CN101295739A - 太阳能电池正面电极用导电浆料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种太阳能电池正面电极用导电浆料，该浆料包括导电金属粉、有机载体、粘合剂、溶剂和助剂，其中，所述导电浆料还包括添加剂，所述添加剂选自五氯化磷和VIII族金属卤化物中的一种或几种。本发明所述的导电浆料中的添加剂能够有助于改善导电浆料与硅基材的附着力，使电极烧结后得到的化合物与硅基材的附着更牢固，形成的化合物无裂痕、气泡，电极表面平整，光滑，因此使最终制备得到的太阳能电池具有较高的光电转化效率。

Description

太阳能电池正面电极用导电浆料及其制备方法

技术领域

本发明是关于一种导电浆料及其制备方法，更具体地说，本发明是关于一种太阳能电池正面电极用导电浆料及其制备方法。

背景技术

太阳能作为一种绿色能源，以其取之不竭、无污染、不受地域资源限制等优点越来越受到人们的重视。

单晶硅太阳电池硅基材的正面电极为负极，背面电极为正极。所述太阳能电池的正面电极和背面电极上均涂覆有导电浆料。

所述太阳能电池正面导电浆料通常为导电银浆，印刷成0.1毫米宽梳状银线条，背面通常为导电铝浆，印刷成全面积的铝浆，铝层中间留出两条3毫米宽的缝隙，在此缝隙上再印刷4毫米宽的银条，使铝层与银层每边有0.5毫米的重叠，以保证铝层和银层之间的电接触。

太阳能电池正面电极用导电银浆属电子信息材料之一，而正面电极用导电银浆料的性能优劣对太阳能电池的光电转化效率的高低起到决定性作用，因此，国际上研究十分活跃。

CN1877748A公开了一种厚膜导电组合物，该组合物包含金属粒子、玻璃粒子分散于有机载体中，所述金属粒子选自铜、金、银、钯、铂，铜、金、银、钯和铂的合金，以及它们的混合物；所述导电组合物用于电极中，所述电极将背面终端连接至太阳能电池的硅基材上，其中，所述金属粒子的平均粒径在3.0-15.0微米范围内。

CN1877864A公开了一种硅太阳能电池背场铝导电浆料组成及制备方法，该导电浆料由质量百分比70-80％的铝粉、15-30％改性有机粘合剂，含铟、镓或铊40-60％的无机粘合剂玻璃金属粉1-10％组成，总量100％，所述铝粉为纯度99.9-99.99％的铝锭制成，其平均粒径为6.0-8.0微米，表面覆盖有3-5纳米厚的氮化铝层，所述改性有机粘合剂为按质量比乙基纤维素1-5％，酚醛树脂或酚醛环氧树脂0.5-10.0％，松香0.1-2.0％，硬脂酸钙或硬脂酸锌1.0-10.0％，松油醇30-60％，添加剂30-50％，总量100％。

虽然采用上述方法制备得到的太阳能电池的光电转换效率有一定改善，但是其光电转化效率仍然较低，不能达到使太阳能电池具有较高光电转化效率的要求。

发明内容

本发明的目的是解决采用现有技术的太阳能电池正面电极用导电浆料制备的太阳能电池的光电转化效率低的缺陷，提供一种能使太阳能电池具有较高光电转化效率的太阳能电池正面电极用导电浆料及其制备方法。

本发明的发明人发现，电池电极在烧结前后导电浆料对硅基材的附着力以及烧结后形成的化合物的外观的光滑、平整度对太阳能电池的光电转化效率的影响非常大。本发明的发明人发现，在将本发明所述的添加剂与粘合剂混合后在与其它组分混合制备得到的正面电极导电浆料的附着力得到明显改善，太阳能电池的光电转化效率也得到显著提高。

本发明提供了一种太阳能电池正面电极用导电浆料，该浆料包括导电金属粉、有机载体、粘合剂、溶剂和助剂，其中，所述导电浆料还包括添加剂，所述添加剂选自五氯化磷和VIII族金属卤化物中的一种或几种。

本发明提供了一种太阳能电池正面电极用导电浆料的制备方法，其中，该方法包括将导电金属粉、有机载体、粘合剂、助剂和添加剂与溶剂混合，所述添加剂选自五氯化磷和VIII族金属卤化物中的一种或几种。

本发明提供的太阳能电池正面电极用导电浆料中所述添加剂的加入能够有助于改善导电浆料与硅基材的附着力，使电极烧结后得到的银化合物与硅基材的附着更牢固，形成的化合物无裂痕、气泡，电极表面平整，光滑，因此使最终制备得到的太阳能电池具有较高的光电转化效率。

附图说明

图1表示太阳能电池的电流-电压曲线示意图。

具体实施方式

按照本发明提供的太阳能电池正面电极用导电浆料，以该导电浆料的总重量为基准，所述导电金属粉的含量为50-80重量％，优选为60-80重量％；所述有机载体的含量为1-15重量％，优选为1-12重量％；所述粘合剂的含量为1-20重量％，优选为1-10重量％；所述溶剂的含量为10-30重量％，优选为10-20重量％；所述助剂的含量为0.5-10重量％，优选为0.5-5重量％；所述添加剂的含量为0.1-3重量％，优选为0.1-2重量％。

按照本发明，所述导电浆料中含有的添加剂能够提高导电浆料的附着力，只要在所述导电浆料中添加了本发明所述的添加剂就能够有效改善烧结后浆料对硅基材的附着力，从而提高太阳能电池的光电转化效率，优选情况下，为了达到更好的效果，所述添加剂的含量为0.1-3重量％，优选为0.1-2重量％。

所述添加剂选自五氯化磷和VIII族金属卤化物中的一种或几种，优选为五氯化磷、二氯化铱、三氯化铱、四氯化铱、三氯化铑和三氯化铂中的一种或几种。

所述导电金属粉起导电作用，本领域技术人员公知的导电金属粉包括铜粉、铝粉、锌粉和银粉，由于银粉的导电性能优良、在空气中不易氧化且应用广泛，因此，本发明优选的导电金属粉为银粉。所述银粉的规格包括亚球形、混合型和片状粉末，为了使银粉能够混合的更均匀，所述片状粉末的银粉的颗粒直径优选为小于10微米，更优选为5-8微米；所述亚球形和混合型的银粉的颗粒直径优选为小于2微米，更优选为1-2微米。

所述有机载体为树脂，所述树脂作为有机载体将导电金属粉、粘合剂、助剂以及添加剂结合在一起，所述树脂的种类为本领域技术人员所公知，例如，可以选自松香、酚醛树脂、酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂和纤维素基聚合物中的一种或几种，优选为纤维素基聚合物，如，甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或几种。

所述粘合剂为玻璃粉，所述玻璃粉的种类为本领域技术人员所公知，例如，包括Bi₂O₃-B₂O₃-SiO₂系玻璃粉、Bi₂O₃-ZnO-B₂O₃系玻璃粉和BaO-ZnO-B₂O₃系玻璃粉等，上述各系玻璃粉可以商购得到也可以按照本领域技术人员熟知的方法制备得到，因此，上述各系玻璃粉的组分组成和含量均为本领域技术人员所公知。为了使玻璃粉混合的更均匀，优选情况下，所述玻璃粉的颗粒直径为小于10微米，更优选为5-10微米。

所述溶剂为有机溶剂，所述有机溶剂可以选自松油醇、松节油、蓖麻醇、卡必醇、环己酮、乙二醇苯醚、乙酸乙酯、丙酮、丁酮和乙酸正丁酯中的一种或几种。有机溶剂的种类和用量应能对所述有机载体、助剂和粘合剂充分溶解，并且还要具有好的挥发度，虽然单个的上述溶剂是合适的，但是，更优选为松油醇、松节油和蓖麻醇中的两种或三种的混合物。所述有机溶剂的添加量应满足树脂的稀释要求，在粘度上也必须适合导电浆料的涂覆要求，所以，以导电浆料的总量为基准，所述有机溶剂的含量为10-30重量％，优选为10-20重量％。

按照本发明，所述助剂为表面活性剂或表面活性剂与偶联剂、增塑剂和消泡剂中的一种或几种的混合物；其中，所述表面活性剂能够防止在硅基材上形成的化合物出现裂痕和气泡，提高在硅基材上形成的化合物的表面光泽度，所述表面活性剂的种类为本领域技术人员所公知，如，所述表面活性剂可以选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钠、脂肪酸、树脂酸、氨基酸和油酸中的一种或几种，本发明优选的表面活性剂为硬脂酸盐，如可以是硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸钠中的一种或几种。上述硬酯酸盐的一部分基团和导电浆料聚合物结构相近，兼容性好，另一部分基团能与导电金属粉表面发生作用，使导电金属粉颗粒粒度更均匀，有助于提高形成的银浆化合物表面的光泽度。

所述偶联剂分子中的一部分官能团可与有机载体发生偶联作用，另一部分官能团可与导电金属粉反应，使导电金属粉表面分散均匀，并能够与粘合剂表面的吸附水反应，从而使得助剂对粘合剂的包覆率得到显著提高，尽而能够使粘合剂均匀的分散于有机载体中，增强了各物质之间的粘合强度，明显改善了浆料的附着力，进一步有助于提高在硅基材上形成的化合物的附着力。

所述偶联剂可以采用硅烷偶联剂、钛酸酯、锆酸酯和铝酸酯中的一种或几种。所述硅烷偶联剂的通式为RSiX₃，式中，R可以是氨基、疏基、乙烯基、环氧基、氰基和甲基丙稀酰氧基中的一种，X为能够水解的烷氧基，如甲氧基或乙氧基；所述钛酸酯偶联剂包括单烷氧基型，如三异硬酯酰基钛酸异丙酯、四异丙氧基钛、单烷氧基焦磷酸酯基型，如三钛酸异丙酯、螯合型，如二异硬酯酰基钛酸乙酯以及配位体型；所述锆酸酯偶联剂可以选自四正丙基锆酸酯、四正丁基锆酸酯和乳酸钠锆中的一种或几种；所述铝酸酯偶联剂可以是二正脂酰氧基异丙氧基铝酸酯。所述偶联剂可以商购得到也可以按照本领域技术人员公知的方法制备得到。本发明优选的偶联剂为钛酸酯偶联剂。

所述增塑剂能够使聚合物体系的塑性增加。所述增塑剂的种类为本领域技术人员所公知，例如，可以选自邻苯二甲酸丁苄酯、磷酸二苯基辛酯和邻苯二甲酸二辛酯中一种或几种。

所述消泡剂能够减少或防止在浆料的搅拌过程中产生的气泡，使浆料的混合的更加均匀。所述消泡剂的种类为本领域技术人员所公知，例如，可以选自乙烯基-丙烯酸共聚物、聚乙二醇、聚氧丙烯丙二醇醚和聚甘油脂肪酸酯中的一种或几种。

以所述助剂的总量为基准，所述表面活性剂的含量为1-100重量％，所述偶联剂的含量为0-60重量％，所述增塑剂的含量为0-40重量％，所述消泡剂的含量为0-40重量％。本发明的发明人发现，当将表面活性剂与本发明所述偶联剂联合使用，能够更好的改善浆料的附着力。优选情况下，本发明所述的助剂至少含有表面活性剂和偶联剂。以所述助剂的总量为基准，所述表面活性剂的含量优选为1-60重量％，所述偶联剂的含量为1-60重量％，所述增塑剂的含量优选为1-40重量％，所述消泡剂的含量优选为1-40重量％。

按照本发明提供的太阳能电池正面电极用导电浆料的制备方法，所述导电金属粉、有机载体、粘合剂、助剂和添加剂与溶剂的混合可以同时进行也可以分步进行，优选先将有机载体和助剂与溶剂混合，使溶剂充分溶解有机载体和助剂，然后再与导电金属粉、粘合剂和添加剂混合。

为了得到具有较高纯度的导电浆料，优选在将有机载体和助剂与溶剂混合并过滤除去残渣后再与导电金属粉、粘合剂和添加剂混合。所述过滤的方法可以采用本领域技术人员公知的各种方法进行，例如，可以将溶解有有机载体和助剂的胶液在600-800目的网布上过滤以除去残渣和杂质。

为了使所述有机载体能够均匀分散，还可以提高混合的温度，但是由于所述溶剂为一种易挥发的有机溶剂，其溶解力也较好，因此，混合的温度优选为60至低于100℃。

按照本发明，所述助剂中的表面活性剂以及选择性含有的偶联剂、增塑剂和消泡剂可以与其它组分同时加入也可以分步加入，加入的顺序对导电浆料的性能没有显著的影响。

在本发明提供的方法中，各物质的用量应使得到导电浆料中含有，以所述导电浆料的总量为基准，含量为50-80重量％，优选为60-80重量％的导电金属粉；含量为1-15重量％，优选为1-12重量％的有机载体；含量为1-20重量％，优选为1-10重量％的粘合剂；含量为10-30重量％，优选为10-20重量％的溶剂；含量为0.5-10重量％，优选为0.5-5重量％的助剂；含量为0.1-3重量％，优选为0.1-2重量％的添加剂。

本发明提供的导电浆料适合用作太阳能电池的正面电极。所述正面电极制备的一般步骤包括将所述导电浆料在硅基材的正面丝网印刷成若干0.1毫米宽的梳状银线条，并在800-850℃烧结1-1.5分钟得到10-14微米的膜层，得到正面银电极。

下面的实施例将对本发明做进一步的具体说明。

实施例1-5

下面的实施例说明本发明提供的导电浆料及其制备方法。

(1)将有机载体、表面活性剂和选择性含有的偶联剂、增塑剂、消泡剂与溶剂混合，搅拌至充分溶解，过滤除去残渣；(2)在步骤(1)得到的混合物中加入导电金属粉、粘合剂和添加剂，搅拌混合均匀，得到本发明提供的导电浆料T1-T5。

表1给出了各物质用量。表2给出了T1-T5的组成。

对比例1

本对比例说明参比导电浆料及其制备方法。

按照实施例3的方法制备参比太阳能电池正面电极用导电浆料，不同的是，所述导电浆料中不含有添加剂，所述粘合剂的用量为12.8克。得到参比导电银浆TB1。

表1

各物质的种类和用量	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						有机载体	乙基纤维素8.0克松香3.0克	羧乙基纤维素13.8克酚醛树脂8.8克	乙基纤维素7.7克松香2.7克	乙基纤维素4.7克丙烯酸酯1.5克	甲基纤维素8.9克酚醛环氧树脂3.9克
表面活性剂	硬脂酸钠0.4克	硬脂酸钠1.8克	硬脂酸钠2.6克	硬脂酸锌0.6克	硬脂酸钠0.7克硬脂酸锌0.5克
						偶联剂	四异丙氧基钛1.4克	四异丙氧基钛2.2克	-	三异硬酮酰基钛酸异丙酯0.4克	-
溶剂	松油醇20克卡必醇15.6克	松油醇17.2克蓖麻醇11.4克	松油醇16.1克卡必醇11.7克	松油醇19.8克卡必醇14.4克	松油醇14.8克卡必醇14.8克乙二醇苯醚5.0克
						导电金属粉	亚球型银粉82克片状银粉54克	亚球型银粉81克混合型银粉47克	亚球型银粉84.3克片状银粉56.3克	亚球型银粉90.1克片状银粉62.1克	亚球型银粉86克片状银粉57.4克
粘合剂	Bi2O3-B2O3-SiO2系玻璃粉12.6克	Bi2O3-B2O3-SiO2系玻璃粉3.0克	Bi2O3-B2O3-SiO2系玻璃粉12.8克	Bi2O3-B2O3-SiO2系玻璃粉3.2克	Bi2O3-B2O3-SiO2系玻璃粉4.0克
						增塑剂	邻苯二甲酸二辛酯1.0克	磷酸二苯基辛酯1.6克	-	-	邻苯二甲酸二辛酯0.8克
消泡剂	聚乙二醇0.6克	聚氧丙烯丙二醇醚1.0克	-	-	聚乙二醇0.5克聚甘油脂肪酸酯0.5克
						添加剂	五氯化磷1.4克	五氯化磷0.8克二氯化铱0.1克三氯化铂0.1克	五氯化磷2.1克三氯化铱0.3克	五氯化磷0.8克四氯化铱0.2克	五氯化磷0.9克三氯化铑0.3克

表2

实施例编号	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						导电浆料编号	T1	T2	T3	T4	T5
有机载体含量，重量％	5.5	11.9	5.3	3.1	6.4
						表面活性剂含量，重量％	0.2	0.9	1.3	0.3	0.6
偶联剂含量，重量％	0.7	1.2	-	0.2	-
						溶剂含量，重量％	17.8	15.1	14.1	17.3	17.4
导电金属粉，重量％	68.0	67.5	71.5	77.0	72.1
						粘合剂含量，重量％	6.3	1.6	6.5	1.6	2.0
增塑剂含量，重量％	0.5	0.8	-	-	0.4
						消泡剂含量，重量％	0.3	0.5	-	-	0.5
添加剂含量，重量％	0.7	0.5	1.3	0.5	0.6

实施例6-10

下面的实施例说明本发明提供的导电浆料的性能。

将实施例1-5得到的导电浆料T1-T5在尺寸为125毫米×125毫米、厚度为270±30微米、电阻为0.5-3欧姆·厘米的太阳能单硅晶片的正面上用丝网印刷机(丝网厚度20微米、280目、张力30牛顿)均匀丝网印刷45条175微米宽栅线，2条1.8毫米宽的主线，浆料印刷厚度为18-25微米。

将74重量份的铝粉、0.4重量份三氧化二硼、1重量份氧化铅、0.04重量份五氧化二矾、0.46重量份二氧化硅、0.1重量份三氧化二铝、0.96重量份乙基纤维素、1.68重量份酚醛环氧树脂、0.24重量份松香、0.24重量份硬脂酸钙与9.6重量份松油醇、4.56重量份乙二醇苯醚、2.4重量份邻苯二甲酸二乙酯、1.92重量份二乙二醇单丁醚、1.44重量份二乙二醇单丁醚醋酸酯和0.96重量份苯甲醇混合均后用三辊轧机扎制至研磨制备得到铝导电浆料。将该铝导电浆料用丝网印刷机(丝网厚度为26微米、200目、张力27牛顿)在上述太阳能单硅晶片的整个背面上进行丝网印刷，浆料印刷厚度为24-32微米。

然后将该印刷有铝导电浆料和银导电浆料的单硅晶片在850℃下烧结1.2分钟后分别得到厚度为10-14微米的银化合物层正面银电极和厚度为15-19微米的铝化合物层背面铝电极，制备得到太阳能电池R1-R5。

附着力测定：

按照GB 1720-1979国际标准分别测定太阳能电池R1-R5正面银电极的银化合物层的附着力，结果如表3所示。

光电转化效果测定：

使用上海辰华公司生产的CHI660A型电化学工作站对太阳能电池进行测定，得到如图1所示的电流-电压曲线(图1中，I_mp表示最佳工作电流；V_mp表示最佳工作电压；I_sc表示短路光电流密度；V_oc表示开路电压；P_max表示最大功率)，根据电流-电压曲线得到电池的最佳工作电流和最佳工作电压，按照下式(1)计算太阳能电池的光电转换率，并按照上述方法分别测定太阳能电池R1-R5的光电转化效率，结果如表3所示。

$\mathrm{\η}=\frac{P_{\max }}{P_{\mathrm{in}}}=\frac{V_{\mathrm{mp}}\×I_{\mathrm{mp}}}{P_{\mathrm{in}}}\×100\%---\left(1\right)$

在式(1)中，η为太阳能电池的光电转换率，％；

P_in为太阳光的入射功率，毫瓦/平方厘米；

I_mp为最佳工作电流，毫安/平方厘米；

V_mp为最佳工作电压，伏。

对比例2

该对比例说明参比导电浆料的性能。

将对比例1得到的导电浆料TB1丝网印刷于与实施例6-10同样的硅基材的正面，并按照与实施例6-10相同的方法制备得到参比太阳能电池正面银电极和太阳能电池RB1。并测试该参比银电极的性能和该太阳能电池RB1的光电转换率，结果如表3所示。

根据下式(2)计算实施例6-10制备的太阳能电池R1-R5的光电转换率相对于对比例2制备的参比太阳能电池RB1的光电转换率的提高率，结果如表3所示。

$t_1=\frac{{\mathrm{\η}}_R-{\mathrm{\η}}_{\mathrm{RB}1}}{H_{\mathrm{RB}1}}\×100\%---\left(2\right)$

在式(2)中，

t₁为相对于太阳能电池RB1的提高率，％；

η_R为太阳能电池R1、R2、R3、R4或R5的光电转换率，％；

η_RB1为参比太阳能电池RB1的光电转换率，％。

表3

实施例编号	电池编号	附着力(牛顿/毫米2)	外观	光电转化效率(％)	提高率(％)
						实施例6	R1	15	有光泽、无裂痕、气泡	17.09	9.70
实施例7	R2	14	有光泽、无裂痕、气泡	17.08	9.62
						实施例8	R3	10	有光泽、无裂痕、气泡	16.58	6.42
对比例2	RB1	7	有裂痕、气泡	15.58	-
						实施例9	R4	13	有光泽、无裂痕、气泡	17.15	10.08
实施例10	R5	11	有光泽、无裂痕、气泡	16.49	5.84

从表3中的数据可以看出，采用本发明的导电浆料制备得到的太阳能电池正面银电极的附着力均在10牛顿/毫米²以上，均明显优于参比太阳能电池；且电池的光电转化效率明显高于参比太阳能电池，以实施例8为例，该太阳能电池的光电转化效率为16.58％，比对比例2得到的参比太阳能电池的光电转化效率提高了达6.42％。

Claims (13)

1、一种太阳能电池正面电极用导电浆料，该浆料包括导电金属粉、有机载体、粘合剂、溶剂和助剂，其特征在于，所述导电浆料还包括添加剂，所述添加剂选自五氯化磷和VIII族金属卤化物中的一种或几种。

2、根据权利要求1所述的导电浆料，其中，所述添加剂选自五氯化磷、二氯化铱、三氯化铱、四氯化铱、三氯化铑和三氯化铂中的一种或几种。

3、根据权利要求1所述的导电浆料，其中，以该导电浆料的总重量为基准，所述导电金属粉的含量为50-80重量％，所述有机载体的含量为1-15重量％，所述粘合剂的含量为1-20重量％，所述溶剂的含量为10-30重量％，所述助剂的含量为0.5-10重量％，所述添加剂的含量为0.1-3重量％。

4、根据权利要求3所述的导电浆料，其中，以该导电浆料的总重量为基准，所述导电金属粉的含量为60-80重量％，所述有机载体的含量为1-12重量％，所述粘合剂的含量为1-10重量％，所述溶剂的含量为10-20重量％，所述助剂的含量为0.5-5重量％，所述添加剂的含量为0.1-2重量％。

5、根据权利要求1所述的导电浆料，其中，所述助剂为表面活性剂或表面活性剂与偶联剂、增塑剂和消泡剂中的一种或几种的混合物；所述表面活性剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钠、脂肪酸、树脂酸、氨基酸和油酸中的一种或几种；所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯、锆酸酯和铝酸酯中的一种或几种；所述增塑剂选自邻苯二甲酸丁苄酯、磷酸二苯基辛酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或几种；所述消泡剂选自乙烯基-丙烯酸共聚物、聚乙二醇、聚氧丙烯丙二醇醚和聚甘油脂肪酸酯中的一种或几种；以所述助剂的总量为基准，所述表面活性剂的含量为1-100重量％，所述偶联剂的含量为0-60重量％，所述增塑剂的含量为0-40重量％，所述消泡剂的含量为0-40重量％。

6、根据权利要求5所述的导电浆料，其中，以所述助剂的总量为基准，所述表面活性剂的含量为1-60重量％，所述偶联剂的含量为1-60重量％，所述增塑剂的含量为1-40重量％，所述消泡剂的含量为1-40重量％。

7、根据权利要求1所述的导电浆料，其中，所述导电金属粉选自铜粉、铝粉、锌粉和银粉中的一种或几种；所述有机载体为树脂，所述树脂选自酚醛树脂、酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂和纤维素基聚合物中的一种或几种；所述粘合剂为玻璃粉；所述溶剂选自松油醇、松节油、蓖麻醇、卡必醇、环己酮、乙二醇苯醚、乙酸乙酯、丙酮、丁酮和乙酸正丁酯中的一种或几种。

8、权利要求1所述导电浆料的制备方法，其特征在于，该方法包括将导电金属粉、有机载体、粘合剂、助剂和添加剂与溶剂混合，所述添加剂选自五氯化磷和VIII族金属卤化物中的一种或几种。

9、根据权利要求8所述的方法，其中，所述添加剂选自五氯化磷、二氯化铱、三氯化铱、四氯化铱、三氯化铑和三氯化铂中的一种或几种。

10、根据权利要求8所述的方法，其中，各物质的用量使得到的导电浆料中含有，以该导电浆料的总重量为基准，含量为50-80重量％的导电金属粉，含量为1-15重量％的有机载体，含量为1-20重量％的粘合剂，含量为10-30重量％的溶剂，含量为0.5-10重量％的助剂，含量为0.1-3重量％的添加剂。

11、根据权利要求10所述的方法，其中，各物质的用量使得到的导电浆料中含有，以该导电浆料的总重量为基准，含量为60-80重量％的导电金属粉，含量为1-12重量％的有机载体，含量为1-10重量％的粘合剂，含量为10-20重量％的溶剂，含量为0.5-5重量％的助剂，含量为0.1-2重量％的添加剂。

12、根据权利要求8所述的方法，其中，所述助剂为表面活性剂或表面活性剂与偶联剂、增塑剂和消泡剂中的一种或几种的混合物；所述表面活性剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钠、脂肪酸、树脂酸、氨基酸和油酸中的一种或几种；所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯、锆酸酯和铝酸酯中的一种或几种；所述增塑剂选自邻苯二甲酸丁苄酯、磷酸二苯基辛酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或几种；所述消泡剂选自乙烯基-丙烯酸共聚物、聚乙二醇、聚氧丙烯丙二醇醚和聚甘油脂肪酸酯中的一种或几种；以所述助剂的总量为基准，所述表面活性剂的含量为1-100重量％，所述偶联剂的含量为0-60重量％，所述增塑剂的含量为0-40重量％，所述消泡剂的含量为0-40重量％。

13、根据权利要求8所述的方法，其中，所述导电金属粉、有机载体、粘合剂、助剂和溶剂的混合步骤为先将有机载体和助剂与溶剂混合，使溶剂充分溶解有机载体和助剂，然后再与导电金属粉、粘合剂和添加剂混合。

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