电路。

为了读取根据鼓的角度位置安排于不同位置的RFID标记，必需先使鼓旋转到读取位置和/或移过通常不动的读取器单元。这可通过插入新供的夹件后的控制程序自动实现。

于是，通过读取单元将从标记中取出的识别符以夹件信息信号的形式提供给控制器或更确切地说提供给评价设备。

可替换的封口工具还具有工具标签形式的识别符。例如，可将用于读取工具标签的读取器单元形式的感测设备设置在第一封口工具的起始或开始工作位置的区域。

工具标签也可包括人裸眼可识别的区段.

于是，由读取器单元从用于封口工具的识别符确定出的夹件信息信号同样通过信号线供给评价设备。评价设备例如通过将夹件信息信号和封口工具信息信号与数据表比较对这些信号进行评价。如果比较表明使用的封口工具和夹件兼容，则控制器中的评价设备输出为了进一步使用的兼容信号。

图4为本发明鼓的另一实施方式的、沿通过旋转或毂盘轴线A的垂直平面剖切的截面图。在下文描述的本发明的第二实施方式中，使用与图1至3所示的第一实施方式中相同的附图标记表示功能和/或几何图形相同的部件，但附图标记加上100。

同样，在此实施方式中，整体的鼓体110包含壁部件122、132和毂盘150，它们一起形成用于盘绕材料的存储空间S。

当然，如参考第一实施方式已描述的那样，所述鼓也可用单一的注入模制工艺制成整体的鼓。

对照图1至3所示的第一实施方式，此鼓具有作为电介质区160的双壁毂盘150。双壁毂盘150具有第一毂盘壁151和第二毂盘壁152，第一毂盘壁更接近旋转或毂盘轴线A，第二毂盘壁设置成沿径向远离旋转或毂盘轴线，该毂盘壁与第一毂盘壁151间隔一段径向距离。第二毂盘壁152垂直延伸于鼓的壁部件122、132之间，并被设置为与旋转轴线A共轴线。

为了增加双壁毂盘150的稳定性，在第一和第二毂盘壁151、152之间的腔室中安排有肋154，因此即使在负荷下毂盘壁151、152之间的距离可保持恒定。肋154可从第一毂盘壁151的外圆周表面152a径向延伸到第二毂盘壁152的内圆周表面152a，并且优选具有方形截面。肋154围绕毂盘的整个圆周在壁部件122、132之间延伸，并且沿轴向彼此平行且等距离地排列。如上文所述，除在第一毂盘壁151的外圆周表面151a上一体地安排有肋154外，在第二毂盘壁152的内圆周表面152a上也可一体地形成肋154。由于本发明鼓的此第二实施方式可基于图1至3的第一实施方式的鼓体10，在毂盘50的外圆周表面上没有设肋，肋154安装在第二毂盘壁152的内圆周表面152a上的解决方案能支持第一实施方式已知的鼓体10的使用。

还可看到处于第一毂盘壁151的外圆周表面151a上的加厚材料150a的区域。如该图所示，此加厚区域沿第二毂盘壁152的方向从第一毂盘壁151的外圆周表面151a径向延伸，并具有近似矩形的截面。加厚材料的径向高度最多等于肋154的高度，因此不会伸进第二毂盘壁152。

毂盘150的双壁结构和沿径向置于更外面的第二毂盘壁152由两个半壳体152b、152c形成。图5为半壳体152b、152c的透视图，其中两个半壳体152b、152c的结构相同。因此，下文仅进一步详细解释图5所示的两个半壳体152b、152c中的一个。

半壳体152b呈半圆形，围成至少接近180°的角度。半壳体152b的宽度与鼓的壁部件122、132之间的空隙或轴向距离相应。半壳体152b的内径等于毂盘150的外径，由于肋154的高度和第二毂盘壁152的厚度，其外径却大于第一毂盘壁151a的外径。肋154在第二毂盘壁152的内圆周表面152a上沿径向延伸，并沿圆周方向延伸超过第二毂盘壁一定长度。

外肋154彼此平行排列，在一侧具有锁销元件156，所述元件与反向锁销元件158相对应。锁销元件156由肋154上的钩形成，该元件沿圆周方向伸出第二毂盘壁152。反向锁销元件158位于肋154的相对的对应端，该元件沿圆周方向不伸出第二毂盘壁152。反向锁销元件158具体实施为肋154中的凹部，所述凹部与钩形锁销元件156相应，因此所述钩可嵌入凹部156中。

从图5中可看出，通过将调整为相互镜像反转的两个半壳体152b、152c，围绕第一毂盘壁151放置并用锁销元件156和反向锁销元件158连接、优选为可分离地连接而形成双壁结构。

从图5中还可看出，一些肋154具有凹部或中断部154a。所示凹部的尺寸与图4中毂盘150的加厚材料150a的面积相对应。凹部154a和加厚材料150a的面积以在半壳体152b、152c为安装状态时它们相互嵌合的方式相互配合，因而形成第一毂盘壁151上半壳体152b、152c的防旋转锁定。

与图1至3的第一实施方式相比，鼓的第二实施方式中的转发器或RFID标记设置在毂盘壁151、152之间的腔室中。借此由第二毂盘壁152形成电介质区160，并在提取存储于所述标记上的信息时，以与第一实施方式中毂盘50相同的方式保护RFID标记避免金属物体对标记区影响。

可将电介质区160设置在第二毂盘壁的内圆周表面152a上和第一毂盘壁151的外圆周表面151a上。为了安装转发器或RFID标记，在每个毂盘壁151、152中可设凹部(未示出)。尤其若将转发器安装在一体地形成有肋154的第一或第二毂盘壁151、152的内或外圆周表面上，可设置这种凹部。此凹部可具有与设置用于凹部154a相同的构造，凹部154a用于第二毂盘壁152的两个安装的半壳体152b、152c和第一毂盘壁151之间的防旋转锁定。还可将转发器安装在第一毂盘壁的外圆周表面151a或第二毂盘壁的内圆周表面152a的邻接平面或平滑区。最后，可形成框架，框架的外形与转发器的外形相匹配，并且框架仅从各表面的平面稍微升高。

还应注意，若将转发器安装在第一毂盘壁151的外圆周表面151a上或第二毂盘壁152的内圆周表面152a上，可设置径向朝外或径向朝内(未示出)突起的升起部分，并在其上安装转发器。此升起部分往往增加与金属物体相距的径向距离，金属物体是机器中上面有被使用的鼓的鼓接收件，是缠绕在鼓上的盘绕材料，或者是这两者。此升起部分的径向高度取决于各种需要，并且由于转发器的径向高度，此径向高度小于第一毂盘壁的外圆周表面151a和第二毂盘壁的内圆周表面152a之间的径向距离。

与第一方式的鼓相似，本发明鼓的第二实施方式以上面描述的方式用于截断机中，例如，截断机能读取存储在RFID标记上的信息，能将信息与封口工具信息进行比较，能将相应信号输出到控制器。

在鼓的双壁毂盘150内侧安装标记的一个优点是保护RFID标记免受由运输或运动的机械部分引起的损坏。另一优点是保护其免受操纵或遗失。

如图所示，半壳体152b、152c由锁销元件156、158可分离地相互连接。当然，也可使它们例如通过焊接永久地相互连接。

如已提到的那样，当然，也可将RFID标记安装在半壳体152b、152c的内侧。还可通过增加第二毂盘壁152的材料厚度进一步提高通过电介质区160的防护。

尽管在此未示出，鼓的第一实施方式中的托架52等也可同样设于鼓的第二实施方式中，以确保鼓在适当构造的轴上没有滑动地旋转。

同样可任意选择托架52的数量。在最简单的情况下，一个托架足以确保鼓无滑动地旋转。

在上文描述的解决方案中，根据第一实施方式使用鼓体10，弧形壳体部件152b、152c被安置在第一毂盘壁151的外圆周表面151a上，与根据第一实施方式的鼓体10的毂盘50的外圆周表面50a相对应，还可选择双壁毂盘的鼓，在第二实施方式中，用两个相同的半部件(未示出)形成鼓的鼓体110。这两个半部件可在与旋转或毂盘轴线A相交90°角的垂直平面上例如通过焊接操作相互结合。在这种情况下，第一毂盘壁151和第二毂盘壁152以一体的方式与各侧壁122、132可靠地结合。在此实施方式中，没有必要设置肋154，如已解释的那样，因为两个毂盘壁151、152每个都以一体的方式与各侧壁122、132结合。

如已提及的那样，转发器可以是RFID标记。为了防止转发器本身从电介质区60、160分离，在其平坦侧上提供粘结剂是有利的。在实际安装转发器之前此粘结剂可由保护膜保护。当然，可用其它固定方法在如图1至3所示的第一实施方式或如图4和5所示的第二实施方式的鼓中安装转发器。

Claims (13)

1.一种鼓，用于存储和分配缠绕在该鼓上的盘绕材料，即用于存储及分配缠绕于该鼓上的夹件线材，所述鼓包括鼓体(10；110)，该鼓体具有毂盘(150)和分别设置在所述毂盘(50；150)的轴向端面处的侧壁(122，132)，这些侧壁沿径向延伸超出所述毂盘(150)的外圆周表面，其中所述侧壁(122，132)的内部相向表面和毂盘限定出存储空间(S)，该存储空间围绕毂盘(150)沿周向延伸，用于容纳所述盘绕材料，

其特征在于，所述鼓体(110)具有至少一个电介质区(160)，用于将至少一个转发器容纳在毂盘(150)的与用于盘绕材料的存储空间(S)相向地远离的区域上，其中

所述毂盘(150)具体实施为包括所述电介质区(160)的双壁结构，并且其中，

至少几乎完全围绕所述毂盘(150)的弧形壳体(152a，152b)被设置在毂盘(150)上离其外圆周表面一定距离处，以便具体实施为毂盘(150)的双壁结构。

2.根据权利要求1所述的鼓，

其特征在于，所述至少一个电介质区由设置在所述毂盘(150)的与盘绕材料相向地远离的区域上的凹部(60)形成。

3.根据权利要求1所述的鼓，

其特征在于，每个所述弧形壳体(152a，152b)在其面向毂盘(150)的内圆周表面上具有至少一个间隔部件(154)。

4.根据权利要求1所述的鼓，

其特征在于，所述毂盘(150)在其面向弧形壳体(152a，152b)的外圆周表面上具有至少一个间隔部件(154)。

5.根据权利要求3或4所述的鼓，

其特征在于，所述间隔部件(154)由至少一个沿毂盘(150)的圆周方向延伸的肋(154)形成。

6.根据权利要求1所述的鼓，

其特征在于，所述弧形壳体(152a，152b)具体实施为两个半壳体(152a，152b)。

7.根据权利要求1所述的鼓，

其特征在于，所述弧形壳体(152a，152b)可彼此连接。

8.根据权利要求1所述的鼓，

其特征在于，所述鼓体(10；110)由塑料制成。

9.根据权利要求1所述的鼓，

其特征在于，所述转发器是RFID标记。

10.根据权利要求1所述的鼓，

其特征在于，所述毂盘(50；150)在其面向所述毂盘轴线(A)的内圆周表面上设有至少一个转矩传输件(52)。

11.根据权利要求1所述的鼓，

其特征在于，所述鼓体(10；110)由可在与所述毂盘轴线(A)相交的平面上相互连接的两个半部件(20，30；120，130)形成。

12.根据权利要求11所述的鼓，

其特征在于，所述半部件(20，30；120，130)具体实施为相同部件。

13.根据权利要求1所述的鼓，

其特征在于，所述鼓可用单一注入模制工序制得。

Images