CN101302077B - 一种利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法 - Google Patents

一种利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101302077B
CN101302077B CN2008101500019A CN200810150001A CN101302077B CN 101302077 B CN101302077 B CN 101302077B CN 2008101500019 A CN2008101500019 A CN 2008101500019A CN 200810150001 A CN200810150001 A CN 200810150001A CN 101302077 B CN101302077 B CN 101302077B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
glass
boiler
foam glass
tapping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008101500019A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101302077A (zh
Inventor
谭厚章
赵鹏
熊小鹤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Jiaotong University
Original Assignee
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Jiaotong University filed Critical Xian Jiaotong University
Priority to CN2008101500019A priority Critical patent/CN101302077B/zh
Publication of CN101302077A publication Critical patent/CN101302077A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101302077B publication Critical patent/CN101302077B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

一种利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法，针对不同成份煤质，根据“缺啥补啥”原则，通过在液态排渣炉中添加碎玻璃或氧化钙，使得熔渣的化学组成为：SiO2：45-65％、Al2O3：5-30％、Fe2O3：0-15％、CaO+MgO：10-30％、Na2O+K2O：0-14％，然后将所得符合要求的熔渣直接通过液态排渣炉下方的水淬池进行水淬，得到制备泡沫玻璃的玻璃体原料，再采用传统制备泡沫玻璃工艺，将所得到的玻璃体原料经过磨细，成型，发泡，冷却、退火等工序最终制得泡沫玻璃。这种方法充分利用了粉煤灰熔渣，同时降低了泡沫玻璃的生产成本。

Description

一种利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法
技术领域
本发明涉及一种利用液态排渣炉排出的液态熔渣直接生产粉煤灰泡沫玻璃的方法，属于固体废弃物利用和无机非金属材料制备领域。
背景技术
泡沫玻璃是一种多孔玻璃材料，它由大量的直径在0.1～3mm的均匀气泡结构组成，气泡占总体积的80％～90％，表观密度为120～500kg/m3。由于其优越的隔热、吸声、防火、防潮等性能，使得它在建筑、石油化工等行业有着广泛的应用。
目前，我国泡沫玻璃生产原料全部为利废原料，如废玻璃、尾矿、粉煤灰、火山熔岩、浮石、珍珠岩等。利用粉煤灰生产泡沫玻璃已经有了成熟的方法。国内普遍采用的是“二步法”。即：第一步：先将石英磨成细粉，与粉煤灰，添加剂一起经干燥脱水一次烧成2小时，产生固相反应，形成硅酸盐，直到熔融，经冷却产生大量玻璃体；第二步：将玻璃体粉碎后与发泡剂一起再次烧成6小时，冷却，退火得到成品泡末玻璃。该方法主要问题是产品成本高，能耗高。产品成本高的原因主要是石英存在收购、运输、清洗等工序，且石英硬度大，球磨能耗高。如果将石英重新熔化水淬后球磨，虽然球磨能耗下降了，但是又增加了熔化成本，并且上述工艺中经两次烧成，冷却，导致能耗进一步升高。
曾经出现过利用电厂粉煤灰制备微晶玻璃和岩棉等硅酸盐产品的专利，对粉煤灰的利用进行了有益的尝试，但这些专利都是属于对粉煤灰的“炉外”利用范畴，存在能耗高，成本大的问题；
专利CN87105254A提出了用粉煤灰、生石灰粉和磷渣按照最佳配方制成粉煤灰料块和焦炭一起加入冲天炉内鼓风熔化，用高速离心办法甩成岩棉，对粉煤灰的利用进行了有效的尝试；
专利CN1087067A提出了用粉煤灰、钙质材料、助融剂、澄清剂和成核剂在冲天炉内快速熔化，在池窑内保温，澄清均化制备建筑用微晶玻璃；
专利CN1460653A提出了用粉煤灰、氧化铝粉末或铝矾土和碳酸镁或菱镁矿或水镁石或氧化铝粉末和甲基纤维素粘结剂和水制备微晶玻璃；
专利CN1314319A提出了一种由液态排渣炉灰渣直接转换岩棉的方法，虽然该方法也对粉煤灰进行了“炉内”利用，但该方法是用于制备岩棉。
而火电厂液态排渣炉排出的硅酸盐熔体非常接近实用玻璃成分，大部分电厂将粉煤灰渣熔体经过水冷后作为废弃物处理掉了。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直接对粉煤灰“炉内”进行利用，能耗低，成本小，而且能够直接替代“二步法”中的第一步，以实现火电厂的废物利用和制备泡沫玻璃节能降耗的目的利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：针对不同煤质，在液态排渣炉中添加碎玻璃或氧化钙粉体，控制熔渣的质量百分比为：SiO2：45-65％、Al2O3：5-30％、Fe2O3：0-15％、CaO+MgO：10-30％、Na2O+K2O：0-14％，然后将排出的熔渣直接通过液态排渣炉排渣口下方的水淬池进行水淬，得到制备泡沫玻璃的玻璃体原料，再将所得到的玻璃体原料和发泡剂混合磨细、成型、发泡、冷却、退火工序最终制得泡沫玻璃。
本发明中泡沫玻璃的熔制是直接在液态排渣炉中进行；添加的碎玻璃的粒度小于50mm，氧化钙粉体的粒度小于100目；水淬后的玻璃体原料的粒径小于20mm；液态排渣炉内熔渣的温度为1350-1650℃，每次熔化时间大于20分钟，所说的“水淬”是将熔体直接通过液态排渣炉排渣口下方的水淬池完成。
本发明充分了利用液态排渣炉排出硅酸盐熔体的物理显热和有效的化学组成，并且针对上述高能耗的问题，针对不同煤种灰分的化学组成特点和燃烧特点，在位于锅炉下部排渣口的炉壁上，设置碎玻璃和氧化钙质原料的加料口，在煤粉燃烧过程中，根据需要从加料口加入所需的碎玻璃或氧化钙质原料从而控制熔渣的有效成分生产泡沫玻璃，不仅增加锅炉排渣熔体的流动性，而且直接通过液态排渣炉排渣口下方的水淬池水淬获得符合制备泡沫玻璃要求的玻璃体原料，在降低泡沫玻璃制造成本的同时，粉煤灰熔渣也得到了有效的利用。
本发明的显著优点：
1)本发明能替代传统采用“二步法”工艺生产泡沫玻璃中的“第一步”，大大降低生产泡沫玻璃的能耗和成本；
2)本发明能有效利用粉煤灰熔渣，减少“三废”污染；
3)本发明充分发挥了液态排渣炉排出的液态熔渣的“优势”，实现了发电与泡沫玻璃的“联产”；
具体实施方式
实施例1：针对不同煤质，通过加料设备从锅炉下部的加料口向液态排渣炉中添加粒度小于50mm的碎玻璃或粒度小于100目的氧化钙粉体，控制熔渣的质量百分比为：SiO2：45％、Al2O3：30％、Fe2O3：15％、CaC+MgO：10％，经过控制锅炉内的温度和熔化时间，确保所加材料完全熔化，锅炉下部熔渣池的空间温度控制在1350℃，添加物加入后，在此温度下熔制20分钟以上，然后将排出的熔渣直接通过液态排渣炉排渣口下方的水淬池进行水淬，得到粒度小于20mm的制备泡沫玻璃的玻璃体原料，再将所得到的玻璃体原料经过磨细、成型、发泡、冷却、退火工序最终制得泡沫玻璃。各项性能指标全部符合国家行业标准《泡沫玻璃绝热制品》(JC/T647-2005)。
实施例2：针对不同煤质，通过加料设备从锅炉下部的加料口向液态排渣炉中添加粒度小于50mm的碎玻璃或粒度小于100目的氧化钙粉体，控制熔渣的质量百分比为：SiO2：65％、Al2O3：10.15％、Fe2O3：4.85％、CaO+MgO：12.34％、Na2O+K2O：7.66％，经过控制锅炉内的温度和熔化时间，确保所加材料完全熔化，锅炉下部熔渣池的空间温度控制在1400℃，添加物加入后，在此温度下熔制20分钟以上，然后将排出的熔渣直接通过液态排渣炉排渣口下方的水淬池进行水淬，得到粒度小于20mm的制备泡沫玻璃的玻璃体原料，再将所得到的玻璃体原料经过磨细、成型、发泡、冷却、退火工序最终制得泡沫玻璃。各项性能指标全部符合国家行业标准《泡沫玻璃绝热制品》(JC/T647-2005)。
实施例3：针对不同煤质，通过加料设备从锅炉下部的加料口向液态排渣炉中添加粒度小于50mm的碎玻璃或粒度小于100目的氧化钙粉体，控制熔渣的质量百分比为：SiO2：48.27％、Al2O3：5％、Fe2O3：10.22％、CaO+MgO：22.51％、Na2O+K2O：14％，经过控制锅炉内的温度和熔化时间，确保所加材料完全熔化，锅炉下部熔渣池的空间温度控制在1450℃，添加物加入后，在此温度下熔制20分钟以上，然后将排出的熔渣直接通过液态排渣炉排渣口下方的水淬池进行水淬，得到粒度小于20mm的制备泡沫玻璃的玻璃体原料，再将所得到的玻璃体原料经过磨细、成型、发泡、冷却、退火工序最终制得泡沫玻璃。各项性能指标全部符合国家行业标准《泡沫玻璃绝热制品》(JC/T647-2005)。
实施例4：针对不同煤质，通过加料设备从锅炉下部的加料口向液态排渣炉中添加粒度小于50mm的碎玻璃或粒度小于100目的氧化钙粉体，控制熔渣的质量百分比为：SiO2：47.66％、Al2O3：6.38％、Fe2O3：7.25％、CaO+MgO：30％、Na2O+K2O：8.71％，经过控制锅炉内的温度和熔化时间，确保所加材料完全熔化，锅炉下部熔渣池的空间温度控制在1500℃，添加物加入后，在此温度下熔制20分钟以上，然后将排出的熔渣直接通过液态排渣炉排渣口下方的水淬池进行水淬，得到粒度小于20mm的制备泡沫玻璃的玻璃体原料，再将所得到的玻璃体原料经过磨细、成型、发泡、冷却、退火工序最终制得泡沫玻璃。各项性能指标全部符合国家行业标准《泡沫玻璃绝热制品》(JC/T647-2005)。
实施例5：针对不同煤质，通过加料设备从锅炉下部的加料口向液态排渣炉中添加粒度小于50mm的碎玻璃或粒度小于100目的氧化钙粉体，控制熔渣的质量百分比为：SiO2：50.79％、Al2O3：14.41％、Fe2O3：12.63％、CaO+MgO：18.54％、Na2O+K2O：3.63％，经过控制锅炉内的温度和熔化时间，确保所加材料完全熔化，锅炉下部熔渣池的空间温度控制在1550℃，添加物加入后，在此温度下熔制20分钟以上，然后将排出的熔渣直接通过液态排渣炉排渣口下方的水淬池进行水淬，得到粒度小于20mm的制备泡沫玻璃的玻璃体原料，再将所得到的玻璃体原料经过磨细、成型、发泡、冷却、退火工序最终制得泡沫玻璃。各项性能指标全部符合国家行业标准《泡沫玻璃绝热制品》(JC/T647-2005)。
实施例6：针对不同煤质，通过加料设备从锅炉下部的加料口向液态排渣炉中添加粒度小于50mm的碎玻璃或粒度小于100目的氧化钙粉体，控制熔渣的质量百分比为：SiO2：55.32％、Al2O3：20.48％、Fe2O3：8.15％、CaO+MgO：13.88％、Na2O+K2O：2.17％，经过控制锅炉内的温度和熔化时间，确保所加材料完全熔化，锅炉下部熔渣池的空间温度控制在1600℃，添加物加入后，在此温度下熔制20分钟以上，然后将排出的熔渣直接通过液态排渣炉排渣口下方的水淬池进行水淬，得到粒度小于20mm的制备泡沫玻璃的玻璃体原料，再将所得到的玻璃体原料经过磨细、成型、发泡、冷却、退火工序最终制得泡沫玻璃。各项性能指标全部符合国家行业标准《泡沫玻璃绝热制品》(JC/T647-2005)。
实施例7：针对不同煤质，通过加料设备从锅炉下部的加料口向液态排渣炉中添加粒度小于50mm的碎玻璃或粒度小于100目的氧化钙粉体，控制熔渣的质量百分比为：SiO2：60.37％、Al2O3：13.22％、CaO+MgO：22.08％、Na2O+K2O：4.33％，经过控制锅炉内的温度和熔化时间，确保所加材料完全熔化，锅炉下部熔渣池的空间温度控制在1650℃，添加物加入后，在此温度下熔制20分钟以上，然后将排出的熔渣直接通过液态排渣炉排渣口下方的水淬池进行水淬，得到粒度小于20mm的制备泡沫玻璃的玻璃体原料，再将所得到的玻璃体原料经过磨细、成型、发泡、冷却、退火工序最终制得泡沫玻璃。各项性能指标全部符合国家行业标准《泡沫玻璃绝热制品》(JC/T647-2005)。
本发明根据生成粉煤灰泡沫玻璃的化学组成要求和原煤粉煤灰的化学成分的特点，按照“缺啥补啥”的原则进行配料计算，根据具体情况，引入碎玻璃或氧化钙粉体。
将尺寸小于50mm碎玻璃或小于100目的氧化钙粉体通过加料设备从锅炉下部的加料口加入位于锅炉底部中的粉煤灰渣熔体中，经过控制锅炉内的温度和熔化时间，确保所加材料完全熔化到玻璃熔体中。通常锅炉下部熔渣池的空间温度控制在1350-1650℃，碎玻璃等添加物加入后，在此温度下熔制20分钟以上，将熔化好的熔体，通过浮渣阻挡装置，将位于熔体上部的浮渣阻挡到炉内继续熔化，能通过阻挡装置的少气泡的熔体放出直接通过液态排渣炉排渣口下方的水淬池进行水淬。
调整粉煤灰渣熔体水淬的条件，使得熔体通过水淬后形成尺寸小于20mm的多孔酥松状玻璃体原料，按照传统的泡沫玻璃生产工艺，将水淬后的玻璃体原料和发泡剂混合磨细，通过成型、发泡、冷却、退火等工序，最终获得泡沫玻璃。

Claims (4)

1.一种利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法，其特征在于：针对不同煤质，在液态排渣炉中添加碎玻璃或氧化钙粉体，控制熔渣的质量百分比为：SiO2：45-65％、Al2O3：5-30％、Fe2O3：0-15％、CaO+MgO：10-30％、Na2O+K2O：0-14％，然后将排出的熔渣直接通过液态排渣炉排渣口下方的水淬池进行水淬，得到制备泡沫玻璃的玻璃体原料，再将所得到的玻璃体原料和发泡剂混合磨细、成型、发泡、冷却、退火工序最终制得泡沫玻璃。
2.根据权利要求1所述的利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法，其特征在于：所说的添加的碎玻璃的粒度小于50mm，氧化钙粉体的粒度小于100目。
3.根据权利要求1所述的利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法，其特征在于：所说的水淬后的玻璃体原料的粒径小于20mm。
4.根据权利要求1所述的利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法，其特征在于：所说的液态排渣炉内熔渣的温度为1350-1650℃，每次熔化时间大于20分钟。
CN2008101500019A 2008-06-06 2008-06-06 一种利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法 Expired - Fee Related CN101302077B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101500019A CN101302077B (zh) 2008-06-06 2008-06-06 一种利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101500019A CN101302077B (zh) 2008-06-06 2008-06-06 一种利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101302077A CN101302077A (zh) 2008-11-12
CN101302077B true CN101302077B (zh) 2010-07-21

Family

ID=40112209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101500019A Expired - Fee Related CN101302077B (zh) 2008-06-06 2008-06-06 一种利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101302077B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI417257B (zh) * 2010-09-27 2013-12-01 Shandong Coking Group Co Ltd 利用熔融爐渣生產泡沫材料之方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102515551B (zh) * 2011-12-01 2014-07-02 南京工业大学 用于快速传质生物流化床的多孔泡沫玻璃载体及其制备方法、应用
CN103508672A (zh) * 2012-06-26 2014-01-15 王金山 废玻璃生产泡沫玻璃技术
CN102815869B (zh) * 2012-09-05 2014-06-25 北京盛康宁科技开发有限公司 一种泡沫微晶玻璃及其制备方法
CN104098272B (zh) * 2014-08-11 2016-07-06 北京璞晶科技有限公司 一种利用高炉熔渣生产微晶轻质砖的方法
CN115536279A (zh) * 2022-10-09 2022-12-30 江苏德和绝热科技有限公司 一种固废制备泡沫玻璃的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85100521A (zh) * 1985-04-01 1986-08-13 上海玻璃器皿二厂 粉煤灰废渣微晶玻璃
CN1057630A (zh) * 1990-06-18 1992-01-08 訾风兰 一种煤渣玻璃的制造方法
CN1132794C (zh) * 2000-03-16 2003-12-31 赵善茂 一种由液态排渣锅炉灰渣直接转换成岩棉的方法
CN1142122C (zh) * 2000-01-03 2004-03-17 赵善茂 一种功能型玻璃肥及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85100521A (zh) * 1985-04-01 1986-08-13 上海玻璃器皿二厂 粉煤灰废渣微晶玻璃
CN1057630A (zh) * 1990-06-18 1992-01-08 訾风兰 一种煤渣玻璃的制造方法
CN1142122C (zh) * 2000-01-03 2004-03-17 赵善茂 一种功能型玻璃肥及其制造方法
CN1132794C (zh) * 2000-03-16 2003-12-31 赵善茂 一种由液态排渣锅炉灰渣直接转换成岩棉的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI417257B (zh) * 2010-09-27 2013-12-01 Shandong Coking Group Co Ltd 利用熔融爐渣生產泡沫材料之方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101302077A (zh) 2008-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhao et al. Synthesis of steel slag ceramics: chemical composition and crystalline phases of raw materials
CN101302077B (zh) 一种利用液态排渣炉熔渣直接生产泡沫玻璃的方法
CN102838283B (zh) 一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品
RU2090525C1 (ru) Брикеты для производства минеральной ваты, способ изготовления брикетов для производства минеральной ваты и способ производства минеральной ваты
CN108503371B (zh) 一种利用高炉渣和高铝粉煤灰制备发泡陶瓷材料的方法
CN101717195B (zh) 利用金尾矿生产微晶泡沫玻璃的方法
CN105417950B (zh) 一种微晶材料助熔成核剂及其制备方法
CN103539361B (zh) 以粉煤灰为主要原料的无机纤维及其制造方法
CN102795870B (zh) 一种质轻镁砖及其制备方法
CN102219535A (zh) 一种具有高抗侵蚀、防结瘤堵塞的再结合镁铝尖晶石砖及其生产工艺
CN102674852A (zh) 一种中间包工作衬的制备方法
CN104891815B (zh) 一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法
CN102060444A (zh) 泡沫微晶玻璃及其制备方法
CN103708731A (zh) 一种镍渣多孔微晶材料及其制备方法
CN101580751A (zh) 降低煤灰熔点的助熔剂及其制备方法
CN105293908B (zh) 利用热钢熔渣直接制备微晶玻璃的方法
CN104891814A (zh) 一种采用熔融高炉渣制备耐高温泡沫材料的方法
CN109576036A (zh) 一种改善粉煤气化灰渣粘温特性的助剂及制备方法
CN101723688B (zh) 硼泥耐火陶粒
CN112661402A (zh) 一种垃圾飞灰等离子体熔融制备矿物纤维的方法及保温矿物棉和用途
CN103539347A (zh) 一种固体废弃物为原料的无机纤维及其制造方法
CN110526584B (zh) 一种晶硅切割废料协同煤矸石制备多孔微晶材料的方法及用途
CN103833227A (zh) 一种利用熔渣处理废弃crt并制备微晶玻璃的方法
CN102399055A (zh) 一种利用镍铁冶炼废渣制取超细无机纤维的方法
CN101314521B (zh) 一种利用火电厂液体排渣炉制备烧结型微晶玻璃的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100721

Termination date: 20130606