CN101310057A - 横机的三角座滑架搭载单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及即使具有较多功能也能够实现小型化的横机的三角座滑架搭载单元。利用马达(7)的旋转运动，通过一侧驱动机构(10)和另一侧驱动机构(20)分别对一对压针片(3、4)进行驱动。在一侧驱动机构(10)和另一侧驱动机构(20)上设有两阶凸轮(11、21)，能够减轻马达(7)的负荷。凸轮驱动机构(30)使作为其他部件的毛刷(5)相对齿口(6)进退，以避免与一对压针片(3、4)发生干涉。由于不包括槽凸轮板等，即使通过单一马达(7)，对作为一对部件的压针板(3、4)和作为其他部件的毛刷(5)这至少3个部件，以马达(7)的旋转驱动各部件相对齿口(6)进退移动，在三角座滑架(2)的往复移动方向上进行往复移动，也能够实现小型化，

Description

横机的三角座滑架搭载单元

技术领域

本发明涉及搭载于横机的三角座滑架上，使各种部件相对齿口进退地驱动的横机的三角座滑架搭载单元。

背景技术

以往，在横机中，在沿着齿口以直线状延伸的针床上，形成多个针槽而收容织针。针织物的编织，例如使三角座滑架沿着针床往复移动，用搭载于三角座滑架上的凸轮机构使织针相对齿口进退而进行。在齿口中，向从针床进入的织针的前端，供给来自与三角座滑架连动的喂纱部件的针织纱。通过将织针引入针床而编织线圈。作为基本线圈的成圈，在新的线圈编织中织针从齿口退让时，已编织的线圈越过织针的前端，从织针脱离后向齿口移动而形成针织物的一部分。

在横机中，多使用至少前后一对针床夹着齿口相对的形式的横机。通过利用前后的针床进行编织，能够编织多种多样的针织物。在具有前后针床的横机中，还进行使线圈在前后针床之间移动的移圈的动作。在移圈动作中，使保持线圈的织针进入齿口，使从前端延迟进入齿口的线圈，由从相对的针床一侧进入齿口的织针的前端接收而使其移动。

在横机的齿口编织针织物时的成圈或移圈时，在织针进入齿口时，有时存在线圈与织针的前端一起进入齿口这样的线圈浮起的倾向。线圈有浮起的倾向时，有时发生被称作“漏针”、“脱圈”等的现象。为了防止这种现象，在三角座滑架上设置使抑制线圈浮起的被称作压针板的部件相对齿口进退的机构(例如参照日本专利第2602156号公报)。

在日本专利第2602156号公报中公开了下述横机的针织物压针板：将大致呈L字形且使横杆部分进入齿口而压住线圈的第一及第二压针板设为一对部件，将用作织针的舌针的针舌在织针进入齿口时打开的毛刷作为其他部件，对共计3个部件，通过在三角座滑架的移动方向上往复移动的槽凸轮板由1个马达进行驱动。马达，以与三角座滑架的往复移动方向垂直的状态配置有输出轴，通过安装在输出轴上的小齿轮对槽凸轮板的齿条进行驱动，从而对槽凸轮板进行往复驱动。由于L字形压针板具有方向性，因而可根据三角座滑架的移动方向切换第一压针板和第二压针板。虽然毛刷基本上始终预先进入齿口，但在压针板向齿口进退时，需要避让以防止与压针板的移动轨迹发生干涉。

另外，三角座滑架分别设在前后针床上，通过跨越齿口的桥形杆相连接。也有在前后针床的三角座滑架上分别搭载不同方向的压针板，通过1个马达对各压针板进行驱动的结构(例如参照日本特公平3-66415号公报)。在日本特公平3-66415号公报中，在马达输出轴的两端设置曲柄臂和旋转的偏心凸轮，可分别驱动压针板和毛刷。

如果织针不是舌针，而是使针主体和导针片相对移动而用导针片开闭针主体的针钩的复合针，则不需要毛刷。但是，例如织针的前端进入齿口而接收针织纱的供给时，如果使将针织纱向织针前端的针钩引导的导纱器等部件具有在压针板进退时从齿口退让的功能，来代替使毛刷进退的功能，则认为是优选的。

在齿口上，有时配置有可在织针之间摆动的可动沉降片。可动沉降片具有如下功能：按压而保持钩挂在织针上的线圈，以在为了编织新线圈而使织针进入齿口时，该线圈不会与织针一起进入齿口，能够使线圈通过可脱圈的退圈位置。本发明的申请人还公开了使这种可动沉降片在压针板相对齿口进退时从齿口退让的横机(例如参照日本特公平6-72347号公报)。在日本特公平6-72347号公报中，在马达输出轴的两端设置曲柄臂，一个曲柄臂通过连杆机构使压针板进行摆动位移，另一个曲柄臂使凸轮槽凸轮板进行滑动位移，该凸轮槽凸轮板使可动沉降片进行摆动位移。

如日本专利第2602156号公报，用1个马达驱动一对压针板和毛刷的结构时，相比如日本特公平3-66415号公报那样用2个马达驱动一对压针板的结构，能够减少马达数量。并且，相对于几乎仅在前后针床的一侧进行编织的针织物，如果不在沿着该针床往复移动的三角座滑架上搭载驱动一对压针板的单元，就不能在三角座滑架的往复方向使压针板的作用相等。

但是，在日本专利第2602156号公报中，通过槽凸轮板驱动一对压针板。在槽凸轮板上，在使各压针板与三角座滑架的往复移动方向垂直地相对齿口进退的方向上，形成有使L字形压针板的纵杆部分进行摆动位移的槽凸轮。为了进行驱动，必须要使槽凸轮板位移槽凸轮长度的量。因此，为了安装槽凸轮板，在三角座滑架的作为往复移动方向的宽度方向上，至少需要具有一对压针板的纵杆部分的间隔与槽凸轮的移动行程之和以上的充分的空间。

如日本特公平3-66415号公报和日本特公平6-72347号公报，使用曲柄臂等驱动压针板时，虽然不需要如使用在三角座滑架的移动方向上移动的槽凸轮板时的空间，但在曲柄臂中，难以仅驱动一对压针板中一个并使另一个静止。

在搭载于三角座滑架上，驱动织针的凸轮机构等中，正推进小型化、轻量化。三角座滑架实现小型化、轻量化时，可实现使三角座滑架往复移动的驱动机构的小型化和节能化。但是，如果三角座滑架搭载单元为大型，则不能实现三角座滑架的小型化及轻量化。

发明内容

本发明的目的在于提供即使具有较多功能也能够实现小型化的、横机的三角座滑架搭载单元。

本发明为一种横机的三角座滑架搭载单元，搭载于沿着横机的针床往复移动的三角座滑架上，相对于使织针从针床进退而编织针织物的齿口，与织针独立地进退动作而作用于齿口的部件，包括根据三角座滑架的移动方向而切换的一对部件在内设有至少3个，使单一马达的输出轴正转或倒转而能够控制一对部件相对齿口的进退动作，以使一对部件的一方作用于齿口时另一方不作用于齿口而待机，其特征在于，马达配置为：输出轴突出于轴方向的两侧，该轴方向与三角座滑架的往复移动方向平行，所述三角座滑架搭载单元包括：一侧驱动机构，配置在马达的输出轴的一侧，使一对部件中的一方通过马达的正转进入齿口并通过马达的倒转从齿口退让，以此方式驱动一对部件中的一方进行摆动位移；另一侧驱动机构，配置在马达的输出轴的另一侧，使一对部件中的另一方通过马达的倒转进入齿口并通过马达的正转从齿口退让，以此方式驱动一对部件中的另一方进行摆动位移；和其他部件驱动机构，与一侧驱动机构或另一侧驱动机构中的任一方相邻配置，使不同于一对部件的其他部件在一对部件相对齿口进退时从齿口退让以避免干涉。

并且在本发明中，其特征在于，所述一侧驱动机构和另一侧驱动机构，分别包括：旋转凸轮，大致呈板状，径方向的外周面为凸轮面，在所述轴方向上跨越两阶而具有该凸轮面；一对辊，分别接触并追随于旋转凸轮的各阶凸轮面，维持一定间隔而被保持；和与辊连动的连杆机构，支撑各驱动机构所驱动的部件，并使所述部件能够进行相对所述齿口进退的摆动位移。

并且在本发明中，其特征在于，所述一对辊的各辊的旋转中心和所述旋转凸轮的旋转中心并排在同一直线上，所述旋转凸轮的两阶凸轮面具有各辊的旋转中心和旋转凸轮的旋转中心之间的距离不变化的非作用面和该距离变化的作用面。

并且在本发明中，其特征在于，所述一对部件是从齿口上方插入而用于按压针织物的压针片。

并且在本发明中，其特征在于，所述其他部件为选自下述部件中的任意一个：毛刷，使用舌针作为织针时起到打开针舌的作用；导纱器，与织针并列设置在针床上，使前端进入齿口而将在齿口供给的针织纱引导至织针前端的针钩；或可动沉降片，配置在织针之间，在齿口侧形成有针织纱保持部，该针织纱保持部在织针进入齿口时保持钩挂在织针上的线圈。

通过以下详细说明和附图，能够明确本发明的目的，特色及优点。

附图说明

图1是表示作为本发明的一个实施方式的驱动单元的简要结构的主视图。

图2A至图2C是图1的两阶凸轮的左侧视图，正面剖视图及右侧视图。

图3A及图3B是表示图2A至图2C的两阶凸轮的非作用面和作用面的右侧视图。

图4是图1的一侧驱动机构的部分左侧视图。

图5是图1的另一侧驱动机构的部分左侧视图。

图6是图1的连杆机构的部分左侧视图。

图7是图1的凸轮侧驱动机构的部分左侧视图。

图8是表示从图4至图7的状态起使一侧输出轴和另一侧输出轴旋转而提升压针板的状态的各部分的左侧视图。

图9是表示紧接着图8使压针板退让的状态的各部分的左侧视图。

具体实施方式

下面参考附图，详细说明本发明的优选实施方式。

图1表示作为本发明的一个实施方式的驱动单元1的简要结构。驱动单元1搭载于沿着横机的针床往复移动的三角座滑架2上，作为横机的三角座滑架搭载单元而发挥功能。三角座滑架2进行用于使织针从针床退让而编织针织物的选择性驱动。驱动单元1，包括可根据三角座滑架2的移动方向而切换的一对部件在内具有至少3个与织针独立地进行进退动作的部件。即，一对压针板3、4，也就是一个压针板3和另一个压针板4可根据三角座滑架2向附图左右方向移动而相互间切换。作为第三部件，将舌针用作织针的情况下，还使用使针舌打开的毛刷5。一对压针板3、4以及毛刷5这3个部件，向织针进退而进行针织物编织的齿口6进退，进行针织物编织的辅助作用。

驱动单元1是可通过单一马达7驱动各部件的横机的三角座滑架搭载单元。马达7配置为：输出轴在马达轴7a方向的两侧分别作为一侧输出轴8和另一侧输出轴9而突出，使该马达轴7a方向与三角座滑架2的往复移动方向平行。在马达7的一侧输出轴8上，配置有将旋转运动转换为摆动运动地驱动的一侧驱动机构10，以使一方的压针片3通过马达7的一方向旋转进入齿口6。在马达7的另一侧输出轴9上，配置有将旋转运动转换为摆动运动地驱动的另一侧驱动机构20，以使另一方的压针片4通过马达7的另一方向旋转进入齿口6。与一侧驱动机构10或另一侧驱动机构20的任一方(在图1中为一侧驱动机构10)相邻地配置有作为其他部件驱动机构的凸轮驱动机构30，以通过马达7的旋转运动使与一对压针板3、4不同的部件的毛刷5避免干涉到一对压针板3、4地相对齿口6进退。由于不包括槽凸轮板等，因而即使具有较多功能，也能够实现三角座滑架搭载单元的小型化，上述槽凸轮板，在通过单一马达7，对作为一对部件的压针板3、4和作为其他部件的毛刷5这至少3个部件，以马达7的旋转驱动各部件相对齿口6进退移动时，在三角座滑架2的往复移动方向上进行往复移动。

一侧驱动机构10具有两阶凸轮11，另一侧驱动机构20具有两阶凸轮21。在两阶凸轮11、21上跨越两阶而形成有凸轮面，从随动件12、22的底座13、23以一定间隔立起设置的辊14、15；24、25夹着凸轮面使随动件12、22随动。由于凸轮面形成两阶，因而辊14、24相对于底座13、23，在比辊15、25更远的位置与两阶凸轮11、21接触。分别在马达7的一侧输出轴8和另一侧输出轴9对两阶凸轮11、21进行旋转驱动时，随动件12、22发生位移，并通过底座板13、23分别驱动连杆机构16、26。连杆机构16、26包括安装压针板3、4上的支架17、27和连接轴18、28，可根据底座13、23的摆动位移使压针板3、4发生位移。

在压针板3、4相对齿口6进退时，由于有可能与毛刷5干涉，因而通过凸轮驱动机构30进行毛刷5的退让。凸轮驱动机构30，用旋转凸轮31驱动随动件32。在旋转凸轮31的侧面形成有凸轮槽33，随动件32在凸轮槽33内与旋转凸轮31扣合。旋转凸轮31由一侧输出轴8旋转时，随动件32被凸轮槽33引导而发生位移，从而驱动连杆机构34。连杆机构34对安装毛刷5的支架35进行驱动。

图2A至图2C表示在图1所示的一侧驱动机构10中使用的两阶凸轮11的结构。在另一侧驱动机构20使用的两阶凸轮21也基本相同。图2A表示左侧面，图2B表示正面剖面，图2C表示右侧面。两阶凸轮11，具有连接到马达轴等的固定部40，并且在外周侧至少具有2阶凸轮面41、42。从外周面不成为凸轮面的固定部40，轴孔43贯穿形成有2阶凸轮面41、42的部分延伸。

在两阶凸轮11的凸轮面41、42上，如图1所示，辊14、15分别作用。辊14、15之间的间隔一定。辊14、15，由于不是如槽凸轮那样在两侧接触，而是仅在外周的一侧与凸轮面41、42接触，因而两阶凸轮41向单方向旋转时，使辊14、15也分别向单方向旋转即可，能够减少摩擦阻力引起的负荷。并且，凸轮面41、42为最外周的面，如在侧面形成槽凸轮的旋转凸轮那样，与作为槽凸轮底座的部分存在至槽凸轮径向外侧的情况相比使直径变小，可降低惯性力矩，减少负荷。

图3A及图3B表示图2A至图2C的两阶凸轮11的凸轮面41、42的形状。一对辊14、15之间的间隔一定，凸轮面41、42形成为在与各辊14、15接触的情况下使各辊14、15的旋转中心和两阶凸轮11的旋转中心并排在同一直线上。并且，在凸轮面41、42上，设置如图3A所示的非作用面41a、42a和如图3B所示的作用面41b、42b。

如图3A所示，一对辊14、15在处于表示为14a、15d的状态下，使作为两阶凸轮11的旋转中心的一侧输出轴8向顺时针方向正转。一对辊14、15与两阶凸轮11的凸轮面41、42接触的同时相对于两阶凸轮11相对移动至14b、15b所示的位置。进行该移动时，辊14、15分别与凸轮面41、42接触的范围成为非作用面41a、42a。在辊14、15分别与非作用面41a、42a接触的范围内，各辊14、15的旋转中心与一侧输出轴8的轴心之间的距离分别一定，不发生变化。因此，在辊14、15与非作用面41a、42a接触的范围内，即使一侧输出轴8发生角位移，辊14、15相对于两阶凸轮11在14a、15a的位置和14b、15b的位置之间的范围内相对移动，作为图1的一侧驱动机构10，随动件12也不进行上下移动而仅两阶凸轮11发生角位移。

如图3B所示，在一对辊14、15位于表示为14b、15b的位置的状态下，使一侧输出轴8进一步正转时，各辊14、15相对于两阶凸轮11相对移动至表示为14c、15c的位置。进行该移动时，辊14、15分别与凸轮面41、42接触的区间成为作用面41b、42b。在辊14、15分别与作用面41b、42b接触的区间内，各辊14、15的旋转中心与一侧输出轴8的轴心之间的距离发生变化。因此，在辊14、15与作用面41b、42b接触的区间内，一侧输出轴8发生角位移，辊14、15相对于两阶凸轮11在14b、15b的位置和14c、15c的位置之间的区间内相对移动时，作为图1的一侧驱动机构10，随动件12进行上下移动。

图1所示的两阶凸轮21在具有作用面和非作用面的方面，也与图3A及图3B所示的两阶凸轮11相同。其中，在随动件12的辊14、15与两阶凸轮11的非作用面41a、42a接触的期间，使两阶凸轮11、21分别固定在一侧输出轴8和另一侧输出轴9上的角度偏离，以使随动件22的辊24、25与两阶凸轮21的作用面接触。在随动件12的辊14、15与两阶凸轮11的作用面41b、42b接触的期间，随动件22的辊24、25与两阶凸轮21的非作用面接触。因此，也可以如下进行切换：一个压针片3因马达7的正转待机的期间，另一个压针片4上下移动，进而由于马达7的正转，一个压针片3上下移动，另一个压针片待机。

图4、图5及图6表示图1的一侧驱动机构10、另一侧驱动机构20以及压针片3、4的驱动状态的一例。在该驱动状态下，如图6所示，一个压针片3不起作用，另一个压针片4起作用。这种状态被设定为基准状态，该基准状态被规定为如下状态：如图4及图5所示，接近式传感器50检测安装在一侧输出轴8上的检测片51，接近式传感器55检测安装在另一侧输出轴9上的检测片56。如图4所示，随动件12相对于两阶凸轮11，处于其下侧的辊15最大限度地靠近一侧输出轴8，上侧的辊14最大限度地远离一侧输出轴8的位置。随动件12向该位置的移动，通过底座13从连杆部件52传递给支架17，并使压针片3位于图6的上方。如图5所示，随动件22相对于两阶凸轮21处于其上侧的辊24最大限度地靠近另一侧输出轴9，下侧的辊25最大限度地远离另一侧输出轴9的位置。随动件22向该位置的移动，通过底座23从连杆部件57传递给支架27，并使压针片4位于图6的下方。

如图6所示，为了使压针片3、4具有立体的移动轨迹，分别使用凸轮板60、65。在凸轮板60、65上分别形成有凸轮槽61、66，并分别扣合从支架17、27延伸的随动件62、67。其中，凸轮槽61、66，如用实线和虚线表示，在上端侧稍微不同。

图7表示与图4至图6对应的凸轮驱动机构30的状态。由旋转凸轮31的凸轮槽33引导的随动件32，处于靠近一侧输出轴8的位置。在该位置上，毛刷5处于通过连杆机构34下降至下方的状态。

图8表示从图4至图7的状态起使一侧输出轴8和另一侧输出轴9旋转而提升压针板4的状态。由于压针板4通过狭窄的齿口，因而使毛刷5提升而退让以防产生干涉。

图9表示使压针片4退让的状态。在图9中，压针片3也退让。由于两个压针片3、4在相同位置上退让时产生干涉，因而如上所述地使凸轮槽61、66的形状在上端侧不同，从而使压针片3、4的退让位置稍微错开。毛刷5结束退让而返回下方位置。如果使马达7进一步旋转，则可使压针片3进入齿口6，并在此时使毛刷5退让。

如上所述，在一侧驱动机构10和另一侧驱动机构20中，由于具有两阶凸轮11、21和一对辊14、15；24、25，所述两阶凸轮11、21是在轴方向上具有2段形成于径方向外周的凸轮面41、42的旋转凸轮，所述一对辊14、15；24、25分别与旋转凸轮的各阶凸轮面41、42接触而追随，维持一定间隔而被保持，因而能够减小旋转凸轮的直径而减少惯性负荷，使一对辊14、15；24、25从两侧分别接触外周的凸轮面41、42，从而也能减少追随凸轮面41、42时的负荷，降低马达7所需的输出功率，能够实现马达7的小型化。

如上所述，一侧驱动单元和另一侧驱动单元，由于使支撑一对部件的任一方以能够进行向齿口6进退的摆动位移的连杆机构和连杆机构的一部分，通过马达7的正转或倒转使其摆动位移，并转换成支撑在连杆机构上而进行摆动的一对部件的任一方的摆动位移，因而可实现小型化。

另外，作为第三部件，不仅适用于毛刷5，还适用于导纱器或可动沉降片等中。其中，导纱器和可动沉降片，设在针床侧，被搭载于三角座滑架2上的凸轮板的槽凸轮引导而作用于齿口6上。相对于这种导纱器和可动沉降片，使凸轮板滑动位移而在压针片3、4向齿口6进退时退让即可。用于凸轮板的滑动位移的结构，例如可利用上述日本特公平6-72347号公报公开的结构。

本发明在不脱离其精神或主要特征的前提下，可通过其他各种各样的方式实施。所以前述实施方式只是所有方案中的其中一个例示，本发明的范围是所要求保护的范围，并不受到说明书本文的限制。并且属于要求保护的范围内的变形或变更都在本发明的范围内。

工业实用性

根据本发明，相对齿口进行进退动作的部件，包括根据三角座滑架的移动方向切换的一对部件在内至少具有三个，不包含在三角座滑架的往复移动方向上往复移动的槽凸轮板等而实现可通过单一马达对各部件进行驱动的横机的三角座滑架搭载单元，即使具备多个功能，也能够实现三角座滑架搭载单元的小型化。

并且根据本发明，一侧驱动单元和另一侧驱动单元，由于使马达的输出轴正转或倒转而使支撑在连杆机构上的一对部件的任一方的摆动位移，从而可实现小型化。并且，由于旋转凸轮的外周面成为凸轮面，因而直径减小而减轻惯性负荷，使一对辊从两侧分别与外周的凸轮面接触，从而还减轻追随凸轮面时的负荷，减少马达所需的输出功率，能够实现马达的小型化。

并且根据本发明，一对辊的各辊的旋转中心和旋转凸轮的旋转中心并排在同一直线上，并且，旋转凸轮的两阶凸轮面具有各辊的旋转中心和旋转凸轮的旋转中心之间的距离不变化的非作用面和距离变化的作用面。能够在一对辊与非作用面接触时不对部件进行驱动，在一对辊与作用面接触时对部件进行驱动。如果在一侧驱动机构的一对辊与作用面接触期间使另一侧驱动机构的一对辊与非作用面接触，在另一侧驱动机构的一对辊与作用面接触期间使一侧驱动机构的一对辊与非作用面接触，则能够交替地对一对部件进行驱动。

并且根据本发明，能够使具有一对压针片和毛刷的三角座滑架搭载单元小型化和轻量化。

并且根据本发明，能够使毛刷、导纱器或可动沉降片等部件与一对压针片等部件一起相对齿口进退作用的三角座滑架搭载单元小型化和轻量化。

Claims (5)

1.一种横机的三角座滑架搭载单元，搭载于沿着横机的针床往复移动的三角座滑架上，相对于使织针从针床进退而编织针织物的齿口，与织针独立地进退动作而作用于齿口的部件，包括根据三角座滑架的移动方向而切换的一对部件在内设有至少3个，使单一马达的输出轴正转或倒转而能够控制一对部件相对齿口的进退动作，以使一对部件的一方作用于齿口时另一方不作用于齿口而待机，其特征在于，

马达配置为：输出轴突出于轴方向的两侧，该轴方向与三角座滑架的往复移动方向平行，

所述三角座滑架搭载单元包括：

一侧驱动机构，配置在马达的输出轴的一侧，使一对部件中的一方通过马达的正转进入齿口并通过马达的倒转从齿口退让，以此方式驱动一对部件中的一方进行摆动位移；

另一侧驱动机构，配置在马达的输出轴的另一侧，使一对部件中的另一方通过马达的倒转进入齿口并通过马达的正转从齿口退让，以此方式驱动一对部件中的另一方进行摆动位移；和

其他部件驱动机构，与一侧驱动机构或另一侧驱动机构中的任一方相邻配置，使不同于一对部件的其他部件在一对部件相对齿口进退时从齿口退让以避免干涉。

2.如权利要求1所述的横机的三角座滑架搭载单元，其特征在于，所述一侧驱动机构和另一侧驱动机构，分别包括：

旋转凸轮，大致呈板状，径方向的外周面为凸轮面，在所述轴方向上跨越两阶而具有该凸轮面；

一对辊，分别接触并追随于旋转凸轮的各阶凸轮面，维持一定间隔而被保持；和

与辊连动的连杆机构，支撑各驱动机构所驱动的部件，并使所述部件能够进行相对所述齿口进退的摆动位移。

3.如权利要求2所述的横机的三角座滑架搭载单元，其特征在于，所述一对辊的各辊的旋转中心和所述旋转凸轮的旋转中心并排在同一直线上，所述旋转凸轮的两阶凸轮面具有各辊的旋转中心和旋转凸轮的旋转中心之间的距离不变化的非作用面和该距离变化的作用面。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的横机的三角座滑架搭载单元，其特征在于，所述一对部件是从齿口上方插入而用于按压针织物的压针片。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的横机的三角座滑架搭载单元，其特征在于，所述其他部件为选自下述部件中的任意一个：

毛刷，使用舌针作为织针时起到打开针舌的作用；

导纱器，与织针并列设置在针床上，使前端进入齿口而将在齿口供给的针织纱引导至织针前端的针钩；或

可动沉降片，配置在织针之间，在齿口侧形成有针织纱保持部，该针织纱保持部在织针进入齿口时保持钩挂在织针上的线圈。

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