CN108808926A - 定子骨架、电机定子组件、电机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种定子骨架、电机定子组件、电机。该定子骨架，包括骨架本体，所述骨架本体具有与定子铁芯凸起扣点端面相配合的配合壁，所述配合壁上设置有让位结构，以使所述定子铁芯凸起扣点容纳于所述让位结构中。根据本发明的定子骨架、电机定子组件、电机，能够保证定子骨架与定子铁芯端面配合紧密，有效降低电机在绕线工艺中的挂线率。
Description
技术领域
本发明属于电机技术领域，具体涉及一种定子骨架、电机定子组件、电机。
背景技术
电机铁芯是电机的核心部件之一，承担着电机结构支撑及磁感线传递媒介的作用。通常电机铁芯由高速冲床冲压的若干硅钢片冲片逐一叠压而成，每片电机铁芯冲片周边冲制4至8个扣点，上一冲片的扣点一一对应下一冲片扣点的凹槽压紧，依靠扣点冲裁断面与下一冲片扣点凹槽内壁过盈配合的摩擦力实现若干冲片叠合成一个完整的铁芯，因此最底层的冲片的扣点将凸出于铁芯表面。
根据电磁感应原理，通电的漆包线周边将产生磁场。电机工艺中漆包线绕制于铁芯上。由于漆包线和铁芯都是金属导体，存在电机电流击穿漆包线的漆皮流向电机铁芯的可能，从而致使电机外壳带电，导致安全事故的发生。因此必须在铁芯表面套上尼龙材质的骨架后再绕制漆包线，实现铁芯与漆包线之间的绝对绝缘。
在组装时，将定子骨架两两相对放置，将铁芯置于骨架中间，双手使力将骨架与铁芯合拢扣紧。通常骨架的设计过程中忽略了铁芯表面凸起扣点的存在。因此骨架与铁芯上下表面间由于凸起扣点的存在而无法完全贴合。因此扣合铁芯后的骨架通常都处于轻微变形中，无法实现骨架内表面与铁芯完全紧贴。未与铁芯紧贴的骨架在后序绕制漆包线的过程中将有较大概率挂到飞速绕制的漆包线上，形成不良制品。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种定子骨架、电机定子组件、电机，能够保证定子骨架与定子铁芯端面配合紧密，有效降低电机在绕线工艺中的挂线率。
为了解决上述问题，本发明提供一种定子骨架，包括骨架本体，所述骨架本体具有与定子铁芯凸起扣点端面相配合的配合壁，所述配合壁上设置有让位结构，以使所述定子铁芯凸起扣点容纳于所述让位结构中。
优选地，所述让位结构包括凹槽。
优选地，所述骨架本体具有内圈壁，所述凹槽沿与所述内圈壁同心的圆周延伸成环状凹槽，以使所述定子铁芯凸起扣点皆容纳于所述环状凹槽中。
优选地，所述凹槽为分别对应所述定子铁芯凸起扣点设置的单体凹槽。
优选地，所述配合壁具有配合面，所述单体凹槽的槽底壁凸出于所述骨架本体远离所述配合面的侧面。
优选地，所述凹槽在垂直于所述骨架本体中心轴线的平面上的投影为梯形或矩形。
优选地，所述投影的面积沿远离定子铁芯凸起扣点的方向递减。
优选地，所述凹槽与所述定子铁芯凸起扣点之间采用间隙配合。
优选地，所述凹槽侧壁与所述定子铁芯凸起的间隙为0.1-1mm。
本发明还提供一种电机定子组件，包括定子骨架，所述定子骨架为上述的定子骨架。
优选地，所述定子铁芯凸起扣点为冲压凸起扣点，所述冲压凸起扣点容纳于所述让位结构中。
本发明还提供一种电机，包括电机定子组件，所述电机定子组件为上述的电机定子组件。
本发明提供的定子骨架、电机定子组件、电机，由于所述的骨架本体上具有了所述让位结构，从而使所述的定子铁芯凸起扣点能够容纳于所述的让位结构中，这使所述定子骨架在与所述定子铁芯组装时的配合更加紧密，从而有效杜绝了现有技术中由于定子骨架配合面为平面导致的定子骨架与定子铁芯在组装后的骨架起翘现象，进而有效降低了电机定子组件在绕线工艺的挂线率。
附图说明
图1为本发明实施例的定子骨架的示意图；
图2为本发明另一实施例的定子骨架的立体示意图。
附图标记表示为：
1、骨架本体；11、配合壁；12、凹槽；13、内圈壁；14、单体凹槽；15、配合面。
具体实施方式
结合参见图1至2所示，根据本发明的实施例，提供一种定子骨架，包括骨架本体1，所述骨架本体1具有与定子铁芯凸起扣点端面相配合的配合壁11，所述配合壁11上设置有让位结构，以使所述定子铁芯凸起扣点容纳于所述让位结构中。由于所述的骨架本体1上具有了所述让位结构，从而使所述的定子铁芯凸起扣点能够容纳于所述的让位结构中，这使所述定子骨架在与所述定子铁芯组装时的配合更加紧密，从而有效杜绝了现有技术中由于定子骨架配合面为平面导致的定子骨架与定子铁芯在组装后的骨架起翘现象，进而有效降低了电机定子组件在绕线工艺的挂线率。经试验验证，采用本发明的电机定子组件，在进行绕线时，骨架的挂线率降低了81％，而对于采用漆包线绕制的相应电机定子组件的绕制工艺中，不采用本发明的电机定子组件的骨架挂线率则是采用本发明的电机定子组件的骨架挂线率的526％，由此可见，本发明的采用将给电机生产制造降低极大的生产成本。
具体地，所述让位结构包括凹槽12。采用凹槽的形式对所述定子铁芯凸起扣点进行容纳让位，结构简单，能够降低所述定子骨架的制造工艺复杂程度及制造成本。
当然，所述凹槽12可以采用多种方式，作为所述凹槽12的一种实施方式，优选地，所述骨架本体1具有内圈壁13，所述凹槽12沿与所述内圈壁13同心的圆周延伸成环状凹槽，以使所述定子铁芯凸起扣点皆容纳于所述环状凹槽中。所述的环状凹槽由于可以一次性将所述定子铁芯凸起扣点容纳其中，因此，可以进一步降低所述定子骨架的生产工艺。
将所述的定子骨架的配合壁11的厚度尽量降低，这有利于使所述的电机定子组件在绕线时减少铜耗，但这有可能使所述凹槽12的槽壁厚度过低，因此，作为对所述凹槽12结构强度的一种方式，优选地，所述凹槽12可以设置为分别对应所述定子铁芯凸起扣点设置的单体凹槽14，更为优选地，所述配合壁11具有配合面15，所述单体凹槽14的槽底壁凸出于所述骨架本体1远离所述配合面15的侧面。
在所述凹槽12的几何形状方面，理论上能够将所述的定子铁芯凸起扣点容纳的形状皆可，优选地，所述凹槽12在垂直于所述骨架本体1中心轴线的平面上的投影为梯形或矩形，更进一步地，所述投影的面积沿远离定子铁芯凸起扣点的方向递减。采用这种几何形状的凹槽12能够明显降低定子骨架的加工难度。
为了进一步降低所述定子骨架与定子铁芯之间的组装难度，优选地，所述凹槽12与所述定子铁芯凸起扣点之间采用间隙配合，更为优选地，所述凹槽12侧壁与所述定子铁芯凸起的间隙为0.1-1mm。
上述的骨架可以采用尼龙材料制成。
根据本发明的实施例，本发明还提供一种定子骨架，包括定子骨架，所述定子骨架为上述的定子骨架。
根据本发明的实施例，本发明还提供一种电机定子组件，包括定子骨架，所述定子骨架为上述的定子骨架；更为具体的，所述定子铁芯凸起扣点为冲压凸起扣点，所述冲压凸起扣点容纳于所述让位结构中。
根据本发明的实施例，本发明还提供一种电机，包括电机定子组件，所述电机定子组件为上述的电机定子组件。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种定子骨架，其特征在于，包括骨架本体(1)，所述骨架本体(1)具有与定子铁芯凸起扣点端面相配合的配合壁(11)，所述配合壁(11)上设置有让位结构，以使所述定子铁芯凸起扣点容纳于所述让位结构中。
2.根据权利要求1所述的定子骨架，其特征在于，所述让位结构包括凹槽(12)。
3.根据权利要求2所述的定子骨架，其特征在于，所述骨架本体(1)具有内圈壁(13)，所述凹槽(12)沿与所述内圈壁(13)同心的圆周延伸成环状凹槽，以使所述定子铁芯凸起扣点皆容纳于所述环状凹槽中。
4.根据权利要求2所述的定子骨架，其特征在于，所述凹槽(12)为分别对应所述定子铁芯凸起扣点设置的单体凹槽(14)。
5.根据权利要求4所述的定子骨架，其特征在于，所述配合壁(11)具有配合面(15)，所述单体凹槽(14)的槽底壁凸出于所述骨架本体(1)远离所述配合面(15)的侧面。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的定子骨架，其特征在于，所述凹槽(12)在垂直于所述骨架本体(1)中心轴线的平面上的投影为梯形或矩形。
7.根据权利要求6所述的定子骨架，其特征在于，所述投影的面积沿远离定子铁芯凸起扣点的方向递减。
8.根据权利要求2至5、7中任一项所述的定子骨架，其特征在于，所述凹槽(12)与所述定子铁芯凸起扣点之间采用间隙配合。
9.根据权利要求8所述的定子骨架，其特征在于，所述凹槽(12)侧壁与所述定子铁芯凸起的间隙为0.1-1mm。
10.一种电机定子组件，包括定子骨架，其特征在于，所述定子骨架为权利要求1-9中任一项所述的定子骨架。
11.根据权利要求10所述的电机定子组件，其特征在于，所述定子铁芯凸起扣点为冲压凸起扣点，所述冲压凸起扣点容纳于所述让位结构中。
12.一种电机，包括电机定子组件，其特征在于，所述电机定子组件为权利要求10或11中所述的电机定子组件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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