CN109217533B - 塑封定子总成及塑封电机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑封定子总成及塑封电机。塑封定子总成包括壳体、支架和端盖，所述壳体的第一端面上开设有安装孔，所述支架固定设置于所述第一端面上，且所述端盖与所述安装孔过盈配合，且所述端盖与所述支架固定设置。本发明提供的塑封定子总成及塑封电机，通过设置支架，能够在端盖与壳体处于过盈配合的前提下再次对端盖进行固定，从而增强端盖与壳体之间的装配强度和可靠性，通过设置过水槽和折边，能够增加支架和壳体之间的连接强度，保证支架与壳体之间的连接可靠性，通过设置腰型孔和螺纹孔组，能够允许端盖扣合于壳体的第一端面时存在一定量的角度偏差，增加端盖和壳体之间的安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及电机设备技术领域，特别是一种塑封定子总成及塑封电机。
背景技术
目前行业内塑封电机定子与端盖的固定方式主要是利用端盖与塑封定子的壳体的内圆面过盈配合或使用自攻螺钉打在壳体上。但由于端盖物料公差差异，端盖与塑封定子之间的配合不稳定，打自攻螺钉的方式也存在有壳体受力开裂，螺钉不能有效紧固，不能得到可靠保证，导致端盖从塑封定子上松脱，因此，两种现有技术均存在无法将端盖有效固定在塑封电机定子上的问题。
发明内容
为了解决端盖无法有效固定在壳体上的技术问题，而提供一种增加端盖的固定的可靠性的塑封定子总成及塑封电机。
一种塑封定子总成，包括壳体、支架和端盖，所述壳体的第一端面上开设有安装孔，所述支架固定设置于所述第一端面上，且所述端盖与所述安装孔过盈配合，且所述端盖与所述支架固定设置。
所述壳体的第一端面上设置有安装凹槽，所述支架设置于所述安装凹槽内。
所述支架的宽度不小于所述安装凹槽的宽度。
所述支架为环状结构，且所述安装孔处于所述环状结构的内部。
所述支架上设置有至少一组螺纹孔组，所述端盖上设置有与每组螺纹孔组相对应的通孔，且所述端盖通过设置于所述通孔和对应的所述螺纹孔组内的螺栓与所述支架锁紧配合。
所述螺纹孔组的数量为三组，且三组所述螺纹孔组以所述环状结构的轴线为轴线均匀分布于所述支架上。
每一所述螺纹孔组包括至少两个螺纹孔，所述通孔为腰型孔，且所述螺栓能够通过所述腰型孔与同一所述螺纹孔组内的所有所述螺纹孔进行配合。
所述支架朝向所述安装凹槽的底部设置有折边。
所述支架的部分边沿向所述安装凹槽的底部弯折形成所述折边。
所述折边远离所述支架的一端向所述安装孔方向弯折形成拉钩。
所述折边的数量为三个，且三个所述折边均匀分布于所述支架上。
相邻两个所述折边之间具有第一夹角。
所述支架上设置有过水槽，所述过水槽与所述壳体上的滴水槽相匹配。
所述支架与所述壳体一体注塑成型。
一种塑封电机，包括上述的塑封定子总成。
本发明提供的塑封定子总成及塑封电机，通过设置支架，能够在端盖与壳体处于过盈配合的前提下再次对端盖进行固定，从而增强端盖与壳体之间的装配强度和可靠性，通过设置过水槽和折边，能够增加支架和壳体之间的连接强度，保证支架与壳体之间的连接可靠性，通过设置腰型孔和螺纹孔组，能够允许端盖扣合于壳体的第一端面时存在一定量的角度偏差，增加端盖和壳体之间的安装效率。
附图说明
图1为本发明提供的塑封定子总成及塑封电机的实施例的塑封定子总成的结构示意图；
图2为本发明提供的塑封定子总成及塑封电机的实施例的塑封定子总成的爆炸图；
图3为本发明提供的塑封定子总成及塑封电机的实施例的支架的结构示意图；
图4为图3的A-A剖视图；
图中：
1、壳体；2、支架；3、端盖；4、安装孔；5、螺纹孔组；6、通孔；7、折边；8、拉钩；9、过水槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图4所示的塑封定子总成，包括壳体1、支架2和端盖3，所述壳体1的第一端面上开设有安装孔4，所述支架2固定设置于所述第一端面上，且所述端盖3与所述安装孔4过盈配合，且所述端盖3与所述支架2固定设置，利用端盖3与安装孔4之间的过盈配合和端盖3与支架2之间的固定设置，对端盖3进行双重锁紧装配，从而增加端盖3与壳体1之间的装配可靠性，解决了目前塑封电机端盖3松脱率高的问题，提升了产品的安全性和可靠性。
所述壳体1的第一端面上设置有安装凹槽，所述支架2设置于所述安装凹槽内，使得支架2能够可靠的设置在壳体1上。
特别的所述支架2的宽度不小于所述安装凹槽的宽度，从而增加支架2与壳体1之间的装配强度。
所述支架2为环状结构，且所述安装孔4处于所述环状结构的内部，使得端盖3的外周侧或者端盖3处于安装孔4外部的结构能够与支架2进行多处固定连接，增加端盖3与支架2的连接强度。
所述支架2上设置有至少一组螺纹孔组5，所述端盖3上设置有与每组螺纹孔组5相对应的通孔6，且所述端盖3通过设置于所述通孔6和对应的所述螺纹孔组5内的螺栓与所述支架2锁紧配合，在安装端盖3时，将端盖3挤入安装孔4内，并利用螺栓将端盖3与支架2进行锁紧。
所述螺纹孔组5的数量为三组，且三组所述螺纹孔组5以所述环状结构的轴线为轴线均匀分布于所述支架2上，也即三组所述螺纹孔组5呈圆周方式分布，且相邻两组所述螺纹孔组5之间所围成的夹角角度位120°。
每一所述螺纹孔组5包括至少两个螺纹孔，所述通孔6为腰型孔，且所述螺栓能够通过所述腰型孔与同一所述螺纹孔组5内的所有所述螺纹孔进行配合，在端盖3安装后具有一定的角度偏差时，能够将腰型孔与露出的螺纹孔进行配合，从而完成端盖3的固定。
所述支架2朝向所述安装凹槽的底部设置有折边7，利用折边7增加支架2与壳体1之间的连接强度。
所述支架2的部分边沿向所述安装凹槽的底部弯折形成所述折边7。
所述折边7远离所述支架2的一端向所述安装孔4方向弯折形成拉钩8，利用拉钩8，使支架2在壳体1内部形成一个倒刺结构，从而有效的防止支架2被端盖3拉出，增加支架2和壳体1的连接强度。
所述折边7的数量为三个，且三个所述折边7均匀分布于所述支架2上。
相邻两个所述折边7之间具有第一夹角，所述第一夹角的角度为120°。
所述支架2上设置有过水槽9，所述过水槽9与所述壳体1上的滴水槽相匹配，利用过水槽9，保证壳体1内部与外部的气体流通，也能够使壳体1内部的冷凝水等通过过水槽9和滴水槽流出壳体1。
所述支架2与所述壳体1一体注塑成型。
一种塑封电机，包括上述的塑封定子总成。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (15)
1.一种塑封定子总成，其特征在于：包括壳体(1)、支架(2)和端盖(3)，所述壳体(1)的第一端面上开设有安装孔(4)，所述支架(2)固定设置于所述第一端面上，且所述端盖(3)与所述安装孔(4)过盈配合，且所述端盖(3)与所述支架(2)固定设置。
2.根据权利要求1所述的塑封定子总成，其特征在于：所述壳体(1)的第一端面上设置有安装凹槽，所述支架(2)设置于所述安装凹槽内。
3.根据权利要求2所述的塑封定子总成，其特征在于：所述支架(2)的宽度不小于所述安装凹槽的宽度。
4.根据权利要求1所述的塑封定子总成，其特征在于：所述支架(2)为环状结构，且所述安装孔(4)处于所述环状结构的内部。
5.根据权利要求4所述的塑封定子总成，其特征在于：所述支架(2)上设置有至少一组螺纹孔组(5)，所述端盖(3)上设置有与每组螺纹孔组(5)相对应的通孔(6)，且所述端盖(3)通过设置于所述通孔(6)和对应的所述螺纹孔组(5)内的螺栓与所述支架(2)锁紧配合。
6.根据权利要求5所述的塑封定子总成，其特征在于：所述螺纹孔组(5)的数量为三组，且三组所述螺纹孔组(5)以所述环状结构的轴线为轴线均匀分布于所述支架(2)上。
7.根据权利要求5所述的塑封定子总成，其特征在于：每一所述螺纹孔组(5)包括至少两个螺纹孔，所述通孔(6)为腰型孔，且所述螺栓能够通过所述腰型孔与同一所述螺纹孔组(5)内的所有所述螺纹孔进行配合。
8.根据权利要求2所述的塑封定子总成，其特征在于：所述支架(2)朝向所述安装凹槽的底部设置有折边(7)。
9.根据权利要求8所述的塑封定子总成，其特征在于：所述支架(2)的部分边沿向所述安装凹槽的底部弯折形成所述折边(7)。
10.根据权利要求8或9所述的塑封定子总成，其特征在于：所述折边(7)远离所述支架(2)的一端向所述安装孔(4)方向弯折形成拉钩(8)。
11.根据权利要求8或9所述的塑封定子总成，其特征在于：所述折边(7)的数量为三个，且三个所述折边(7)均匀分布于所述支架(2)上。
12.根据权利要求11所述的塑封定子总成，其特征在于：相邻两个所述折边(7)之间具有第一夹角。
13.根据权利要求1所述的塑封定子总成，其特征在于：所述支架(2)上设置有过水槽(9)，所述过水槽(9)与所述壳体(1)上的滴水槽相匹配。
14.根据权利要求1所述的塑封定子总成，其特征在于：所述支架(2)与所述壳体(1)一体注塑成型。
15.一种塑封电机，其特征在于：包括权利要求1至14中任一项所述的塑封定子总成。
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