CN101304712B - 一种用于制造吸收性制品的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造吸收性卫生制品的方法，其中的制品包括多个部件，在制造过程中，这些部件被结合到一起。热变色纤维被结合到部件织物、部件或它们的选定区域中，所述热变色纤维适于在对比性颜色与对比性弱的颜色之间改变颜色。在制造过程的一个步骤期间，促使所述热变色纤维发生颜色改变，并利用检测装置对处于对比性颜色状态的热变色纤维的存在进行检测。响应于处于其对比性颜色状态的热变色纤维的测得存在状态启动过程控制中的一定措施。

Description

一种用于制造吸收性制品的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造吸收性卫生制品的方法，其中的卫生制品例如是尿布、纸尿裤、卫生棉以及失禁防护品，这些制品包括多个部件，在制造过程中，这些部件被结合到一起。本发明提供了一种方法，其用于改善对某些制造步骤的控制。
背景技术
吸收性制品包括多个部件-例如构成制品外覆层和内覆层的织物材料、吸收性层等部件，在制造过程中，例如利用热结合、超声焊接或胶合等工艺将这些部件快速结合起来。诸如松紧线、固定凸片、腰带、侧条片、带等其它部件也可被设置到尿布、纸尿裤以及失禁防护品等制品中。所有这些部件都必须要被使用并固定到制品上的正确位置处。在制造吸收性制品的过程中，还会存在切割操作，在该操作中，切下选定长度的材料，且必须要在精确的位置处执行切断。这一系列操作的控制和同步对于产品的质量而言是至关重要的，这些操作包括：将不同的部件结合到吸收性制品上；将衬底贴附到部件的选定区域上；对图样热结合、焊接以及胶合操作的控制；以及切割操作。
专利文献US-A-5045135公开了一种方法，其用于对尿布制造机中的切断计录器进行控制。其上带有多个纵向分离开的吸收性衬垫的尿布织物经过对衬垫的边缘进行检测的检测装置。切断装置由检测装置发出的信号控制。
文献EP-A-1199057公开了一种用于制造吸收性制品的方法，其中的制品上具有预定的图样，图样被布置在制品的预定位置上。图样被印刷到连续运动的织物材料上，织物材料被按照选定的速度供送，且在预定的位置处被切割成选定的长度。印制图样的位置被进行检测，且检测信号被用来对织物的供送速度进行控制，由此能使得印制图样相对于切断位置处于正确的方位处。
在上述两文件中，分别对衬垫和印制图样的边缘执行视觉检测，且边缘被用来对某些处理步骤进行控制。但是，那些可被用于过程控制的且可被在确定的位置执行视觉检测的产品特征并非始终可得的，因而，需要能提高执行过程控制的灵活性。
发明内容
本发明的一个目的是提供解决上述问题的方案，并提供一种更为柔性灵活的系统，其用于对吸收性制品制造中的某些处理步骤进行控制和同步。
通过如下的操作就能实现根据本发明的这些目的以及其它的目的：将热变色性的纤维结合到部件织物、部件或它们的选定区域中，所述热变色性纤维适于在对比性颜色与对比性弱的颜色之间改变颜色；在制造过程的一个步骤期间，促使所述热变色纤维发生颜色改变；利用检测装置对处于其可检测颜色状态的热变色纤维的位置进行检测；以及响应于热变色纤维的位置启动一定的措施。
本发明使得如下的效果成为可能：消除了制品上杂扰性的同步标记；且消除了切断带有同步标记的材料的需求。
在一种实施方式中，在检测步骤之前，促使热变色纤维发生颜色改变，其中热变色纤维将改变为可被所述检测装置检测到的对比性颜色。优选地是，颜色改变是可逆的，在被所述检测装置检测之后，颜色改变可消失。
在一种备选的实施方式中，包含在所述制品中的热变色纤维具有可被所述检测装置检测到的对比性颜色，其中在检测步骤之后促使热变色纤维发生颜色改变。优选地是，颜色改变是不可逆的，因而，热变色纤维相对于制品的周围环境对比性弱。
在本发明的一个方面，数据被从所述检测装置发送给用于对处理步骤和/或处理参数进行控制的控制装置；且响应于从检测装置发送来的数据对所述处理步骤和/或处理参数进行控制。
在另一方面，由所述热变色纤维形成的颜色检测区域的位置和/或构造由所述控制装置与设定值和/或所述制品的部件的检测位置进行比较，如果所述颜色检测区域的位置和/或构造偏离所述设定值和/或所述检测位置，则所述控制装置促使一个或多个处理步骤和/或处理参数受到调整。这些处理步骤和/或处理参数的实例包括：温度、制品的部件和/或处理设备的位置、处理速度、对织物材料的拉伸。
根据本发明的一个方面，所述颜色检测区域是热结合图样、焊接图样、胶合图样等，其中结合过程促使被结合区域中发生颜色改变。
在一种实施方式中，由所述热变色纤维形成的颜色检测区域的位置被用作同步标记，以便于在选定的区域内将制品的两个或多个部件结合到一起。
在另一种实施方式中，由所述热变色纤维形成的颜色检测区域的位置和/或构造是由所述控制装置通过与设定值和/或所述制品的部件的检测位置进行比较来确定的，并且，如果所述颜色检测区域的位置和/或构造偏离所述设定值和/或所述测得位置，则产生报警信号。
在本发明的再一方面，热变色纤维在45℃到150℃的温度范围内发生颜色改变，该温度范围优选地是在50℃到130℃之间，更为优选地是在50℃与120℃之间，最为优选地是在60℃到120℃之间。
附图说明
下文将借助于示例并参照附图对本发明作更为详细的描述，在附图中：
图1中的轴测图表示了纸尿裤形式的吸收性制品；
图2是从纸尿裤面向身体的一侧对其所作的俯视图，图中所示的纸尿裤处于成型前的平展未缩短状态；
图3中示意性的轴测图表示了用于制造纸尿裤的生产线的一段长度；以及
图4是生产线后段部分的示意图。
具体实施方式
[定义]
吸收性制品
术语“吸收性制品”是指这样的产品：其可靠在穿戴者的皮肤上放置，以吸收并容纳身体的分泌排泄物-例如尿液、粪便以及月经流体。本发明主要针对的是一次性的吸收性制品，这些制品在被使用后将不准备被洗涤、存放或再次用作吸收性制品。吸收性制品包括多个部件，这些部件在制造过程中被结合到一起，这些部件例如是可透过液体的内覆盖件、不能透过液体的外覆盖件、吸收性结构、获取层、弹性构件、紧固装置等。
内透液覆盖件
内透液覆盖件构成了吸收性制品的内部覆盖件，在使用中，其被布置成与穿戴者的皮肤直接接触。内透液覆盖件可由无纺材料制成，其中的无纺材料例如是纺粘材料(spunbond)、熔喷材料(meltblown)、梳理材料(carded)、水刺材料(hydroentangled)、湿法成网材料(wetlaid)等。合适的无纺材料可由天然纤维、人造纤维或天然纤维与人造纤维的混合体构成，其中的天然纤维例如是木浆或棉纤维，人造纤维例如是聚酯、聚乙烯、聚丙烯、纤维胶等。内透液覆盖件的材料还可由短屑纤维构成，短屑纤维以组合图样被相互结合到一起，例如在文件EP-A-1035818中就公开了这样的内容。内透液覆盖件材料的其它实例是泡沫材料、带孔塑料薄膜、薄膜/无纺材料的叠层体等。适于作为内透液覆盖件材料的材料应当是柔软的，且对皮肤是非刺激性的，而且易于被体液浸透，其中的体液例如是尿液或月经流体。在吸收性制品的不同部分中，内透液覆盖件也可以是不同的。
不透液的外覆盖件
至少在吸收性制品的核心区域处，不透液的外覆盖件构成了吸收性制品的外部覆盖件。非透液外覆盖件可包括薄的塑料薄膜-例如聚乙烯或聚丙烯薄膜、涂覆有不渗漏液体材料的无纺材料、阻止液体浸透的疏水性无纺材料或者例如为塑料薄膜与无纺材料的叠层。不透液的外覆盖件材料可以是可透气的，从而允许蒸汽从吸收性结构中散发出去，然而其仍能阻止液体从其中通透过。透气性的非透液外覆盖件材料的实例是多孔性的聚合薄膜、由纺粘层和熔喷层构成的无纺叠层、由多孔聚合薄膜和无纺材料构成的叠层。
吸收性结构
“吸收性结构”是指布置在吸收性制品两个覆盖件之间的吸收性结构。该吸收性结构可以是任何常见的类型。通常出现的吸收性材料的实例包括纤维素短纤浆、棉纸层、高吸收性聚合物(所谓的超级吸收剂)、吸收性泡沫材料、吸收性无纺材料等。通常的做法是，在吸收性结构中，将纤维素短纤浆与超级吸收性聚合体组合到一起。
通常的情况是，在吸收性制品中，设置了这样的吸收性结构：其包括多个具有不同性质的层，其中的性质是相对于液体接收能力、液体分布性能以及储存性能而言的。例如对于婴儿尿布和失禁防护品来说，这种薄型的吸收性本体是常用的，其通常包括由纤维素短纤浆和超级吸收性聚合体挤压形成的混合或层状结构。可对吸收性结构的尺寸和吸收能力进行改变，以适应于不同的使用条件-例如适用于婴幼儿或失禁成人。
获取层
所谓的获取层可被布置到内透液覆盖件与吸收性结构之间。获取层适于实现如下的作用：在所排出液体被其下层的吸收性结构吸收之前，其快速地接纳这些液体，并将它们临时性地存储起来。在本领域中，这样的容留分布层是公知的，其可以由多孔的纤维填料或泡沫材料构成。
紧固装置
紧固装置被用于将吸收性制品上的不同部件在使用过程中可释放地联接起来，例如用于将尿布的前面部分与后面部分联接到一起而形成内裤的形状。紧固装置通常为机械紧固件的形式，例如为钩-环紧固件(
Figure GSB00000303200000051
维可牢尼龙搭扣)或粘接胶带。
弹性构件
在某些吸收性制品上，使用了纵长的弹性构件来改善制品在特定区域上的适贴性，其中的特定区域例如是腿部开口和/或腰部区域。弹性构件-例如弹性线被结合到某个材料层上或材料层之间。作为备选措施，弹性构件也可以是可被某些措施激活为弹性状态的材料，其中的激活措施例如是加热，此条件下，这些构件可在未拉伸的非激活状态下被联接到制品上，且在随后被激活而变为收缩的弹性状态。
热变色纤维
热变色颜料是这样的有机化合物：当超过特定的温度阈值时，其能发生可逆或不可逆的颜色改变。热变色的颜料基本上包括三种主要成分：(i)供电子的着色有机化合物；(ii)接收电子的化合物；以及(iii)溶剂反应介质，其决定了发生着色反应时的温度。
根据本发明，可被使用的热变色颗粒材料是用非热塑性树脂的颗粒制备成的，树脂颗粒中包封着三种成分：供电子的发色物质、接收电子的物质以及溶剂，通过用亲水性的、高分子量的化合物包覆颗粒就可以形成包封。热变色颗粒材料当被置入到氯乙烯塑料溶胶中时，保持不受到溶胶中所含的增塑剂、稳定剂、润滑剂等成分的影响，而且即使受到加热也能保持非常高的稳定性。
用于制备热变色聚氯乙烯模制产品的方法的特征在于：将热变色的颗粒材料结合到包含氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及填料的氯乙烯塑料溶胶中。而后，对所形成的混合物执行模制成型。热变色的颗粒材料是由非热塑性树脂的颗粒制备成的，通过用亲水性的、高分子量的化合物包覆树脂颗粒，可在颗粒中封装三种成分：供电子的发色物质、接收电子的物质以及溶剂。
这样就能制备出模制的热变色聚氯乙烯材料，其能可靠地随着温度的改变而发生可逆的颜色改变。当温度升高到约40℃以上时，此类材料将变为皮肤的颜色。该颜色改变是可逆的。在文件US 4826550中进一步描述了这样的材料。对于本领域技术人员来讲，这种热变色颜料以及由温度触发的颜色改变机理是公知的，例如在专利文件US4826550和US 5197958中就公开了这样的内容。
在纺织品领域中，热变色纤维或对温度敏感的颜色改变纤维已被用在衣服、运动装备等中。或者是通过将热变色颜料混入到制造该纤维的基础树脂中、或者是通过在纤维上使用热变色的着色液体来制造这样的纤维，其中的基础树脂例如是聚烯烃-譬如聚乙烯或聚丙烯、聚酯、氯乙烯醇等。例如在专利文件JP 2002138322和JP 2001123088中就公开了制造温度敏感性颜色改变纤维的技术。这些纤维在选定的温度上变色。颜色改变或者是可逆的、或者是不可逆的。
根据本发明可使用的纤维实例是一种这样的热变色纤维-其部分的特征在于：在该温度敏感性变色纤维中，基础树脂的弯曲弹性模量在300-1500MPa的范围内。这种纤维是通过将热变色的颜料以分散状态熔融混和到基础树脂中而制成的，其中的基础树脂是聚烯烃树脂和/或混有热塑性树脂的聚烯烃树脂。这种纤维先前已被应用在纺织品领域中。本发明人已经发现：具有上述特性的纤维还适于被用在吸收性制品-特别是尿布中。在文献JP 2002-138322中进一步介绍了该纤维。
在本发明的另一实施方式中，热变色纤维是热敏感的变色丙烯酸合成纤维。这样的纤维可由多条单丝外径为1-100μm的热敏变色合成丙烯酸纤维的长纤维或短纤维组成。可通过将0.5-40％(重量比)的热敏颜料分散来形成该纤维，其中的颜料中含有三种主要的成分：(A)供电子的着色有机化合物；(B)接收电子的化合物；以及(C)反应溶剂，其决定了成分A和B发生着色反应时的温度。在文献JP2001-055623中更为详细地进行了介绍。
根据本发明的另一热变色纤维是组合纤维，其在可逆变色性、光亮度以及耐用性方面的性能优异。可利用如下的材料来制造该纤维：(1)由包含热塑性聚酯的热变色材料构成的热变色聚酯；以及(2)形成纤维的聚酯，在该聚酯中，≥50％(摩尔比)的酸性成分是对苯二酸；0-50％(摩尔比)是异酞酸，而且≥70％(摩尔比)的二醇组分是由丁二醇和/或己二醇构成的，对上述两种材料执行熔融复合纺丝处理。然后对所形成的纱线执行拉动，以形成最终的纤维，其是一种组合纤维，包含由组分(1)构成的部分，这部分与组分(2)构成的部分相结合，该纤维具有≥1.5g/丹尼尔的强度，在沸水中≤25％的收缩系数和≤80％的纤维拉伸率。在专利文件JP 4241115中进一步地介绍了这些内容。
适用于本发明的另一种纤维在耐摩擦性和机械特性方面性能优异，通过以特定的比率使用如下的两种成分可制出该纤维：作为核心组分的低熔点的热塑性树脂，其含有对温度敏感的变色颗粒状物质；以及高熔点的热塑性树脂，其作为包鞘组分。
通过如下的操作可制得纤维：将显酸性(acid developing)物质(例如3，3’-二甲氧基荧烷(dimethoxyfluoran))与酸性物质(例如苯酚)和溶剂(例如辛醇)混和起来；对所得到的混合物执行粒化，并对熔点≤230℃、含1-40％(重量比)所制得的温度敏感变色颗粒物质的热塑性树脂(例如聚丙烯)执行复合纺丝。作为核心组分的颗粒的粒径在1-50μm之间，且耐热性大于等于200℃，作为包鞘组分的热塑性树脂(例如尼龙)的熔点≤280℃，核心组分与包鞘组分的重量比在1/9到9/1之间，所制得的纤维具有光滑的表面并具有优异的机械特性，且具备高度的温度敏感变色功能。在文献JP 3161511中进一步介绍了该方法。
优选地是，用在热变色纤维中的温度敏感颜料的平均颗粒尺寸为0.5-50μm，优选地为0.5-30.0μm，更为优选地是0.5-15.0μm，该尺寸是利用合适的ASTDM标准方法测得的。
优选地是，该热敏性颜料可以是微胶囊类型，在热敏颜料领域这种类型的产品是公知的。
优选实施方式
图示的纸尿裤1一般包括前部区域2、后部区域以及位于前部区域与后部区域之间的裆部区域4。作为最常见的形式，纸尿裤包括能透过液体的内覆盖件5、不能透过液体的外覆盖件6以及布置在内覆盖件与外覆盖件之间的吸收性芯体7。该纸尿裤将像一对吸收性的短裤那样包裹住穿戴者躯体的下部。前部区域2和后部区域3可采用与裆部区域不同的材料组分，例如，仅有裆部区域带有不能渗透液体的材料。
前部区域2和后部区域3被沿着两个相对的侧边缘2a和2b以及3a和3b相互接合起来，以形成腰部开孔8和两个腿部开孔9。例如利用粘接剂、超声焊接、热封接等工艺将前后两个区域2和3沿着所述的侧边缘2a、3a和2b、3b接合起来，从而形成了侧接缝10。如图所示，前部区域2和后部区域3或者是沿着它们的侧边缘相互接合起来，使得内覆盖件5在侧接缝处面向内部。或者作为备选方案，前后两个区域以搭接的形式相接合，使得前部区域或后部区域的内覆盖件5面对着相反区域的外覆盖件6。
腰部区域和腿开孔区域的至少一部分是弹性化的。通常是利用多个弹性构件来实现该弹性的，其中的弹性构件例如是松紧线11、12，它们被可收缩地固定到材料层上或固定到材料层之间。按照图示的实施方式，腰部区域的弹性化是借助于弹性的腰条带13实现的，其包括基本上没有弹性的无纺材料14，该材料利用纵长的弹性构件11实现弹性化，其中的弹性构件例如是松紧线，其可收缩地附接到腰条带13的内部。
该制品具有纵向y和横向x。
内覆盖件5和外覆盖件6向外延伸而超出吸收性结构7的环周边缘，且它们的内表面相互结合到一起-例如利用胶粘工艺或热焊接工艺或超声焊接工艺。内覆盖件和外覆盖件的材料还被与吸收性结构结合起来-例如利用粘接剂结合到一起。
附图所示的纸尿裤形式的吸收性制品仅是个人护理吸收性制品的一种实例，本发明可适用于落入到上述定义中的任何类型的吸收性制品，这些制品包括：所谓的敞开式尿布，在这种尿布中，前后两个部分被用紧固件固定到一起，其中的紧固件例如是粘接胶带或钩-环型紧固件；佩有条带的尿布，在这种尿布中，条带构件被用来将制品缚到穿戴者的腰部周围；以及失禁垫、卫生棉和穿在穿戴者内裤中的衬垫。
根据本发明的吸收性制品包括热变色纤维。如上文提到的那样，热变色纤维是其中包含有热变色颜料的纤维。热变色颜料基本上包括三种主要成分：(i)供电子的着色有机化合物；(ii)接收电子的化合物；以及(iii)溶剂反应介质，其决定了发生着色反应时的温度。
对于本领域技术人员来讲，这样的热变色颜料以及由温度触发的颜色改变机理是公知的，例如在专利文件US 4826550和US 5197958中就公开了这样的内容。上述的第一篇文件包括了聚氯乙烯的模制产品，其中包含有热变色的颗粒材料。后一文献中公开了可指示湿度的尿布，该尿布的背部片层上印制有热变色墨水。
关于带有这些热变色颜料的纤维，如下的日本专利文献都进行了一定的描述：JP 2002-138322，其公开了用于各种纺织品的热变色纤维，其中的纺织品例如是仿羊毛织物；JP 2001-123088，其公开了可逆热变色的着色液体，该液体可用于纤维和由纤维制成的织物；JP2001-055623，其公开了热敏变色的合成丙烯酸纤维；以及JP 8027653，其公开了热变色的无纺材料，其含有一定量的可逆变色卷曲纤维。
可按照微胶囊的形式将热变色颜料包含到纤维的基础树脂中，或者可将热变色颜料用作纤维的着色液体。
可利用热变色颜料将整条纤维作着色处理，或者纤维是双组分类型，其中或者是纤维的芯部、或者是纤维的外套具有热变色颜料。颜色的改变或者是可逆的、或者是不可逆的。
根据本发明，在制造过程中，热变色纤维被用作一个或多个处理步骤中的指示物和/或同步标记。这样做的一个目的是对一个或多个处理步骤和/或处理参数进行控制。另一个目的是当检测值偏离设定值时产生误差信号或报警信号，指示出制造过程中出现了需要进行修正的问题。下文将对制造过程的部分实例进行描述，该制造过程用于制造根据图1和图2所示实施方式的纸尿裤。下文的描述将指明如何利用热变色纤维来对某些处理步骤进行控制。
根据预期的目的，热变色纤维可被结合到吸收性制品上任何合适的部件中-例如设置在外覆盖件、吸收性结构、吸收结构层、不透过液体的内覆盖件、固定凸片、弹性构件等中。作为备选方案，在制造过程中，例如还可将热变色纤维施加到吸收性制品的部件上，其中的施加方法例如是喷涂。
热变色纤维的变色特性可以是这样的：当超出特定的温度(触发温度)时，纤维可从“无色”或“浅色”状态变为与周围材料对比明显的颜色。在此情况下，利用处理步骤-例如加热分类(heat calendaring)、热结合、焊接、涂敷热胶等步骤来促使该颜色改变的发生。优选地是，该颜色改变是可逆的，从而，在经过一定的时间之后，纤维将还原为对比性弱的颜色，从而在最终完成的产品上成为不可见的、或至少不再是明显可见的。
作为备选方案，热变色纤维的变色特性是这样的：当其被引入到吸收性制品的部件中时，其具有对比性的颜色。如果施加了高于触发温度的温度，则纤维将变为对比性弱的颜色、甚至变为无色。如上文所述那样，也可利用处理步骤来促成该触发温度。但是，在此情况下，对热变色纤维的检测必须在检测步骤前进行。触发温度可以与上文指出的温度相同。此情况下的颜色改变应当是不可逆的。
可利用部分在图3和图4中示出的过程来制造纸尿裤。吸收性制品的各个部件结合在输送带上(未示出)，其中的输送带沿箭头A所指的行进方向运行。沿着输送带平行地供送一对具有连续长度的、基本上没有弹性的织物材料14，两织物材料将要被用来形成腰束带13，它们相互分开选定的距离。腰束带织物材料14具有两纵向侧边缘14a和14b，且被沿着它们相互面对的纵向边缘14a与主体条片材料15的连续长度合并到一起，以形成制品的前部区域2、后部区域3以及裆部区域4。主体条片材料15包括内覆盖件5和外覆盖件6，并具有包封在两覆盖件之间的吸收性结构7，这些吸收性结构处于分开的位置处。
主体条片材料15具有两纵向侧边缘15a和15b，并被与腰束带织物材料14合并到一起，且利用胶粘、超声波焊接16等工艺以重叠的方式结合起来，以使得它们的各纵向侧边缘搭叠至少5mm。
然后，以本领域中任何合适的方式将多条纵长的弹性构件12提供并结合到各条腰束带织物材料14上，其中的结合方式例如是胶粘17。纵长的弹性构件12被按照选定的拉伸方式提供，或者作为备选方案，其可被按照基本上未拉伸的方式提供，随后受到激发而变为拉伸状态，其中的激发措施例如是加热。在后者的情况下，纵长的弹性构件12是特定类型的弹性体材料，这种材料被称为可热弹性化材料。
在将纵长的弹性构件12提供到腰束带织物材料14上之后，所述织物材料穿过翻折板18，每个翻折板18都将对应的腰束带织物材料14沿与供送方向A横交的方向连续地进行翻折，将其翻折到纵长弹性构件12上，该翻折是沿着折叠线19进行的。随后将各条腰束带织物材料14的自由纵向边缘14b以搭叠的形式固定到对应的主体条片材料15纵向边缘15a上，其中纵向边缘15a位于腰束带织物材料另一纵向边缘14a的相对侧，而纵向边缘14a已被固定到主体条片织物材料15上。备选的方案是，腰束带织物材料14的两个侧边缘14a和14b都被结合到主体条片织物材料15的同一侧上。利用图中用数字标记20指代的设备，通过超声焊接等工艺将织物材料14、15的搭叠边缘结合起来。
由第二结合装置20所形成的结合效果(例如为超声波焊接)要显著地强于由第一结合装置16所形成的结合效果，第一结合装置例如可能只是为了形成轻微的临时点焊，其足以将两织物材料14、15的搭叠边缘保持在一起并保持到下一结合工作台19就足够了。其中包封着纵长弹性构件11的、翻折后的腰束带织物材料14将形成吸收性制品的弹性腰束带13。
作为对腰束带织物材料14翻折方案的替换形式，提供了另一条腰束带织物材料，其被按照搭叠的形式结合到主体条片织物材料15的纵向边缘14a上。两非弹性织物材料的自由侧边缘被在先前的步骤或随后的步骤中相互结合到一起。在此情况下，每条腰束带织物材料14的宽度都与腰束带13的宽度相对应。
可以理解：可按照任何次序来执行将不同材料结合起来的不同的处理步骤。同样地，本发明适于制品定向方向与生产线长度方向交叉的制造过程(如图3所示)或者制品定向在生产线长度方向上的制造过程。
形成腿部弹性件12的纵长弹性构件等的其它部件被按照本领域公知的合适形式连接到生产织物上。在生产织物上切出腿开孔21，并通过如下的操作来形成纸尿裤：借助于翻折板22将生产织物沿生产线方向翻折成两折；利用标记为23的装置例如借助于超声焊接工艺将翻折后的生产织物从腰开孔到腿开孔间歇地结合起来以形成侧接缝口，该结合方向横向于供送方向；以及利用切割装置24沿着侧接缝执行切割，从而形成单个的纸尿裤制品1。图4中表示了该生产过程。
将热变色纤维设置在内覆盖件5和/或外覆盖件6和/或腰束带材料13中或之间的设计使得所述纤维可被超声波焊接操作激发而变色。这将形成焊接图样25、26，这些图样相对于织物材料的周围部分是对比性的，因而易于被检测到。在图3和图4所示的实施方式中，在腰束带区域和侧接缝10处形成焊接图样25、26。利用图像记录装置27和28来检测这些焊接图样，其中的记录装置例如是所谓视测系统(Vision-system)的形式，这样的系统例如是由Novovotek Sverige AB出品的，其是用于执行自动探测的系统。在焊接接缝处形成焊接图样的图像，该图像产生视频信号，信号被传输给图像数字转换器单元29和图像分析器单元30，这些单元将记录的图像与先前设定的数值范围进行比较。如果记录的图像偏离设立的数值范围(设定值)，就向修正和控制单元31、32和/或33分别发送一个信号，其中的修正和控制单元具有如下的一个或多个功能：
a)对超声焊接装置进行控制，该控制例如是针对于能量输入、装置定位等进行的；
b)对送入到超声焊接装置中的织物材料的定位、织物速度和/或织物的拉伸进行控制；
c)响应于焊接图样的位置对切割装置24进行控制并对其进行同步；
d)触发报警信号34、35，以指示需要在过程控制中采取一些措施。
在上述提到的最后一种情况下，措施可以是：检查设备-例如超声波焊头(ultrasonic horn)或图样辊(pattern roll)是否磨损而需要更换；或者检查是否需要调整一个或多个处理步骤或参数，其中的参数例如是温度、织物速度、织物拉伸度、对设备或织物材料的定位。
还可以相对于织物材料上的固定位置点来检查焊接接缝的位置，其中的固定位置点例如是吸收性结构7的边缘轮廓，而该固定点也是可由图像记录装置28进行检测的。
参照图3和图4进行表示和描述的实例仅表示了本发明的一种实施方式。应当理解：本发明构思的将热变色纤维应用于吸收性制品制造方法的过程控制中的原理可被按照多种不同的方式进行改造。下文列出了其它一些实例：
.同步标记，该同步标记例如是为了将固定凸片等部件连接到另一部件上的规定位置处；
.对将热粘胶涂敷到织物材料上所形成的粘胶图样进行检测；
.对加热辊形成的热结合图样进行检测，其中加热辊使得织物材料部件的至少一部分发生熔融；
.对织物材料上的切口进行检测；
.对弹性无纺布、无纺布与薄膜的叠层或无纺叠层等弹性部件的去弹性化部分进行检测，其中利用热处理、超声结合等工艺对选定区域执行去弹性化处理。
在上述的某些实例中，位于检测装置之前的处理步骤可使得温度升高，从而触发热变色纤维发生变色。在另外一些实例中，可使用初始时具有对比性颜色的热变色纤维。
如上所述，在某些情况下，利用图像记录装置对包含具有对比性颜色的热变色纤维的整个特定区域的构造(例如焊接图样)进行检测。在另外一些情况中，只检测如下特征的存在：包含有对比性热变色纤维的区域或位于包含有对比性热变色纤维的区域与相邻区域之间的对比线。在这些情况中，可使用较简单的传感器，而不是使用图像记录装置。
在采用那些必须在检测前变色的热变色纤维的情况下，热变色纤维的响应时间-即其从受到触发温度时起到发生变色时所用的时间应当足够短，以使得图像记录装置或传感器可完成检测，换言之，触发颜色改变的处理设备-例如焊接装置、热结合装置或胶粘装置与图像记录装置或传感器之间的距离应当足够长，以便于能允许进行检测。希望从纤维受到触发温度时算起该响应时间小于3秒，优选地是小于2秒，更为优选地是小于1秒。对热变色纤维的较高的冲击温度(高于触发温度)比低的冲击温度(接近于触发温度)能使得变色反应更快地发生。
变为对比性颜色的颜色改变优选地是可逆的，从而在经过一定的时间之后，纤维将恢复为初始的无色状态或至少是对比性弱的颜色，由此使得它们在最终产品上或多或少地是不可见的。恢复时间应当足够长，以允许检测操作的进行，或者换言之，触发变色反应的处理设备-例如焊接装置与图像记录装置或传感器之间的距离应当短到足以允许变色状态保持到经过检测装置为止。
对于那些希望在最终产品上保持热变色纤维变色状态的应用场合，可使用不可逆的热变色纤维，这样的应用场合例如是为了使结合图样永久可见。
如上所述，作为备选方案，可使用初始时具有对比性颜色的热变色纤维。例如在它们被用作同步标记或执行产品控制之后，利用加热步骤来引发颜色改变，从而将它们变为无色或至少对比性弱的状态。
热变色纤维可基本上均匀地设置在整个结构层中，或与层中的其它纤维相混。作为备选方案，纤维可只包含在结构层的选定部分中。另一种备选方案是在制品中设置单独的纤维层-例如无纺层，其主要(至少50％)是由热变色纤维、甚至完全是由热变色纤维作为唯一的纤维成份来生产。例如在内覆盖片、获取层、吸收性结构或吸收性结构层或外覆盖片中的热变色纤维的合适含量至少为1％(重量比)，优选为至少5％(重量比)，更为优选地是至少10％(重量比)，最为优选地是在20％到70％(重量比)之间，其中该重量比基于分布有所述热变色纤维的区域中的所述纤维层的重量。因而，如果热变色纤维仅在结构层的一半中分布，则重量比就应当基于该结构层一半部分的重量。
与热变色纤维混和的其余纤维可根据热变色纤维被设置在吸收性制品的哪个部件上而变化，其中的部件例如背层材料、覆盖片、背层或吸收性结构。因而，其余的纤维可以是纤维素纤维、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚交酯、粘胶纤维等。在一种实施方式中，与热变色纤维混和的其余纤维是由与热变色纤维相同的聚合物材料制成的。因而，如果热变色纤维是由其中包含有热变色颜料的聚丙烯构成的，则这些热变色纤维就能与不包含热变色颜料的其它聚丙烯纤维相混和。
在使用了包含热变色纤维作为唯一纤维成份的纤维层的情况下，这种纤维层的基重至少为7g/m2，优选地是至少为10g/m2，或更为优选地是至少为15g/m2。
如上所述，作为备选方案，在制造过程中，热变色纤维可被涂敷-例如喷涂到吸收性制品的部件上。
在同一制品中可使用两种或多种类型的热变色纤维。这些不同的热变色纤维可具有不同的颜色和/或不同的触发温度。
至少对于某些应用场合，发生颜色改变所用的时间是很重要的。例如，从该纤维受到触发温度开始，希望在小于3秒的时间内温度发生变化，优选地是小于2秒，更为优选地是小于1秒。作用在热变色纤维上的高冲击温度(高于触发温度)比低的冲击温度(接近于触发温度)能使得变色反应更快地发生。
优选地是，在一定的温度以下，热变色纤维是无色的，或者是同样的颜色-也就是说与周围材料并不形成对比，其中的温度优选地是超过正常的室温、运输温度以及存储温度，而且低于制品在制造过程(除了触发步骤之外)中经受的温度。当越过特定的温度阈值时，热变色纤维改变颜色，变为可见的，并与周围材料形成对比。该温度阈值应当略低于触发处理步骤中部件所受的温度。在此意义上，“略低于”意味着比部件在触发步骤期间所经受的所述温度至少低10℃，优选地是低10℃到30℃之间。
合适的温度阈值可以是在45℃到150℃的区间内，优选地是在50℃到130℃的区间内，更为优选地是在50℃到120℃的区间内，最为优选地是在60℃到120℃的区间内。如上所述，热变色颜料中溶剂反应介质的选项决定了发生着色反应的温度。例如在文献US 4826550和US 5197958中公开了此内容。
需要指出的是：本发明并不限于上文描述以及附图中表示的实施方式，在权利要求的范围内，可进行多种形式的改动。

Claims (15)

1.一种用于制造吸收性卫生制品的方法，其中所述制品选自包括尿布、纸尿裤、卫生棉、失禁防护品的组，所述制品包括多个部件，在制造过程中，这些部件被结合到一起，所述方法包括以下步骤：
a)将热变色纤维结合到所述制品的部件织物或部件中，所述热变色纤维适于相对于周围材料在对比性颜色与对比性弱的颜色之间改变颜色；
b)在制造过程的一个步骤期间，促使所述热变色纤维发生颜色改变；
c)利用检测装置(27、28)对处于可检测的、对比性颜色状态的热变色纤维的存在进行检测；以及
d)响应于处于对比性颜色状态的所述热变色纤维的存在状态启动一定的措施。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在检测步骤之前，促使热变色纤维发生颜色改变，其中热变色纤维将改变为可被所述检测装置(27、28)检测到的对比性颜色。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：颜色改变是可逆的，在被所述检测装置(27、28)检测之后，颜色改变将消失。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：包含在所述制品中的热变色纤维具有可被所述检测装置(27、28)检测到的对比性颜色，其中在检测步骤之后促使热变色纤维发生颜色改变。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：颜色改变是不可逆的，并且热变色纤维将变为相对于周围材料对比性弱的颜色。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将数据从所述检测装置(27、28)发送给用于对处理步骤和/或处理参数进行控制的控制装置(29、30)；且响应于从检测装置发送来的数据对所述处理步骤和/或处理参数进行控制。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：由所述热变色纤维提供的颜色检测区域(25、26)的位置和/或构造由所述控制装置(29、30)与设定值和/或所述制品的部件的检测位置进行比较，当所述颜色检测区域的位置和/或构造偏离所述设定值和/或所述检测位置时，所述控制装置促使一个或多个处理步骤和/或处理参数受到调整。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述颜色检测区域是热结合图样、焊接图样(25、26)、胶合图样，其中结合过程促使被结合区域中发生颜色改变。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述处理步骤和/或处理参数是从如下因素中选取的：温度；制品的部件和/或处理设备的位置；处理速度；织物材料的伸展。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：由所述热变色纤维提供的颜色检测区域(25、26)的位置被用作同步标记，以便于在选定的区域内将制品的两个或多个部件结合到一起。
11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：由所述热变色纤维提供的颜色检测区域(25、26)的位置和/或构造由所述控制装置(29、30)与设定值和/或所述制品的部件的检测位置进行比较，当所述颜色检测区域的位置和/或构造偏离所述设定值和/或所述检测位置时，产生报警信号(34、35)。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：热变色纤维在45℃到150℃的温度范围内发生颜色改变。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：热变色纤维在50℃到130℃的温度范围内发生颜色改变。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：热变色纤维在50℃与120℃的温度范围内发生颜色改变。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：热变色纤维在60℃到120℃的温度范围内发生颜色改变。
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