CN101307270A - 一种铜及铜合金冷轧乳化油及其制造方法 - Google Patents

一种铜及铜合金冷轧乳化油及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于润滑剂领域，特别涉及一种稳定性优良的铜及铜合金冷轧乳化油及其制造方法。其组分重量百分比如下：中性机油：60－70％、棕榈油：4－6％、硫化蓖麻油：3－6％、司本－80：6－9％、吐温－60：4－7％、油酸：1－3％、三乙醇胺：1－2％、活性物35％－45％的石油磺酸钠：3－6％、磷酸三甲酚酯：1－3％、苯并三氮唑：0.01－0.1％。通过分步、加入搅拌、加热的方法制成乳化油。本发明乳化油用水稀释为体积浓度为1％－8％的乳化液，可以直接用于铜及铜合金的板材、带材的冷轧和杆材的拉拔等加工工艺过程。其产品表面光洁度高、抗腐蚀周期长、退火表面清净性优良且无毒无刺激性气味、操作方便、价格低廉。

Description

一种铜及铜合金冷轧乳化油及其制造方法
技术领域
本发明属于润滑剂领域，特别涉及一种稳定性优良的铜及铜合金冷轧乳化油及其制造方法，用于铜及铜合金板带材的冷轧润滑。
背景技术
在铜及铜合金冷轧行业中，随着轧制速度与轧件表面质量要求的不断提高，对轧机及轧制润滑液的要求越来越高。目前使用的冷轧乳化液普遍存在稳定性差、润滑性能不足、轧件表面容易被乳化液腐蚀，光亮退火后表面质量较差等缺点，因而发明创造一种稳定性、润滑性、抗腐蚀性能好，热挥发性能优良的铜及铜合金板带材冷轧乳化油是市场一个的需求发展方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种稳定性、润滑性能、抗腐蚀性能和退火清净性能优良的铜及铜合金冷轧乳化油。
本发明通过下述技术方案予以实现：一种铜及铜合金板带材冷轧乳化油，其主要组分及所占重量百分比如下。
    序号     组分名称   重量百分比(100％)
    1     中性机油     60-70
    2     棕榈油     4-6
    3     硫化蓖麻油     3-6
    4     司本-80     6-9
    5     吐温-60     4-7
    6     油酸     1-3
    7     三乙醇胺     1-2
    8     活性物35％-45％的石油磺酸钠     3-6
    9     磷酸三甲酚酯     1-3
    10     苯并三氮唑     0.01-0.1
这种乳化油的制造方法：
第一步：将苯并三氮唑和三乙醇胺放入转速为80-100转/分的反应釜中，边搅拌边加热至70℃，停止加热，继续搅拌至温度冷却到室温，装入油桶，以备后面工序使用。
第二步：将中性机油、棕榈油、硫化蓖麻油、磷酸三甲酚酯、活性物35％-45％的石油磺酸钠依次加入，放在转速80-100转/分钟的反应釜中边搅拌边加热至90℃，当温度到达90℃后，保持90℃恒温且搅拌30分钟，然后继续搅拌且降温至80℃；当温度降至80℃时，加入司本-80和吐温-60，保持80℃恒温且搅拌20分钟，然后降温至40℃，加入第一步所得的混合物和油酸，继续搅拌，冷却至室温，待液体由浑浊变透明后，即配制成铜及铜合金板带材冷轧乳化油。铜材厂根据生产实际情况，将乳化油稀释为体积浓度为1％-8％的乳化液，即得可以直接使用于铜及铜合金板带材冷轧的乳化液。
本发明乳化油用水稀释为体积浓度为1％-8％的乳化液，可以直接用于铜及铜合金的板材、带材的冷轧和杆材的拉拔等加工工艺过程。其产品表面光洁度高、抗腐蚀周期长、退火表面清净性优良且无毒无刺激性气味、操作方便、价格低廉。
具体实施方式
一、实施例配方见下表：
  序号   组分名称   重量(kg)
  1   中性机油   7045
  2   棕榈油   500
  3   硫化蓖麻油   400
  4   司本-80   750
  5   吐温-60   550
  6   油酸   150
  7   三乙醇胺   100
  8   石油磺酸钠   400
  9   磷酸三甲酚酯   100
  10   苯并三氮唑   5
二、制作方法：
按上表的各组分重量配方：
第一：将5kg苯并三氮唑加入100kg三乙醇胺放在转速80-100转/分钟的反应釜中边搅拌边加热至70℃，继续搅拌，至温度冷却到室温，装入油桶，以备后面工序使用。
第二：将7045kg中性机油、500kg棕榈油、400kg硫化蓖麻油、100kg磷酸三甲酚酯、400kg活性物45％的石油磺酸钠依次加入，放在转速80-100转/分钟的反应釜中，边搅拌边加热至90℃，当温度到达90℃后，保持90℃恒温搅拌30分钟，然后搅拌且降温至80℃；当温度降至80℃时，加入750kg司本-80和550kg吐温-60，保持80℃恒温且搅拌20分钟，然后降温至40℃，加入第一步制成的105kg混合物和150kg油酸，继续搅拌，冷却至室温，待液体由浑浊变透明后，即可配制出铜及铜合金板带材冷轧乳化油。铜材厂根据生产实际情况，将乳化油用水稀释成体积浓度为1％-8％的乳化液，即得可以直接使用的铜及铜合金板带材冷轧乳化液。
三、制得的产品性能指标如下：
  序号   项目   试验结果
  1   油样外观(15℃-35℃)   棕黄色半透明均匀油体
  2   皂化值   24.7
  3   运动粘度(40℃)mm2/s   69.3
  4   酸值   4.3
  5   残炭％   1.4
  6   自乳化性   乳化良好，无油水分层
  7   析油量(15℃-35℃，48h)   无
  8   析皂量(15℃-35℃，48h)   无
  9   5％乳化液腐蚀性(55℃±2℃全浸T3铜片24h)   1级

Claims (2)

1.一种铜及铜合金冷轧乳化油，其特征是其组分重量百分比如下：
中性机油：60-70％、棕榈油：4-6％、硫化蓖麻油：3-6％、司本-80：6-9％、吐温-60：4-7％、油酸：1-3％、三乙醇胺：1-2％、活性物35％-45％的石油磺酸钠：3-6％、磷酸三甲酚酯：1-3％、苯并三氮唑：0.01-0.1％。
2.一种铜及铜合金冷轧乳化油制造方法：其特征是制造步骤如下
第一步：将苯并三氮唑和三乙醇胺放入转速为80-100转/分的反应釜中，边搅拌边加热至70℃，停止加热，继续搅拌至温度冷却到室温，装入油桶，以备后面工序使用；
第二步：将中性机油、棕榈油、硫化蓖麻油、磷酸三甲酚酯、活性物35％-45％的石油磺酸钠依次加入，放在转速80-100转/分钟的反应釜中边搅拌边加热至90℃，当温度到达90℃后，保持90℃恒温且搅拌30分钟，然后继续搅拌且降温至80℃；当温度降至80℃时，加入司本-80和吐温-60，保持80℃恒温且搅拌20分钟，然后降温至40℃，加入第一步所得的混合物和油酸，继续搅拌，冷却至室温，待液体由浑浊变透明后，即配制成铜及铜合金板带材冷轧乳化油。
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