CN101284806A - 顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠清洁生产工艺 - Google Patents
顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠清洁生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101284806A CN101284806A CNA2008100243633A CN200810024363A CN101284806A CN 101284806 A CN101284806 A CN 101284806A CN A2008100243633 A CNA2008100243633 A CN A2008100243633A CN 200810024363 A CN200810024363 A CN 200810024363A CN 101284806 A CN101284806 A CN 101284806A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- maleic acid
- water
- alcohol
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠清洁生产工艺,涉及精细化工领域,具体步骤如下:(1)顺丁烯二酸二异辛酯的合成:按配比将原料投入反应器中,溶解物料,待物料升温至90-110℃时,缓缓通入N2,收集酯化生成的水和带出的异辛醇,再升温至180℃,保温反应5-6小时,合格后再减压脱除过量的醇,降温至70-90℃,出料备用;(2)顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠的合成:按配比将原料全部投入反应器内,升温至90-110℃,压力(0-0.15MPa),保温反应4-5小时,反应完毕后,降温至80℃,向反应器内吸入酯化反应时带出的醇水混合物,吸入量占反应物总重的5%-8%,再根据需要吸入定量的水和后处理剂,即可得到合格品。该工艺清洁环保,无排放,从根本上解决顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠生产过程的有机废水污染问题。
Description
技术领域
本发明属于精细化工领域,涉及顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠清洁生产工艺。
背景技术
顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠亦称快速渗透剂T,广泛用于处理棉、麻、粘胶及其混纺制品,处理后的织物不经煮练直接进行漂白或染色,可改善因死棉造成的染疵,印染后的织物手感更柔软、丰满。近年来,随着合成皮革在我国的兴起,顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠作为渗透剂,大量用于湿法PU合成皮革,提高水和DMF的交换速度,加强PU乳液对基布的渗透和润湿性能,并能高度保持凝固时的涂布厚度。顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠的用途越来越广,使用量在逐年增加,然而现有的顺丁烯二酸二异辛酯钠盐生产工艺基本上是采用传统工艺。该工艺存在着两大缺陷:其一是酯化反应时生成的废水以及抽真空的带出的过量的醇,对水体环境造成污染;其二是现有工艺中催化剂必须用碱中和洗涤,水洗不仅造成了污染,同时使得收率下降,成本上升。按照化工清洁生产的要求,顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠的传统工艺必须加以改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠清洁生产工艺,该工艺清洁环保,无排放,从根本上解决顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠生产过程的有机废水污染问题。
本发明的技术方案,包括步骤如下:
(1)顺丁烯二酸二异辛酯的合成:
顺丁烯二酸酐∶异辛醇∶对甲苯磺酸
=1(mol)∶2.8-3(mol):按顺丁烯二酸酐重量计5‰的催化剂
按以上配比将原料全部投入装有回收冷凝器的反应器中,启动搅拌,缓慢升温溶解物料,待物料升温至90-110℃时,缓缓通入N2,收集酯化生成的水和带出的异辛醇,再升温至180℃,保温反应5-6小时,取样测产品的酯化率,合格后再减压(0.09Mpa以上)脱除过量的醇,降温至70-90℃,出料备用;
其反应式为:
(2)顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠的合成
顺丁烯二酸二异辛酯∶焦亚硫酸钠∶30%NaOH∶相转移剂T∶水=1(mol)∶0.5-0.6(mol)∶占反应物总重的3%∶占反应物总重的5%-10%∶定量的水;
按以上配比将原料全部投入反应器内,缓慢升温至90-110℃,控制反应温度、压力(0-0.15Mpa),保温反应4-5小时,用标准碘溶液滴定法判断磺化的程度,反应完毕后,降温至80℃,向反应器内吸入上述步骤(1)中反应时带出的醇水混合物,吸入量占反应物总重的5%-8%,再根据需要吸入定量的水和后处理剂,即可得到合格品;
其反应式为:
产品检测指标:
色度APHA<60,外观:无色透明液体,渗透力<60S,PH值5.0-7.0。
顺丁烯二酸二异辛酯钠盐合成过程中,酯化温度、磺化温度、磺化压力以及原料的配比对产品的质量及产率影响极大,本发明提供了优化的操作参数。
本发明生产工艺无水洗过程,缩短了流程,无污水排放,且酯化反应时带出的醇水混合物可回收利用,大大降低了生产成本。
具体实施方式
实施例:
向装有回收冷凝器的反应器中投入258kg异辛醇、顺丁烯二酸酐65kg、对甲苯磺酸1kg,启动搅拌,缓慢升温溶解物料,待物料升温至100℃时,缓缓通入N2,收集酯化生成的水和带出的异辛醇,再升温至180℃,保温反应5-6小时,取样测产品的酯化率,合格后再减压(0.09Mpa以上)脱除过量的醇,降温至80℃,出料备用。
将顺丁烯二酸二异辛酯105kg、水50kg、焦亚硫酸钠30kg、30%NaOH10kg、相转移剂T10kg全部投入反应器内,缓慢升温至100℃,控制反应温度、压力(0-0.15Mpa),保温反应4-5小时,用标准碘溶液滴定法判断磺化的程度,反应完毕后,降温至80℃,向反应器内吸入酯化反应时带出的醇水混合物,吸入量占反应物总重的5%-8%,再根据需要吸入定量的水和后处理剂,即可得到合格的。
Claims (1)
1、 一种顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠清洁生产工艺,其特征在于,包括步骤如下:
(1)顺丁烯二酸二异辛酯的合成:
顺丁烯二酸酐∶异辛醇∶对甲苯磺酸=1(mol)∶2.8-3(mol)∶按顺丁烯二酸酐重量计5‰的催化剂
按以上配比将原料全部投入装有回收冷凝器的反应器中,启动搅拌,缓慢升温溶解物料,待物料升温至90-110℃时,缓缓通入N2,收集酯化生成的水和带出的异辛醇,再升温至180℃,保温反应5-6小时,取样测产品的酯化率,合格后再减压(0.09Mpa以上)脱除过量的醇,降温至70-90℃,出料备用;
(2)顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠的合成
顺丁烯二酸二异辛酯∶焦亚硫酸钠∶30%NaOH∶相转移剂T∶水=1(mol)∶0.5-0.6(mol)∶占反应物总重的3%∶占反应物总重的5%-10%∶定量的水;
按以上配比将原料全部投入反应器内,缓慢升温至90-110℃,控制反应温度、压力(0-0.15Mpa),保温反应4-5小时,用标准碘溶液滴定法判断磺化的程度,反应完毕后,降温至80℃,向反应器内吸入上述步骤(1)中反应时带出的醇水混合物,吸入量占反应物总重的5%-8%,再根据需要吸入定量的水和后处理剂,即可得到合格品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100243633A CN101284806A (zh) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | 顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠清洁生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100243633A CN101284806A (zh) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | 顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠清洁生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101284806A true CN101284806A (zh) | 2008-10-15 |
Family
ID=40057241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100243633A Pending CN101284806A (zh) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | 顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠清洁生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101284806A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102249956A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-23 | 清新县汉科化工科技有限公司 | 一种磺基琥珀酸二甲基异丁基甲酯钠的制备方法 |
CN102260199A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-30 | 清新县汉科化工科技有限公司 | 一种复合型磺化剂及其应用 |
CN103450055A (zh) * | 2012-05-31 | 2013-12-18 | 上海日多高分子材料有限公司 | 一种改良型琥珀脂磺酸盐渗透剂的制备方法 |
CN104264481A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-07 | 浙江合诚化学有限公司 | 一种高温耐碱渗透剂及其制备方法 |
CN105001127A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-28 | 中国日用化学工业研究院 | 一种格尔伯特醇磺基琥珀酸单酯二钠盐及其制备方法 |
CN107999126A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-08 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种合成磷酸萃取消泡剂的催化剂及制备方法和用途 |
CN108129359A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-08 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种磷酸萃取消泡剂的制备方法 |
CN110526838A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-03 | 山东泰和水处理科技股份有限公司 | 一种顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠的生产方法 |
CN116082198A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-05-09 | 河北新启元能源技术开发股份有限公司 | 一种琥珀酸二异辛酯磺酸钠的合成方法 |
-
2008
- 2008-06-06 CN CNA2008100243633A patent/CN101284806A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102249956A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-23 | 清新县汉科化工科技有限公司 | 一种磺基琥珀酸二甲基异丁基甲酯钠的制备方法 |
CN102260199A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-30 | 清新县汉科化工科技有限公司 | 一种复合型磺化剂及其应用 |
CN102260199B (zh) * | 2011-05-18 | 2013-12-18 | 清新县汉科化工科技有限公司 | 一种复合型磺化剂及其应用 |
CN103450055A (zh) * | 2012-05-31 | 2013-12-18 | 上海日多高分子材料有限公司 | 一种改良型琥珀脂磺酸盐渗透剂的制备方法 |
CN104264481A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-07 | 浙江合诚化学有限公司 | 一种高温耐碱渗透剂及其制备方法 |
CN105001127A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-28 | 中国日用化学工业研究院 | 一种格尔伯特醇磺基琥珀酸单酯二钠盐及其制备方法 |
CN108129359A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-08 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种磷酸萃取消泡剂的制备方法 |
CN107999126A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-08 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种合成磷酸萃取消泡剂的催化剂及制备方法和用途 |
CN110526838A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-03 | 山东泰和水处理科技股份有限公司 | 一种顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠的生产方法 |
CN116082198A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-05-09 | 河北新启元能源技术开发股份有限公司 | 一种琥珀酸二异辛酯磺酸钠的合成方法 |
CN116082198B (zh) * | 2023-02-07 | 2024-04-26 | 河北新启元能源技术开发股份有限公司 | 一种琥珀酸二异辛酯磺酸钠的合成方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101284806A (zh) | 顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠清洁生产工艺 | |
CN101973941B (zh) | 一种制备对羟基苯海因的方法 | |
CN104264481B (zh) | 一种高温耐碱渗透剂及其制备方法 | |
CN110499218A (zh) | 一种高效环保型酸性皂洗剂及其制备方法 | |
CN104558215B (zh) | 一种双改性麦芽糊精高效减水剂及其制备方法 | |
CN103304423B (zh) | 一种从草甘膦原料中回收三乙胺的方法 | |
CN104072372A (zh) | 一种邻苯二甲酸二辛酯的制备方法 | |
CN102391158A (zh) | 异辛醇聚氧丙烯醚琥珀酸双酯磺酸钠的制备方法 | |
CN101125814A (zh) | 利用离子型催化剂合成乙酰柠檬酸三丁酯的方法 | |
CN104072366A (zh) | 一种邻苯二甲酸二丁酯的制备方法 | |
CN102249916B (zh) | 柠檬酸三丁酯的连续化生产工艺 | |
CN102605651B (zh) | 一种匀染剂的制备方法 | |
CN103739484B (zh) | 1,4—萘二羧酸的制备方法 | |
CN108129316A (zh) | 一种尼龙酸二(2-乙基)己酯的制备方法 | |
CN102180790B (zh) | 乙酸乙酯和丁酮混合溶剂的除水方法 | |
CN201785324U (zh) | 一种由正丁醛生产2-乙基己烯醛的反应系统 | |
CN210752691U (zh) | 一种溴丙烷加工用节料回收精馏釜 | |
CN102838632B (zh) | N,n-二甲基苯胺法连续化生产亚磷酸三甲酯的工艺 | |
CN102285883B (zh) | 采用复合离子液体催化剂合成柠檬酸三正丁酯的方法 | |
CN102898057B (zh) | 高减水型改性脂肪族减水剂及其制备方法 | |
CN105693895A (zh) | 添加剂及利用其提高丁醛利用率制备pvb树脂的方法 | |
CN1128228C (zh) | 一种制备铬鞣剂的方法 | |
CN108503253A (zh) | 丝光工艺的废碱液制备改性氨基磺酸系高效减水剂的方法 | |
CN109023582A (zh) | 一种提高聚乙烯醇溶液可纺性的方法 | |
CN103539377B (zh) | 一种节能水泥助磨剂母液及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081015 |