CN100497566C - 一种铜轧制专用乳化油及其制造方法 - Google Patents

一种铜轧制专用乳化油及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜轧制专用乳化油及其制造方法。其主要组分及其所占重量百分比为，5号白矿油50-55%，活性物35-40%的石油磺酸钠20-23%，菜油3-5%，司本-80占2-4%，OP-10占3-5%，清水10-15%。将5号白矿油、活性物35-40%的石油磺酸钠、菜油、司本-80、OP-10依次加入转速1800-2000转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀，最后加入清水，再搅拌40分钟，待液体由浑浊变透明后，即配制为原液，原液按1∶8-15稀释后即得可直接使用乳化油。本发明乳化油按1∶8-15用水稀释后用于生产铜杆、铜板、铜带的热轧、冷轧和连铸连轧等铜的轧制加工。其产品表面光洁度高、不起槽、抗氧化周期长、且无毒无刺激味，操作方便。

Description

一种铜轧制专用乳化油及其制造方法
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域，更具体的是一种铜轧制专用乳化油及其制造方法。
背景技术
在铜轧制行业中，随着轧制速度与轧件表面质量要求的不断提高，对轧机及轧制液的要求也在提高。目前使用的轧制乳化液普遍存在润滑性能不好、轧槽、轧棍的磨损严重、轧件表面质量较差、散热不良等缺点，因而发明创造一种润滑、抗氧化性能好，散热性能优良的轧制液是市场一个需求发展方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种润滑、抗氧化和散热性能优良的铜轧制用乳化油及其制造方法。
本发明通过下述技术方案予以实现：一种铜轧制专用乳化油，其主要组分及其所占重量百分比如下，
 
序号 组分名称 重量百分比(100％)
1 5号白矿油 50-55
2 活性物35-40％的石油磺酸钠 20-23
3 菜油 3-5
4 司本-80 2-4
5 OP-10 3-5
6 清水 10-15
这种铜轧制专用乳化油的制造方法是：将5号白矿油、活性物35-40％的石油磺酸钠、菜油、司本-80、OP-10依次加入转速1800-2000转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀，最后加入清水，再搅拌40分钟左右，待液体由浑浊变透明后，即配制为铜轧制专用乳化油原液，原液按1：8—15稀释后即得可直接使用的铜轧制专用乳化油。
本发明乳化油按1：8—15用水稀释后用于生产铜杆、铜板、铜带的热轧、冷轧和连铸连轧等铜的轧制加工工艺。其产品表面光洁度高、不起槽、抗氧化周期长、且无毒无刺激味，操作方便。
具体实施例
以下结合一较佳实施例对本发明作进一步描述，
一、实施例配方见下表：
 
序号 组分名称 重量(kg)
1 5号白矿油 1125
2 活性物35-40％的石油磺酸钠 480
3 菜油 120
4 司本-80 40
5 OP-10 90
6 清水 210
二、制作方法：
按照上表中的各组分重量配比，将5号白矿油1125kg、活性物35-40％的石油磺酸钠480kg、菜油120kg、司本-8040kg、OP-1090kg依次加入转速1800-2000转/分的高剪切乳化机中搅拌均匀，最后加入清水210kg，继续搅拌40分钟，待液体由浑浊变透明后，即配制为铜轧制专用乳化油原液，原液按1：8—15稀释后即得可直接使用的铜轧制专用乳化油。
三、制得的产品性能指标如下：
 
序号 项目 试验结果
1 运动粘度(40℃)mm<sup>2</sup>/s 62
2 凝点℃ -6
3 冻融性(-8℃冻凝) 恢复室温，保持原油基本外观
4 自乳化性 乳化良好，无油水分层
5 乳化液消泡性(55℃±2℃min)ml 2
6 5％乳化液PH值(酸度计检测) 8.2
7 5％乳化液腐蚀性(55℃±2℃全浸T<sub>3</sub>铜片24h) 1级
8 析皂量 无
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之组分重量百分比、方法及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (2)

1、一种铜轧制专用乳化油，其特征在于：其主要组分及其所占重量百分比如下，
  序号 组分名称 重量百分比(100％) 1 5号白矿油 50-55 2 活性物35-40％的石油磺酸钠 20-23 3 菜油 3-5 4 司本-80 2-4 5 OP-10 3-5 6 清水 10-15
2、一种铜轧制专用乳化油的制作方法，其特征在于：按重量百分比，将50-55％的5号白矿油、活性物35-40％的石油磺酸钠20-23％、菜油3-5％、司本-80 2-4％、OP-10 3-5％依次加入转速1800-2000转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀，最后加入10-15％的清水，再搅拌40分钟，待液体由浑浊变透明后，即配制为铜轧制专用乳化油原液，原液按1：8-15稀释后即得可直接使用的铜轧制专用乳化油。
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