CN102618375B - 一种水基乳化型带钢轧制液的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于润滑剂技术领域，涉及一种高润滑性和退火清净性的水基乳化型带钢轧制液的制造方法，用于带钢冷轧过程中的润滑。轧制油组分质量百分比为：矿物油N32：20-24%、椰子油：11-14%、脂肪醇聚氧乙烯醚：19-23%、硬脂酸丁酯：16-19%、脂肪醇：11-13%、硫化蓖麻油：4-8%、水性磷极压剂：1-4%、石油磺酸钠：1-5%、烷基酚聚氧乙烯醚：2-5%。在进行冷轧过程中，根据实际情况，将该轧制油稀释为体积浓度为2%-6%的轧制液，即得可以直接用于带钢冷轧的水基乳化型轧制液。轧制液主要成分是水，经简单处理就可排放，经济合算，为提高轧后带钢表面清净性提供了方便。

Description

一种水基乳化型带钢轧制液的制备方法

技术领域

本发明属于润滑剂技术领域，涉及一种高润滑性和退火清净性的水基乳化型带钢轧制液的制造方法，用于带钢冷轧过程中的润滑。

背景技术

随着汽车、家电、仪表等行业的迅速发展，对冷轧带钢的需求量越来越大，同时用户对冷轧带钢的表面质量的要求也越来越高，带钢表面的清净性作为影响其表面质量的因素也越来越受到关注。带钢表面的清净性对镀锌产品的影响尤为显著，带钢表面的残留物过多不但要消耗大量的清洗性化工原料，而且带钢表面的清净性若达不到要求，容易在带钢表面形成锌粒、锌疤、锌层脱落等缺陷。因此，提高带钢表面的清净性是提高带钢表面质量的关键环节。

发明内容

本发明目的是提供一种高润滑性和退火清净性的水基乳化型带钢轧制液，解决带钢冷轧过程中的润滑问题，减少带钢表面的残留物。

一种水基乳化型带钢轧制液的制备方法，其特征是轧制油组分及所占质量百分比如下：

矿物油N32：20-24%、椰子油：11-14%、脂肪醇聚氧乙烯醚：19-23%、硬脂酸丁酯：16-19%、脂肪醇：11-13%、硫化蓖麻油：4-8%、水性磷极压剂：1-4%、石油磺酸钠：1-5%、烷基酚聚氧乙烯醚：2-5%； 

制备步骤如下：

将矿物油N32、椰子油、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸丁酯、脂肪醇、硫化蓖麻油、水性磷极压剂、石油磺酸钠依次加入，放在转速为70-110转/分钟的反应釜中进行加热搅拌，当温度达到80℃时，保温并持续搅拌45分钟；随后将温度降至70℃，加入烷基酚聚氧乙烯醚保持70℃且搅拌30分钟，随后停止加热，冷却至室温，待液体由浑浊变透明后，即配制成乳化型带钢轧制油。

在进行冷轧过程中，根据实际情况，将该轧制油稀释为体积浓度为2%-6%的轧制液，即得可以直接用于带钢冷轧的水基乳化型轧制液。

在配置轧制液时，该系列的轧制油对水质并无特殊要求，去离子水或硬度不大的自来水均可使用。该系列轧制油既可单独使用，也可与其他轧制油混合使用。单独使用该轧制液时，应先将原有轧制液彻底排除，对轧制液循环槽、管道进行必要的杀菌处理，再用该系列低浓度轧制液对以上润滑系统进行清洗。

本发明是一种高润滑性和退火清净性的水基乳化型带钢轧制液，轧制液主要成分是水，经简单处理就可排放，经济合算，为提高轧后带钢表面清净性提供了方便。

具体实施方式

实施例1：

实施例1配方见表1：

表1

序号	组分名称	重量（kg）
			1	矿物油N32	220
2	椰子油	120
			3	脂肪醇聚氧乙烯醚	220
4	硬脂酸丁酯	180
			5	脂肪醇	120
6	硫化蓖麻油	60
			7	水性磷极压剂	20
8	石油磺酸钠	20
			9	烷基酚聚氧乙烯醚	40

制作方法：

按上表的各组分重量配方：将220 kg矿物油N32、120 kg椰子油、220 kg脂肪醇聚氧乙烯醚、180 kg硬脂酸丁酯、120 kg脂肪醇、60 kg硫化蓖麻油、20kg水性磷极压剂、20kg石油磺酸钠依次加入，放在转速为70-110转/分钟的反应釜中进行加热搅拌，当温度达到80℃时，保温并持续搅拌45分钟；随后将温度降至70℃，加入40 kg烷基酚聚氧乙烯醚，保持70℃且搅拌30分钟，随后停止加热，冷却至室温，即配制成水基乳化型带钢轧制油。

实施例1产品性能指标如表2：

表2

序号	项目	试验结果
			1	轧制油外观（15℃-35℃）	棕黄色
3	运动粘度（40℃）mm2/s	50.0
			4	自乳化性	乳化良好
5	析油量（15℃-35℃，48h）/%	0
			6	析皂量（15℃-35℃，48h）/%	0
7	5%轧制液PB/N	932
			8	5%轧制液摩擦系数	0.0621
9	5%轧制液腐蚀性（55℃±2℃全浸铸铁，24h）	一级
			10	退火清净性	一级

实施例2：

生产方法同实施例1，只是原料及重量如表3：

表3

序号	组分名称	重量（kg）
			1	矿物油N32	240
2	椰子油	140
			3	脂肪醇聚氧乙烯醚	230
4	硬脂酸丁酯	180
			5	脂肪醇	130
6	硫化蓖麻油	40
			7	水性磷极压剂	10
8	石油磺酸钠	10
			9	烷基酚聚氧乙烯醚	20

实施例3：

生产方法同实施例1，只是原料及重量如表4：

表4

序号	组分名称	重量（kg）
			1	矿物油N32	200
2	椰子油	110
			3	脂肪醇聚氧乙烯醚	190
4	硬脂酸丁酯	160
			5	脂肪醇	120
6	硫化蓖麻油	80
			7	水性磷极压剂	40
8	石油磺酸钠	50
			9	烷基酚聚氧乙烯醚	50

实施例2和实施例3性能指标都比实施例1差，实施例1为较佳配方。

本发明实施例1，实施例2和实施例3在进行冷轧生产过程中，根据实际情况稀释为体积浓度为2%-6%的轧制液，即得可以直接使用于带钢冷轧的水基乳化型轧制液。

实施例1只为本发明的较佳施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之组分质量百分比，方法及原理所作的等效变化，均应含盖于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种水基乳化型带钢轧制液的制备方法，其特征是轧制油组分及所占质量百分比如下：

矿物油N32：20-24%、椰子油：11-14%、脂肪醇聚氧乙烯醚：19-23%、硬脂酸丁酯：16-19%、脂肪醇：11-13%、硫化蓖麻油：4-8%、水性磷极压剂：1-4%、石油磺酸钠：1-5%、烷基酚聚氧乙烯醚：2-5%； 

制备步骤如下：将矿物油N32、椰子油、脂肪醇聚氧乙烯醚、硬脂酸丁酯、脂肪醇、硫化蓖麻油、水性磷极压剂、石油磺酸钠依次加入，放在转速为70-110转/分钟的反应釜中进行加热搅拌，当温度达到80℃时，保温并持续搅拌45分钟；随后将温度降至70℃，加入烷基酚聚氧乙烯醚保持70℃且搅拌30分钟，随后停止加热，冷却至室温，待液体由浑浊变透明后，即配制成乳化型带钢轧制油；

在进行冷轧过程中，根据实际情况，将该轧制油稀释为体积浓度为2%-6%的轧制液，即得可以直接用于带钢冷轧的水基乳化型轧制液。