CN106098148A - 一种太阳能电池导电浆料及其制备方法 - Google Patents

一种太阳能电池导电浆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106098148A
CN106098148A CN201610736088.2A CN201610736088A CN106098148A CN 106098148 A CN106098148 A CN 106098148A CN 201610736088 A CN201610736088 A CN 201610736088A CN 106098148 A CN106098148 A CN 106098148A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
parts
incubated
solar cell
conductive paste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610736088.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王泽陆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610736088.2A priority Critical patent/CN106098148A/zh
Publication of CN106098148A publication Critical patent/CN106098148A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/02—Details
    • H01L31/0224—Electrodes
    • H01L31/022408—Electrodes for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier
    • H01L31/022425—Electrodes for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池导电浆料及其制备方法，所述导电浆料包括如下组分：铝粉、氧化铝粉、铋银合金粉、氯化铟、玻璃粉、D318树脂、油酸聚乙二醇酯、N‑甲基‑4‑氰基苄胺、海带多糖、六甲基二硅氮烷、2,4‑二氟‑5‑甲酰基苄腈、甲基丙烯酸锌、蓖麻油酰胺、二甲基山嵛基叔胺、山梨醇酐单棕榈酸酯、N‑甲基吡咯烷酮、卡必醇。本发明制备的导电浆料的粘度为27~31 Pa•s，烧结后外观光滑、无疱，附着力高达50.3N/cm及以上，不易脱落，稳定性好，同时弯曲度小于0.6mm，翘曲度低；烧结后的导电膜的方阻值低，各项性能优良，可靠性佳，非常适宜作为太阳能电池导电浆料，应用前景非常广阔。

Description

一种太阳能电池导电浆料及其制备方法
技术领域
本发明属于电子材料领域，具体涉及一种太阳能电池导电浆料及其制备方法。
背景技术
太阳能作为一种可再生绿色能源，以其资源丰富、取之不竭、清洁无污染、不受地域资源限制等优点越来越受到人们的重视，成为未来能源结构的基础。太阳能电池通常由P型硅基板、n型层、减反射膜、正面电极以及负面电极等组成。其中，正面电极和背面电极是将导电浆料分别通过丝网印刷在减反射膜和硅基板上所形成的。背面电极所使用的导电浆料可分为背铝导电浆料和背银导电浆料。背铝导电浆料是由铝粉、玻璃粉、有机载体和添加剂所组成的。然而，由于铝与硅的热膨胀系数相差较大，导致在后期的烧结过程中电池片弯曲，影响电池的整体电性能，同时烧结后的铝膜经摩擦后也容易出现掉粉的现象，削弱了电池的稳定性，此外，随着太阳能电池技术的发展，对于电池性能提出了更高的要求。至今，虽然人们对于改善背铝导电浆料的各项性能做出了大量的研究，但是仍无法获得综合性能均优良的导电浆料以满足不断发展的技术需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能电池导电浆料及其制备方法，以解决现有技术的以上至少一种技术问题。
本发明的技术方案来如下：
一种太阳能电池导电浆料，以重量份计，包括如下组分：铝粉30-48份、氧化铝粉14-25份、铋银合金粉1-9份、氯化铟2-7份、玻璃粉5-11份、D318树脂2-7份、油酸聚乙二醇酯2-5份、N-甲基-4-氰基苄胺1-4份、海带多糖1-3份、六甲基二硅氮烷3-6份、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈2-6份、甲基丙烯酸锌2-5份、蓖麻油酰胺3-6份、二甲基山嵛基叔胺4-9份、山梨醇酐单棕榈酸酯3-8份、N-甲基吡咯烷酮12-20份、卡必醇17-26份；
所述玻璃粉由重量份为氧化硼8-16份、二氧化硅6-11份、火山灰微粉2-7份、碳化硅3-7份、长石粉2-6份、三氧化二磷4-9份、硫酸钐3-8份、氧化镓0.5-2份、柠檬酸铋0.8-3份、氧化镍0.5-3.4份、锌粉1-4份、氟磷酸锶0.6-3份制备而成。
上述技术方案中，所述铋银合金粉中银的重量百分含量为3%~10%。
上述技术方案中，以重量份计，包括如下组分：铝粉32-45份、氧化铝粉16-22份、铋银合金粉3-8份、氯化铟2.5-6.4份、玻璃粉5.5-9份、D318树脂2.3-6.8份、油酸聚乙二醇酯2.2-4.3份、N-甲基-4-氰基苄胺1.5-3.8份、海带多糖1.3-2.5份、六甲基二硅氮烷3.2-5.7份、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈2.8-5.3份、甲基丙烯酸锌2.1-4.6份、蓖麻油酰胺3.8-5.1份、二甲基山嵛基叔胺5.3-8.4份、山梨醇酐单棕榈酸酯3.6-7.3份、N-甲基吡咯烷酮14-19份、卡必醇19-25份。
上述技术方案中，所述玻璃粉由以下重量份的组分制备而成：氧化硼8.6-14份、二氧化硅6.5-10份、火山灰微粉2.8-6.4份、碳化硅3.5-6.2份、长石粉2.7-5.2份、三氧化二磷4.5-8.2份、硫酸钐3.6-7.2份、氧化镓0.7-1.6份、柠檬酸铋0.9-2.4份、氧化镍0.7-3份、锌粉1.5-3.6份、氟磷酸锶0.9-2.3份。
本发明的另一技术方案来如下：
一种太阳能电池导电浆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将氧化硼、二氧化硅、火山灰微粉、碳化硅、长石粉、三氧化二磷、硫酸钐、氧化镓、柠檬酸铋、氧化镍、锌粉、氟磷酸锶粉碎后过筛，混合均匀后置于坩埚中，在马弗炉先升温至400-550℃，保温1-3小时，然后升温至800-1100℃保温1-3小时，再升温至1150-1250℃，保温20-40分钟，随后降温至600-800℃，保温2-4小时，取出放置于-10℃干冰中冷却1-3小时，研磨至100-300目细度，即制得玻璃粉；
步骤2、将D318树脂、海带多糖加入卡必醇中，先加热至40-60℃，搅拌30-60分钟，然后加入六甲基二硅氮烷、N-甲基吡咯烷酮、油酸聚乙二醇酯、N-甲基-4-氰基苄胺、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈、甲基丙烯酸锌，于60-80℃搅拌1-3小时，最后加入蓖麻油酰胺、二甲基山嵛基叔胺、山梨醇酐单棕榈酸酯，再于40-60℃下继续搅拌30-60分钟，冷却至室温，丝网过滤，备用；
步骤3、将步骤1中的玻璃粉与铝粉、氧化铝粉、铋银合金粉、氯化铟混合均匀，再投入行星式球磨机上球磨1-3小时，然后将球磨后的粉末加入步骤2的产物中，先超声分散40-80分钟，再转移至真空搅拌器中搅拌混合1-3小时，然后研磨分散，得到导电浆料。
上述技术方案中，步骤1中，在马弗炉先升温至480℃，保温3小时，然后升温至960℃保温2时，再升温至1220℃，保温30分钟，随后降温至750℃，保温4小时。
上述技术方案中，步骤2中，先加热至55℃，搅拌60分钟；步骤2中，于72℃搅拌2小时；步骤2中，再于60℃下继续搅拌40分钟。
上述技术方案中，将所述导电浆印刷于太阳能电池片上，通过高温烧结实现欧姆粘结，其烧结工艺为：先在580℃下保温20分钟，然后在650℃下保温30分钟。
由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果为：
本发明制备的导电浆料的粘度为27~31 Pa•s，烧结后外观光滑、无疱，附着力高达50.3N/cm及以上，不易脱落，稳定性好，同时弯曲度小于0.6mm，翘曲度低；另外烧结后的导电膜的方阻值达8.4~12.6Ω/sq，各项性能优良，可靠性佳，非常适宜作为太阳能电池导电浆料，应用前景非常广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种太阳能电池导电浆料，以重量份计，包括如下组分：铝粉30份、氧化铝粉14份、铋银合金粉1份、氯化铟2份、玻璃粉5份、D318树脂2份、油酸聚乙二醇酯2份、N-甲基-4-氰基苄胺1份、海带多糖1份、六甲基二硅氮烷3份、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈2份、甲基丙烯酸锌2份、蓖麻油酰胺3份、二甲基山嵛基叔胺4份、山梨醇酐单棕榈酸酯3份、N-甲基吡咯烷酮12份、卡必醇17份；
所述玻璃粉由以下重量份的组分制备而成：氧化硼8份、二氧化硅6份、火山灰微粉2份、碳化硅3份、长石粉2份、三氧化二磷4份、硫酸钐3份、氧化镓0.5份、柠檬酸铋0.8份、氧化镍0.5份、锌粉1份、氟磷酸锶0.6份。
其中，所述铋银合金粉中银的重量百分含量为3%。
一种太阳能电池导电浆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将氧化硼、二氧化硅、火山灰微粉、碳化硅、长石粉、三氧化二磷、硫酸钐、氧化镓、柠檬酸铋、氧化镍、锌粉、氟磷酸锶粉碎后过筛，混合均匀后置于坩埚中，在马弗炉先升温至400℃，保温1小时，然后升温至800℃保温1小时，再升温至1150℃，保温20分钟，随后降温至600℃，保温2小时，取出放置于-10℃干冰中冷却1小时，研磨至100-300目细度，即制得玻璃粉；
步骤2、将D318树脂、海带多糖加入卡必醇中，先加热至40℃，搅拌30分钟，然后加入六甲基二硅氮烷、N-甲基吡咯烷酮、油酸聚乙二醇酯、N-甲基-4-氰基苄胺、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈、甲基丙烯酸锌，于60℃搅拌1小时，最后加入蓖麻油酰胺、二甲基山嵛基叔胺、山梨醇酐单棕榈酸酯，再于40℃下继续搅拌30分钟，冷却至室温，丝网过滤，备用；
步骤3、将步骤1中的玻璃粉与铝粉、氧化铝粉、铋银合金粉、氯化铟混合均匀，再投入行星式球磨机上球磨1小时，然后将球磨后的粉末加入步骤2的产物中，先超声分散40分钟，再转移至真空搅拌器中搅拌混合1小时，然后研磨分散，得到导电浆料。
将所述导电浆料印刷于太阳能电池片上，通过高温烧结实现欧姆粘结，其烧结工艺为：先在580℃下保温20分钟，然后在650℃下保温30分钟。
实施例2
一种太阳能电池导电浆料，以重量份计，包括如下组分：铝粉48份、氧化铝粉25份、铋银合金粉9份、氯化铟7份、玻璃粉11份、D318树脂7份、油酸聚乙二醇酯5份、N-甲基-4-氰基苄胺4份、海带多糖3份、六甲基二硅氮烷6份、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈6份、甲基丙烯酸锌5份、蓖麻油酰胺6份、二甲基山嵛基叔胺9份、山梨醇酐单棕榈酸酯8份、N-甲基吡咯烷酮20份、卡必醇26份；
所述玻璃粉由以下重量份的组分制备而成：氧化硼16份、二氧化硅11份、火山灰微粉7份、碳化硅7份、长石粉6份、三氧化二磷9份、硫酸钐8份、氧化镓2份、柠檬酸铋3份、氧化镍3.4份、锌粉4份、氟磷酸锶3份。
其中，所述铋银合金粉中银的重量百分含量为10%。
一种太阳能电池导电浆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将氧化硼、二氧化硅、火山灰微粉、碳化硅、长石粉、三氧化二磷、硫酸钐、氧化镓、柠檬酸铋、氧化镍、锌粉、氟磷酸锶粉碎后过筛，混合均匀后置于坩埚中，在马弗炉先升温至550℃，保温3小时，然后升温至1100℃保温3小时，再升温至1250℃，保温40分钟，随后降温至800℃，保温4小时，取出放置于-10℃干冰中冷却3小时，研磨至100-300目细度，即制得玻璃粉；
步骤2、将D318树脂、海带多糖加入卡必醇中，先加热至60℃，搅拌60分钟，然后加入六甲基二硅氮烷、N-甲基吡咯烷酮、油酸聚乙二醇酯、N-甲基-4-氰基苄胺、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈、甲基丙烯酸锌，于80℃搅拌3小时，最后加入蓖麻油酰胺、二甲基山嵛基叔胺、山梨醇酐单棕榈酸酯，再于60℃下继续搅拌60分钟，冷却至室温，丝网过滤，备用；
步骤3、将步骤1中的玻璃粉与铝粉、氧化铝粉、铋银合金粉、氯化铟混合均匀，再投入行星式球磨机上球磨3小时，然后将球磨后的粉末加入步骤2的产物中，先超声分散80分钟，再转移至真空搅拌器中搅拌混合3小时，然后研磨分散，得到导电浆料。
将所述导电浆料印刷于太阳能电池片上，通过高温烧结实现欧姆粘结，其烧结工艺为：先在580℃下保温20分钟，然后在650℃下保温30分钟。
实施例3
一种太阳能电池导电浆料，以重量份计，包括如下组分：铝粉32份、氧化铝粉16份、铋银合金粉3份、氯化铟2.5份、玻璃粉5.5份、D318树脂2.3份、油酸聚乙二醇酯2.2份、N-甲基-4-氰基苄胺1.5份、海带多糖1.3份、六甲基二硅氮烷3.2份、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈2.8份、甲基丙烯酸锌2.1份、蓖麻油酰胺3.8份、二甲基山嵛基叔胺5.3份、山梨醇酐单棕榈酸酯3.6份、N-甲基吡咯烷酮14份、卡必醇19份；
所述玻璃粉由以下重量份的组分制备而成：氧化硼8.6份、二氧化硅6.5份、火山灰微粉2.8份、碳化硅3.5份、长石粉2.7份、三氧化二磷4.5份、硫酸钐3.6份、氧化镓0.7份、柠檬酸铋0.9份、氧化镍0.7份、锌粉1.5份、氟磷酸锶0.9份。
其中，所述铋银合金粉中银的重量百分含量为6%。
一种太阳能电池导电浆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将氧化硼、二氧化硅、火山灰微粉、碳化硅、长石粉、三氧化二磷、硫酸钐、氧化镓、柠檬酸铋、氧化镍、锌粉、氟磷酸锶粉碎后过筛，混合均匀后置于坩埚中，在马弗炉先升温至450℃，保温2小时，然后升温至950℃保温2小时，再升温至1200℃，保温28分钟，随后降温至750℃，保温3小时，取出放置于-10℃干冰中冷却3小时，研磨至100-300目细度，即制得玻璃粉；
步骤2、将D318树脂、海带多糖加入卡必醇中，先加热至50℃，搅拌45分钟，然后加入六甲基二硅氮烷、N-甲基吡咯烷酮、油酸聚乙二醇酯、N-甲基-4-氰基苄胺、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈、甲基丙烯酸锌，于75℃搅拌2小时，最后加入蓖麻油酰胺、二甲基山嵛基叔胺、山梨醇酐单棕榈酸酯，再于55℃下继续搅拌40分钟，冷却至室温，丝网过滤，备用；
步骤3、将步骤1中的玻璃粉与铝粉、氧化铝粉、铋银合金粉、氯化铟混合均匀，再投入行星式球磨机上球磨1.5小时，然后将球磨后的粉末加入步骤2的产物中，先超声分散65分钟，再转移至真空搅拌器中搅拌混合3小时，然后研磨分散，得到导电浆料。
将所述导电浆料印刷于太阳能电池片上，通过高温烧结实现欧姆粘结，其烧结工艺为：先在580℃下保温20分钟，然后在650℃下保温30分钟。
实施例4
一种太阳能电池导电浆料，以重量份计，包括如下组分：铝粉45份、氧化铝粉22份、铋银合金粉8份、氯化铟2.5-6.4份、玻璃粉9份、D318树脂6.8份、油酸聚乙二醇酯4.3份、N-甲基-4-氰基苄胺3.8份、海带多糖2.5份、六甲基二硅氮烷5.7份、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈5.3份、甲基丙烯酸锌4.6份、蓖麻油酰胺5.1份、二甲基山嵛基叔胺8.4份、山梨醇酐单棕榈酸酯7.3份、N-甲基吡咯烷酮19份、卡必醇25份；
所述玻璃粉由以下重量份的组分制备而成：氧化硼14份、二氧化硅10份、火山灰微粉6.4份、碳化硅6.2份、长石粉5.2份、三氧化二磷8.2份、硫酸钐7.2份、氧化镓1.6份、柠檬酸铋2.4份、氧化镍3份、锌粉3.6份、氟磷酸锶2.3份。
其中，所述铋银合金粉中银的重量百分含量为4.5%。
一种太阳能电池导电浆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将氧化硼、二氧化硅、火山灰微粉、碳化硅、长石粉、三氧化二磷、硫酸钐、氧化镓、柠檬酸铋、氧化镍、锌粉、氟磷酸锶粉碎后过筛，混合均匀后置于坩埚中，在马弗炉先升温至480℃，保温2.5小时，然后升温至900℃保温2小时，再升温至1200℃，保温35分钟，随后降温至750℃，保温3时，取出放置于-10℃干冰中冷却3小时，研磨至100-300目细度，即制得玻璃粉；
步骤2、将D318树脂、海带多糖加入卡必醇中，先加热至55℃，搅拌45分钟，然后加入六甲基二硅氮烷、N-甲基吡咯烷酮、油酸聚乙二醇酯、N-甲基-4-氰基苄胺、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈、甲基丙烯酸锌，于75℃搅拌3小时，最后加入蓖麻油酰胺、二甲基山嵛基叔胺、山梨醇酐单棕榈酸酯，再于58℃下继续搅拌40分钟，冷却至室温，丝网过滤，备用；
步骤3、将步骤1中的玻璃粉与铝粉、氧化铝粉、铋银合金粉、氯化铟混合均匀，再投入行星式球磨机上球磨2小时，然后将球磨后的粉末加入步骤2的产物中，先超声分散70分钟，再转移至真空搅拌器中搅拌混合2小时，然后研磨分散，得到导电浆料。
将所述导电浆料印刷于太阳能电池片上，通过高温烧结实现欧姆粘结，其烧结工艺为：先在580℃下保温20分钟，然后在650℃下保温30分钟。
实施例5
一种太阳能电池导电浆料，以重量份计，包括如下组分：铝粉39份、氧化铝粉19份、铋银合金粉5.5份、氯化铟4.5份、玻璃粉7.2份、D318树脂4.5份、油酸聚乙二醇酯3.2份、N-甲基-4-氰基苄胺2.6份、海带多糖1.9份、六甲基二硅氮烷4.5份、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈4份、甲基丙烯酸锌3.3份、蓖麻油酰胺4.4份、二甲基山嵛基叔胺6.8份、山梨醇酐单棕榈酸酯5.5份、N-甲基吡咯烷酮16份、卡必醇22份；
所述玻璃粉由以下重量份的组分制备而成：氧化硼11.3份、二氧化硅8.2份、火山灰微粉4.6份、碳化硅4.8份、长石粉4份、三氧化二磷6.3份、硫酸钐5.4份、氧化镓1.2份、柠檬酸铋1.2份、氧化镍1.8份、锌粉2.5份、氟磷酸锶1.6份。
其中，所述铋银合金粉中银的重量百分含量为8%。
一种太阳能电池导电浆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将氧化硼、二氧化硅、火山灰微粉、碳化硅、长石粉、三氧化二磷、硫酸钐、氧化镓、柠檬酸铋、氧化镍、锌粉、氟磷酸锶粉碎后过筛，混合均匀后置于坩埚中，在马弗炉先升温至480℃，保温3小时，然后升温至960℃保温2时，再升温至1220℃，保温30分钟，随后降温至750℃，保温4小时，取出放置于-10℃干冰中冷却1-3小时，研磨至100-300目细度，即制得玻璃粉；
步骤2、将D318树脂、海带多糖加入卡必醇中，先加热至55℃，搅拌60分钟，然后加入六甲基二硅氮烷、N-甲基吡咯烷酮、油酸聚乙二醇酯、N-甲基-4-氰基苄胺、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈、甲基丙烯酸锌，于72℃搅拌2小时，最后加入蓖麻油酰胺、二甲基山嵛基叔胺、山梨醇酐单棕榈酸酯，再于60℃下继续搅拌40分钟，冷却至室温，丝网过滤，备用；
步骤3、将步骤1中的玻璃粉与铝粉、氧化铝粉、铋银合金粉、氯化铟混合均匀，再投入行星式球磨机上球磨3小时，然后将球磨后的粉末加入步骤2的产物中，先超声分散60分钟，再转移至真空搅拌器中搅拌混合2小时，然后研磨分散，得到导电浆料。
将所述导电浆料印刷于太阳能电池片上，通过高温烧结实现欧姆粘结，其烧结工艺为：先在580℃下保温20分钟，然后在650℃下保温30分钟。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于：不包含氧化铝粉、氯化铟、硫酸钐和二甲基山嵛基叔胺及其相关制备步骤。本对比例的原料及其组成配比和制备方法参照实施例1，在此不再赘述。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于：不包含铋银合金粉、氧化镓和六甲基二硅氮烷及其相关制备步骤。本对比例的原料及其组成配比和制备方法参照实施例1，在此不再赘述。
对实施例1-5和对比例1、2制备的导电浆料按照行业标准进行相关性能测试，其测试结果为：
粘度/Pa•s 烧结外观 附着力/N/cm 弯曲度/mm 烧结后导电膜的方阻/Ω/sq
实施例1 27 光滑、无疱 50.3 0.51 12.6
实施例2 32 光滑、无疱 51.6 0.58 10.3
实施例3 28 光滑、无疱 51.8 0.47 11.5
实施例4 31 光滑、无疱 52.4 0.44 9.6
实施例5 29 光滑、无疱 53.8 0.42 8.4
对比例1 26 光滑、无疱 42.6 0.68 13.5
对比例2 29 光滑、无疱 43.9 0.63 16.7
由以上测试结果可知，本发明制备的导电浆料的粘度为27~31 Pa•s，烧结后外观光滑、无疱，附着力高达50.3N/cm及以上，不易脱落，稳定性好，同时弯曲度小于0.6mm，翘曲度低；另外烧结后的导电膜的方阻值达8.4~12.6Ω/sq，各项性能优良，可靠性佳，非常适宜作为太阳能电池导电浆料，应用前景非常广阔。

Claims (8)

1.一种太阳能电池导电浆料，其特征在于，以重量份计，包括如下组分：铝粉30-48份、氧化铝粉14-25份、铋银合金粉1-9份、氯化铟2-7份、玻璃粉5-11份、D318树脂2-7份、油酸聚乙二醇酯2-5份、N-甲基-4-氰基苄胺1-4份、海带多糖1-3份、六甲基二硅氮烷3-6份、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈2-6份、甲基丙烯酸锌2-5份、蓖麻油酰胺3-6份、二甲基山嵛基叔胺4-9份、山梨醇酐单棕榈酸酯3-8份、N-甲基吡咯烷酮12-20份、卡必醇17-26份；
所述玻璃粉由以下重量份的组分制备而成：氧化硼8-16份、二氧化硅6-11份、火山灰微粉2-7份、碳化硅3-7份、长石粉2-6份、三氧化二磷4-9份、硫酸钐3-8份、氧化镓0.5-2份、柠檬酸铋0.8-3份、氧化镍0.5-3.4份、锌粉1-4份、氟磷酸锶0.6-3份。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池导电浆料，其特征在于，所述铋银合金粉中银的重量百分含量为3%~10%。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池导电浆料，其特征在于，以重量份计，包括如下组分：铝粉32-45份、氧化铝粉16-22份、铋银合金粉3-8份、氯化铟2.5-6.4份、玻璃粉5.5-9份、D318树脂2.3-6.8份、油酸聚乙二醇酯2.2-4.3份、N-甲基-4-氰基苄胺1.5-3.8份、海带多糖1.3-2.5份、六甲基二硅氮烷3.2-5.7份、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈2.8-5.3份、甲基丙烯酸锌2.1-4.6份、蓖麻油酰胺3.8-5.1份、二甲基山嵛基叔胺5.3-8.4份、山梨醇酐单棕榈酸酯3.6-7.3份、N-甲基吡咯烷酮14-19份、卡必醇19-25份。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池导电浆料，其特征在于，所述玻璃粉由所述玻璃粉由重量份为氧化硼8.6-14份、二氧化硅6.5-10份、火山灰微粉2.8-6.4份、碳化硅3.5-6.2份、长石粉2.7-5.2份、三氧化二磷4.5-8.2份、硫酸钐3.6-7.2份、氧化镓0.7-1.6份、柠檬酸铋0.9-2.4份、氧化镍0.7-3份、锌粉1.5-3.6份、氟磷酸锶0.9-2.3份制备而成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种太阳能电池导电浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将氧化硼、二氧化硅、火山灰微粉、碳化硅、长石粉、三氧化二磷、硫酸钐、氧化镓、柠檬酸铋、氧化镍、锌粉、氟磷酸锶粉碎后过筛，混合均匀后置于坩埚中，在马弗炉先升温至400-550℃，保温1-3小时，然后升温至800-1100℃保温1-3小时，再升温至1150-1250℃，保温20-40分钟，随后降温至600-800℃，保温2-4小时，取出放置于-10℃干冰中冷却1-3小时，研磨至100-300目细度，即制得玻璃粉；
步骤2、将D318树脂、海带多糖加入卡必醇中，先加热至40-60℃，搅拌30-60分钟，然后加入六甲基二硅氮烷、N-甲基吡咯烷酮、油酸聚乙二醇酯、N-甲基-4-氰基苄胺、2,4-二氟-5-甲酰基苄腈、甲基丙烯酸锌，于60-80℃搅拌1-3小时，最后加入蓖麻油酰胺、二甲基山嵛基叔胺、山梨醇酐单棕榈酸酯，再于40-60℃下继续搅拌30-60分钟，冷却至室温，丝网过滤，备用；
步骤3、将步骤1中的玻璃粉与铝粉、氧化铝粉、铋银合金粉、氯化铟混合均匀，再投入行星式球磨机上球磨1-3小时，然后将球磨后的粉末加入步骤2的产物中，先超声分散40-80分钟，再转移至真空搅拌器中搅拌混合1-3小时，然后研磨分散，得到导电浆料。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池导电浆料的制备方法，其特征在于，步骤1中，在马弗炉先升温至480℃，保温3小时，然后升温至960℃保温2时，再升温至1220℃，保温30分钟，随后降温至750℃，保温4小时。
7.根据权利要求5所述的一种太阳能电池导电浆料的制备方法，其特征在于，步骤2中，先加热至55℃，搅拌60分钟；步骤2中，于72℃搅拌2小时；步骤2中，再于60℃下继续搅拌40分钟。
8.根据权利要求5所述的一种太阳能电池导电浆料的制备方法，其特征在于，将所述导电浆料印刷于太阳能电池片上，通过高温烧结实现欧姆粘结，其烧结工艺为：先在580℃下保温20分钟，然后在650℃下保温30分钟。
CN201610736088.2A 2016-08-26 2016-08-26 一种太阳能电池导电浆料及其制备方法 Pending CN106098148A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610736088.2A CN106098148A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种太阳能电池导电浆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610736088.2A CN106098148A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种太阳能电池导电浆料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106098148A true CN106098148A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57226453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610736088.2A Pending CN106098148A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种太阳能电池导电浆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106098148A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107301886A (zh) * 2017-05-15 2017-10-27 江苏东昇光伏科技有限公司 一种太阳能电池中背电极用导电浆料及其制备方法
CN109166666A (zh) * 2018-08-15 2019-01-08 句容协鑫集成科技有限公司 一种多栅光伏电池用银浆的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101295739A (zh) * 2007-04-26 2008-10-29 比亚迪股份有限公司 太阳能电池正面电极用导电浆料及其制备方法
CN102244112A (zh) * 2011-07-19 2011-11-16 彩虹集团公司 一种硅太阳能电池用铝浆
CN103065702A (zh) * 2012-12-28 2013-04-24 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种晶体硅太阳能电池铝浆及其制备方法
CN103915128A (zh) * 2012-05-03 2014-07-09 苏州晶银新材料股份有限公司 光伏电池背电极用导电浆料
KR20150057453A (ko) * 2013-11-19 2015-05-28 동우 화인켐 주식회사 알루미늄 페이스트 조성물 및 이를 이용한 태양전지 소자
CN104752531A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 比亚迪股份有限公司 一种太阳能电池用电极浆料和太阳能电池背电极及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101295739A (zh) * 2007-04-26 2008-10-29 比亚迪股份有限公司 太阳能电池正面电极用导电浆料及其制备方法
CN102244112A (zh) * 2011-07-19 2011-11-16 彩虹集团公司 一种硅太阳能电池用铝浆
CN103915128A (zh) * 2012-05-03 2014-07-09 苏州晶银新材料股份有限公司 光伏电池背电极用导电浆料
CN103065702A (zh) * 2012-12-28 2013-04-24 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种晶体硅太阳能电池铝浆及其制备方法
KR20150057453A (ko) * 2013-11-19 2015-05-28 동우 화인켐 주식회사 알루미늄 페이스트 조성물 및 이를 이용한 태양전지 소자
CN104752531A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 比亚迪股份有限公司 一种太阳能电池用电极浆料和太阳能电池背电极及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王卓: "《材料科学与工程及金属材料工程专业实验教程》", 31 August 2013, 西南交通大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107301886A (zh) * 2017-05-15 2017-10-27 江苏东昇光伏科技有限公司 一种太阳能电池中背电极用导电浆料及其制备方法
CN109166666A (zh) * 2018-08-15 2019-01-08 句容协鑫集成科技有限公司 一种多栅光伏电池用银浆的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102262914B (zh) 一种太阳能电池导电银浆的制备方法
CN102158993B (zh) 高温铝合金基稀土厚膜电路电热元件及其制备技术
CN104681122B (zh) 一种太阳能电池正面银浆及其制备方法
CN101820002B (zh) 太阳能电池用导电浆料及其制备方法
CN104637568B (zh) 一种全铝背场晶体硅太阳能电池用铝浆及其制备方法
CN109065217A (zh) Hjt太阳能低温导电银浆及其制备方法与应用
CN103589275A (zh) 太阳能吸热涂料及其制作方法
TW200901485A (en) A paste for producing electrode of solar cell
CN104637571A (zh) 一种陶瓷电容器用银浆料及其制备方法
CN102723121A (zh) 太阳能电池用的导电胶组成物及其太阳能电池组件
CN106803441A (zh) 硅太阳能电池用背电极银浆及其制备方法
JP6018476B2 (ja) 熱硬化型導電性ペースト
CN106205935A (zh) 一种非晶态软磁复合磁粉芯及其制备方法
CN109461515A (zh) 一种高温烧结导电银浆及其制备方法
CN106098148A (zh) 一种太阳能电池导电浆料及其制备方法
CN103337277A (zh) 一种太阳能电池正面电极用导电银浆及其制备方法
CN109215835A (zh) Perc电池用低电阻率高附着力背银浆料及其制备方法
CN105655009A (zh) 一种晶体硅太阳能电池用银浆
CN103531266A (zh) 一种晶硅太阳能电池背电极银浆及其制备方法
CN108735343A (zh) 一种用于低温共烧陶瓷基板的导电银浆及其制备方法
CN107240435B (zh) 一种光伏电池用银浆及其制备方法
CN109659068B (zh) 全铝背场晶体硅太阳能电池用低温固化型背面银浆
CN105118873B (zh) 晶体硅太阳能电池正面电极银浆
CN106653148A (zh) 一种晶硅太阳能电池背面电极银浆及其制备方法
CN105810288A (zh) 一种易烧结的太阳能电池用银铝浆料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109

RJ01 Rejection of invention patent application after publication