CN101293822A - 天然甲酸的制备方法 - Google Patents
天然甲酸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101293822A CN101293822A CNA2007100216951A CN200710021695A CN101293822A CN 101293822 A CN101293822 A CN 101293822A CN A2007100216951 A CNA2007100216951 A CN A2007100216951A CN 200710021695 A CN200710021695 A CN 200710021695A CN 101293822 A CN101293822 A CN 101293822A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- natural
- preparation
- methanoic acid
- hydrogen peroxide
- acid according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种天然甲酸的制备方法,按下述步骤实现:将糖加入到碱水溶液中,再加入金属盐催化剂,在常压下,混合物加热且保温在20~100℃之间,滴加双氧水进行氧化,反应完成后冷却至常温,最后反应液用硫酸酸化,蒸馏得到甲酸水溶液,所述甲酸水溶液经分馏提浓可得到浓甲酸。本方法中双氧水氧化反应条件温和,速度快,产品得率高,无副产物。该产品可作为天然香料,可直接用作香味增强剂配制于香精中,可更多的用于制备天然甲酸酯类香料的原料中。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲酸的制备方法。
背景技术
天然甲酸存在于一些天然植物中,它的酯类更广泛存在于各种水果和天然精油中。甲酸是用作香料的增强剂,而他们的酯类广泛用于各类香精中。天然甲酸虽然存在于天然植物中,但含量极低,难以提取。发酵法是制备天然甲酸的好方法,但由于产率低,分离困难,难于生产,因此人们努力研究探索制备天然甲酸的新方法。一个印度专利报导用空气氧化糖类制得天然甲酸(Indian 90,677 1966)。但是该方法需在压力下反应,而且反应时间长,得率低。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供一种天然甲酸的制备方法,该制备方法既简单、经济,又产品得率高。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种天然甲酸的制备方法,按下述步骤实现:将糖加入到碱性水溶液中,再加入金属盐催化剂,在常压下,混合物加热且保温在20~100℃之间,滴加双氧水进行氧化,反应完成后冷却至常温,最后反应液用硫酸酸化,蒸馏得到甲酸水溶液。
本发明的进一步技术方案是:
所述糖类至少为蔗糖、葡萄糖和果糖中的一种。
所述碱性水溶液至少为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠和碳酸氢钾中的一种。
所述金属盐催化剂至少为VIII族元素中的铁、钴、镍和铜的氯化物中的一种。
所述金属盐催化剂至少为VIII族元素中的铁、钴、镍和铜的硫酸盐中的一种。
所述双氧水的用量按折纯量计为所用糖重量的0.8~2倍,最好是1~1.5倍。
混合物加热且保温在40~80℃之间,滴加双氧水进行氧化,氧化时间为3~4小时。
本发明的有益效果是:本方法中双氧水氧化反应条件温和,速度快,产品得率高,无副产物。该产品可作为天然香料,可直接用作香味增强剂配制于香精中,可更多的用于制备天然甲酸酯类香料的原料中。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1:
在一个装有搅拌器,温度计,滴液漏斗的1000CC三口烧瓶中,在常压下,加入110克蔗糖,130克水,2克氯化铁和120克氢氧化钠与280克水配成水溶液,搅拌加热到40℃时开始从滴液漏斗中慢慢滴加525克30%的双氧水,反应放热,用水冷却保持反应温度为40~80℃、约3~4小时加完,再保温搅拌反应1小时结束,反应完成后冷却至常温,反应液用硫酸酸化,蒸馏得到620克甲酸水溶液,分析含甲酸8.87%(折合纯甲酸55克),重量得率50.0%,产品中未发现其他明显的杂质。
实施例2:
在同实施例1的反应器中,在常压下,加入240克46%的葡萄糖水液代替蔗糖水溶液,其他完全按实施例1操作,反应液用硫酸酸化,蒸馏得到633克甲酸水溶液,分析含甲酸9%(折合纯甲酸57克),重量得率51.8%。
实施例3:
在同实施例1操作中,在常压下,用162克碳酸钠与238克水配成的水溶液代替氢氧化钠溶液,其他完全按实施例1操作,反应液用硫酸酸化,蒸馏得到625克甲酸水溶液,分析含甲酸8.7%(折合纯甲酸56克),重量得率50.9%。
实施例4:
在同实施例1反应中,用2克硫酸铁代替氯化铁催化剂,其他完全按实施例1操作,反应液用硫酸酸化,蒸馏得到630克甲酸水溶液,分析含甲酸8.73%(折合纯甲酸55克),重量得率50%。
实施例5:
在同实施例1的操作中,所用氧化剂的量为750克30%的双氧水。其他完全按实施例1操作,反应液用硫酸酸化,蒸馏得到650克甲酸水溶液,分析含甲酸8.97%(折合纯甲酸58.3克),重量得率53.0%。
实施例1到5中所得到的甲酸水溶液经分馏提浓可得浓甲酸。
Claims (8)
1.一种天然甲酸的制备方法,其特征是:按下述步骤实现:将糖加入到碱性水溶液中,再加入金属盐催化剂,在常压下,混合物加热且保温在20~100℃之间,滴加双氧水进行氧化,反应完成后冷却至常温,最后反应液用硫酸酸化,蒸馏得到甲酸水溶液。
2.根据权利要求1所述的天然甲酸的制备方法,其特征是:所述糖类至少为蔗糖、葡萄糖和果糖中的一种。
3.根据权利要求1所述的天然甲酸的制备方法,其特征是:所述碱性水溶液至少为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠和碳酸氢钾中的一种。
4.根据权利要求1所述的天然甲酸的制备方法,其特征是:所述金属盐催化剂至少为VIII族元素中的铁、钴、镍和铜的氯化物中的一种。
5.根据权利要求1所述的天然甲酸的制备方法,其特征是:所述金属盐催化剂至少为VIII族元素中的铁、钴、镍和铜的硫酸盐中的一种。
6.根据权利要求1所述的天然甲酸的制备方法,其特征是:所述双氧水的用量按折纯量计为所用糖重量的0.8~2倍。
7.根据权利要求6所述的天然甲酸的制备方法,其特征是:所述双氧水的用量按折纯量计为所用糖重量的1~1.5倍。
8.根据权利要求1所述的天然甲酸的制备方法,其特征是:混合物加热且保温在40~80℃之间,滴加双氧水进行氧化,氧化时间为3~4小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007100216951A CN101293822A (zh) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | 天然甲酸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007100216951A CN101293822A (zh) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | 天然甲酸的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101293822A true CN101293822A (zh) | 2008-10-29 |
Family
ID=40064400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007100216951A Pending CN101293822A (zh) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | 天然甲酸的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101293822A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101906031A (zh) * | 2010-08-20 | 2010-12-08 | 太原工业学院 | 一种制备甲酸的方法 |
CN102503801A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-20 | 同济大学 | 一种甘油水热氧化产甲酸的方法 |
-
2007
- 2007-04-23 CN CNA2007100216951A patent/CN101293822A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101906031A (zh) * | 2010-08-20 | 2010-12-08 | 太原工业学院 | 一种制备甲酸的方法 |
CN101906031B (zh) * | 2010-08-20 | 2012-09-26 | 太原工业学院 | 一种制备甲酸的方法 |
CN102503801A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-20 | 同济大学 | 一种甘油水热氧化产甲酸的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110357853B (zh) | (r,s-)尼古丁的合成方法 | |
EP3045444B1 (en) | Method of preparing vanillin | |
CN111689878A (zh) | 一种三氟甲磺酸酐制备工艺 | |
CN110498821B (zh) | 一种合成新橙皮苷二氢查尔酮的方法 | |
CN109534970A (zh) | 一种高纯度天然苯甲醛的制备方法 | |
CN101602716B (zh) | 2-吡啶甲酸铬的合成方法 | |
CN102167722A (zh) | 一种纽甜的制备方法 | |
CN101293822A (zh) | 天然甲酸的制备方法 | |
CN106565455B (zh) | 电子级丙二酸 | |
CN115466234B (zh) | 一种γ-庚内酯的制备方法 | |
CN103588633B (zh) | 5(6)-癸烯酸的制备工艺 | |
CN113582821B (zh) | 一种8-甲基癸醛的制备方法 | |
CN101973860B (zh) | 一种由多聚甲醛制备2,3-丁二酮的方法 | |
CN1291966C (zh) | 5(6)-癸烯酸的合成 | |
CN104098455B (zh) | 一种甘油氧化制备二羟基丙酮的方法 | |
US10138185B1 (en) | Method for preparation of mannitol from fructose using butanol as solvent | |
CN102010326B (zh) | 相转移法合成2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸的工业化方法 | |
CN114989013B (zh) | 一种反-2-顺-4-癸二烯酸乙酯的合成方法 | |
CN101723842A (zh) | 乙二胺四乙酸二钠盐的制备方法 | |
CN105001273B (zh) | 一种甘露糖的制备方法 | |
CN102675087B (zh) | 一种新的α-酮缬氨酸钙的制备方法 | |
CN102617328A (zh) | 氢化肉桂酸的制备方法 | |
CN111635375B (zh) | 一种硫噻唑的合成方法 | |
CN112390744A (zh) | 一种6-甲氧基吡啶-3-甲酸甲酯的合成方法 | |
CN107673959A (zh) | 一种制备甲基庚烯酮的方法和系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20081029 |