CN218913176U - 增压装置和燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增压装置和燃气热水器，增压装置包括：壳体、多个叶轮和驱动件，壳体具有进水口和出水口；多个叶轮位于进水口和出水口之间，多个叶轮沿叶轮的轴线方向间隔布置；驱动件设于壳体且具有驱动轴，驱动轴具有多个定位结构，多个定位结构与多个叶轮对应，驱动件通过定位结构与多个叶轮配合以驱动叶轮转动，其中，多个定位结构在驱动轴的周向上错位布置。根据本实用新型实施例的增压装置，通过设置叶轮，使得进入壳体内的水可以通过叶轮后可实现增压效果，通过在驱动轴上设置多个定位结构，使得驱动轴可通过定位结构与多个叶轮配合，以带动多个叶轮转动，进而驱动件通过驱使驱动轴转动，即可带动多个叶轮同时转动，提升了增压效果。

Description

增压装置和燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及增压技术领域，尤其是涉及一种增压装置和燃气热水器。

背景技术

随着经济的发展，燃气热水器由于其节能和便捷性，得到消费者的广泛认可，然而，在较高楼层的住户家中因为水压不足，燃气热水器经常会无法启动或体验感较差，因此存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种增压装置，所述增压装置可以实现较好的增压效果。

本实用新型还提出一种燃气热水器。

根据本实用新型第一方面实施例的增压装置，包括：壳体、多个叶轮和驱动件，所述壳体具有进水口和出水口；多个所述叶轮位于所述进水口和所述出水口之间，多个所述叶轮沿所述叶轮的轴线方向间隔布置；所述驱动件设于所述壳体且具有驱动轴，所述驱动轴具有多个定位结构，多个所述定位结构与多个所述叶轮对应，所述驱动件通过定位结构与多个所述叶轮配合以驱动所述叶轮转动，其中，多个所述定位结构在所述驱动轴的周向上错位布置。

根据本实用新型实施例的增压装置，通过设置多个叶轮，使得进入壳体内的水可以通过多个叶轮后实现增压效果，通过在驱动轴上设置多个定位结构，使得驱动轴可通过定位结构与多个叶轮配合，以带动多个叶轮转动，进而驱动件通过驱使驱动轴转动，即可带动多个叶轮同时转动，可提高传动效率，进而提高增压效率；通过将多个定位结构在驱动轴的周向上错位布置，便于错开叶轮旋转时驱动轴所承载的力矩，使得驱动轴受力均匀，在提高驱动轴使用寿命的情况下，可保证增压装置稳定增压，大幅度提升了增压效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构形成凸出所述驱动轴的凸键，所述凸键沿所述叶轮的轴线方向延伸且所述凸键的长度不大于所述叶轮的厚度。

在一些示例中，所述叶轮包括两个，所述定位结构包括两组，每组所述定位结构包括沿所述驱动轴周向间隔布置的两个凸键，两组所述定位结构在所述驱动轴的周向上偏置角度为90°。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动轴的自由端具有限制所述叶轮轴向位移的限位结构，所述壳体内设有罩盖，所述限位结构的至少一部分与所述罩盖插接配合。

在一些示例中，所述限位结构包括限位螺母和限位垫片，所述限位螺母与所述罩盖插接配合且配合面为圆柱面，所述限位垫片位于所述限位螺母和所述叶轮之间，所述罩盖靠近所述限位垫片一侧的尺寸与所述限位垫片的尺寸大致相同。

在一些示例中，所述限位螺母的装配方向与所述驱动轴的转动方向相反。

在一些示例中，所述限位螺母外周的一部分向内凹陷形成环形凹部，所述环形凹部的底壁形成为方环形。

在一些示例中，所述驱动轴包括外径逐渐增大的固定段、驱动段和限位段，所述限位结构设于所述固定段，所述定位结构设于所述驱动段上，且一个所述叶轮适于与所述限位段的外端面抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件的驱动轴上套设有限位套，所述限位套位于相邻两个叶轮之间，所述限位套的两端分别与两个所述叶轮抵接以限制所述叶轮在其轴向上活动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机包括定子和转子，所述转子与所述驱动轴固定连接或一体成型。

在一些示例中，所述增压装置还包括：导水件，所述导水件设于相邻两个所述叶轮之间，所述导水件被构造为沿水的流动方向将上游的所述叶轮的出口处水导向下游的所述叶轮的进口处。

根据本实用新型第二方面实施例的燃气热水器，包括根据本实用新型第一方面实施例的增压装置，通过采用上述增压装置，提高了增压装置的增压效果，保证了燃气热水器的使用效果，使水压随流量的增大衰减缓慢，提高了用户的使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的增压装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的增压装置的在一视角下的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的增压装置的在另一视角下的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的增压装置的局部结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的驱动轴与驱动件的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的导水件在一视角下的安装结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的导水件在另一视角下的安装结构示意图。

附图标记：

增压装置100，

壳体10，进水流道101，出水流道102，第一罩壳11，进水口111，罩盖112，第二罩壳12，出水口121，

驱动件20，驱动轴21，固定段211，驱动段212，限位段213，定位结构22，凸键221，

叶轮30，叶轮进口301，叶轮出口302，叶片31，

限位结构40，限位螺母41，限位垫片42，

限位套50，

导水件60，穿孔601，导水进口602，导水出口603。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的增压装置100。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的增压装置100包括：壳体10、多个叶轮30和驱动件20，壳体10具有进水口111和出水口121，多个叶轮30位于进水口111和出水口121之间，且多个叶轮30可沿着叶轮30的轴线方向(如图2所示的前后方向)间隔布置，使得液体可从进水口111进入，经过多个叶轮30后通过出水口121流出，以流经增压装置100，实现增压装置100对液体的增压。

驱动件20设置在壳体10上，且驱动件20具有驱动轴21，驱动件20可驱使驱动轴21转动，驱动轴21具有多个定位结构22，驱动轴21可带动定位结构22围绕驱动轴21的轴线转动，多个定位结构22与多个叶轮30相对应，便于定位结构22与叶轮30相配合，以便多个叶轮30随着定位结构22一同转动，即驱动件20可通过定位结构22与多个叶轮30配合，以驱动多个叶轮30同时转动，提升增压效果，其中，多个定位结构22在驱动轴21的周向上错位布置，便于错开叶轮30旋转时驱动轴21所承载的力矩，使驱动轴21受力均匀，提高使用寿命。

根据本实用新型实施例的增压装置100，通过设置多个叶轮30，使得进入壳体10内的水可以通过多个叶轮30后实现增压效果，通过在驱动轴21上设置多个定位结构22，使得驱动轴21可通过定位结构22与多个叶轮30配合，以带动多个叶轮30转动，进而驱动件20通过驱使驱动轴21转动，即可带动多个叶轮30同时转动，可提高传动效率，进而提高增压效率；通过将多个定位结构22在驱动轴21的周向上错位布置，便于错开叶轮30旋转时驱动轴21所承载的力矩，使得驱动轴21受力均匀，在提高驱动轴21使用寿命的情况下，可保证增压装置100稳定增压，大幅度提升了增压效果。

如图2、图3和图5所示，根据本实用新型的一些实施例，定位结构22可形成凸键221，凸键221凸出驱动轴21，便于凸键221与叶轮30的内圈插接配合，进而通过凸键221与叶轮30插接，使得凸键221可带动叶轮30一同围绕驱动轴21的轴线转动，凸键221可沿着叶轮30的轴线方向(如图2所示的前后方向)延伸，且凸键221在前后方向上的长度不大于叶轮30的厚度，防止凸键221凸出叶轮30布置，可减少凸键221干涉叶轮30等部件活动的概率，提高增压装置100的可靠性。

在一些示例中，凸键221可倾斜于前后方向延伸，使得凸键221在与叶轮30插接配合时，可提高凸键221与叶轮30之间的接触面积，提高凸键221与叶轮30之间的传动效果，进而提高叶轮30对液体的增压效果。

如图4和图5所示，在一些示例中，叶轮30的数量是两个，定位结构22的数量是两组，每组定位结构22可包括两个凸键221，且两个凸键221可以沿着驱动轴21的周向等间隔布置，即两个凸键221位于驱动轴21的相对两侧，驱动轴21在带动叶轮30转动时，通过两个凸键221分担叶轮30转动时的剪切应力，减少单个凸键221受到的作用力，提高结构的稳定性，进而提高驱动轴21的使用寿命。

其中，两组定位结构22在驱动轴21的周向上偏置角度为90°，可错开叶轮30旋转时驱动轴21所承载的力矩，使得驱动轴21受力均匀，在提高驱动轴21使用寿命的情况下，可保证增压装置100稳定增压，大幅度提升了增压效果。

当然，每组定位结构22包括的凸键221的数量可以是更多个，凸键221的布置方式也可以是沿着驱动轴21的周向非等间隔布置，例如，每组定位结构22可包括三个凸键221，且三个凸键221均沿着驱动轴21的周向间隔布置，可保证驱动轴21的静态稳定，提高驱动轴21的使用寿命，也可保证驱动轴21的动态稳定，使得叶轮30稳定转动，进而使得叶轮30对液体稳定增压，提高增压效果，可以理解的是，若两组定位结构22都包括三个凸键221，则两组定位结构22在驱动轴21的周向上偏置角度可为60°，即为保持驱动轴21稳定，可使多个凸键221在前后方向上的投影之间的间隔角度相同。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，驱动轴21的自由端(如图2所示的前端)具有限位结构40，限位结构40可限制叶轮30的轴向位移，便于将叶轮30固定在驱动轴21上，防止叶轮30脱离驱动轴21，使得叶轮30稳定增压，提高增压装置100的可靠性。

在一些示例中，壳体10内设置有罩盖112，限位结构40的至少一部分与罩盖112插接配合，由此可将驱动轴21的前端固定在壳体10上，实现了驱动轴21在端部上的限位支撑，有利于保证驱动轴21的结构稳定，同时可增大驱动轴21的长度，减小了壳体10尺寸对驱动轴21长度的限制，在节省空间的情况下，便于在驱动轴21上设置多个叶轮30，提高增压装置100的增压效果。

如图2和图4所示，在一些示例中，限位结构40包括限位螺母41和限位垫片42，限位螺母41与罩盖112插接配合，且限位螺母41与罩盖112之间的配合面为圆柱面，有利于限位螺母41与罩盖112之间的相对滑动，可使驱动轴21的转动更为顺畅，且可限制转动轴21在转动时的径向偏移，提高驱动轴21的转动稳定性，提高增压效果；限位垫片42位于限位螺母41和叶轮30之间，用于将叶轮30限位在驱动轴21上，罩盖112靠近限位垫片42一侧(如图2所示的后侧)的尺寸与限位垫片42的尺寸大致相同，以便通过罩盖112外表面流至叶轮30处的水可以无障碍流动，减少流动阻力，且限位垫片42的外周面与叶轮30的叶轮进口301的边沿相配合，进一步减少流动阻力和流量损失，进而提高增压装置100的可靠性和增压效果。

在一些示例中，限位螺母41的装配方向与驱动轴21的转动方向相反，使得限位螺母41在驱动轴21转动时，限位螺母41可受到与限位螺母41装配方向相反的作用力，进而限位螺母41可实现自锁功能，可有效防止限位螺母41松动或脱落，且可提高限位垫片42对叶轮30的限位能力，保证叶轮30稳定转动，使得叶轮30对液体稳定增压，提高叶轮30对液体的增压效果，提高了增压装置100的可靠性。

如图4所示，在一些示例中，限位螺母41外周的一部分向内凹陷形成环形凹部，环形凹部的底壁形成为方环形，操作人员通过使用标准扳手或其他工具，即可实现限位螺母41的安装固定，安装方便。

如图2和图5所示，在一些示例中，沿着从前至后的方向，驱动轴21包括固定段211、驱动段212和限位段213，驱动段212的外径大于固定段211的外径，限位段213的外径大于驱动段212的外径，限位结构40设置在固定段211上，定位结构22设置在驱动段212上，使得叶轮30安装在定位结构22上，且一个叶轮30可以与限位段213的外端面抵接，使得限位段213可以直接实现对该叶轮30在一个方向上的限位，充分利用驱动轴21自身结构，而无需额外设置其他结构件，简化了整体结构装配，其中，限位段213与限位结构40、限位套50相互配合，以共同对多个叶轮30的轴向限位，提高叶轮30转动的稳定性，进而提高叶轮30对液体的增压效果，需要说明的是，沿着远离驱动件20的方向(如图5所示的从前至后的方向)，驱动段212的外径尺寸相对较大，可减小驱动轴21在转动时剪切应力对其所造成的影响，防止驱动轴21扭曲变形，提高驱动轴21的使用寿命。

如图2和图4所示，根据本实用新型的一些实施例，驱动件20的驱动轴21上套设有限位套50，限位套50位于相邻的两个叶轮30之间，限位套50的两端分别与两个叶轮30抵接，用于限制叶轮30在其轴向上活动，由此可以防止两个叶轮30相互靠近，即防止两个叶轮30发生干涉，提高增压装置100的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，驱动件20为驱动电机，驱动电机包括定子和转子，转子可通过紧固件与驱动轴21固定连接，紧固件可以是螺丝或螺栓等，成本低廉，便于操作，转子也可与驱动轴21的后端一体成型，可提高转子与驱动轴21连接处的结构强度，使得驱动轴21可以以较高转速转动，进而提高增压装置100的增压范围，提高用户的使用体验。

如图6和图7所示，在一些示例中，增压装置100还包括：导水件60，导水件60设置相邻两个叶轮30之间，导水件60用于改变液体的流向，例如，在增压装置100中沿着液体的流动方向，即由前至后的方向上，导水件60可将液体从相邻两个叶轮30中的前侧叶轮30的出口处导向后侧叶轮30的进口处，由此使得多个叶轮30相互配合，实现对液体的多次增压，提高了增压装置100的增压效果。

如图6所示，在一些示例中，导水件60的中部具有穿孔601，导水件60可通过穿孔601安装至驱动轴21上，且限位套50可穿过穿孔601，以分别为导水件60前后两侧的叶轮30进行轴向限位，防止相邻的两个叶轮30之间的活动发生干涉，提高增压装置100的可靠性。

在一些示例中，液体可以是水，由此增压装置100可以用于燃气热水器或抽水机中。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的燃气热水器，包括增压装置100，通过采用上述增压装置100，提高了增压装置100的增压效果，保证了燃气热水器的使用效果，使水压随流量的增大衰减缓慢，提高了用户的使用体验。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例，叶轮30的轴线与进水口111的中心线垂直，例如，进水口111的中心线沿着上下方向延伸，叶轮30的轴线沿着前后方向延伸，多个叶轮30相互配合，可使水在前后方向上通过叶轮30，可降低叶轮30的负荷，提高叶轮30对水的增压效果，还可提高叶轮30的使用寿命，且通过该布置形式，在保证增压效果的同时，可便于将增压装置100安装在燃气热水器中使用，便于进水口111与燃气热水器的进口相配合，且增压装置100结构紧凑，便于增压装置100适配多种尺寸的燃气热水器。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，进水口111位于出水口121的下侧，且进水口111的中心线与出水口121的中心线平行，例如，进水口111的中心线和出水口121的中心线分别沿着上下方向延伸，使得水进出增压装置100的方向相同，具体地，进水口111位于多个叶轮30的下侧，出水口121位于多个叶轮30的上侧，便于增压装置100的安装与位置布局，以便充分利用燃气热水器内的使用空间，可减少增压装置100占用的空间，在实现增压的基础上，满足燃气热水器小型化的设计需求。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，第一罩壳11具有位于进水口111和叶轮30之间的进水流道101，沿着从前至后的方向，进水流道101的至少一部分的过流面积逐渐增大，由此可以保证流通面积和流动效率，增大了叶轮进口301处的进水量。

如图3所示，在一些示例中，第二罩壳12具有位于叶轮30和出水口121之间的出水流道102，沿着从下至上的方向，出水流道102的至少一部分的过流面积逐渐增大，可以保证流道效率，通过出水流道102和进水流道101相互配合，可以提高水的流动效率，进而保证增压装置100具有足够的通水量，以提高增压装置100的加压效果。

如图4所示，根据本实用新型的一些实施例，叶轮30具有叶轮进口301和叶轮出口302，叶轮进口301位于叶轮30的中部，使得水经过进水口111后可直接通入叶轮进口301，叶轮出口302位于叶轮30的外周，叶轮30在转动时，水在叶片31的驱动下，受离心力的作用活动至叶轮30的外周，且叶片31具有一定弧度，可引导水从叶轮出口302处高速流出，由此实现叶轮30对水的加压功能。

如图6和图7所示，在一些示例中，导水件60具有导水进口602和导水出口603，在叶轮30的径向上，导水进口602位于叶轮出口302的外侧，使得经位于导水件60前侧叶轮30加压后的水可直接通入导水进口602，导水出口603位于导水进口602的内侧，使得导水件60可将经叶轮30加压后的水由导水件60的外周通至导水件60的中部，并引导水从导水出口603流出，导水件60也可以对水流进行稳定加压，导水出口603与位于导水件60后侧叶轮30的叶轮进口301的位置相对应，便于流出导水出口603的水直接通入下一叶轮30的叶轮进口301，可实现叶轮30对水的再一次加压，提高了增压装置100的加压效果。

在一些示例中，燃气热水器通常挂设在墙面上，燃气热水器的高度和长度远大于燃气热水器的厚度，由此可以提升产品的美观性，且便于安装，减少空间占用率，增压装置100可以安装在燃气热水器内部，增压装置100的多个叶轮30可以沿燃气热水器的长度方向布置，即叶轮30的轴向(如图2所示的前后方向)与燃气热水器的长度方向相同，由此使得增压装置100可以充分利用燃气热水器内部的空间，无需额外增大燃烧热水器的尺寸，有利于燃烧热水器小型化设计，提高用户的使用体验。

根据本实用新型实施例的燃气热水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。其中，上下方向、左右方向和前后方向以图示的上下方向、左右方向和前后方向为准。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种增压装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有进水口和出水口；

多个叶轮，多个所述叶轮位于所述进水口和所述出水口之间，多个所述叶轮沿所述叶轮的轴线方向间隔布置；

驱动件，所述驱动件设于所述壳体且具有驱动轴，所述驱动轴具有多个定位结构，多个所述定位结构与多个所述叶轮对应，所述驱动件通过定位结构与多个所述叶轮配合以驱动所述叶轮转动，

其中，多个所述定位结构在所述驱动轴的周向上错位布置。

2.根据权利要求1所述的增压装置，其特征在于，所述定位结构形成凸出所述驱动轴的凸键，所述凸键沿所述叶轮的轴线方向延伸且所述凸键的长度不大于所述叶轮的厚度。

3.根据权利要求2所述的增压装置，其特征在于，所述叶轮包括两个，所述定位结构包括两组，每组所述定位结构包括沿所述驱动轴周向间隔布置的两个凸键，两组所述定位结构在所述驱动轴的周向上偏置角度为90°。

4.根据权利要求1所述的增压装置，其特征在于，所述驱动轴的自由端具有限制所述叶轮轴向位移的限位结构，所述壳体内设有罩盖，所述限位结构的至少一部分与所述罩盖插接配合。

5.根据权利要求4所述的增压装置，其特征在于，所述限位结构包括限位螺母和限位垫片，所述限位螺母与所述罩盖插接配合且配合面为圆柱面，所述限位垫片位于所述限位螺母和所述叶轮之间，所述罩盖靠近所述限位垫片一侧的尺寸与所述限位垫片的尺寸大致相同。

6.根据权利要求5所述的增压装置，其特征在于，所述限位螺母的装配方向与所述驱动轴的转动方向相反。

7.根据权利要求5所述的增压装置，其特征在于，所述限位螺母外周的一部分向内凹陷形成环形凹部，所述环形凹部的底壁形成为方环形。

8.根据权利要求4所述的增压装置，其特征在于，所述驱动轴包括外径逐渐增大的固定段、驱动段和限位段，所述限位结构设于所述固定段，所述定位结构设于所述驱动段上，且一个所述叶轮适于与所述限位段的外端面抵接。

9.根据权利要求1所述的增压装置，其特征在于，所述驱动件的驱动轴上套设有限位套，所述限位套位于相邻两个叶轮之间，所述限位套的两端分别与两个所述叶轮抵接以限制所述叶轮在其轴向上活动。

10.根据权利要求1所述的增压装置，其特征在于，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机包括定子和转子，所述转子与所述驱动轴固定连接或一体成型。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的增压装置，其特征在于，还包括：导水件，所述导水件设于相邻两个所述叶轮之间，所述导水件被构造为沿水的流动方向将上游的所述叶轮的出口处水导向下游的所述叶轮的进口处。

12.一种燃气热水器，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的增压装置。

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