CN107565734A - 机壳组件及电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机壳组件及电机。机壳组件包括机壳本体和端盖，端盖和机壳本体之间通过铆压卡扣或铆钉固定连接在一起。相对于现有技术中采用长螺钉来固定机壳本体和端盖的方式而言，本发明中的定子定位时无需避开长螺钉，减少了电源线的应用，定子整形的过程中无需留出绝缘距离，降低了定子整形过程中的难度。此外，采用铆压卡扣或铆钉固定的方式，还能够避免在端盖和定子上设置螺钉孔的操作，在实际组装的过程中，可以实现电机一体化装配，大大降低了电机的生产成本。

Description

机壳组件及电机

技术领域

本发明涉及驱动装置技术领域，具体而言，涉及一种机壳组件及电机。

背景技术

参见图1至图3所示，传统卷板机壳结构电机都是依靠长螺钉311来紧固，此结构定子4 定位时需避开螺钉孔，加长了电源线长度；定子4整形在螺钉孔处需留出足够的绝缘距离，增加了整形难度，限制电机电磁方案；上下端盖2上的螺钉孔对齐且和定子铁芯螺钉孔对齐方能打螺钉紧固，增加了操作劳动强度；紧固后螺钉螺母211凸出端盖面，易碰到安装支架；对于室外电机，卷板结构的电机安装后，在电机其它能力保持不变情况下，保持端盖2与机壳连接强度将决定了电机实际使用年限。

传统端盖2并没有对端盖2与机壳5的紧固点位置进行结构上防护，一般是涂漆或涂胶来增加紧固点位置的防锈能力，但对于长时间有水滴流过的端盖，处于端盖底部的紧固点将最先被腐蚀或生锈，经过长时间腐蚀后，必定会对电机整体存在安全危害。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种结构简单，便于生产和加工的机壳组件及电机。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种机壳组件，包括机壳本体和端盖，端盖和机壳本体之间通过铆压结构为铆压卡扣或铆钉固定连接在一起。

进一步地，机壳本体的端部设置有凸柱，凸柱铆压折弯形成铆压卡扣以将端盖固定在机壳本体上。

进一步地，铆压卡扣至少为两个，至少两个铆压卡扣沿机壳本体的端部的周向间隔布置。

进一步地，机壳本体的端部设置有内凹面，端盖位于内凹面内，端盖上设置凹坑，铆压卡扣或铆钉铆压固定在凹坑内。

进一步地，端盖上设置有位于铆压卡扣或铆钉外周的疏水结构。

进一步地，疏水结构包括第一疏水凹槽和第二疏水凹槽，第一疏水凹槽和第二疏水凹槽均从端盖的内部向外边缘延伸，在端盖的径向方向上，第一疏水凹槽具有高出于第二疏水凹槽的顶端的凹槽段。

进一步地，疏水结构与铆压卡扣一一对应地设置。

进一步地，端盖的远离机壳本体的端面上设置有加强筋。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括机壳组件，机壳组件为上述的机壳组件。

应用本发明的技术方案，相对于现有技术中采用长螺钉来固定机壳本体和端盖的方式而言，本发明中的定子定位时无需避开长螺钉，减少了电源线的应用，定子整形的过程中无需留出绝缘距离，降低了定子整形过程中的难度。此外，采用铆压结构，即铆压卡扣或铆钉固定的方式，还能够避免在端盖和定子上设置螺钉孔的操作，在实际组装的过程中，可以实现电机一体化装配，大大降低了电机的生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的电机的爆炸图；

图2示意性示出了现有技术中的电机的侧视图；

图3示意性示出了图2中的A-A视图；

图4示意性示出了本发明的电机的爆炸图；

图5示意性示出了本发明的第一实施例的电机的立体图；

图6示意性示出了本发明的第一实施例的电机的侧视图；

图7示意性示出了本发明的第一实施例的机壳本体组装前的立体图；

图8示意性示出了本发明的第一实施例的机壳本体组装后的立体图；以及

图9示意性示出了本发明的第二实施例的电机的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机壳本体；11、铆压卡扣；12、凸柱；20、端盖；21、疏水结构；211、第一疏水凹槽；212、第二疏水凹槽；22、加强筋；23、凹坑；30、定子；40、转子；50、铆钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图4至图9所示，根据本发明的实施例，提供了一种电机，本实施例中的电机包括机壳组件，安装在机壳组件内的定子30以及转子40。

正如背景技术中记载的那样，现有技术中的电机的机壳和端盖之间是通过长螺钉来固定的，这种方式带来了很多弊端，为此，本申请中对机壳组件进行了改进。

本发明中的机壳组件包括机壳本体10和端盖20，端盖20和机壳本体10之间通过铆压结构固定连接在一起。相对于现有技术中采用长螺钉来固定机壳本体和端盖的方式而言，本实施例中的定子30定位时无需避开长螺钉，减少了电源线的应用，定子30整形的过程中无需留出绝缘距离，降低了定子30整形过程中的难度。此外，采用铆压结构固定的方式，还能够避免在端盖20和定子30上设置螺钉孔的操作，在实际组装的过程中，可以实现电机一体化装配，大大降低了电机的生产成本。

结合图4和图8所示，本发明的第一实施例中，铆压结构为铆压卡扣11，在本发明的第二实施例中，铆压结构还可以设置为铆钉50，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

参见图7和图8所示，机壳本体10的端部设置有凸柱12，在实际组装的过程中，通过对凸柱12进行铆压，使得凸柱12被铆压折弯形成铆压卡扣11，进而将端盖20固定在机壳本体 10上，结构简单，便于实现。

当然，在本发明的其他实施例中，还可以将凸柱12设置为卡扣，对应地，在端盖20上设置与卡扣配合的扣钩即可，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

结合图4至6，以及图8所示，本实施例中的铆压卡扣11至少为两个，至少两个铆压卡扣11沿机壳本体10的端部的周向间隔布置，便于将端盖20稳定地固定在机壳本体10的外周。在实际设置的过程中，可以将铆压卡扣11设置4个或8个等，具体可以根据实际的安装需求进行设置。

本实施例中的机壳本体10呈圆柱形，当然，在本发明的其他实施例中，还可以将机壳本体10设置为棱柱形、棱锥形或其他规则或者不规则的形状，只要保证机壳本体10上用于安装定子30和转子40的空腔为圆柱形空腔即可。

为了提高本实施例中的机壳本体10与端盖20之间的连接稳定性及密封性能，本实施例中的机壳本体10的端部设置有内凹面(图中未示出)，安装时，端盖20位于内凹面内，端盖 20的外边缘设置有凹坑23，铆压结构铆压固定在凹坑23内，能够有效提高本实施例中的端盖20和机壳本体10之间连接稳定性和密封性。

结合图5、图6以及图9所示，本实施例中的端盖20上设置有位于铆压卡扣11或铆钉50 的外周的疏水结构21，通过疏水结构21的作用，能够将水滴引流到铆压结构的外周，使得水滴避开铆压结构，便于对铆压结构进行保护，防止电机端盖20的位于底部的铆压结构较其他地方先生锈，提高本实施例中的机壳组件的使用寿命。

在实际设置的过程中，可以仅仅在端盖20上位于底部的铆压卡扣11或铆钉50的外周设置疏水结构21。优选地，本实施例中的疏水结构21与铆压卡扣11一一对应地设置，在实际组装机壳组件的过程中，无需旋转而使得具有疏水结构21的位置朝向端盖20的底部，只要使得端盖20上的凹坑23与凸柱12对应起来进行铆压即可，操作简单，便于安装。

优选地，本实施例中的端盖20的远离机壳本体10的端面上设置有加强筋22，通过加强筋22的作用，不仅能够提高端盖20的强度，该加强筋22还能够配合疏水结构21进行疏水作用。当然，在本发明的其他实施例中，还可以不设置加强筋22。在实际设置的过程中，本实施例中的加强筋22可以只直筋，曲筋等，不限于图中所示的结构。

本实施例中的疏水结构21包括第一疏水凹槽211和第二疏水凹槽212，第一疏水凹槽211 和第二疏水凹槽212均从端盖20的内部向外边缘延伸，在端盖20的径向方向上，第一疏水凹槽211具有高出于第二疏水凹槽212的顶端的凹槽段。

通过第一疏水凹槽211和第二疏水凹槽212的作用，能够将端盖20和机壳本体10相铆压连接的位置包围起来，防止水滴进入铆压结构所处的区域内，结构简单，便于加工，在端盖 20的上方，便于水滴从第一疏水凹槽211和第二疏水凹槽212之间的间隙向下流出。

此外，由于本实施例中的第一疏水凹槽211具有凸出于第二疏水凹槽212的顶端的凹槽段，在端盖20的底部位置处，通过该凹槽段的作用，能够避免水滴从第一疏水凹槽211和第二疏水凹槽212之间的间隙内进入到铆压结构所处的区域内，便于对铆压卡扣11进行保护。

根据上述的实施例可以知道，本发明在端盖20上有内凹坑23同时在凹坑23两边设计一对不对称的第一疏水凹槽211和第二疏水凹槽212，以及在凹坑23周边设计有加强筋22，加强筋22可以分流从端盖20上面往下流的水滴，不对称第一疏水凹槽211和第二疏水凹槽212 最大作用是用来加快疏水或抵挡水滴的作用，极大减少端盖20与机壳本体10结合的紧固点被腐蚀的时间，且若没有加强筋22帮忙分散水流，第一疏水凹槽211和第二疏水凹槽212依然能很好的协助紧固点抵挡水流来达到防护紧固点作用。

可见，端盖20上的加强筋22在起到加强作用同时，还能够配合不对称的第一疏水凹槽 211和第二疏水凹槽212进行泄水或抵挡水流。

可见，本发明优化电机结构，使用机壳本体10与端盖20通过铆压结构的方式取代原端盖用长螺钉紧固结构，减少原材料使用量，提高生产效率，优化降本，减少质量隐患，增加竞争优势，同时端盖面铆扣处设计加强筋和相应不对称第一疏水凹槽211和第二疏水凹槽212，引导滴水流向，防护紧固点，提高电机可靠性，延长电机寿命。

本发明的电机的机壳本体10的两端类似设有均布凸柱12，端盖20面对应位置设置有凹坑23，电机总装时凸柱12铆扣在端盖20对应的凹坑23；端盖20紧固处设置加强筋22，特别是每个紧固点位置的有不对称的第一疏水凹槽211和第二疏水凹槽212，当有水滴时，水滴顺加强筋22和不对称的第一疏水凹槽211和第二疏水凹槽212加快从疏水，从而减少紧固点与水接触的时间，对紧固点进行长久防护。同时由于紧固点位置有“不对称的第一疏水凹槽 211和第二疏水凹槽212”存在，不管端盖20有没有加强筋22协助泄水，此不对称的第一疏水凹槽211和第二疏水凹槽212都能很好的让水滴尽量避开紧固点或加快紧固点的水流出，有效防止水与紧固点部件的长时间接触，提高电机可靠性，延长电机安全使用年限。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明的电源线缩短，长螺钉、螺母弹垫取消，减少原材料成本，合盖无需对孔，降低生产劳动强度，增加生产效率，优化降本，提高电机竞争优势；绝缘距离增加，且端盖面四周增加不对称疏水槽和利于泄水的加强筋，加速排水的同时防护端盖、机壳本体锁紧的部件与水的长时间接触，使紧固件最大限度的减少被腐蚀时间，提高电机长时间使用的可靠性。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机壳组件，其特征在于，包括机壳本体(10)和端盖(20)，所述端盖(20)和所述机壳本体(10)之间通过铆压卡扣(11)或铆钉(50)固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的机壳组件，其特征在于，所述机壳本体(10)的端部设置有凸柱(12)，所述凸柱(12)铆压折弯形成所述铆压卡扣(11)以将所述端盖(20)固定在所述机壳本体(10)上。

3.根据权利要求1所述的机壳组件，其特征在于，所述铆压卡扣(11)至少为两个，至少两个所述铆压卡扣(11)沿所述机壳本体(10)的端部的周向间隔布置。

4.根据权利要求1所述的机壳组件，其特征在于，所述机壳本体(10)的端部设置有内凹面，所述端盖(20)位于所述内凹面内，所述端盖(20)上设置凹坑(23)，所述铆压卡扣(11)或所述铆钉(50)铆压固定在所述凹坑(23)内。

5.根据权利要求1所述的机壳组件，其特征在于，所述端盖(20)上设置有位于所述铆压卡扣(11)或所述铆钉(50)外周的疏水结构(21)。

6.根据权利要求5所述的机壳组件，其特征在于，所述疏水结构(21)包括第一疏水凹槽(211)和第二疏水凹槽(212)，所述第一疏水凹槽(211)和所述第二疏水凹槽(212)均从所述端盖(20)的内部向外边缘延伸，在所述端盖(20)的径向方向上，所述第一疏水凹槽(211)具有高出于所述第二疏水凹槽(212)的顶端的凹槽段。

7.根据权利要求5所述的机壳组件，其特征在于，所述疏水结构(21)与所述铆压卡扣(11)一一对应地设置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的机壳组件，其特征在于，所述端盖(20)的远离所述机壳本体(10)的端面上设置有加强筋(22)。

9.一种电机，包括机壳组件，其特征在于，所述机壳组件为权利要求1至8中任一项所述的机壳组件。