CN101314851A - 一种纯铝片材腐蚀剂 - Google Patents

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Abstract

本发明针对现有技术所存在的缺陷和市场需求，公开了一种纯铝片材腐蚀剂，其由盐酸、硝酸、氢氟酸和水按一定的配比混合而成，其中盐酸的摩尔浓度为8～10mol/L，硝酸的摩尔浓度为5～8mol/L，氢氟酸的摩尔浓度为14～18mol/L。与现有同类技术相比，本发明的腐蚀剂能够很清晰的显示纯铝片材经拉伸变形、再结晶退火后的晶粒边界，避免了由于腐蚀剂造成晶粒边界模糊不清产生的纯铝片材的临界变形度计算错误或者无法计算的问题。

Description

一种纯铝片材腐蚀剂
技术领域
本发明涉及一种纯铝片材腐蚀剂，具体地说，是涉及一种用于显示纯铝片材经拉伸变形、再结晶退火后的晶粒边界的腐蚀剂。
背景技术
通常，为了计算纯铝片材的临界变形度，首先需要对纯铝片材进行拉伸变形、再结晶退火处理，然后用腐蚀剂对其进行腐蚀，最后通过计算晶粒大小得到临界变形度。如果经腐蚀剂的腐蚀后无法清晰的观察晶粒边界，将会造成晶粒大小的计算非常困难或不准确，从而影响准确计算材料的临界变形度。因此，为了计算纯铝片材的临界变形度，需有合适的腐蚀剂对经拉伸变形、再结晶退火处理后的纯铝片材进行腐蚀，而目前使用的铝合金腐蚀剂，腐蚀纯铝片材后会在样品表面生成一层雾状物，根本无法辨别晶粒边界，造成纯铝片材的临界变形度的计算非常困难。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术所存在的缺陷和市场需求，提供一种能清晰显示晶粒边界的纯铝片材腐蚀剂，以解决纯铝片材的临界变形度计算困难的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的纯铝片材腐蚀剂，由盐酸、硝酸、氢氟酸和水按一定的配比混合而成，其特征在于：其中盐酸的摩尔浓度为8～10mol/L，硝酸的摩尔浓度为5～8mol/L，氢氟酸的摩尔浓度为14～18mol/L。
所述盐酸优选质量百分比浓度为36％～38％的盐酸溶液。
所述硝酸优选质量百分比浓度为65％～70％的硝酸溶液。
所述氢氟酸优选质量百分比浓度为40％～47％的氢氟酸溶液。
与现有同类技术相比，本发明的腐蚀剂能够很清晰的显示纯铝片材经拉伸变形、再结晶退火后的晶粒边界，避免了由于腐蚀剂造成晶粒边界模糊不清产生的纯铝片材的临界变形度计算错误或者无法计算的问题。
附图说明
图1为纯铝片材经大拉伸变形、再结晶退火后由本发明的腐蚀剂腐蚀处理后观察到的晶粒照片；
图2为纯铝片材经小拉伸变形、再结晶退火后由本发明的腐蚀剂腐蚀处理后观察到的晶粒照片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细、完整地说明：
实施例1
先量取25ml的水加入200ml的塑料烧杯中，然后加入质量百分比浓度为70％的硝酸溶液25ml、质量百分比浓度为38％的盐酸溶液25ml、质量百分比浓度为47％的氢氟酸溶液25ml，搅拌混合均匀即可。
实施例2
先量取16ml的水加入200ml的塑料烧杯中，然后加入质量百分比浓度为68％的硝酸溶液27ml、质量百分比浓度为36％的盐酸溶液27ml、质量百分比浓度为40％的氢氟酸溶液30ml，搅拌混合均匀即可。
实施例3
先量取20ml的水加入200ml的塑料烧杯中，然后加入质量百分比浓度为65％的硝酸溶液30ml、质量百分比浓度为36％的盐酸溶液25ml、质量百分比浓度为40％的氢氟酸溶液25ml，搅拌混合均匀即可。
实施例4
先量取25ml的水加入200ml的塑料烧杯中，然后加入质量百分比浓度为68％的硝酸溶液25ml、质量百分比浓度为36.5％的盐酸溶液25ml、质量百分比浓度为47％的氢氟酸溶液25ml，搅拌混合均匀即可。
实施例5
将纯铝片材经拉伸试验、再结晶退火处理后浸入本发明的腐蚀剂中，腐蚀时间由样品大小决定，待样品上均匀出现晶粒时，用水冲洗干净，然后吹干样品就可观察晶粒形貌和晶粒边界了。图1为纯铝片材经大拉伸变形、再结晶退火后由本发明的腐蚀剂腐蚀处理后观察到的晶粒照片，图2为纯铝片材经小拉伸变形、再结晶退火后由本发明的腐蚀剂腐蚀处理后观察到的晶粒照片，可见：本发明的腐蚀剂能够很清晰的显示纯铝片材经拉伸变形、再结晶退火后的晶粒边界。

Claims (4)

1.一种纯铝片材腐蚀剂，由盐酸、硝酸、氢氟酸和水按一定的配比混合而成，其特征在于：其中盐酸的摩尔浓度为8～10mol/L，硝酸的摩尔浓度为5～8mol/L，氢氟酸的摩尔浓度为14～18mol/L。
2.根据权利要求1所述的纯铝片材腐蚀剂，其特征在于：所述盐酸为质量百分比浓度是36％～38％的盐酸溶液。
3.根据权利要求1所述的纯铝片材腐蚀剂，其特征在于：所述硝酸为质量百分比浓度是65％～70％的硝酸溶液。
4.根据权利要求1所述的纯铝片材腐蚀剂，其特征在于：所述氢氟酸为质量百分比浓度是40％～47％的氢氟酸溶液。
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