CN205356006U - 用于电机的机壳、端盖和外壳组件以及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机的机壳、端盖和外壳组件以及电机。所述用于电机的外壳组件包括机壳和端盖，所述机壳的周壁上设有沿所述周壁的厚度方向贯通所述周壁的卡孔；所述端盖设在所述机壳的端部，所述端盖上设有延伸至所述机壳的外周面的压扣，所述压扣通过向所述机壳的内部折弯扣合在所述卡孔内以将所述端盖紧固在所述机壳上。根据本实用新型的用于电机的外壳组件，无需使用螺钉、螺母等紧固件便可完成端盖的安装，结构简单、易于装配，生产效率高。

Description

用于电机的机壳、端盖和外壳组件以及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种用于电机的机壳、用于电机的端盖、用于电机的外壳组件及具有所述用于电机的外壳组件的电机。

背景技术

相关技术中的卷板电机，通常采用螺钉与螺母的配合来紧固端盖和机壳，导致电机的装配效率低，工人的劳动强度大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种用于电机的外壳组件，所述用于电机的外壳组件具有装配方便等优点，能够提高电机的装配效率，减轻工人的劳动强度，降低电机的生产成本。

本实用新型还需要提供一种装配效率高、成本低的具有所述用于电机的外壳组件的电机。

本实用新型还需要提供一种能够提高电机的装配效率、减轻工人的劳动强度、降低电机的生产成本的用于电机的机壳。

本实用新型还需要提供一种能够提高电机的装配效率、减轻工人的劳动强度、降低电机的生产成本的用于电机的端盖。

根据本实用新型第一方面实施例的用于电机的外壳组件，包括：机壳，所述机壳的周壁上设有沿所述周壁的厚度方向贯通所述周壁的卡孔；端盖，所述端盖设在所述机壳的端部，所述端盖上设有延伸至所述机壳的外周面的压扣，所述压扣通过向所述机壳的内部折弯扣合在所述卡孔内以将所述端盖紧固在所述机壳上。

根据本实用新型实施例的用于电机的外壳组件，无需使用螺钉、螺母等紧固件便可完成端盖的安装，结构简单、易于装配，从而装配效率高，能够减轻工人的劳动强度，降低电机的生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述端盖具有包覆所述机壳的所述端部的外周面的翻边，所述压扣设在所述翻边上。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡孔为多个且沿所述机壳的周向间隔设置，所述压扣为多个且沿所述端盖的周向间隔设置，多个所述压扣分别通过折弯扣合在多个所述卡孔内。

可选地，多个所述卡孔沿所述机壳的周向等间距设置，多个所述压扣沿所述端盖的周向等间距设置。

可选地，多个所述卡孔在所述机壳的轴向上平齐设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡孔为矩形孔，所述压扣折弯前为矩形片。

根据本实用新型的一些实施例，所述机壳由预制板体卷绕而成。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡孔邻近所述机壳的所述端部设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述端盖为两个且分别设在机壳的两端，每个所述端盖上均设有延伸至所述机壳的外周面的所述压扣，每个所述压扣通过向所述机壳的内部折弯扣合在所述机壳上对应的所述卡孔内以将两个所述端盖紧固在所述机壳上。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电机的外壳组件。

根据本实用新型实施例的电机，利用如上所述的用于电机的外壳组件，装配效率高且生产成本低。

根据本实用新型第三方面实施例的用于电机的机壳，所述机壳由预制板体卷绕而成，所述机壳的周壁上设有分别沿所述周壁的厚度方向贯通所述周壁的多个卡孔，多个所述卡孔邻近所述机壳的两端且所述机壳每一端的卡孔沿所述机壳的周向间隔设置。

根据本实用新型实施例的用于电机的机壳，能够提高电机的装配效率、减轻工人的劳动强度、降低电机的生产成本。

根据本实用新型第四方面实施例的用于电机的端盖，所述端盖具有包覆所述电机的机壳的端部的外周面的翻边，所述翻边上设有沿所述翻边的周向间隔开的多个压扣，每个所述压扣通过折弯扣合在所述电机的机壳上的卡孔内以将所述端盖紧固在所述电机的机壳上。

根据本实用新型实施例的用于电机的端盖，能够提高电机的装配效率、减轻工人的劳动强度、降低电机的生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于电机的外壳组件装配完成前的剖视图；

图2是图1中圈示的A部的放大示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于电机的外壳组件装配完成后的剖视图；

图4是图3中圈示的B部的放大示意图；

图5是根据本实用新型实施例的用于电机的外壳组件的端盖折弯前的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的用于电机的外壳组件的端盖折弯后的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的用于电机的外壳组件的机壳的立体图。

附图标记：

用于电机的外壳组件100，

机壳1，卡孔10，端盖2，压扣21，翻边22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型第一方面实施例的用于电机的外壳组件100，该用于电机的外壳组件100具有结构简单、装配方便等优点，能够提高电机的装配效率，减轻工人的劳动强度，降低电机的生产成本。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的用于电机的外壳组件100，包括机壳1和端盖2。

机壳1为圆筒形，机壳1的周壁上设有沿周壁的厚度方向贯通周壁的卡孔10，端盖2设在机壳1的沿其轴向的端部，端盖2上设有延伸至机壳1的外周面的压扣21，压扣21通过向机壳1的内部折弯扣合在卡孔10内以将端盖2紧固在机壳1上。例如，机壳1可以由预制板体卷绕而成，卷绕后的机壳1大体为圆筒形，且机壳1的轴线沿上下方向延伸，如图1-图2和图5所示，装配完成前的端盖2上的压扣21沿上下方向置于机壳1的外周面上且与卡孔10对齐，如图3-图4和图6所示，沿机壳1的径向向内折弯压扣21，折弯后的压扣21扣合在对应的卡孔10内，如此端盖2安装在机壳1上。

根据本实用新型实施例的用于电机的外壳组件100，通过将端盖2上的压扣21向机壳1的内部折弯并使压扣21扣合在卡孔10内，以将端盖2紧固在机壳1上，如此，装配方便，并且由于省去了螺钉、螺母等紧固件，从而简化了该外壳组件100的装配工序和安装后的结构，进而能够提高电机的装配效率，减轻工人的劳动强度，并且降低生产成本。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，端盖2具有包覆机壳1的端部的外周面的翻边22，压扣21设在翻边22上，如此增强了端盖2和机壳1的端部的连接可靠性，并且便于压扣21的设置。例如，压扣21可以由翻边22部分进一步沿机壳1的轴向延伸而成，即压扣21一体形成在翻边22上。

在附图所示的实施例中，卡孔10可以为多个，且多个卡孔10沿机壳1的周向间隔设置，压扣21为多个，且多个压扣21沿端盖2的周向间隔设置，多个压扣21分别通过折弯扣合在多个卡孔10内，这样端盖2更加牢靠地固定在机壳1上。

可选地，如图5-图7所示，多个卡孔10可以沿机壳1的周向等间距设置，多个压扣21沿端盖2的周向等间距设置，如此方便压扣21和卡孔10的成型加工，并且端盖2和机壳1的安装点均匀分布，结构更加可靠。例如，翻边22上的多个压扣21沿翻边22的周向等间距分布。

可选地，如图7所示，多个卡孔10可以在机壳1的轴向上平齐设置，如此方便折弯压扣21，有利于进一步提高端盖2和机壳1的装配效率。例如，多个卡孔10位于同一水平面内。

如图1-图2、图5和图7所示，根据本实用新型的一些实施例，卡孔10可以为矩形孔，压扣21折弯前为矩形片，这样，压扣21和卡孔10易于成型，并且，如图3-图4和图6所示，折弯后的压扣21大体为“L”形，压扣21能够牢固地扣合在卡孔10内。可以理解，卡孔10还可以为多边形孔或圆孔，压扣21为多边形柱体或圆柱体。

如图1-图4和图7所示，在本实用新型的一些具体实施例中，卡孔10可以邻近机壳1的端部设置，如此不仅节省压扣21的用料，便于压扣21折弯并扣合在卡孔10内，还有利于增强端盖2和机壳1的端部的连接强度。例如，卡孔10邻近机壳1的上下两端设置。

在图1-图7所示的实施例中，端盖2可以为两个且分别设在机壳1的上下两端，每个端盖2上均设有延伸至机壳1的外周面的压扣21，即位于机壳1的上端的端盖2上的压扣21向下延伸，位于机壳1的下端的端盖2上的压扣21向上延伸，每个压扣21通过沿机壳1的径向向内折弯扣合在机壳1上对应的卡孔10内，以将两个端盖2紧固在机壳1上。

下面参考附图详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的用于电机的外壳组件100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的用于电机的外壳组件100，包括机壳1和端盖2。

机壳1由预制板体卷绕而成，且机壳1为轴向沿竖直方向定向的圆筒形，邻近机壳1的每一端的位置处设有沿机壳1的周向等间距分布且沿机壳1的径向贯通周壁的四个矩形卡孔10，机壳1的每一端的四个卡孔10位于同一水平面内。端盖2为两个且分别安装在机壳1的上下两端，每个端盖2具有包覆机壳1的端部的外周面的翻边22，且翻边22上设有沿上下方向延伸至机壳1的外周面的四个压扣21，即位于机壳1的上端的端盖2上的压扣21向下延伸，位于机壳1的下端的端盖2上的压扣21向上延伸，每个翻边22上的四个压扣21沿翻边22的周向等间距设置。

如图1-图2和图5所示，折弯前，每个压扣21为矩形片，如图3-图4和图6所示，每个压扣21通过沿机壳1的径向向内折弯扣合在机壳1上对应的卡孔10内，折弯后，每个压扣21大体为“L”形，如此两个端盖2紧固在机壳1的上下两端。

根据本实用新型实施例的用于电机的外壳组件100，无需使用螺钉、螺母等紧固件便可完成端盖2的安装，结构简单、易于装配，从而装配效率高，能够减轻工人的劳动强度，且生产成本低。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括根据本实用新型上述实施例的用于电机的外壳组件100。

具体地，所述电机还包括定子(图中未示出)和转子(图中未示出)，所述定子设在所述外壳组件内，所述转子可旋转地设在所述定子内。

根据本实用新型实施例的电机，利用如上所述的用于电机的外壳组件100，装配效率高且生产成本低。

如图1-图4和图7所示，根据本实用新型第三方面实施例的用于电机的机壳1，机壳1由预制板体卷绕而成，机壳1的周壁上设有分别沿周壁的厚度方向贯通周壁的多个卡孔10，多个卡孔10分别邻近机壳1的两端，且机壳1每一端的卡孔10沿机壳1的周向间隔设置。例如，机壳1大体为圆筒形，机壳1的周壁上设有分别沿机壳1的径向贯通周壁的八个卡孔10，八个卡孔10邻近机壳1的上下两端，其中四个卡孔10邻近机壳1的上端且四个卡孔10邻近机壳1的下端，机壳1每一端的四个卡孔10沿机壳1的周向等间距设置。

根据本实用新型实施例的用于电机的机壳1，能够提高电机的装配效率、减轻工人的劳动强度、降低电机的生产成本。

如图1-图6所示，根据本实用新型第四方面实施例的用于电机的端盖2，端盖2具有包覆电机的机壳的端部的外周面的翻边22，翻边22上设有沿翻边22的周向间隔开的多个压扣21，每个压扣21通过折弯扣合在电机的机壳上的卡孔内，以将端盖2紧固在电机的机壳上。例如，四个压扣21沿翻边22的周向等间距设置，每个压扣21折弯前为矩形片，折弯后大体为“L”形。

根据本实用新型实施例的用于电机的端盖2，能够提高电机的装配效率、减轻工人的劳动强度、降低电机的生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于电机的外壳组件，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳的周壁上设有沿所述周壁的厚度方向贯通所述周壁的卡孔；

端盖，所述端盖设在所述机壳的端部，所述端盖上设有延伸至所述机壳的外周面的压扣，所述压扣通过向所述机壳的内部折弯扣合在所述卡孔内以将所述端盖紧固在所述机壳上。

2.根据权利要求1所述的用于电机的外壳组件，其特征在于，所述端盖具有包覆所述机壳的所述端部的外周面的翻边，所述压扣设在所述翻边上。

3.根据权利要求1所述的用于电机的外壳组件，其特征在于，所述卡孔为多个且沿所述机壳的周向间隔设置，所述压扣为多个且沿所述端盖的周向间隔设置，多个所述压扣分别通过折弯扣合在多个所述卡孔内。

4.根据权利要求3所述的用于电机的外壳组件，其特征在于，多个所述卡孔沿所述机壳的周向等间距设置，多个所述压扣沿所述端盖的周向等间距设置。

5.根据权利要求3所述的用于电机的外壳组件，其特征在于，多个所述卡孔在所述机壳的轴向上平齐设置。

6.根据权利要求1所述的用于电机的外壳组件，其特征在于，所述卡孔为矩形孔，所述压扣折弯前为矩形片。

7.根据权利要求1所述的用于电机的外壳组件，其特征在于，所述机壳由预制板体卷绕而成。

8.根据权利要求1所述的用于电机的外壳组件，其特征在于，所述卡孔邻近所述机壳的所述端部设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于电机的外壳组件，其特征在于，所述端盖为两个且分别设在机壳的两端，每个所述端盖上均设有延伸至所述机壳的外周面的所述压扣，每个所述压扣通过向所述机壳的内部折弯扣合在所述机壳上对应的所述卡孔内以将两个所述端盖紧固在所述机壳上。

10.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于电机的外壳组件。

11.一种用于电机的机壳，其特征在于，所述机壳由预制板体卷绕而成，所述机壳的周壁上设有分别沿所述周壁的厚度方向贯通所述周壁的多个卡孔，多个所述卡孔邻近所述机壳的两端且所述机壳每一端的卡孔沿所述机壳的周向间隔设置。

12.一种用于电机的端盖，其特征在于，所述端盖具有包覆所述电机的机壳的端部的外周面的翻边，所述翻边上设有沿所述翻边的周向间隔开的多个压扣，每个所述压扣通过折弯扣合在所述电机的机壳上的卡孔内以将所述端盖紧固在所述电机的机壳上。