具体实施方式
图1至图11是表示本发明的自动售货机的商品收纳栏的一个实施方式的图。
本实施方式的商品收纳栏设置在自动售货机中,首先参照图1以及图2说明自动售货机的概要结构。
如图1所示,在自动售货机1的正面开闭自如地设置外门11。在该外门11上设置商品样品部12、商品选择按钮13、商品取出口14、纸币投入装置15、硬币投入口16、商品运送用的斗17等。
如图2所示,在外门11的内侧形成有商品收纳室2。在商品收纳室2的内侧,作为支承后述商品收纳栏3的支承部件而具有沿商品收纳室2的左右方向延伸的板状的第1支承部件21、和沿前后方向延伸的多个棒状的第2支承部件22。第1支承部件21支承商品收纳栏3的前端侧,经由托架23而将左右端固定在商品收纳室2的侧壁24上。此外,第2支承部件22对商品收纳栏3的底部在前后范围内进行支承,前端插入并固定在第1支承部件21中,后端插入并固定在商品收纳室2的背壁25中。利用这些第1支承部件21、第2支承部件22构成在商品收纳室2内支承商品收纳栏3的构造。图1所示的斗17移动到这样得到支承的各商品收纳栏3处,然后斗17从商品收纳栏3接收商品A并将商品A运送到商品取出口14。
如图3所示,商品收纳栏3具有:3个商品通路部件31、与商品通路部件31连结的通路侧面部件32、与各商品通路部件31以及通路侧面部件32连结的后端连结部件33、开闭各商品通路部件31的送出口的门34、使各商品通路部件31内的商品滑动良好地进行的滑座35、向前方推压各商品通路部件31内的商品A的推动器36、调整商品通路宽度的间隔件37(在图8以及图9中表示)。
首先,主要参照图3说明商品通路部件31的结构。各商品通路部件31一体形成有沿前后方向延伸的侧壁311、和从侧壁311向图3中的右方延伸的底壁312。
参照图3以及图7说明商品通路部件31的结构中的侧壁311。如图3所示,在侧壁311的上端形成有沿前后方向切入的第1推动器引导槽311a。在侧壁311的内表面中的上下方向大致中央处,形成宽度稍宽的盘簧引导槽311b,同样在侧壁311的内表面中的下部侧位置上,形成第2推动器引导槽311c。如图7所示,在侧壁311的外表面上具有沿前后方向切入而形成的第3推动器引导槽311d和通路部件连结槽311e。第3推动器引导槽311d位于第1推动器引导槽311a的稍下方,通路部件连结槽311e位于侧壁311的下部。
在侧壁311的前端下部,如图3所示,一体地形成有向下方延伸的门支承部311f。在该门支承部311f的上部形成有门安装部311g,在该门安装部311g上,沿上下方向转动自如地设置门34。在门支承部311f的下部,形成有人的手指能够钩住的钩挂槽311h。在门安装部311g与钩挂槽311h之间的位置上,形成有卡合邻接的其他商品通路部件31的卡合爪311i。
主要参照图3说明商品通路部件31中的底壁312。底壁312呈从侧壁311的下端垂直地弯曲的状态,如图6所示,沿前后方向载置商品A。底壁312的商品载置面312a中,靠后部分比靠前部分倾斜程度更大,以便后方的商品A易于向前方移动。
如图3所示,在底壁312的前端,具有用于防止最前排的商品A落下的落下限制部件312b、和与邻接的其他商品通路部件31的卡合爪311i卡合的钩挂孔312c。在底壁312的后端,如图3以及图4所示,朝向后方并列设置多个后表面连结突起312d、312e,中央的后表面连结突起312d形成得较大,设置在该后表面连结突起312d两侧的两个后表面连结突起312e形成得较小。在底壁312的延伸端(图3中的底壁312右端)具有朝向下方弯曲的第1被支承部312f。在第1被支承部312f的侧面上,突设有沿前后方向延伸的两个侧面连结突起312g。此外,在底壁312上具有左右隔开既定间隔地排列的间隔件安装孔312h。此外,各间隔件安装孔312h在底壁312的前后范围内设置有三处。
接着,主要参照图3说明通路侧面部件32的结构。通路侧面部件32呈与商品通路部件31的侧壁311同样的形状。此外,在通路侧面部件32的下部形成有与形成在侧壁311上的通路部件连结槽311e同样构造的通路部件连结槽(未图示)。在通路侧面部件32的上部形成有与第3推动器引导槽311d相同构造的第3推动器引导槽(未图示)。此外,在通路侧面部件32的前端形成有与商品通路部件31的卡合爪311i同样的卡合爪321。
进而,主要参照图4说明后端连结部件33。后端连结部件33具有四棱柱形状的横柱331、在横柱331上部等间隔地配置的四根立柱332、从横柱331的左右两端向下方形成的第2被支承部333。
在横柱331的前表面上,如图4所示,具有对应于后表面连结突起312d形成的突起嵌合孔331a、和对应后表面连结突起312e形成的突起嵌合孔331b。以该突起嵌合孔331a为中间而在左右配置两个突起嵌合孔331b,在横向上将这些突起嵌合孔的组合形成三组(以与三个商品通路部件31对应的方式)。
在立柱332中位于左侧的三个立柱332上,从上部向下部形成有第1引导槽入口332a、盘簧引导槽入口332b、第2引导槽入口332c。在此,第1引导槽入口332a与第1推动器引导槽311a对置。盘簧引导槽入口332b与盘簧引导槽311b对置。第2引导槽入口332c与第2推动器引导槽311c对置。此外,在右侧的3个立柱332上形成有第3引导槽口332d。第3引导槽入口332d与图7所示的第3推动器引导槽311d对置。
第2被支承部333如图5所示,具有将内侧方形地切去而形成的支承槽333a。该支承槽333a形成得比第2支承部件22的直径大,且第2支承部件22的后端有游隙地插通该支承槽333a。
门34如图1所示,用于防止位于商品通路部件31最前端的商品A落下。门34如图3所示,安装在商品通路部件31的门安装部311g上,开闭商品通路部件31的送出口。
滑座35如图3所示,设置在商品通路部件31的底壁312上,形成在底壁312的整个前后方向范围内。滑座35的上表面为了减小与商品A的摩擦阻力而弯曲,由此,商品A能够平滑地向前方移动。
推动器36如图6以及图7所示,由整体沿上下方向延伸的方形的推压板361和作为驱动源的盘簧362构成,以将最后端的商品A从后方向前方推压的方式发挥作用。
在推压板361的上端的一侧形成有倒L字形的第1引导片361a。在推压板361的下部形成有向外侧突出的第2引导片361b。在推压板361上部的与第1引导片361a相反的一侧,形成第3引导片361c。在此,第1引导片361a通过第1引导槽入口332a而插入到第1推动器引导槽311a中,第2引导片361b通过第2引导槽入口332c而插入到第2推动器引导槽311c,第3引导片361c通过第3引导槽入口332d而插入到第3推动器引导槽311d中。此外,在推压板361的侧面中的第3引导片361c侧的侧面上,形成有方形地突出的凸部361d。
盘簧362如图6所示,设置在推压板361的后表面上。盘簧362中被引出的弹簧片362配置在盘簧引导槽入口332b以及盘簧引导槽311b中,弹簧片362a的前端连结在盘簧引导槽311b的前端。由此,盘簧362的复原力对推动器36施加向前方的推压力,推动器36被向前方推压。
间隔件37如图8以及图9所示,形成为细长板状,上下隔开间隔地具有两个引导框371。此外,由于各引导框371向内侧突出,所以在各引导框371之间形成凹部372。该凹部372呈包围推动器36的凸部361d的外周缘的形状。此外,间隔件37在下边上具有三个安装片373,拆装自如地固定在底壁312的间隔件安装孔312h上。
主要参照图3说明上述那样构成的商品收纳栏3的组装方法。
首先,将商品通路部件31沿左右方向配置三个。在此,在将各商品通路部件31连结时,如下所述组装各商品通路部件31。
将一个商品通路部件31的卡合爪311i插入到邻接的另一个商品通路部件31的钩挂孔312c中,从而彼此的前端侧连结。由此,各商品通路部件31被相互定位。接着,如图7所示,将形成在一个商品通路部件31的延伸端的侧面连结突起312g嵌入邻接的另一个商品通路部件31的通路部件连结槽311e中而连结各商品通路部件31。由此,左右邻接的商品通路部件31相互连结。重复进行这样的连结作业而将三个商品通路部件31连结。
在结束了这样的商品通路部件31连结作业时,在各商品通路部件31中位于最端部的商品通路部件31的侧面上,连结通路侧面部件32。即,将通路侧面部件32的卡合爪321插入该商品通路部件31的钩挂孔312c中,并将侧面连结突起312g嵌入通路侧面部件32的通路部件连结槽(未图示)中,来连结通路侧面部件32。
通过这样进行组装,在各商品通路部件31内一个个地形成商品排列通路,由此,在一个商品收纳栏3内形成三条商品排列通路。
在如上所述那样结束了商品通路部件31与通路侧面部件32的组装作业时,为了提高它们的连结强度,按照下述要领来安装后端连结部件33。即,如图4所示,将后端连结部件33配置在各商品通路部件31的后方,并且使横柱331与各商品通路部件31的底壁312的后端对置,使各立柱332与各侧壁311以及各商品侧面部件32的后端对置。接着,将各商品通路部件31的后表面连结突起312e嵌入到突起嵌合孔331b中。由此,商品通路部件31以及通路侧面部件32利用后端连结部件33而牢固地连结。另外,为了进一步提高连结强度,也可通过螺纹件等紧固立柱332和各侧壁311以及通路侧面部件32。
在这样结束了后端连结部件33的连结作业时,如图3所示,将各滑座35设置在各商品通路部件31的商品载置面312a上,并将门34安装在各商品通路部件31的门安装部311g上(另外,门34也可在安装各商品通路部件31之前预先安装好)。
接着,按照下述要领安装推动器36。首先,将盘簧362设置在推压板361的后表面上。接着,使各推动器36在后端连结部件33的后方与各商品通路连结部件31对置。然后,使推动器36的第1引导片361a经由第1引导槽入口332a而移动到第1推动器引导槽311a中,使推动器36的第2引导片361b经由第2引导槽入口332c而移动到第2推动器引导槽311c中,使推动器36的第3引导片361c经由第3引导槽入口332d移动到第3推动器引导槽311d中。另一方面,盘簧362的弹簧片362a经由盘簧引导槽入口332b而配置到盘簧引导槽311b中,并将弹簧片362a的前端固定在盘簧引导槽311b的前端。
另外,在利用间隔件37调整各商品通路部件31内侧的商品通路宽度时,将间隔件37的安装片373如图9所示那样固定在内侧或者外侧的间隔件安装孔312内即可。
利用上述的组装工序构成商品收纳栏3。在将商品收纳栏3配置在商品收纳室2内时,如图2所示,将商品收纳栏3的前侧载置在第1支承部件21上,如图5所示,将第2支承部件22插入后端连结部件33的支承槽333a中。由此,商品收纳栏3设置在商品收纳室2内,如图1所示,多个商品收纳栏3配置在商品收纳室2内。
本实施方式的商品收纳栏3具有商品通路部件31和通路侧面部件32。而且,商品通路部件31由沿前后方向延伸的侧壁311和从侧壁311向左右一方延伸的底壁312构成,且可经由底壁312的延伸端相互连结,此外,商品通路部件32可连结在底部312的延伸端上。通过采用该构造,商品通路部件31朝向左右一方而配置多个,并且相互邻接的各商品通路部件31经由各延伸端而连结,在各商品通路部件31中位于左右一方的最端部的商品通路部件31上,经由延伸端连结通路侧面部件32。
根据本实施方式的商品收纳栏3,邻接的各商品通路部件31彼此共用侧壁311而连结,来构成商品收纳栏3,所以在一个商品收纳栏3上形成多条商品排列通路。因此,比起大量的商品排列通路来,商品收纳栏3的数量整体上减少,所以支承部件的配置空间W1的个数也相应地变少,能够增大商品收纳室2的商品收纳室容量。
此外,尽管是利用商品通路部件31以及通路侧面部件32形成商品排列通路,但由于这些部件31、32被后端连结部件加强,所以能够防止商品排列通路的歪斜等。
进而,盘簧362(驱动源)的弹簧片362a配置在商品通路部件31的侧壁311上,推压板361的第1~第3引导片361a~361c(引导部件)同样被侧壁311或通路侧面部件32支承。即,推动器36的驱动源及引导部件全部支承在侧壁311上,而不是像以往那样支承在底壁312上。由此,不会如以往那样导致支承和引导商品的底壁312变形,不会引起随着底壁312的变形产生的商品运出不良。
此外,如图9所示,在推动器36上形成有凸部361d,在间隔件37上以包围凸部361d的外周缘的方式形成有凹部372。即,如图9的实线所示,推动器36以及间隔件37二者在上下方向上重合。由此,如图9的双点划线所示,即便为了扩大通路宽度而将间隔件37从推动器36分开设置(引导框371较远地分开时(图9的W3)),凸部361d的末端与凹部372的末端之间的间隙(图9的W4)也不会太大,由此,不会在推动器36与间隔件37之间的间隙中夹入商品A。
图10表示上述实施方式的推动器36以及间隔件37的变形例,与上述实施方式的推动器36以及间隔件37相同的构成部分标注相同的附图标记而进行表示。
本变形例的间隔件37’在上部的引导框371的上方进一步延伸出安装片374,在推动器36’上形成有该安装片374的安装槽363。根据本变形例,具有能可靠地保持间隔件37’的上下端而稳定地设置间隔件37’的优点。
图11是表示上述实施方式的推动器36的变形例的图,与上述实施方式的推动器36相同结构的部分以相同的附图标记表示。
本变形例的推动器36”在推压板361的前表面中与商品A对置的部分(前表面中央),与商品A的外形对应地形成有弯曲槽364。
以往由于将推压用的驱动源设置在中央,所以无法减薄推压板361的前表面中央的厚度。与之相对,如图11所示,由于能够将驱动源(盘簧362)设置在侧部附近,所以能够相应地减小中央的宽度(能够减少与W5相应的量)。由此,具有增加各商品通路部件31的商品收纳容量的优点。
另外,在上述实施方式中,将支承商品收纳栏3的各支承部件21、22设置在各商品收纳栏3的下方而不是设置在各商品收纳栏3之间,但当然也可设置在各商品收纳栏3之间。